1、1综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共 10 条，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害 重大 司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害 重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。3 检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人 重大 检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。14割 煤 到 两 端 头 时 ， 未 观 察两 端 头 情 况 ， 造 成 人 员 伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无
2、人，方可割透。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。7割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等 割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。28检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等 必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。9 更换液管时未释放压力，液体喷射伤人 中等 在断开任何液压
3、管路前必须释放压力。10 蹬上滚筒换截齿伤人 中等 严禁蹬上滚筒更换截齿。本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。 2.探出支架观察顶底板情况。3.人员通过时，不停止割煤。 4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。3综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共 10 条，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害 重大 司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。2 未预警开机，造成煤机附近人员伤害 重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员
4、撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。3 检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人 重大 检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。14割 煤 到 两 端 头 时 ， 未 观 察两 端 头 情 况 ， 造 成 人 员 伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。7割
5、煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等 割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。28检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等 必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。9 更换液管时未释放压力，液体喷射伤人 中等 在断开任何液压管路前必须释放压力。10 蹬上滚筒换截齿伤人 中等 严禁蹬上滚筒更换截齿。本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。 2.探出支架观察顶底板情况。3.人员通过时，不停止割煤。 4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。32综采液压支架工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采液压支
6、架工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 4 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员重大 操作范围内有人时禁止拉架。2 支架初撑力不够，造成冒顶 重大 工作面所有支架的初撑力达到 252bar 以上。3 平 衡 油 缸 销 子 检 查 不 到 位 ，一 头 甩 下 ， 砸 伤 下 面 人 员 重大 将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。14 推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害 重大机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围无人，机头推溜时，必须告知马蹄尔司机，待其回信号后，方可执行。5端 头 5架 支 架 护 帮
7、板 ， 未上 锁 ， 误 操 作 造 成 人 员 伤害中等 端头 5 架支架护帮板，必须上锁。6液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人中等 管路接头完好、可靠，U 型卡规格合适、安装到位。7 护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人 中等 护帮板打开及收回符合作业规程规定。8 支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人 中等人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于 200mm，支架工要及时调整。29 拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人 中等 支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。10上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息中等 在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行
