1、 教师授课计划（教案） BM74-03授课班级 铆工班 授课日期2011 年 9 月 7 日2011 年 9 月 16日课题 标准化操作、双辨识、掌握看图、选材、下料、放样、装配知识初级工基本达到看图下料要求中级工基本达到带班的水平目的要求高级工以上达到展开复杂图形的要求重点 提高全员铆工的整体素质难点 加强展开放样达到体系审核要求课后记事授课进程：1、放样下料剪断气割：9 月 7 日 15：3017：30 2、双辨识、危险源： 9 月 8 日 15：3017：303、关于结晶器一： 9 月 9 日 15：3017：304、关于结晶器二： 9 月 10 日 15：3017：305、关于结晶器三
2、： 9 月 11 日 15：3017：306、立体表面形成分析：9 月 12 日 15：3017：307、铆工工艺矫正： 9 月 13 日 15：3017：308、铆工所使用的设备与工具：9 月 14 日 15：3017：309、铆工装配知识：对接： 9 月 15 日 15：3017：3010、铆工装配知识：组装 ： 9 月 16 日 15：3017：30任课教师 高绍远2011 年 9月 7 日 开始 审查人 年 月 日教师授课计划（教案）题目：员工标准化操作法铆工下料工艺流程铆工下料一般应该具备一定的机械制图知识和金属学知识，同时还要有一定的工作经验。下通常有五种形式：1；看图下料 。 2
3、；计算下料。 3；放样下料。 4；实物下料。虽然分这几种下料方式，但实际下料过程中不可能分得这么清楚，有时会用好几种下料方式来解决。最主要的是现在有了下料编程系统就把过程简化了许多。综合叙述应为：看图-拆图-编程-下料一 看图 当一项活下来时，一般正规图纸都有组装图和零件图的。当然也有一张图纸的，按机械制图来讲，制图者能用一个主视图说明问题的，就不会画二个视图或三个视图都画。反之，三视图也表达不清楚的，就可能画剖视图，总之图纸是根据一项工件的复杂程度来绘的。所以说看图也没有固定模式，只要能看懂就行但大体是先看主视，其次再看其他二个视图。然后根据位号看零件图和料表（只作参考，一般尺寸不准，还得自
4、己算）。关键是看加工符号，需要留加工量的必须留量，还有就是要求，这一条是很重要的，必须看，而且看懂，才可以进行下道工序i。二 拆图：因为一项活下来，所用的才料，不可能都是单一的板材或型材，所以先把板材和型材分类。1：型材：就是只管，槽钢，角钢等等这样现成的材料。在拆图过程中最好按尺寸统计，不要按重量算料。这样可以避免很多接头，再有就是本着先下长料，后下短料的原则统计和下料。2：板材：板材下料大体分两种：一种是需要展开的，一种是直接就可以下料的。a) 需要展开的：可以进行计算展开，放样展开，一般常用的展开图形，现在编程系统就有，只要把数据算好了输进去就行了。b) 直接下料的：在拆图过程中，直接下
5、料的板材比例是最大的，所以说一定要把装图上所指的位号，数量和零件图上包括料表上的数量及尺寸看清楚，没有异议后再拆图记尺寸。三 编程：因为铆工（现在叫冷作工），从过去的繁重劳动到现在引入了新技术，新工艺，新方法，新设备才使我们这个工种富有时代感。数控编程切割就是最好的证明。a)首先我们把拆好的尺寸进行排料，根据现有钢板长和宽进行排料，关键是先下大料，后下小料，由其下法兰这样的料，可以分几瓣下料进行拼接，这样可以省料，如果有条件和时间的话，可以先排料后买料，这样可以不浪费料，提高钢板的利用率。 b) 数控编程有很多功能，如借边可以提高切割进度（两块料共用线只切割一次）。制定切割方向也很重要。（因为
