辽宁工程技术大学.docx

1、辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： （ 题 目 ， 宋 体 小 二 号 字 ）班 级 ： 机 械 二 学 位 11-1姓 名 ： 童 娟 娟 指 导 教 师 ： 冷 月 枫 完 成 日 期 ： 2013-1-8 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 I一 、 设 计 题 目 xx 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 xx 工 序 专 用 夹 具 设 计二 、 原 始 资 料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :大 批 大 量 生 产三 、 上 交 材 料1 绘 制 零 件 图 1 张2 毛

2、 坯 图 1 张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 套4 编 制 机 械 加 工 工 艺 卡 片 （ 仅 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加工 工 艺 卡 片 ） 1 套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师 为学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张7 编 写 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 5000-8000 字 ） 。 1 份四 、 进 度 安

3、 排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 熟 悉 题 目 阶 段 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方 法和 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 并 编 制 出 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟 通 ，在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 总 装 图

4、的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。8 第 20 21 天 ， 答 辩五 、 指 导 教 师 评 语辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 II成 绩 ： 指 导 教 师 日 期 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 III摘 要介 绍 课 程 设 计 的 主 要 内 容 及 意 义 （ 宋 体 ， 四 号 字 ， 200 300 字 ，单 独 占 一 页 ， 行 间 距 21 磅 ， 字

5、 间 距 0.9 磅 ）首 先 ， 本 人 设 计 的 零 件 为 轴 ， 它 的 作 用 是 起 到 传 动 作 用 ， 传 动 力 的 方 向和 轴 力 。 轴 的 样 式 很 多 ， 应 用 的 也 很 广 泛 ， 不 过 本 人 对 于 自 己 设 计 的 轴经 过 了 解 ， 根 据 零 件 的 形 状 、 尺 寸 精 度 、 生 产 的 经 济 效 益 等 各 方 面 的 详细 分 析 其 加 工 工 艺 ， 采 用 多 工 序 ， 机 床 加 工 。 通 过 对 零 件 的 分 析 ， 此 轴要 求 精 度 高 ， 工 序 适 当 集 中 ， 要 求 光 滑 ， 所 以 选 用

6、的 工 具 和 尺 寸 要 量 得准 。 对 轴 的 夹 具 设 计 也 要 求 也 高 ,因 为 精 度 和 公 差 要 求 高 ,表 面 更 要 采用 磨 床 磨 削 。 最 后 对 零 件 进 行 校 核 。 以 便 达 到 零 件 精 度 的 要 求 。关 键 词 ： 传 动 作 用 、 轴 力 、 广 泛 、 工 序 、 磨 床 、 夹 具 、 校 核 、辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 IVAbstract将 摘 要 翻 译 成 英 文 （ Times New Roman， 四 号 字 ， 单 独 占 一 页 ，行 间 距 21 磅 ， 字 间 距 0.9 磅 ）Ab

7、stract : First, I designed components for the shaft, and its role is to drive, Chuan dynamic direction and axial force. Axis of many forms, the application is very extensive, but I own design for the shaft through understanding, under parts of the shape, dimensional accuracy, cost-effective producti

8、on areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, multi-process, machine processing. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, So use the tools and size to measure the potential. On the shaft fixture design requirements, b

9、ecause accuracy and tolerance, to use more surface grinder drilled. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.Keyword : transmission, axle, extensive, processes, machines, fixture, Verification辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 V目 录（ 宋 体 ， 四 号 字 ， 行 间 距 21 磅 ， 字 间 距 0.9 磅 ）1 标

10、 题 （ 一 级 ） 11.1 标 题 （ 二 级 ） 11.1.1 标 题 （ 三 级 ） 1摘 要 .11.零件的分析 .21.1 零件的作用 .31.2 零件的工艺分析 .42 零件的工艺规程设计 .42.1 确定零件毛坯的制造形式 .52.2 基准的选择 .52.3 工艺路线的制定 .52.4 机械加工余量的确定 .52.5 加工余量的确定 .62.6 确定切削用量及基本工时 .63 夹具的设计 .74.设计体会 .7参考文献 .7辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6正 文 （ 宋 体 ， 小 四 号 字 ， 行 间 距 21 磅 ， 字 间 距 0.9 磅 ）1 标 题