8、作业。本岗位主要不安全行为1.架前有人，操作支架。 2.生产时，架间喷雾不按要求打开。 3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。4.直接用手掏电缆槽内大块煤。 5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。3综采液压支架工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采液压支架工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 4 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员重大 操作范围内有人时禁止拉架。2 支架初撑力不够，造成冒顶 重大 工作面所有支架的初撑力达到 252bar 以上。3 平 衡 油 缸 销 子 检 查 不 到 位 ，
9、一 头 甩 下 ， 砸 伤 下 面 人 员 重大 将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。14 推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害 重大机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围无人，机头推溜时，必须告知马蹄尔司机，待其回信号后，方可执行。5端 头 5架 支 架 护 帮 板 ， 未上 锁 ， 误 操 作 造 成 人 员 伤害中等 端头 5 架支架护帮板，必须上锁。6液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人中等 管路接头完好、可靠，U 型卡规格合适、安装到位。7 护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人 中等 护帮板打开及收回符合作业规程规定。8 支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人 中
10、等人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于 200mm，支架工要及时调整。29 拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人 中等 支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。10上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息中等 在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。本岗位主要不安全行为1.架前有人，操作支架。 2.生产时，架间喷雾不按要求打开。 3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。4.直接用手掏电缆槽内大块煤。 5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。33爆破工主要危险源辨识卡爆破工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 6 条。序号 危险源及后
11、果 等级 标准及措施1不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸重大1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。11不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸重大4.在距瞎炮眼 0.3m 以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。2 未按要求装药,造成放炮事故 重大1.装 药 和 放 炮 前 必 须 切 断 工 作 面
12、 所 有 电源 。2.雷管脚线必须扭结成短路。3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。4.严禁打眼与装药平行作业。3未执行一炮三检制度,瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸重大 装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。24 未按要求设置警戒,造成放炮事故 重大1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。2.爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全距离外的安全地点。3.严格执行“三人联锁放炮制” 。5 通电后拒爆，处理不当造成放炮事故 重大通 电 后 拒 爆 时 ， 爆 破 工 必 须 先 取下 把 手 或 钥 匙 ， 并 将 爆 破 母
13、线 从电 源 上 取 下 ， 扭 结 成 短 路 ， 等 15分 钟 后 才 可 沿 线 路 检 查 ， 找 出 拒爆 原 因 。6放炮后未及时处理顶帮活矸，盲目进入作业造成人员伤害重大 放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可作业。37放炮后炮烟未散尽，盲目进入造成窒息、中毒等事故中等 放炮后必须等炮烟散尽后，人员方可进入作业地点。8装配引药时没有选择合适环境造成火工品爆炸中等装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操作。严禁违规操作。9放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故中等1.必须使用放炮专用线；放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。2.放炮母线长度符合作业规程
