1、- 1 -磨 机 基 础 质 量 控 制 要 点工程概况立磨设备基础位于旋风收尘器与喂料楼之间，基底标高-6.500m，平面尺寸为 13.662m16.59m，基础厚 6.8m，基顶标高0.300m，上有 4 个基础支墩 A 和 4 个基础支墩 B,支墩顶标高5.070m，每个支墩在标高 0.800m 埋设 1 个沉降观测点。基础顶面预留情况：10 个 3002600 圆孔，12 个 2001000 圆孔，2 个4004001300（孔底标高-1.000m）方孔，4 个 600700 方孔，1 个 500500 集水坑（底标高-1.380m），4 个埋件 M-4,2 个埋件M-B，2 个埋件
2、M315，40 个预埋螺栓（厂家提供）。立磨基础顶面在-0.490m 处预留 12300 插筋梅花形布置，插入砼 500 深。立磨基础砼强度等级为 C30,二次浇筑层采用 C35 细石混凝土。立磨基础，砼浇筑量较大，埋深较深，设备体积庞大，吨位超重，且采用日本进口设备，所有预留孔、预埋件精度要求高，故施工难度较大，必须严格控制好设备预留孔洞的埋设，要求与设备核对无误，要做好二次灌浆层中预留钢筋的埋设工作。在厂房建成前要将设备就位安装，为了减少其对厂房的振动影响，在回填土前对基础侧面采取减振处理，即在基础立面四周粘贴 100 厚挤塑聚苯泡沫板减振层，外用水泥砂浆砌筑 240 厚砖墙保护层。立磨基
3、础在浇筑过程中要按大体积砼施工工艺处理，防止基础内部水化热太高形成贯通裂缝，影响基础的整体性，降低砼的强度等各项力学指标，要求捣振密实，特别是预埋螺栓和预留孔附近的砼- 2 -更要加强振捣，浇筑完毕后要做好砼的养护，7 昼夜之内表面洒水覆盖塑料布专人养护，减少砼表面的干缩裂纹。质量控制要点1、在基础垫层上测量精确放样出中心点的位置，根据设计图纸测量定位土方开挖垫层外架搭设测量放线垫层上锚接支架连接件焊接螺栓固定架及预留孔固定架基础底板底层钢筋绑扎基础内简易架搭设基础中间延长向布置四道冷却管基础侧面钢筋和基础内钢筋安装基础外侧模板安装穿设对拉螺栓加固校正基础上层钢筋安装螺栓预留孔安装及测温点布设
4、浇筑砼混凝土温度控制及养护拆模。4 主要施工方法4.1 土方工程土方采用机械开挖，人工配合修坡。根据土方开挖图按 1：0.33放坡，基坑内设排水沟，集水井四周设防水埂，防止暴雨时，地面水流入基坑。四周各设 1 台潜水泵抽水，暴雨时另加 2 台。防止基坑边坡被水冲刷、浸泡，造成基坑边坡塌方和基坑破坏。4.2 钢筋工程（1）钢筋制作：施工作业前，按照基础图纸以及现行的国家施工技术规范由钢筋技术负责人员绘制钢筋小样，现场制作人员依据小样进行制作，钢筋到达现场后，应按规格和批次分类堆列、挂牌，对合格、是否已复检钢筋依照贯标要求进行标识。钢筋接头以施工规范为依据，立磨基础采用闪光对焊连接。- 3 -（2
5、）钢筋运输钢筋制作完毕后，应按使用部位挂牌统一用跳板架空堆放，使用时，制作专用钢筋运输车架，人工运输，到达基础现场，人工抬到基坑绑扎。（3）钢筋绑扎：a) 钢筋保护层：采用预制砼垫块。b) 钢筋绑扎前，须冲洗干净垫层底板，钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求。c) 钢筋代换：施工中应避免钢筋代换，但当遇有钢筋品种与设计要求不符时，可按等强度代换或同品种等面积代换，代换前须征得业主、设计、监理同意，方可施工。d) 钢筋固定架详见附图4.3 模板工程模板采用 15 厚清水木模板，背楞 4070 方木，483.5 钢管加固。施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量，进行配模。立磨基础模板加
6、固采用 12 对拉螺栓拉于同一根钢筋上，竖向间距 600， 横向间距 600 加固，背楞采用 4070 方木间距 300。模板加固详见附图4.4 立磨基础预留螺栓孔安装（1） 螺栓预留孔安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。加- 4 -固详见固定架图，立磨预留孔均采用花纹钢板（=8）制作。（2） 设备基础预留孔固定架安装前，在基础垫层上，根据固定架立杆位置在垫层砼面用 12 膨胀螺栓锚接 20020010mm 的预埋件。固定架安装时，固定架立杆与其焊接。（3）经纬仪将螺栓套管中心线投测在固定架上，再在螺栓固定架上用白线带好螺栓套管中心，并
7、调节螺栓套管安装中心。（4） 水准仪将螺栓套管底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓套管底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接。4.5 砼工程（1）每次浇筑砼前，必须由技术部出具书面配合比及浇筑砼通知书，现场严格计量并控制坍落度，必须保证砼连续供应。浇筑砼时每个下灰点至少配两名振捣手，下灰高度超过 2m 时必须采用串桶下灰，以防出现离析现象，砼振捣时应“快插慢拔，插点均匀” 。对钢筋密集区，拐角等不易振捣部位应特别注意，以防漏振少振，砼浇筑完毕后，瓦工使用刮尺找平、拍实，表面压光压实，砼工必须填写施工记录，做好交接班