11、 （ 一 级 ） （ 标 题 1， 宋 体 ， 三 号 ， 加 粗 ， 段 前 、 段 后 各 0.5行 或 6 磅 ， 单 倍 行 距 ）1.1 标 题 （ 二 级 ） （ 标 题 2， 宋 体 ， 四 号 ， 加 粗 ， 段 前 、 段 后 各 0.5 行或 6 磅 ， 单 倍 行 距 ）1.1 标 题 （ 三 级 ） （ 标 题 2， 宋 体 ， 小 四 号 ， 加 粗 ， 段 前 、 段 后 各 0.5 行或 6 磅 ， 单 倍 行 距 ）1 零 件 的 分 析1.1 零 件 的 作 用轴 是 组 成 机 器 的 重 要 零 件 之 一 。 其 主 要 功 能 是 传 动 运 动 和

12、转 矩 ； 支 承 回 转 零 件 ， 如 齿 轮 。 根 据 轴 的 受 载 荷 情 况 的 不 同 ， 可 以 将 轴 分 为 心轴 ， 转 轴 及 传 动 轴 三 类 。 其 中 心 轴 只 承 受 弯 矩 ； 传 动 轴 主 要 承 受 转 矩 ； 转轴 是 既 承 受 弯 矩 又 承 受 转 矩 。 若 是 根 据 轴 的 轴 线 形 状 ， 可 以 将 轴 分 为 光 轴和 阶 梯 轴 。 此 处 所 选 择 的 轴 为 传 动 轴 ， 且 是 阶 梯 轴 。 由 于 本 零 件 需 要 承 受转 矩 和 弯 矩 ， 零 件 左 端 锥 孔 ， 用 以 安 装 轴 承 和 固 定

13、箱 体 。 零 件 外 圆 500.43mm 外 圆 处 有 一 个 长 度 为 32mm 的 圆 头 平 键 与 齿 轮 相 配 合 ， 起 连接 作 用 。1.2 零 件 的 工 艺 分 析零 件 主 轴 共 有 2 组 加 工 表 面 ， 它 们 之 间 有 一 定 的 位 置 要 求 ， 具 体 分 述 如下 ：1.2.1 以 32 为 中 心 的 加 工 表 面 。0.587这 一 组 加 工 表 面 包 括 ： 零 件 主 轴 的 所 有 外 圆 面 及 轴 间 倒 角 、 退 刀 槽 、方 块 、 左 端 锥 孔 与 500.43mm 外 圆 处 的 键 槽 。1.2.2 以 5

14、00.43mm 为 中 心 的 加 工 表 面 。主 要 包 括 ： 500.43mm 上 的 键 槽 。这 两 组 加 工 表 面 之 间 有 着 一 定 的 位 置 要 求 ， 具 体 如 下 ： 32 两 处 圆 柱 面 与 500.43mm 轴 线 的 圆 跳 动 公 差 为.20870.04mm； 对 称 键 槽 对 500.43mm 中 心 线 的 对 称 度 公 差 为 0.043mm。由 以 上 分 析 可 知 ， 对 于 这 2 组 加 工 表 面 而 言 ， 可 以 先 加 工 其 中 一 组 表面 ， 然 后 再 借 助 专 用 夹 具 加 工 另 一 组 表 面 ， 并

15、 保 证 它 们 之 间 的 位 置 精 度要 求 。1.3 零 件 的 材 料 分 析 :零 件 材 料 的 选 用 是 非 常 重 要 的 ， 选 材 不 当 制 成 的 零 件 不 能 满 足 使 用 要 求 ，过 早 的 损 伤 和 破 坏 ， 会 产 生 不 良 影 响 或 影 响 经 济 效 益 差 等 。 机 械 零 件 选 材的 一 般 原 则 是 ： 首 先 满 足 使 用 性 能 的 要 求 ， 同 时 兼 顾 工 艺 性 、 经 济 性 和 环辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7保 性 。 对 于 轴 类 零 件 的 选 材 应 具 有 以 下 几 点 要