14、要求。10 无证人员违规操作造成事故 中等放炮员必须取得特种作业资格证书，并持证上岗，严禁无证操作。4本岗位主要不安全行为1.未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内。3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。54综采超前维护工主要危险源辨识卡综采超前维护工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 4 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 单体不完好伤人 重大1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存放，以
15、免误用。2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。2 单体未系好防倒绳，倒柱伤人 重大 单体必须系防倒绳，防倒绳与顶网或钢带系牢。13 打设单体时间排距超过规定，顶板冒落伤人 重大 单体间、排距符合作业规程要求。4单体支柱未达到初撑力或打设位置选择不合适，导致拉移变时牵引压座跑车或单体滑倒重大1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。2.支设单体时选择合适的地点。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6 未检查顶板情况，卸液时顶板冒落伤人 中等 认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。7
16、 架前作业护帮板未打开或未打到位，片帮伤人 中等 架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。28 敲帮问顶时，处理方法不正确活矸伤人 中等 1.严格执行敲帮问顶制度。2.使用合适的敲帮问顶工具。9搬运单体或单轨吊时，配合不当造成人员伤害中等 两人搬运时，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运。10 清理浮煤时，煤壁片帮伤人 中等1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情况，有片帮及时处理。2.架前作业时，必须打开护帮板。本岗位主要不安全行为1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求。2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳。3.单体提前回撤。4.单体有卸液现象时，未及时更换。5
17、.登高作业时未系安全带。3综采超前维护工主要危险源辨识卡综采超前维护工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 4 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 单体不完好伤人 重大1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存放，以免误用。2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。2 单体未系好防倒绳，倒柱伤人 重大 单体必须系防倒绳，防倒绳与顶网或钢带系牢。13 打设单体时间排距超过规定，顶板冒落伤人 重大 单体间、排距符合作业规程要求。4单体支柱未达到初撑力或打设位置选择不合适，导致拉移变时牵引压座跑车或单体滑倒重大1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。2.支设单体时选择合适的
18、地点。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6 未检查顶板情况，卸液时顶板冒落伤人 中等 认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。7 架前作业护帮板未打开或未打到位，片帮伤人 中等 架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。28 敲帮问顶时，处理方法不正确活矸伤人 中等 1.严格执行敲帮问顶制度。2.使用合适的敲帮问顶工具。9搬运单体或单轨吊时，配合不当造成人员伤害中等 两人搬运时，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运。10 清理浮煤时，煤壁片帮伤人 中等1.清理浮煤时必须检查煤帮完
19、好情况，有片帮及时处理。2.架前作业时，必须打开护帮板。本岗位主要不安全行为1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求。2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳。3.单体提前回撤。4.单体有卸液现象时，未及时更换。5.登高作业时未系安全带。35综采煤机检修工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采煤机检修工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 煤 机 检 修 时 煤 机 、 运 输 机 未 停 电闭 锁 上 锁 ， 误 启 动 造 成 人 员 伤 害 重大 停机后及时对煤机和运输机闭锁上锁。2 煤机检修时，护帮板未
20、打出、支架未闭锁，造成人员伤害 重大 护帮板打到位并闭锁支架。3 人员进入油缸支撑起的护板下作业时未采取二次支撑 重大进入油缸支撑起的护板下作业时必须采取有效的二次支撑。14煤机检修时停在未支护或顶板破碎区段，片帮、鳞皮等伤人中等1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾。2.进行有效支护。5 未清理煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人员 中等1.机身上的煤块清理后再进行检修作业。2.清理煤块时要注意观察周围人员。6起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏中等1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。7检修人员需启动煤机时未发出报警信号，造成人员伤害中等 发出报警信号，确认周