6、先割那道线和后割那道线，工件变形控制是不一样的）。c) 为了提高切割质量，根据钢板的厚薄用多大的补偿量。例如：一般切 2040 钢板用 1.2-1.5 补偿量。50-100 钢板用 2-3 补偿量四 下料下料一般有 1） 剪切、 2）薄板用手工剋切、3）等离子弧切割、4）气割（包括手把、半自动、数控切割）根据图纸所给钢板的厚薄大小，数量和形状来确定使用什么设备进行下料，如：10毫米以下的钢板，尺寸又不是异型件最好使用大剪进行下料，既快又好，如果是有色金属那就得用等离子切割。日常最主要的下料方法就是数控切割，因为一项活不可能都是方方正正的板，大部分都是异型件，所以说利用数控切割，既省下料时间，又
7、精确。接到工件的图形后，先对图形的尺寸进行校对，形状尺寸没有问题后，开始着手用Quick编程软件对图形进行编写。1、编写图形步骤1.1先熟悉图形的形状，选择图形的起始点，（也就是设原点）。1.2用Inps编写零件图形。1.3零件图形编写完成后，对图形的形状与零件图形进行比较，如没有疑议再对编写图形与零件图形尺寸进行核对，每一个有标注的尺寸都要认真核对不能有误。2、套料（对编写完的零件进行排放）2.1根据钢板大小把编写的零件进行摆放，调整零件摆放的角度、零件图形与钢板边缘的距离、零件图形间的距离（两个零件间距不能小于二倍补偿量），在钢板里对零件图形进行摆放要做到合理，尽量做到钢板的最大利用率。2
8、、套料完毕后，根据钢板厚度设定切割钢板的补偿量，最后通过输出程序把钢板编写程序用移动存储设备（U盘）存储，把存储设备交给数控切割机床操作者，数控切割机床操作者通过存储设备读取钢板编写程序进行数控切割。，1、在切割机工作前，先打开配电柜里面电源开关，操作者需将钥匙插入操作面板上主机开关钥匙孔，转动钥匙，使控制柜中主接触器动作，使数控切割机上电，进入正常待机工作状态。2、将已完成零件编程、钢板优化套料、数控代码生成的切割程序文件传送给数控切割机，U盘文件复制操作如下：按“文件”选项，打开“文件”读取ct文件。3、启动操作面板上相应割炬选择按钮，调整割枪火焰、预热氧、切割氧调整到合适状态，使用外焰进
9、行切割加工，割咀附表如下：割咀切割氧孔径切割厚度切割速度气体压力 Kg/cm3(bay) 气体消耗量号 mm mm Mm/min 氧气 丙烷 氧气（ m3/h） 丙烷（L/h ）0 1 10-20 480-380 2-3 0.3 1.3-1.8 3401 1.2 20-30 400-320 2.5-3.5 0.3 2.5-3 4702 1.4 30-50 350-280 2.5-3.5 0.3 3-4 4703 1.6 50-70 300-240 3-4 0.4 4.5-6 6204 1.8 70-90 260-200 3-4 0.4 5.5-7 6205 2 90-120 210-170 4
10、-5 0.4 8.5-10.5 6206 2.4 120-160 180-140 4-5 0.5 12-15 7807 2.8 160-200 150-110 5-6 0.5 21-24.5 10008 3.2 200-270 120-90 5-6 0.526.5-310009 3.6 270-350 90-60 6-7 0.5 40-46 130010 4.0 350-400 70-50 6-7 0.5 49-59 16004、根据文件数据挑选钢板，将钢板上到割料平台，对齐找正。找正分为自动和手动，操作如下：自动：按“设置”键，选取“侧角”选项，程序会进入测钢板角工作状态，测角时使用“移动”
11、功能的“手动移动”方式，使割炬移动到钢板某一条直边任意一点为起点，沿横向X轴走任意一段距离后，再沿纵向Y轴返回到钢板同一边上，程序会自动记忆所走过距离，x、y数值，并据此自动得出钢板转角值。手动：将待割钢板一边调至与纵向导轨平分，以达到按切割文件相对应位置进行操作。5、设置切割机工作参数，按“设置”选项、选“切割参数”选项进行切割类型、钢板转角、预热时间、割切速度等项的操作。6、进行切割：自动切割过程为：空程 点火- 预热 -切割 空程后续零件- 重复点火、预热、切割、直至切割结束。切割过程中，设备工作状态警示灯绿色灯亮。7、切割完成后，检查所切割零件图形是否与调出文件图形相一致，如一致转铆工