16、求 ： 优 良 的 综 合 力 学 性 能 ， 即 要 求 有 高 的 强 度 和 韧 性 ， 以 防 止 由 于 过 载 和冲 击 而 引 起 的 变 形 和 断 裂 。 高 的 疲 劳 极 限 ， 防 止 疲 劳 断 裂 。 良 好 的 耐 磨 性 。 在 特 殊 条 件 工 作 时 ， 还 应 有 特 殊 要 求 。根 据 零 件 工 作 的 条 件 和 要 求 ， 本 零 件 的 材 料 是 45 号 钢 ， 它 是 轴 类 零件 的 常 用 材 料 ， 属 于 低 淬 透 性 合 金 调 质 钢 。 它 价 格 便 宜 经 过 调 质 （ 或 正 火 ） 后 ，可 得 到 较 好 的

17、 切 削 性 能 ， 而 且 能 获 得 较 高 的 强 度 和 韧 性 等 综 合 机 械 性 能 ， 淬 火 后 表 面硬 度 可 达 4552HRC。 其 中 碳 含 量 过 高 、 过 低 均 不 能 满 足 经 调 质 后 获 得 良 好综 合 力 学 性 能 的 要 求 ， 主 加 元 素 为 铬 ， 在 配 以 硫 、 锰 等 合 金 元 素 ， 其 作 用是 提 高 淬 透 性 ， 强 化 铁 素 体 和 细 化 晶 粒 ， 因 此 ， 此 钢 的 热 处 理 变 形 小 ， 废品 率 低 ， 因 而 降 低 了 工 艺 成 本 。 其 热 处 理 特 点 是 ： 当 原 始

18、组 织 为 珠 光 体 时 ，预 先 热 处 理 可 采 用 正 火 或 退 火 处 理 ;该 类 钢 最 终 热 处 理 均 采 用 淬 火 后 在500-650 的 高 温 回 火 工 艺 ， 即 调 质 处 理 工 艺 ， 调 质 处 理 可 使 材 料 具 有 良 好的 综 合 力 学 性 能 。2 工 艺 规 程 设 计2.1 确 定 零 件 毛 坯 的 制 造 形 式毛 坯 是 根 据 零 件 所 要 求 的 形 状 ,工 艺 尺 寸 等 方 面 而 制 成 的 供 进 一 步 加工 使 用 的 生 产 对 象 。 毛 坯 种 类 的 选 择 不 仅 影 响 着 毛 坯 制 造 的

19、 工 艺 装 备 及 制造 费 用 ， 对 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 装 备 及 工 具 的 消 耗 ， 工 时 定 额 计 算 有 很 大影 响 。2.1.1 毛 坯 的 种 类常 用 的 毛 坯 种 类 有 ： 铸 件 、 锻 件 、 型 材 、 焊 接 件 、 冷 压 件 等 。 铸 件 适 用 于形 状 复 杂 的 毛 坯 。 锻 件 适 用 与 零 件 强 度 较 高 ,形 状 较 简 单 的 零 件 。 尺 寸 大的 零 件 因 受 设 备 限 制 ， 故 一 般 用 自 由 锻 ； 中 、 小 型 零 件 可 选 模 锻 ； 形 状 复杂 的 刚 质 零 件 不 宜 用

20、 自 由 锻 。 常 用 零 件 毛 坯 的 型 材 有 热 轧 型 材 和 冷 轧 型 材 。热 轧 型 材 的 尺 寸 较 大 、 精 度 低 ， 多 用 作 一 般 零 件 的 毛 坯 ； 冷 轧 型 材 尺 寸 较小 、 精 度 较 高 ， 多 用 于 毛 坯 精 度 要 求 较 高 的 中 小 零 件 ， 适 用 于 自 动 机 床 加工 。 焊 接 件 作 为 毛 坯 对 于 大 件 来 说 ,简 单 方 便 ,特 别 是 单 件 小 批 生 产 可 大大 缩 短 生 产 周 期 ,但 焊 接 后 变 形 大 ,需 经 时 效 处 理 。 而 冷 压 件 则 适 用 于 形状 复

21、杂 的 板 料 零 件 ,大 多 用 于 中 小 零 件 的 大 批 量 生 产 。2.1.2 毛 坯 种 类 的 选 择选 择 毛 坯 种 类 需 考 虑 的 因 素 有 以 下 几 点 ： 根 据 图 纸 规 定 的 材 料 及 机械 性 能 选 择 毛 坯 。 .根 据 零 件 的 功 能 选 择 毛 坯 。 .根 据 生 产 类 型 选 择毛 坯 。 .根 据 具 体 生 产 条 件 选 择 毛 坯 。2.1.3 毛 坯 的 形 状 和 尺 寸 的 选 择确 定 毛 坯 的 形 状 与 尺 寸 的 步 骤 是 ： 首 先 选 取 毛 坯 加 工 余 量 和 毛 坯 公 差 ，其 次 将