21、围无人后方可启动。28更换液压管路及元件时，未释放压力，造成人员伤害中等 更换液压元件时对系统进行卸压，保证系统无压力。9用甩锤拆卸销轴时，人员之间配合不当造成人员伤害中等人员站在销轴两侧，避开销子甩出的方向，两人用力一致、口令一致。10 拆电缆槽时电缆槽倾倒伤人 中等 电缆槽下放时留有足够的空间，并充分垫实。本岗位主要不安全行为1.在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置。2.更换截齿时没有佩戴防护镜。3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措施。4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。3综采煤机检修工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采煤机检修工共有主要危险源 10
22、 条，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 煤 机 检 修 时 煤 机 、 运 输 机 未 停 电闭 锁 上 锁 ， 误 启 动 造 成 人 员 伤 害 重大 停机后及时对煤机和运输机闭锁上锁。2 煤机检修时，护帮板未打出、支架未闭锁，造成人员伤害 重大 护帮板打到位并闭锁支架。3 人员进入油缸支撑起的护板下作业时未采取二次支撑 重大进入油缸支撑起的护板下作业时必须采取有效的二次支撑。14煤机检修时停在未支护或顶板破碎区段，片帮、鳞皮等伤人中等1.正常停机检修时将煤机停到机头或机尾。2.进行有效支护。5 未清理煤机上的煤块，煤块掉落砸伤人员 中等1.机身上的煤块清理后
23、再进行检修作业。2.清理煤块时要注意观察周围人员。6起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏中等1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起吊时起吊物下方严禁站人。7检修人员需启动煤机时未发出报警信号，造成人员伤害中等 发出报警信号，确认周围无人后方可启动。28更换液压管路及元件时，未释放压力，造成人员伤害中等 更换液压元件时对系统进行卸压，保证系统无压力。9用甩锤拆卸销轴时，人员之间配合不当造成人员伤害中等人员站在销轴两侧，避开销子甩出的方向，两人用力一致、口令一致。10 拆电缆槽时电缆槽倾倒伤人 中等 电缆槽下放时留有足够的空间，并充分垫实。本岗位主要不安全行为1.在煤机没有停电情况下
24、清洗喷雾装置。2.更换截齿时没有佩戴防护镜。3.在煤机与煤壁间作业时未采取有效防护措施。4.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。5.拆卸高温扭矩轴时不戴手套。36综采三机检修工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采三机检修工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及其后果 等级 标准及措施1 检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人 重大 检修时停闭锁三机、支架，并上锁。2 在运输机内作业时未打出护帮板，片帮伤人 重大 在运输机内作业时，护帮打到位并闭锁支架。3解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害重大解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。14
25、切链时未释放链条张力或阻链器使用不当，造成人员伤害中等 1.释放链条张力。2.正确使用阻链器。5 更换液压元件时未卸压，造成高压液体伤人 中等 更换液压元件时对系统进行充分卸压。6 使用撬棍拨联轴器时，误操作造成人员伤害 中等正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作业。7使 用 千 斤 顶 拆 卸 顶 齿 轮连 轴 套 时 ， 固 定 不 牢 靠 ，千 斤 顶 飞 出 ， 造 成 人 员伤 害中等1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。2.人 员 必 须 避 开 千 斤 顶 受 力 方向 。8起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏中等1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起 吊
26、时 起 吊 物 下 方 严 禁 站 人 。29检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害中等1.使用单体时执行远程控制。2.周围人员及时撤离到安全区域。10拆卸下来的运输机盖板没有固定，盖板倾倒造成人员伤害中等 必须将拆卸下来的运输机盖板放平稳。本岗位主要不安全行为1.在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业。2.在使用马达时，出液口未固定。3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。3综采三机检修工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采三机检修工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 3 条。
27、序号 危险源及其后果 等级 标准及措施1 检修三机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人 重大 检修时停闭锁三机、支架，并上锁。2 在运输机内作业时未打出护帮板，片帮伤人 重大 在运输机内作业时，护帮打到位并闭锁支架。3解马达时没有释放刮板链张力，刮板链突然转动，造成人员伤害重大解马达前必须释放刮板链张力，确保运输机内无人。14切链时未释放链条张力或阻链器使用不当，造成人员伤害中等 1.释放链条张力。2.正确使用阻链器。5 更换液压元件时未卸压，造成高压液体伤人 中等 更换液压元件时对系统进行充分卸压。6 使用撬棍拨联轴器时，误操作造成人员伤害 中等正确使用工器具，确认撬棍摆动范围没有人员后，方可作
28、业。7使 用 千 斤 顶 拆 卸 顶 齿 轮连 轴 套 时 ， 固 定 不 牢 靠 ，千 斤 顶 飞 出 ， 造 成 人 员伤 害中等1.必须将千斤顶安放在稳定的位置。2.人 员 必 须 避 开 千 斤 顶 受 力 方向 。8起吊工具或起吊点不合适，造成人员伤害或设备损坏中等1.选择合适载荷的起吊工具和起吊点。2.起 吊 时 起 吊 物 下 方 严 禁 站 人 。29检修使用单体时未远程控制，造成人员伤害中等1.使用单体时执行远程控制。2.周围人员及时撤离到安全区域。10拆卸下来的运输机盖板没有固定，盖板倾倒造成人员伤害中等 必须将拆卸下来的运输机盖板放平稳。本岗位主要不安全行为1.在护帮板没
