1、崇仁县聚源钨矿6#脉 130 m 标高水平至地表采矿设计说明书编制单位:安采科编写人:杨勇二 0 一 三年七月1一、地质概况6#脉矿体 130 水平至地表矿段，分布在 5#-9#勘探线之间，矿体局部地方厚度达到 108m 左右。矿体倾角 53-70，矿体品位最高处达 4%，最低处品位 0.01%，平均品位暂不详。矿体埋藏较浅，地表风化较大，矿岩不稳固，矿体出露最高标高 232m。二、采矿现状矿段未进行过规模开采，地质部门挖过探槽工程，下盘脉外有群采平硐，矿山有乡村小公路连接林场小路可到达 130m 水平。三、设计依据和原则.设计依据：根据江西省有色地质勘查一队提供的崇仁县聚源钨矿 110 中段
2、地质平面图 ，及现场实际资料。设计原则：在保证安全情况下，适量提高边坡角，降低剥采比，减少采矿成本，根据采剥设备，合理确定台阶高度，充分利用现有的公路，就近排放岩土，减少基建费用。下盘开采境界控制在矿体圈定的境界内，最终边坡角为 51-54，上盘最终边坡角 60，安全平台最小宽度不小于 3.44m（局部不稳固地段可适度加大） 。四、采矿方法的选择矿体与石英脉脉石关系密切多呈条带状产出;采用人工2浅孔凿岩机进行凿岩便于进行日常的管理工作有利于控制好采场矿石贫化率。选用 7655 型浅孔凿岩机，炮孔孔径为 42mm 实行作业，凿向下 90 度垂直孔，炮孔采用间距为（0.810.81）米三角形布置，
3、炮孔超深 0.2 米，炮孔填塞长度不低于 0.5米，采取导爆管微差爆破技术进行爆破。选择公路运输，山坡露天开采方式开采。台阶高度 8m, 分 5 个台阶（130m-138m 水平、138m-146m 水平、146m-154m 水平、154m-162m 水平、162m 水平-地表） 。五、露天开采境界的确定由于剥采高度较低，为了减少剥离量，降低采矿成本，下盘开采境界控制在矿体圈定的境界内，最终边坡角为 51-54，上盘最终边坡角 60，安全平台最小宽度不小于3.44m（局部不稳固地段可适度加大） 。台阶高度：8m；台阶坡面角 60-61下盘最终边坡角: 51-54上盘最终边坡角：60开采境界圈定
4、的矿岩总量为 428005m3,其中岩石317144m3，矿石量 110861m3（304867.75t） ，剥采比2.86:1(m3/ m3)。 3194m 水平至地表矿石量为 17103 m3，岩石量 100793 m3，剥采比 5.89:1。130-194m 水平矿石量 93758m3，岩石量 216351m3，剥采比,2.31:1。六、开拓方式及开采顺序采用公路运输，普通露天开采方式自上而下开采，运输公路路线见剥采工程平面图，经过公路的起点 1 号点到达 4 号点后到达 9 号点以后至 13 号点。具体情况是 1 号点至 4 号点段是利用乡村小公路须要再加宽 1.5 米，4 号点至9
5、号点段须将原小路加宽成 5 米，9 号点至 13 号点段为矿区剥采区域是依据山形盘山而建，9 号点至 13 号点段按不大于 10%的坡度，进行局部修整（加宽、加大转弯半径、降低坡度等） 。 在到达 13 号点及 194m 水平后用挖掘机将 194m 水平以上矿体及围岩分开剥离。当 194m以上剥离结束后再向下按台阶顺序进行剥离，剥离采用自卸汽车运输，台阶高度 8m。要及时做好挖掘机上、下盘边坡的削坡工作，边坡要求平整，无浮石，台阶坡面角，安全平台宽度等符合设计要求，上一个平台采剥结束后，开始下一个平台采剥施工。直至剥采到 130m 水平结束。矿体倾角、矿岩稳固性变化较大时，及时调整方案，适度调
6、整台阶坡面角、安全平台宽度、边坡角、台阶高度4等，确保开采安全性，技术可行性，经济合理性，最大程度降低剥采比，减少采矿成本。七、排土场的选择本着运距短，排岩（土）方便,成本低的原则: 180 米标高以上的废石用公路运至 12 号点附近靠西边的冲沟；130 米与 180 米标高之间的废石运至公路的 6 号点与 7 号点之间公路右边的冲沟。这两处排土场地较宽阔，能够满足汽车调头，卸车的需要，而且运距短，不用再投入工程即可投入使用。八、化验分析及矿体圈定工作地质资料与实际出露矿体存在差异，因此 在矿体揭露后要做好矿体取样，化验工作，做好现场跟踪编录，为准确了解矿体产状及赋存情况，对矿体进行二次圈定，