22、 毛 坯 加 工 余 量 叠 加 在 零 件 的 相 应 加 工 表 面 上 ， 从 而 计 算 出 毛 坯 尺 寸 ，最 后 标 注 毛 坯 尺 寸 与 公 差 。 其 总 的 要 求 是 ： 减 少 “肥 头 大 耳 ”， 实 现 少屑 或 无 屑 加 工 。 因 此 ， 毛 坯 形 状 要 力 求 接 近 成 品 形 状 ， 以 减 少 机 械 加 工 的辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8劳 动 量 。根 据 零 件 的 工 作 情 况 ， 本 零 件 的 材 料 为 45， 由 于 零 件 为 阶 梯 轴 ， 要 承 受 较 大 的 循 环 载 荷 、 冲 击 载 荷

23、等 ， 所 以 毛 坯 形 式 采 用 锻 件 ， 其 晶 粒细 小 ， 较 均 匀 、 致 密 ， 可 以 保 证 零 件 的 工 作 可 靠 。 由 于 零 件 为 大 批 生 产 ，为 了 提 高 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 故 可 采 用 模 锻 成 型 。2.2 基 面 的 选 择基 面 的 选 择 是 工 艺 规 程 设 计 的 重 要 工 作 之 一 。 基 面 选 择 的 正 确 、 合理 ， 可 以 保 证 加 工 质 量 ， 提 高 生 产 效 率 。 否 则 ， 就 会 使 加 工 工 艺 过 程 问 题百 出 ， 严 重 的 还 会 造 成 零 件 大

24、批 报 废 ， 使 生 产 无 法 进 行 。2.2.1 粗 基 准 的 选 择 。对 于 一 般 的 轴 类 零 件 由 于 该 零 件 为 普 通 的 轴 类 零 件 ， 故 选 外 圆 为 粗 基 准 。2.2.2 精 基 准 的 选 择 ，选 轴 前 端 的 圆 锥 孔 和 后 端 孔 倒 角 作 为 精 基 准 。2.3 工 艺 路 线 的 制 订制 定 工 艺 路 线 的 出 发 点 ， 应 使 零 件 的 几 何 形 状 精 度 、 尺 寸 精 度 、 位 置精 度 等 技 术 要 求 得 到 保 证 。 在 生 产 纲 领 成 批 生 产 的 条 件 下 ， 可 以 考虑 采

25、用 通 用 机 床 和 专 用 夹 具 尽 量 使 工 序 集 中 而 提 高 生 产 率 ， 除 此 还 应 考 虑 ，经 济 效 果 使 成 本 最 低 。1.工 艺 路 线 方 案 一 ：工 序 一 ： 热 处 理 （ 正 火 ）工 序 二 ： 车 端 面 ， 钻 中 心 孔 ， 粗 车 各 外 圆工 序 三 ： 热 处 理 （ 调 质 ）工 序 四 ： 半 精 车 各 外 圆工 序 五 ： 精 车 各 外 圆 、 车 退 刀 槽 并 倒 角工 序 六 : 铣 四 方 块工 序 七 ： 钻 7工 序 八 ： 磨 外 圆 32、 50工 序 九 ： 车 螺 纹 M22工 序 十 ： 精 磨

26、 外 圆 32、 50 至 图 纸 要 求工 序 十 一 ： 钳 工工 序 十 二 ： 检 验2.工 艺 方 案 路 线 二工 序 一 ： 热 处 理 （ 正 火 ）工 序 二 ： 车 端 面 ， 钻 中 心 孔 ， 粗 车 各 外 圆工 序 三 ： 热 处 理 （ 调 质 ）工 序 四 ： 半 精 车 各 外 圆工 序 五 ： 钻 7工 序 六 : 铣 四 方 块辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9工 序 七 ： 精 车 各 外 圆 、 车 退 刀 槽 并 倒 角工 序 八 ： 车 螺 纹 M22工 序 九 ： 磨 外 圆 32、工 序 十 ： 精 磨 外 圆 32、 50 至