12、班组。双辨识： 1.目的 通过查找、分析和预测生产过程中系统存在的危险、有害因素及可能造成的危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，设置多重安全屏障，有效监控危险源，预防和控制事故，以达到最低事故率、最少损失和最大的安全效益，实现生产过程的本质安全化，实现全员、全过程安全控制。2. 适用范围适用于公司体系内所有活动中各个环节的危险源辨识、风险评价及控制策划。3. 相关文件无4. 术语4.1 安全：免除了不可接受的损害风险的状态。4.2 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。4.3 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。4.4 风险评价：评估
13、风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。5. 职责5.1 战略管理处（安全管理处）是公司危险源辨识、风险评价及控制策划的归口部门。5.2 安全环保部是基地危险源辨识、风险评价和风险控制策划的主管部门，负责危险源辨识、风险评价和风险控制的组织、协调、监督检查，负责重大风险的确定，负责风险控制策划的审定。5.3 企业管理部负责危险源识别、风险评价及控制策划过程中有关事宜的协调管理工作。5.4 各单位负责本部门的危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作。6. 过程控制要求1 危险源识别的时间6.1.1 战略管理处（安全管理处）每年第四季度组织公司各基地开展危险源的识别、评价工作，以便及时补充、更新危险
14、源，各基地安全环保部按要求实施危险源的识别、评价和措施制定工作。6.1.2 当出现以下情况时，基地安全环保部要及时组织有关部门针对变化情况进行危险源补充识别和评价。a) 发现危险源识别有重大遗漏时；b) 公司新、改、扩建项目时；c) 公司应用新技术、新材料、新工艺、新设备时；d) 相关方提出重大抱怨和强烈要求时；e) 法律法规和其他要求发生重大变化时；f) 其他原因。6.2 基本工作流程划分作业活动 辨识危险源 评价风险 风险控制的策划实施风险控制策划6.3 危险源辨识的范围a.所有常规和非常规的活动；b.所有进入作业场所人员（包括承包商和参观者）的活动；c.所有作业场所内的设施，无论是本公司
15、提供的还是他人提供的。6.4 危险源类型包括：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。6.5 危险源辨识6.5.1 划分作业活动作业活动划分可通过按生产（工作）流程的阶段、按地理区域、按装置、按作业任务、上述几种方法相结合等方法进行划分。所划分出的每种作业活动既不能太复杂，包括多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。6.5.2 危险源辨识的方法(1)基本分析法：对于某项作业活动，依据“作业活动信息”（作业经过的描述），对照危险源分类和事故类型（或职业相关病症的类型），确定本项作业活动中具体的危险源。（2）工作安全分析法
16、：如果某个作业活动可以分解为若干个相连接的作业步骤，则首先针对每个作业步骤，辨识出与此步骤有关的物的不安全状态和人的不安全行为，然后将整个作业活动作为一个整体，辨识出与此作业活动有关的作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷，然后将所有辨识出的危险源汇总，合并同类项。如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤，就直接辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷，确定在此活动中存在的危险源。6.5.3 在辨识过程中，要考虑(1)三种时态：a.过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。b.现在：作业活动、系