29、有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业。2.在使用马达时，出液口未固定。3.在使用气动扳手时，用氧气代替压缩空气。4.用铁丝代替钢丝绳套起吊检修、安装设备。5.作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。37综采维修电工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采维修电工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 5 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1 检修电气设备前，未检测瓦斯造成瓦斯爆炸 重大 检查瓦斯，浓度不超过1.0%，方可检修。2 未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电 重大检修时先行切断上级开关并闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。3 电气设备失爆造成瓦斯事故 重大 电气设
30、备必须保证完好。14未按规定验电放电或验电工具不完好；未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，触电伤人重大必须严格执行停电检修制度，使用合格的验放电用具和绝缘防护用具。5 未严格执行停送电工作票，误送电伤人 重大 严格执行停送电制度和停电检修制度。6 甩掉电器设备的保护，造成人员伤害 中等 电气设备严禁甩掉任何保护运行。7 摇表测量后未放电，造成人员触电 中等 摇表测试电缆绝缘后，必须放电。8调整采煤机各种整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害中等综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。29接线工艺不符合要求，设备不完好，造成漏电伤人中等电缆
31、必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的 80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损，设备、电缆无破损、无漏电。10随意调整设备整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害中等不得随意调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。本岗位主要不安全行为1.设备检修中未采取验电、放电措施。 2.检修设备时，停机不闭锁、上锁；停电不挂警示牌。 3.带电检修、搬迁设备。 4.不执行停送电制度。 5.将保护甩掉。3综采维修电工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采维修电工共有主要危险源 10 条，其中重大危险源 5 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1
32、 检修电气设备前，未检测瓦斯造成瓦斯爆炸 重大 检查瓦斯，浓度不超过1.0%，方可检修。2 未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电 重大检修时先行切断上级开关并闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。3 电气设备失爆造成瓦斯事故 重大 电气设备必须保证完好。14未按规定验电放电或验电工具不完好；未戴绝缘手套、未穿绝缘靴或未站在绝缘台上，触电伤人重大必须严格执行停电检修制度，使用合格的验放电用具和绝缘防护用具。5 未严格执行停送电工作票，误送电伤人 重大 严格执行停送电制度和停电检修制度。6 甩掉电器设备的保护，造成人员伤害 中等 电气设备严禁甩掉任何保护运行。7 摇表测量后未放电，造成人员触电
33、中等 摇表测试电缆绝缘后，必须放电。8调整采煤机各种整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害中等综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。29接线工艺不符合要求，设备不完好，造成漏电伤人中等电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的 80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损，设备、电缆无破损、无漏电。10随意调整设备整定和保护值，造成设备损坏或人员伤害中等不得随意调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。本岗位主要不安全行为1.设备检修中未采取验电、放电措施。 2.检修设备时，停机不闭锁、上锁
34、；停电不挂警示牌。 3.带电检修、搬迁设备。 4.不执行停送电制度。 5.将保护甩掉。38综采支架检修工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采支架检修工共有 10 条主要危险源，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及其后果 等级 标准及措施1端头架及过渡架的护帮板的成组功能未屏蔽，护帮板打出过程中造成人员伤害或设备损坏重大端头架和过渡架的护帮板成组动作程序必须屏蔽，只能本架手动操作 。2 管路抖动，液管卡子窜出、爆管、接头断裂造成伤人 重大稳定系统压力，管路接头完好、可靠，U 型卡规格合适、安装到位。13进入运输机检修支架时未闭锁运输机并上锁，运输机启动造成人身伤害重大 进入运输机检修支
35、架时，运输机闭锁并上锁。4架前作业时，护帮板未打出、支架未闭锁，造成人员伤害中等 在检修前将护帮打到位并闭锁支架。5降架检修未采取防护措施，造成漏矸或支架顶梁上掉落煤矸伤人中等 降架后及时处理顶梁上的煤矸。6 登高作业未系安全带，人员坠落受伤 中等 在登上支架检修前，必须系好安全带。7检修支架液压系统时，未关闭进液截止阀，未释放管路压力，高压液体伤人中等 更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。 28未及时检查支架各类附件的完好，附件脱落造成人员伤害中等 定期按照点检项目认真检查，发现问题及时处理。 9未及时发现平衡油缸防护链损坏，平衡油缸掉落伤人中等 定期检查防护链完好情况，发现