27、 图 纸 要 求工 序 十 一 ： 钳 工工 序 十 二 ： 检 验经 分 析 比 较 ， 方 案 二 更 容 易 保 证 零 件 图 纸 的 技 术 要 求 ， 故 采 用 方 案 二 。(四 ).机 械 加 工 余 量 ， 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定该 零 件 的 材 料 为 45， 硬 度 为 HB220-250， 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ，采 用 在 锻 锤 上 合 模 模 锻 生 成 毛 坯 。根 据 上 述 原 始 资 料 及 加 工 工 艺 ， 用 查 表 法 分 别 确 定 各 加 工 表 面 的 机 械 加 工余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛

28、 坯 尺 寸 。为 简 化 模 锻 毛 坯 的 外 形 ， 取 直 径 为 27、 M22 的 毛 坯 尺 寸 与 32 相 同 。1.毛 坯 直 径 的 确 定 ， 查 机 械 制 造 工 艺 手 册 以 下 简 称 工 艺 手 册 表 1-27名 义 直 径 （ mm） 表 面 加 工 方 法 直 径 余 量 （ mm） 50 粗 车 2.6半 精 车 0.5精 车 0.3粗 磨 0.1精 磨 0.06 32 粗 车 2.2半 精 车 0.45精 车 0.3粗 磨 0.1精 磨 0.06毛 坯 直 径 的 确 定 ：工 件 直 径 50， 公 差 为 0.86， 机 械 加 工 总 余 量

29、 为 ：2(2.6+0.5+0.3+0.1+0.06) 23.56 毛 坯 尺 寸 为 57.12mm。工 件 直 径 32， 公 差 0.055， 机 械 加 工 总 余 量 ：2(2.2+0.45+0.3+0.1+0.06) 23.11 毛 坯 尺 寸 为 38.22mm 取 毛 坯 直 径 为 58mm， 39mm。2.毛 坯 长 度 L 的 确 定 ： 查 工 艺 手 册 表 (1-52)可 知 50 的 长 度 方 向 的 加 工 余 量 为 2.0 mm L1=72 mm 32 及 以 后 的 外 圆 长 度 方 向 的 加 工 余 量 为 3.25 mm辽 宁 工 程 技 术 大

30、 学 课 程 设 计 10 L2 238.25模 锻 斜 度 为 7。 查 （ 工 艺 手 册 表 1-51）3.毛 坯 过 渡 圆 角 的 确 定 查 （ 工 艺 手 册 表 1-51）取 L1 段 过 渡 到 L2 段 的 毛 坯 圆 角 半 径 R 5mm 毛 坯 的 内 圆 角 半 径 取 R 5mm， 外 圆 角 半 径 取 2mm。(五 ).加 工 余 量 的 确 定 ： 查 表 工 艺 手 册 表 1-27 加 工 表 面 余 量 50 外 圆精 磨 50mm 2Z 0.12mm粗 磨 50.12mm 2Z 0.20mm精 车 50.88 mm 2Z 0.60mm半 精 车 51

31、.48mm 2Z 1.0mm粗 车 53.48mm 2Z 5.52mm毛 坯 54mm 32 外 圆精 磨 32mm 2Z 0.12mm粗 磨 32.12mm 2Z 0.20mm精 车 32.32mm 2Z 0.60mm半 精 车 32.92mm 2Z 0.90mm粗 车 33.82mm 2Z 5.18mm毛 坯 39mmM221.5 外 圆精 车 22mm 2Z 0.60mm半 精 车 22.6mm 2Z 0.90mm粗 车 23.5mm 2Z 8.50mm已 粗 车 32mm 27 外 圆精 车 27mm 2Z 0.60mm半 精 车 27.6mm 2Z 0.90mm粗 车 28.5mm

32、2Z 3.50mm已 粗 车 32mm（ 六 ） .确 定 切 削 用 量 及 基 本 工 时工 序 车 端 面 ， 钻 中 心 孔 ， 粗 车 各 外 圆 ： （ 如 未 特 别 注 明 ， 本 工 序 相 关 数 据的 出 示 切 削 用 量 手 册 的 车 削 用 量 选 择 ）1. 车 端 面（ 1） .加 工 条 件工 作 材 料 ： 45 钢 正 火 ， b 0.735GPa， 模 锻 。加 工 要 求 ： 车 两 端 面 ， 打 中 心 孔 ， 粗 车 各 外 圆 表 面机 床 ： C620-1 卧 式 车 床刀 具 ： 刀 片 材 料 YT15 ， 刀 杆 尺 寸 1625mm