8、工作，责任落实到人。（2）砼初凝前，如遇雨期，必须采用彩条布或塑料膜覆盖。砼应按规定养护，一般养护不少于 7 昼夜。具备拆模条件后，应立即拆模，立即做减振层和保护层，之后进行素土回填逐层 300 厚，人工用冲击夯夯实。- 5 -（3）立磨基础及上部结构均采用泵送砼。（4）砼浇筑完毕,强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.6 立磨大体积混凝土施工要点立磨基础结构厚实，砼量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热易使结构产生温度裂缝，应采取相应措施，尽可能减少温差引起的开裂。大体积砼施工应以预防为主的原则，主要应从砼的原材料选择及配合比设计，砼温度应力计算，砼的浇
9、筑方法，砼的测温及砼保温保湿养护等多方面采取技术措施以预防砼裂缝的产生。4.6.1 砼原材料的选择及配合比设计4.6.1.1 选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，并在保证砼强度的前提下，尽量减小水泥用量。4.6.1.2 选用级配良好的粗骨料，并严格控制含泥量，同时选用细度模数2.5 的中、粗砂。4.6.1.3 掺加粉煤灰及缓凝型减水剂，降低水灰比，改善和易性，减小水泥用量，同时可推迟砼初凝时间，减缓水化热释放速度。4.6.1.4 严格控制砼坍落度，将砼坍落度控制在 102cm 之内，以减小砼泌水及保证砼的强度。4.6.1.5 试配 C30 砼配合比多组，并进行温度及应力计算(见 2 条)
10、，选择符合要求的其中一组作为正式砼配合比。立磨基础底板 C30 砼配合比如下：- 6 -名称 42.5 级矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰 (kg) 洗砂(kg) 碎石(kg) JG-3 型缓凝高效减水剂(kg) 水(kg) 坍落度 (mm) 备注用量 325 100 720 1080 4.95 170 1104.6.2 砼温度及温度应力计算4.6.2.1 计算条件基础砼强度等级 C30，基础长宽厚=16.59m13.662m6.8m，基础纵间配筋率 0.03，砼配合比如上所述，砼入模温度经实验为 Tj=20，根据权威气象部门预测砼浇筑时日平均气温 Tq=15，砼保温养护采用一层塑料薄膜二层麻袋。4.6
11、.2.2 砼温度计算通过砼绝热温升、砼内部中心温度及砼表面温度的计算，以计算砼最大温升值,砼内外温差及砼表面与外界环境大气温度之差。4.6.2.3 砼温度应力计算通过各龄期砼弹性模量、各龄期砼收缩相对变形值、各龄期砼收缩当量温差及砼最大综合温度差的计算以进一步计算各龄期砼温度应力。4.6.2.4 通过上述理论计算，当第 2.2 条能够满足砼温控指标要求，第 2.3 条能够满足砼温度应力小于砼抗拉强度的要求时，可以认为此配合比及保温措施能够满足当时环境条件下大体积砼的施工要求。4.6.2.5 大体积砼裂缝控制的计算公式（详见附页）4.6.3 选择适当的砼施工方案4.6.3.1 采取适当的砼浇筑方
12、案，以满足砼整体性要求，保证砼一- 7 -次连续浇筑，无施工缝产生。因立磨基础平面尺寸较大，底板较厚，易采用“分层法”浇筑砼；从基础南端向北端以分层厚度 0.3m 为宜浇筑，循序推进。4.6.3.2 采取有利于散热的施工方法砼浇筑采用“分层法”施工方法，在满足砼连续浇筑的前提下能增大砼散热面积，从而使砼在浇筑阶段散发出部分水泥水化热，有利于减小砼内外温差。4.6.3.3 提高砼的极限抗拉强度在砼浇筑过程中，加强砼的振捣，可采用二次振捣法振捣，以提高砼的密实度，从而提高砼抗拉强度。在砼浇筑过程中做好防雨工作，同时及时排除砼泌水，以提高砼的表面强度。砼表面在终凝前，适时地用木抹子将表面砼搓毛两遍以
13、上，以防止砼表面收缩裂缝的产生。4.6.3.4 砼终凝后及时按理论计算的保温层铺设一层塑料薄膜、二层麻袋进行保温、保湿与养护。4.6.4 加强砼浇筑后的温度监测与控制砼浇筑后，需及时对砼温度及大气温度进行监测，发现异常情况，必须立即采取有关措施进行处理。4.6.4.1 测温设备的选择在测温点处预留测温孔，在每个标高层预埋一根 48 钢管，预留孔内温度采用温度计记录温度。- 8 -4.6.4.2 基础内部测温点的布置测温点布置的原则是能够全面、真实、有代表性地反映基础内部温度，测温点按三维方向布置：沿基础长轴及短轴一半设置测温点，同时在基础的一转角处设置测温点；在厚度方向：在距基础砼底表面各 5