17、统或设备等现在的安全状态。c.将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。(2)三种状态：a.正常状态：指正常、持续的生产运行。b.异常状态：指生产的开车、停车、检修等情况。c.紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件。(3)四个方面： a. 物的不安全状态；b. 人的不安全行动；c.作业环境的缺陷；d.安全健康管理的缺陷。6.5.4 辨识后要将识别的结果汇总, 填入危险源辨识与风险评价表。6.6 风险评价6.6.1 各部门组织本部门各级人员采用定性法和半定量法（LEC 法）相结合的评价方法进行风险评价。6.6.2 风险评价及风险
18、级别的确定a.先用定性法直接进行评价，只要满足下列任意一项，就要直接判断为重大风险。 严重不符合法律法规及其他要求； 涉及发生过死亡事故、重伤事故、三次及以上同一部位或同一类型轻伤事故的风险且未采取有效的控制措施； 相关方合理抱怨或要求。b.直接判断无法判断时用半定量法进行评价（LEC 法）。计算公式是： D=LEC L：发生事故的可能性大小(L 取值见表 1)；E：人体暴露在这种风险环境中的频繁程度(E 取值见表 2)；仅有财产损失时且将财产损失列入危害辨识范围时，E 取 1；C：一旦发生事故会造成后果的严重程度(C 取值见表 3)；仅有财产损失且将财产损失列入危害辨识范围时，C 取值见表
19、4；D：风险性分值 。注：当人员伤害与财产损失同时存在时，以人员伤害为主进行评价。事故发生的可能性大小 分值完全可以预料 10相当可能 6可能，但不经常 3可能性小，完全意外 1很不可能，可以设想 0.5极不可能 0.2实际不可能 0.1表 1频繁程度 分值连续处在危害环境中(8 小时不离岗) 10每天在有危害环境中工作(8 小时内暴露 1-几次) 6每周几次 3险及控制计划清单，并将电子版报战略管理处（安全管理处）。其中重大风险及控制计划清单应经基地主管副总经理批准后方可上报。6.8.5 战略管理处（安全管理处）组织相关单位或专业管理部门对各基地上报的重大风险及控制计划清单进行审核，形成集团
20、级重大风险及控制计划清单，报管理者代表批准后，转发给各基地安全环保部，安全环保部转发有关单位，各有关单位按要求执行。6.8.6 各厂（车间）对所属各单位上报的风险评价结果，以及基地对各分厂、各部门上报的风险评价结果（特别是对于不可容许风险的确定），经过更全面的考虑之后，可做出合理的调整。6.8.7 对于其他需要采取控制措施的一般风险，由有关的分厂和部门负责控制措施的制定（是制定目标、管理方案，还是采取运行控制方式），并落实责任人、资金预算（必要时）和完成时间。铆工标准化操作（包括选材、下料、放样、装配知识）下面以结晶器生产工艺流程为例：一、制定制作工艺：1、按需要制作结晶器的件数进行算料、进料
21、，例如：做一件 20 吨结晶器需要铜内套上口内径1100mm，下口内径1170mm，高是 3050 mm，22 厚，上口展开长是3525；下口展开长是 3745；这是净尺料，需要高度加 100；长度加 100；如果按毛料算重量大约 2372Kg。外皮是钢板，上口是1176，下口是1246，高度是2898，板厚 10，需要展开料是 39462898，重量是 897 Kg，还有加固套 20厚，高 400，中心算料上口1224，下口1233，上、下水箱和吊耳（上水箱h=300；展开长 4775；下水箱 h=300；展开长 4932。上、下盖板内径是计算出来的理论尺寸，在实际操作时，可放一点量，为的是