33、 Kr 90, r0 10,辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 。 12, s 0,r 1.0mm.（ 2） .计 算 切 削 用 量a.粗 车 50 端 面 ， 用 计 算 法切 削 深 度 ： 加 工 总 余 量 2.0mm， 留 余 量 0.5mm， 单 边 余 量 0.75mm， 一次 走 刀 ， ap 0.75mm进 给 量 ： 根 据 表 4 选 f 0.6-0.9mm/r。按 C620-1 机 床 说 明 书 选 f=0.52mm/r 表 26计 算 切 削 速 度 ： 见 表 21根 据 表 10， 车 刀 耐 用 度 t 60minV （ 1-mTmapxv

34、fyv） Kv式 中 Cv=242， xv 0.15， yv 0.35， m 0.20Kv KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其 中 Ktv 1.0（ 表 21-6） ， Kkrv 0.81（ 表 21-7） ， KSV 0.8（ 表 21-5） ，KTv 1.0（ 表 11） ， KKv 1.24（ 表 21-9） ， KMv 0.637/ b 0.637/0.735 0.87（ 表 21-1） v=（ 242/601-0.236000.20.750.150.520.35） 0.871.00.810.81.01.24 1.623m/s确 定 机 床 主 轴 转 速 ：ns 1000v/

35、 dw 10001.623/(3.1496) 5.38r/s（ 323r/min）按 C620-1 机 床 说 明 书 （ 表 26） ， 与 323r/min 相 近 的 机 床 转 速 为305r/min及 370r/min， 现 选 nw 370r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000 370963.14/1000 111.53r/min（ 1.86r/s）切 削 工 时 工 艺 手 册 表 7-1：T 左 L l1 l2/nf 式 中 L 96/2 48， l1 4， l2 0 T 左 48+4+0/0.52370 0.27min（ 16.2s）T 右 L

36、l1 l2/nf， 式 中 L 96-72/2 12， l1 4， l2 0 T 右 12+4+0/0.52370 0.083min（ 5s）b.车 32 端 面 ：切 削 深 度 ： 加 工 总 余 量 3.25mm， 留 余 量 0.5mm， 单 边 余 量 2.75mm，一 次 走 刀 ， ap 2.75mm主 轴 转 速 和 进 给 量 ：为 了 提 高 生 产 率 ， 在 不 影 响 加 工 质 量 的 情 况 下 ， 取 与 车 50 端 面 时 的主 轴 转 速 和 进 给 量 。 即 n 760r/min， f 0.52mm/r。 所 以 实 际 切 削 速 度 :V dwns

37、/1000 3.1472370/1000 83.65m/min（ 1.394m/s）切 削 工 时 工 艺 手 册 表 7-1：T L l1 l2/nf， 式 中 L 72/2 36， l1 4， l2 0T 36 4 0/0.52370 0.21min（ 12.6s）2.车 外 圆粗 车 50 外 圆 。 要 求 校 验 机 床 功 率 及 进 给 强 度切 削 深 度 ： 单 边 余 量 Z 2.76mm， 一 次 走 刀 。 ap 2.76mm，辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12进 给 量 ： 查 表 4， f 0.6-0.9mm/r。 按 机 床 说 明 书 取 f=

38、0.6mm/r。计 算 切 削 速 度 ： 按 表 21V （ 1-mTmapxvfyv） Kv， 式 中Cv=242， xv 0.15， yv 0.35， m 0.20， Kv KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其 中 Ktv 1.0（ 表 21-6） ， Kkrv 0.81（ 表 21-7） ， KSV 0.8（ 表 21-5） ，KTv 1.0（ 表 11） ， KKv 1.0（ 表 21-9） ， KMv 0.637/ b 0.637/0.735 0.87（ 表 21-1）V （ 242/601-0.236000.22.760.150.60.35） 0.871.00.810.81

39、.01.0 1.03m/s（ 61.8m/min）确 定 主 轴 转 速 ：ns 1000v/ dw 100061.8/3.1496 205.02r/min按 机 床 选 取 n 230r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000 3.1496230/1000 69.33m/min （ 1.16m/s）校 验 机 床 功 率 ：由 表 22 中 查 得 ： Pm FzV10-3KW,式 中 Fz 可 由 表 13 查 出 ， 当 b 0.569-0.951GPa， ap 2.0mm， f 0.6mm/r，V 1.66m/s 时 ， Fz 2350N， 切 削 力 Fz