36、不完好及时更换。10进入回风端头架作业未监测有害气体，造成人员伤害中等1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。2.有 害 气 体 浓 度 ， 超 限 时 严 禁 进入 。3.作业时必须有人监护，发现有害气体超级限及时撤人。3本岗位主要不安全行为1.使用单腿销或异性销代替 U 型销子，或安装不到位。2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。4.在无人监护下，进入四连杆内作业。5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全阀没有泄压。4综采支架检修工主要危险源辨识卡(适用 3 米以上采高)综采支架检修工共有 10 条主要危险源，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及其后
37、果 等级 标准及措施1端头架及过渡架的护帮板的成组功能未屏蔽，护帮板打出过程中造成人员伤害或设备损坏重大端头架和过渡架的护帮板成组动作程序必须屏蔽，只能本架手动操作 。2 管路抖动，液管卡子窜出、爆管、接头断裂造成伤人 重大稳定系统压力，管路接头完好、可靠，U 型卡规格合适、安装到位。13进入运输机检修支架时未闭锁运输机并上锁，运输机启动造成人身伤害重大 进入运输机检修支架时，运输机闭锁并上锁。4架前作业时，护帮板未打出、支架未闭锁，造成人员伤害中等 在检修前将护帮打到位并闭锁支架。5降架检修未采取防护措施，造成漏矸或支架顶梁上掉落煤矸伤人中等 降架后及时处理顶梁上的煤矸。6 登高作业未系安全
38、带，人员坠落受伤 中等 在登上支架检修前，必须系好安全带。7检修支架液压系统时，未关闭进液截止阀，未释放管路压力，高压液体伤人中等 更换液压元件时，应先关闭进液截止阀并对液压管路卸压。 28未及时检查支架各类附件的完好，附件脱落造成人员伤害中等 定期按照点检项目认真检查，发现问题及时处理。 9未及时发现平衡油缸防护链损坏，平衡油缸掉落伤人中等 定期检查防护链完好情况，发现不完好及时更换。10进入回风端头架作业未监测有害气体，造成人员伤害中等1.进入回风端头架作业及时监测有害气体。2.有 害 气 体 浓 度 ， 超 限 时 严 禁 进入 。3.作业时必须有人监护，发现有害气体超级限及时撤人。3本
39、岗位主要不安全行为1.使用单腿销或异性销代替 U 型销子，或安装不到位。2.支架检修时没有对相邻两架闭锁。3.更换支架侧护板时未采取有效防护措施。4.在无人监护下，进入四连杆内作业。5.更换支架立柱安全阀或压力传感器时，安全阀没有泄压。4934井下电气焊工主要危险源辨识井下电气焊工共有主要危险源 5 条，其中重大危险源 3 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1未编制、审批电气焊措施，进行电气焊作业，造成火灾、瓦斯事故重大井下电气焊作业前施工单位必须编写电气焊安全措施，且必须由矿长等相关人员批准。2未清理浮煤或清理不干净，焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸重大1.电气
40、焊工在作业前用清水对焊接地点 10m 内煤尘、浮煤进行冲洗清理。2.电气焊工在气割、焊接结束后必须再次冲洗。 13未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受害范围，增加事故后果重大电气焊工在电气焊作业前在焊接地点至少准备 2 个干粉灭火器和15 个沙袋，再接好消防洒水管。4未检查瓦斯或检查不到位，未及时发现瓦斯超标，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸中等1.在焊接前必须对作业地点附近20M 范围内进行瓦斯浓度检查确认，瓦斯浓度低于 0.5%，方可作业。2.作业过程中，便携瓦检仪要挂在作业地点的上风侧 5m 范围内。25氧焊接时未检查氧气瓶、乙炔瓶安全阀是否完好、未检查氧气
41、、乙炔带是否完好，未检查仪表、割具是否完好,造成人员伤害中等氧焊接时必须检查氧气瓶、乙炔瓶安全阀是否完好；检查氧气、乙炔带是否完好；检查仪表、割具是否完好。防震圈、防火帽、防倒装置必须齐全。6操作前未佩戴合格的防护用具,造成人员烧伤、灼伤一般 操作前必须佩戴合格的防护用具。7未检查顶板、两帮状况未及时发现顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员中等电气焊工作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。发现问题及时处理，确认安全后方可作业。38氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近，气体外泄会导致燃烧爆炸中等1.电气焊工摆放氧气瓶、乙炔气瓶，将氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处
42、之间应相距 10m以上，并要与易燃易爆物品保持 10m 以上距离。 2.电气焊工必须将乙炔瓶放置在作业地点的上风侧。9电焊完毕，作业现场未彻底清理并且无人留守，发生煤尘燃烧、爆炸或皮带着火中等在电焊结束后必须将电焊所产生的废弃物品及时清理，不得混入煤中,并留人监护 1 小时。410电焊机漏电、焊把绝缘破损造成人员触电中等1.电焊机电压与电网电压两端电压相等。2.电焊机工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上。3.电源线无划伤、无破损。 4.焊把绝缘完好。本岗位主要不安全行为1.电气焊工没有按要求佩带瓦检仪。2.电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现
43、场。3.焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。4.气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够。5.电气焊作业，电气焊工未戴防护面罩。510井下电钳工主要危险源辨识卡井下电钳工共有主要危险源 10 条,其中重大危险源 5 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1未检查瓦斯及顶、帮情况，造成人员伤害重大1.作业前检查瓦斯，浓度在 1%以下才能作业。2.作业前应检查顶板和帮的情况。2检修电气设备及配电装置时误送电，造成人员伤害重大 电钳工在检修设备时必须确认线路上无作业人员，方可送电。3检修电气设备前未验电、放电、挂接地线，造成人员伤害重大停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方