22、组装容易到位）。上、下法兰盘等等都是钢结构，都要算料、进料。2、开工艺卡片：包括：产品编号、图号、材质、重量，并且制定结机结工艺，如内套、底法兰、堵，转机加加工，拆转机加加工图等。估工：做一件 20 吨结晶器应需要 480/160，即铆工 480 小时，焊工 160 小时。二、下料：1、先拆图，把所需下料的铜内套和外皮及加固套、水箱上、下法兰等都进行计算下料并展开。例如：20 吨结晶器内、外套尺寸及展开长等，前面提过。2、进行数控编程：把所算好的料进行电脑编程，顺序是先下铜内套，后下外皮料，最后下加固套及水箱、吊耳等料。3、切割：把铜板上数控切割床子上，进行找正，根据铜板的厚度，选用不同的割咀
23、，割咀是等离子专用割咀，一般用电流 200A 就可以。然后开机用等离子切割铜板展开图形，下料后再用普通数控机切割外皮所用的钢板及其它料，因没有技术难度，这里可以省略。4、用等离子把铜板切割完后，校对尺寸及钢结构外皮，校对尺寸无误，把铜板转机加加工坡口，其中要把铜板划上中心线，打好冲子。三、转机加：1、把需要转机加加工的铜板从数控下来，做上标记（打上冲子和中心线位置等），并给出刨坡口的角度，一般焊接的接口加工成 V 型坡口，钝边留 2-3mm 坡口对接角度 60-70，然后转机加。四、成型：铆工把从机加转回来的铜板划线分成三等分，因为是大小口的尺寸，所以滚床得调成斜度，铜板坡口朝外，分三段，滚弧
24、先滚两头，后滚中间段，并且分别对正看线，直到滚成筒体。下滚床后对筒体接缝，进行找平，直到具备焊接，最主要的是下一个滚弧用的样板。五、准备1、架子：因为结晶器铜内套滚成筒体后上下口是成锥台型，为使纵缝上平面成水平，必须做两件高度不同的弧形托架来固定铜套，使其能达到水平焊接。原因是焊铜只能焊平缝（铜的熔点低，流动性大）。另外还需要一个架子，高度和放倒的铜内套高度一致（放水冷板用）。2、水冷板：因为焊铜需要加热焊接，焊工不可能站在 600左右的铜内套上焊接，所以需要长度和结晶器相等的水冷板放在架子上，并且安上进出水管，这样焊工才能站在水冷板上焊接。3、卡具：焊前制作几件环形带卡子，用 8-10 就行
25、，宽度 100 左右，两头焊上挡板，先套在铜内套上，并且安上卡紧装置，用丝杠就行，防止加热后焊缝胀开或变形，因为铜内套加热时，会产生很大的内应力使其变形，为了保证焊缝的平直，所以用卡具来调控它。4、加热炉：按铜内套直径和长短制作一个加热用的炉子，中间有炉箅子，下边有吹风管道，用两吋管子就行，炉子的大小根据内套来定，大了浪费能源，小了热量不够，会影响焊接质量，用 16-20 的板就可以，台薄了会因受热变形下凹，太厚了会增加自重，又浪费料，但两头一定要长于铜内套，便于架起。另外两边还要有吹风管头，用来连接吹风机的。5、焦炭和木材：准备木材和焦炭并且在穿装结晶器内套之前把炉子点好，夯实，再装进内套之
26、中进行加热，这里值得多说的就是如果炉子做的过大，往里穿费力不说，还浪费焦炭，炉子太小，虽然好穿但活没干完焦炭却燃尽了。也可以采用另一种加热方式，那就是外挂式电加热片加热，优点是：加热均匀、环保，缺点是费电（电老虎）易坏。6、焊条、氧乙炔气、加热保温箱（保温焊条）、混合气和铜焊丝等。1）、如果采用手把电弧焊，则需要焊条（材质是 T107；T227），焊前需要加热并保温（150-200， 时间 1 小时），优点是：焊接温度高，融合比较好。一般用5 的 T227 焊条，电流在 280A 左右，缺点是：每焊完一遍需要凊一遍渣（用氧乙炔气）。2)、再一种是气体保护焊焊接，用的是二氧化碳和氧气的混合气，铜焊丝（1.2mm）优点是：速度快，不用清渣。缺点是：融合密度相对比较差，温度降的比较快。六、焊接：1、把点好的焦炭炉子装进铜内套中，两边用吹机进行加热，当温度够 600-700时，把焊件卡紧，进行焊接。目前采用的是气体保护焊，焊完后，马上检查