7、以便及时调整边坡位置，减少剥离量，降低贫化、损失率，为下部开采提供准确数据。九、安全必须穿戴好劳保用品，严格按安全操作规程驾驶车辆，严格限制车速，严禁病车上路，挖掘机在接近探槽或探硐时，必须采取有效措施，确保安全情况下方可作业，在削坡作业中要注意边坡浮石，对浮石要及时采取措施，确保安全。在遇有坚硬岩石需要浅孔爆破时，必须严格按照爆5破安全规程，进行运输、装药、填塞、连接、起爆，严禁不填塞爆破，填塞长度应满足安全规定，要做好爆破预警及爆破警戒工作，浅孔爆破最小安全距离应不小于 300 米。由于开采矿段下部局部地段地形较陡，作业时下部应注意安全，防止个别滚石，造成安全事故。十、不足之处由于本次设计
8、工作时间较紧，而现在正在作探矿工作，目前所涉矿区的控矿工程网度控制程度不够，对深部花岗岩体内的矿体连接可靠程度较低，矿体上部的石英片岩与矿体的关系还不够清楚,故本次设计所需地质资料还不够齐全，仅仅就靠该矿区的 110 米中段的见矿情况就开始设计，所以算出的剥采工程量可能有一定出入，正式开采前还需补充地质资料。第二节 设备选型与数量一、概 述依据其它露天矿的经验，结合本矿的具体条件，设计将采用小型挖掘机、前装机和自卸卡车，配合推土机这种常用的方法进行开采。本露天工程属于小型项目，由于服务年限短，主要采用自购设备，也可设备租赁或剥离外包机制，设计暂按租赁设备计算，由于开挖工程量不大。1.03.0m
9、 3 液压反铲属常用设备，广泛应用于公路、建筑、小型采矿业等领域中，设备性能可靠，技术成熟，便于选采，从社会上即可组织配件，故本设计考虑采用 1.0m3 液压液压6铲作为本次的采装设备。本露天矿地层抗压强度变化较大，岩层各向异性系数较大，岩性较为复杂，且力学强度为中硬岩石。除上部剥离的松散层比较松软，用液压挖掘机可直接采装，大部分岩层比较坚硬，必须进行穿孔爆破。1主要设备用途如下：钻机：用于岩石以及残煤的穿孔。液压挖掘机：用于剥离及主要的采煤工作。前装机：用于液压挖掘机辅助作业。矿用自卸卡车：用于剥离和原煤的运输。2其它设备以及其用途杂作业车：用于雷管、起爆弹、导爆管等爆破材料运输、以及其它运
10、输零星物料、运筑路材料等。履带推土机：用于覆土造田、液压挖掘机工作面清理，运输道路修筑、维护等。生产指挥车：为管理人员生产指挥使用。二、设备选型本露天矿采用租赁机制，施工设备选型主要考虑社会上常用的机械。1挖掘机根据所选定的单斗卡车间断式工艺，可供选择的设备主要有电铲、液压挖掘机、电动液压挖掘为正铲、反铲两种。按照社会化、通用性考虑，挖掘机选择 1. 0m3 液压反铲，工作参数见表 6-2-1。表 6-2-1 液压挖掘机主要技术性能参数表7公司 单位 数值型号 ZAXIS230正铲工作重量 t正铲斗容积 m3反铲工作重量 t 23反铲斗容积 m3 1发动机 功率 kw 118电压 工作面上最大
11、挖掘半径 m工作面上最大清扫半径 m最大卸载高度 m最大挖掘深度最大挖掘高度正铲底卸式铲斗开口度 m工作面上最大挖掘半径 m 10.27最大挖掘高度 m 9.65最大卸载高度 m 6.76反铲最大挖掘深度 m 6.02行走方式行走速度 km/h爬坡度 % 7标准物料容重 t/m3长 m宽 m高 m对地比压 Mpa 0.05尾部回转半径 m 3.872自卸汽车自卸卡车选择社会上较常用的 25t 级自卸卡车。25t 自卸卡车参数见表 6-2-2。表 6-2-2 25t 级自卸卡车主要性能参数表车 型 TL851发动机型号 WD615.56 增压中冷发动机功率 213kW/2200r/min轴 距
12、3400mm+1400mm斗 容 20.4m3举升时间 25s8最高车速 45km/h接近角/离去角 29/56外廓尺寸 810031003200整车整备质量 18t最大装载质量 35t最大设计总质量 58t驱动形式 64轮胎型号 14.00-20 工程花纹3装载机前装机参数见表 6-2-3。表 6-2-3 ZL-50 轮式装载机技术规格表序 号 主要技术性能 单 位 技术参数1 额定斗容量 m3 32 额定载重量 t 53 发动机功率 HP 2204 最大行车速度 km/h 355 最大牵引力 t 166 工作重量 t 16.57 最大卸载高度 m 2.858 最大爬坡能力 309 外形尺寸