14、0mm 处设置测温点，同时在 H/2、H/4、3H/4 处设置测温点(H 为浇灌砼厚度)，测温点布置如下。4.6.4.3 外界环境温度测温点布置- 9 -为了能够及时了解砼表面温度与其周围环境大气温度之差，需在基础保温覆盖层内及基础四周大气中设置外界环境温度测温点。4.6.4.4 砼温度控制砼内部温度在浇筑完毕后 5 天为升温阶段，温度峰值约维持 1天左右后开始转为降温阶段，在升温阶段，每隔 2 小时测温一次，在降温阶段每隔 4 小时测温一次，在监测砼内部温度的同时监测环境温度，记录所测温度数据，绘制各截面温度变化曲线，对温度数据及温度曲线进行分析和预测，以温控指标为标准决定是否采取局部或全部
15、加厚(减薄)保温层的措施，以达到调控砼温差的目的。4.6.5 砼的保温、保湿养护4.6.5.1 砼升温阶段结束后，温度控制转化为降温速度及砼内表温差的控制，控制的方法主要通过调整砼表面的保温覆盖层厚度来实现。4.6.5.2 砼的养护可采用在砼表面与保温覆盖层之间铺设一层塑料薄膜封闭养护。塑料薄膜厚度不小于 0.12mm，薄膜接缝处采用搭接接缝，以保证薄膜完全覆盖砼面，砼持续养护时间不少于 15 天，在养护期间，经常检查砼是否需要补充水份，若需补充水份时，水温与砼表面温度不宜相差太大，以防因补充水份使砼表面温度陡降而引起砼内表温差过大。4.6.6 砼保温层拆除及基础模板拆除当砼块体内部中心最高温
16、度与天气温度之差小于 25时，方可拆除保温层，基础侧面模板宜在拆除保温层后进行，如在此之前进- 10 -行拆模需在模板拆除的同时恢复保温层。5 施工资源配置5.1 劳动力配备表工 种 木工 钢筋工 电焊工 架工 砼工 普 工 运转工 瓦工 合计人 数 20 15 3 8 6 20 2 6 805.2 主要机具设备配置表机械名称 规格型号 功率、容量或吨位数 量挖掘机 1.5m3 1自卸汽车 5t 4钢筋弯曲机 WJ40-1 3KW 1钢筋切断机 QJ40-1 5.5KW 1砼搅拌机 强制式 10KW 2振动器 插入式 HZ50 1.5KW 5电焊机 BX6-400-2 24KVA 6对焊机 U
17、N-100 150KVA 1台锯 MJ-263 3KW 2压刨机 MY-100 1.8KW 1三轮车 15 马力 3经纬仪 J2 1水准仪 S3 1汽车泵 HBT60B 1砼罐车 7M3 2冲击钻 25 15.3 主要周转材料用量表序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注1 胶合板（木模） 300- 11 -2 U 型卡 只 15003 4070 方木 m 15004 125 钩头 只 8005 175 钩头 只 3006 钢管 (483.5) t 407 竹跳板 块 4008 钢管扣件 只 100009 12 单头螺丝杆 L=400mm 根 8006 施工进度计划详 见 附 后 原 料
18、粉 磨 施 工 计 划7 质量标准现 场 检 查 验 收 应 符 合 国 家 标 准 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规范 GB50204-2002、 混 凝 土 质 量 控 制 标 准 GB5016492 及 设 计 要 求 。8 安全措施8.1 施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查，清理现场，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场的警戒监护。8.2 施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿黄双色线，产生振动的设备，其保护接地或保护接零的连接点应增加到至少两处。8.3 动力用电与照明用电须分开配置，开关箱须采用“
19、一机一闸一保险” （漏电保护器） ，并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机” 。8.6 砼浇筑使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不- 12 -得有破皮漏电，振动中发现模板胀模，变形时应立即停止作业并进行处理。8.7 夜间作业要有充足的照明8.8 施工材料垂直运输时，坑内作业人员应避开。8.9 施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无落浆，无积水，无撒落物，道路上严禁堆物，严禁在道路上乱排水，乱倒土，落下的土方及时清理。8.10 施工现场砂石料应分类集中堆放，砌体分类成垛等施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。8.11 脚手架搭设应统一协调作业，拆除时，松动的杆件及时放下。8.12 基坑四周应设置钢管防护栏杆，并要有醒目标志,进入基坑采用坡道。8.13 操作平台上满铺竹跳板并与钢管绑扎结实，不得有探头板，四周设防护栏杆。8.14 钢筋用人工抬运入基坑时，动作、口号必须协调一致。8.15 按规定做好雨期、特殊气象条件下的安全措施。