40、的 修 正 系 数 为 KKrFz 0.89，Kr0Fz 1.0（ 表 22-3）故 Fzc 23500.89=2091.5N Pmc FzV10-3 2091.51.1610-3 2.43kw,按 机 床 说 明 书 ， 当n 230r/min 时 ， 机 床 主 轴 允 许 功 率 PE 5.9kw， 因 Pmc PE故 所 选 切 削 用 量 可 在 C620-1 车 床 上 进 行 。校 验 机 床 进 给 系 统 强 度 ： 根 据 C620-1 机 床 说 明 书 ， 其 进 给 机 构 允 许 走 刀力 Fmax3530N,由 表 16， 当 b 0.669-0.794GPa，

41、ap 2.8mm，f 0.75mm/r， V 1.66m/s， Kr 90时 ， 走 刀 力 Fxc 760N。切 削 时 Fx 的 修 正 系 数 为 Kr0Fx 1.0， K sFx 1.0， KKrFx 1.17（ 表 22-3）故 实 际 走 刀 力 为 Fxc 7601.01.01.17 889.2N， 则 所 选f 0.6mm/r 的 进 给 量 可 用 。切 削 工 时 工 艺 手 册 表 7-1：T L l1 l2/nf， 式 中 L 35.5， l1 4， l2 3 T 35.5+4+3/2300.6 0.31min（ 18.6s）考 虑 到 该 零 件 台 阶 面 较 多

42、， 如 若 各 台 阶 面 都 采 用 不 同 的 转 速 和 不 同 的 进 给量 ， 则 效 率 不 高 ， 故 在 不 影 响 加 工 质 量 的 情 况 下 ， 粗 车 该 轴 时 ， 采 用主 轴 转 速 230r/min， 粗 车 进 给 量 f 0.6mm/r。粗 车 32 外 圆切 削 深 度 ： 单 边 余 量 2.59mm， 一 次 走 刀 ， ap 2.59mm进 给 量 f=0.6mm/r主 轴 转 速 n=230r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000=3.1472230/1000=52m/min（ 0.87m/s）辽 宁 工 程 技 术

43、大 学 课 程 设 计 13切 削 工 时 ：T L l1 l2/nf， 式 中 L 400.5， l1 4， l2 0 T 400.5+4/2300.6=2.93min粗 车 22 外 圆切 削 深 度 ： 单 边 余 量 0.84mm， 一 次 走 刀 ， ap 0.84mm进 给 量 f=0.6mm/r主 轴 转 速 n=230r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000=3.1443.5230/1000=31.42m/min（ 0.524m/s）切 削 工 时 ：T L l1 l2/nf， 式 中 L 115.5， l1 4， l2 0 T 115.5+4/23

44、00.6=0.866min工 序 ： 半 精 车 各 外 圆 （ 如 未 特 别 注 明 ， 本 工 序 相 关 数 据 的 出 示 切 削 手册 的 车 削 用 量 选 择 ）半 精 车 50 外 圆选 择 刀 具 ： 刀 片 材 料 YT15 ， 刀 杆 尺 寸 1625mm Kr 45 r0 10， 。 7， s 3 r 1.0mm切 削 深 度 ap 0.5mm进 给 量 ： 因 表 面 粗 糙 度 Ra=6.3， r =1.0mm。 查 表6， f=0.55 0.65mm。按 机 床 说 明 书 取 f=0.55mm。计 算 切 削 深 度 ： 根 据 表 21Vc=（ Cv/601

45、-mTmapXvfyv） Kv， 式 中Cv=242， Xv=0.15， yv=0.35， m=0.2。Kv KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。 其 中 KMv=0.637/0.735=0.87，Ktv=1.0， Kkrv=1.0， Ksv=0.8， KTv=1.0， KKv=1.0 Vc=（ 242/601-0.236000.20.50.150.550.35） 0.871.01.00.81.01.0 1.70m/s（ 102m/min）确 定 主 轴 转 速 ：ns 1000v/ dw 1000102/3.1490.48 359r/min按 机 床 选 取 n 370r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000 3.1452.48370/1000 105.12m/min （ 1.75m/s）校 验 机 床 功 率 ：