13、9.1 长 m 6.769.2 宽 m 2.859.3 高 m 2.74推土机排土采用 220hp 推土机，规格见表 6-2-4。表 6-2-4 T-220 推土机主要技术性能及规格表序 号 主要技术性能 单 位 数 值1 发动机额定功率 Hp 2202 工作重量 t 23.673 最大牵引力 t 24.04 推土板：宽度 mm 43655 高度 mm 10556 切土深度 mm 5407 走行速度：前进 km/h 2.5-9.998 后退 km/h 3.0-9.49 外形尺寸：机体长 mm 710010 机体宽 mm 436511 机体高 mm 357512 爬坡度 度 20三、设备能力1钻
14、机钻机生产能力计算见表 6-2-5。表 6-2-5 钻机生产能力计算物料 单位 岩石 煤钻机型号 mm 90 90钻机效率 米/班 170 240年工作日 d 330 330气候影响系数 0.95 0.95检修系数 0.8 0.8日工作班数 班 3 3年工作班数 班 752.40 752.40 年穿孔米数 万 m 12.79 18.06 废孔率 % 0.05 0.05 年有效穿孔米数 万 m 12.15 17.15 爆破率 m3/m 15.27 17.18 台年爆破量 Mm3/a 1.86 2.952挖掘机液压挖掘机生产能力计算见表 6-2-6。表 6-2-6 1.0m3 液压铲（25t 汽车
15、）能力计算表物料项目 单位岩石 煤斗容 m3 1 1容重 t/m3 2.5 2.14松散系数 1.3 1.3松散容重 t/m3 1.92 1.65 满斗系数 1 1每斗装载物料体积 m3 1 110每斗装载物料重量 t 1.92 1.65 汽车载重 t 25 25汽车实际载重 t 25.00 25 汽车可装载体积 m3 31 31 汽车实际装载体积 m3 13.00 15 汽车装载斗数 斗 7.00 8 铲斗循环时间 s 30 30 汽车入换时间 s 30 30 小时实方生产能力 m3/h 150.00 155.76每班工作小时数 h 7 7班时间利用系数 0.83 0.83 年工作日 d 3
16、30 330气候影响系数 0.9 0.9检修、其它影响系数 0.6 0.5日工作班数 班 2 2台年纯工作小时数 h 2079.00 1732.50 单位斗容能力 104m3/m 31.19 26.99 台年生产能力 Mm3/a 0.31 0.273自卸汽车25t（1.0m 3 铲）汽车生产能力计算见表 6-2-7。表 6-2-7 25t（1.0m 3 铲）汽车生产能力计算表物料项目 单位岩石 煤挖掘机斗容 m3 1 1物料容重 t/m3 2.5 2.14 松散系数 1.3 1.30 松散容重 t/m3 1.92 1.65 满斗系数 1 1每斗装载物料体积 m3 1 1每斗装载物料重量 t 1
17、.92 1.65 汽车载重 t 25 25汽车实际载重 t 25.00 25.00 汽车可装载体积 m3 31 3111汽车实际装载体积 m3 13.00 26理论装载斗数 斗 13.00 15.19 实际装载斗数 斗 7.00 8.00 铲斗循环时间 s 30 30汽车入换时间 s 30 30汽车装载时间 min 4.00 1.67 汽车运距 km 1.50 2.00 汽车平均运行速度 km/h 16.00 18.00汽车运输时间 min 11.25 13.33停留调头等待时间 min 2.00 2.00卸车时间 min 1.00 1.00汽车运输周期 min 18.25 18.00每班工作
18、小时数 h 7 7小时时间利用率 0.83 0.83 班纯工作小时数 h 5.83 5.83 汽车班运输次数 次 19.18 19.44 汽车班运输能力 m3 191.78 388.86 年工作日 d 330 330日工作班数 班 2 2出车率 0.9 0.9台年纯工作小时数 h 3465 3465 汽车年能力 Mm3/a 0.11 0.23 四、设备数量主要施工设备数量见表 6-2-8。表 6-2-8 主要设备数量表序号 设备名称 型号及主要技术规格 单 位 数量 备注 来源1 钻机 90mm 潜孔钻 台 1 穿孔 租赁2 液压反铲 1.0m3 台 1 剥离、采煤 租赁3 液压碎石机 0.5m3 液压铲配液压头 台 1 炮孔填塞 租赁4 自卸卡车 25t 台 3 运输土岩 租赁5 履带推土机 220HP 台 1 租赁126 消防洒水两用车 8t 台 1 道路7 装载机 ZL-50 台 1 装煤、杂业8 加油车 5t 台 19 其它作业车 8t 台 110 生产指挥车 0.75t 皮卡 台 2