44、法进行验、放电。14停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电重大停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。5在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害重大1.操作 前 ， 必 须 检 查 顶 板 、 巷 帮 情 况 ，选 择 顶 板 、 巷 帮 完 好 的 地 点 进 行 操 作 。2.起吊作业时，必须选择标准的起吊用具。在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。 6未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害中等电钳工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘符合要求、规格型号配套。7带电检修、搬迁电气设备，造成人员触电中等检
45、修或搬迁电气设备前必须停电、验电、放电、上锁、挂“有人工作禁止合闸”警示牌。28电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害中等1.严禁甩保护、擅自调整电气设备的整定值。2.发生故障时，要先排除故障,不得强行送电。9登高作业时未系安全带或安全带不合格，人员跌落受伤中等在登高空作业时必须系好合格的安全带，并将安全带系在牢固的地方。10将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人中等检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等遗留在设备中，拆掉接地线，方可上盖。3本岗位主要不安全行为1.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套。2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。3.入井前未
46、做电缆及设备耐压试验。 4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。 5.没使用相应电压等级的验电器验电。4井下电钳工主要危险源辨识卡井下电钳工共有主要危险源 10 条,其中重大危险源 5 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1未检查瓦斯及顶、帮情况，造成人员伤害重大1.作业前检查瓦斯，浓度在 1%以下才能作业。2.作业前应检查顶板和帮的情况。2检修电气设备及配电装置时误送电，造成人员伤害重大 电钳工在检修设备时必须确认线路上无作业人员，方可送电。3检修电气设备前未验电、放电、挂接地线，造成人员伤害重大停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。14停电后未挂牌、上
47、锁，误送电造成人员触电重大停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。5在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害重大1.操作 前 ， 必 须 检 查 顶 板 、 巷 帮 情 况 ，选 择 顶 板 、 巷 帮 完 好 的 地 点 进 行 操 作 。2.起吊作业时，必须选择标准的起吊用具。在操作过程中，不得站在起吊物件上或起吊物件下方作业。 6未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害中等电钳工在检修前，检查并确认工具无破损、外观完好，绝缘符合要求、规格型号配套。7带电检修、搬迁电气设备，造成人员触电中等检修或搬迁电气设备前必须停电、验电、放
48、电、上锁、挂“有人工作禁止合闸”警示牌。28电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤害中等1.严禁甩保护、擅自调整电气设备的整定值。2.发生故障时，要先排除故障,不得强行送电。9登高作业时未系安全带或安全带不合格，人员跌落受伤中等在登高空作业时必须系好合格的安全带，并将安全带系在牢固的地方。10将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路导致电弧伤人中等检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连接可靠，无零件或工具等遗留在设备中，拆掉接地线，方可上盖。3本岗位主要不安全行为1.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套。2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。3.入井前未做电缆及设备耐压试验。 4.停电后不
49、进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。 5.没使用相应电压等级的验电器验电。411排水工主要危险源辨识卡排水工共有主要危险源 10 条,其中重大危险源 3 条。序号 危险源及后果 等级 标准及措施1未检查有害气体、顶帮，造成人员伤害重大1.执行“敲帮问顶”制度，顶板无离层、无活矸、无鳞皮、巷帮无裂缝，支护完好。2.必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，采取措施。2跨越、蹬、乘运行中的胶带机或从底胶带下通过造成人员伤害重大 在胶带机运行过程中严禁跨越、蹬、乘胶带机。13 擅自进入不通风巷道 重大 严禁进入不通风巷道。4在胶带运输机巷排水人员，未注意皮带上的大块矸石，在非行人侧行走或靠近皮带行走，造成人员伤害中等在皮带巷行走时，必须注意矸石，不得在非行人侧行走。5大巷作业时未穿有反光标志的工作服，造成人员伤害中等1.在巷道行走时，必须遵守行车不行人、行人不行车。有车辆驶来时，要及时躲避。2.在行车巷道行走时必须穿反光工作服。6 擦洗或搬迁电气设备和电缆时漏电，造成人员伤害 中
