1、1淮安海螺水泥有限责任公司3.813m 水泥粉磨系统中控操作规程二 00 四年三月2中控操作规程目录1.工艺流程简介：1.1 G06 原料调配控制组1.2 G05 水泥磨控制组 1.3 G04 水泥出磨控制组1.4 G01 磨稀油站控制组1.5 G03 选粉机稀油站控制1.6 CG02 水泥库控制组42中控操作规程42.1 目的42.2 范围42.3 操作指导思想52.4 水泥粉磨控制流程52.5 运转前的准备52.6 开机要领及运转操作62.7 正常运转的操作82.8 停机的操作82.9 异常情况的处置92.10 细度调节方法102.11 水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围102.12 水
2、泥粉磨系统设备保护装置一览表113磨机启动联锁控制回路113.1 CG01 入水泥库控制回路113.2 CG02 选粉机稀油站控制组133.3 CG03 磨机辅助设备控制组133.4 CG04 水泥出磨控制组133.5 CG05 粉煤灰库控制组133.6 CG06 水泥磨控制组143.7 CG07 熟料输送储存及配料控制组1431工艺流程简介本粉磨系统采用 O-SEPA 高效选粉机闭路粉磨系统 ，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程 简明、易于控制操作。系统从配料供给至成品入库主要分七个程序组：G06 原料调配控制组、G05 水泥磨控制组、 G07 粉煤灰控制组
3、、G04 水泥出磨控制组、G01 磨稀油站控制 组 、G03 选粉机稀油站控制 组、 G02 水泥库控制组。现对各组逐一介绍：0.8 GO6 原料调配控制组该组主要将熟料、石膏、石灰石、粉煤灰按化验室给定配比，搭配后入磨。1.1.1G04W 石灰石、石膏入仓组该组有 4 台板喂机，一条共用输送皮带（07b13），一台共用斗提（07b14）,一条可逆皮带（07b17）。石膏及石灰石经库底板喂机到 07b13 皮带进入 07b14 斗提通过07b16 三通阀至可逆皮带 07b17，分别进入石灰石及石膏仓。1.1.2G05W 熟料入 仓组熟料经库底电液推杆（07a06_1-07a06_22 ）搭配后
4、经三条库底皮带（07a07_1、07a07_2、07a08）输送至 07a09 皮带进入 07a10 斗提，通过三通阀07a11 经仓顶 皮带 07a12 进 入各熟料仓1.1.3G07 粉煤灰控制组该组粉煤灰流量可选择自动控制和手动控制，粉煤灰喂料通过手动螺旋阀及电动阀经冲料板流量计空气斜槽(09a05)斗式提升机(09a06)空气斜槽(09a08)入磨。为确保粉煤灰下量流畅，粉煤灰库底装有罗茨风机。1.2 G05 水泥磨控制组4该水泥磨 3.813m、中心传动、双仓管磨、筒体转速 16.38r/min，研磨体装载量 174t，主电机功率 2500KW，设备生产能力 PC85t/h、PO75
5、t/h。G05 在控制装置上单独控制水泥磨机(0910)。1.3 G04 水泥出磨控制组该组选用 O-SEPA2000 高效选粉机,采用气箱脉冲袋收 尘器（0923）收集成品，由主风机的风门开度来调节系统内负压。出磨水泥通过空气斜槽(0912)斗提(0913)空气斜槽 (0915)进入选粉机成品由气箱脉冲收尘器(0923)收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽(0921)返回磨内。在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。1.4 G01 磨稀油站控制组该组系
6、统为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小 PC 控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。1.5 G03 选粉机稀油站控制组该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)， 该稀油站自备的小 PC 控制
7、并向中控发出运行信号及报警信号，自备小 PC 直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配5有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。1.6 G02 水泥库控制组经收尘器收集的成品经空气斜槽选入进库斗式提升机(1001)至库顶斜槽(1004)经库顶气动阀使产品进被选的水泥库(1 #，2#。3#。4#)。在运行中需换库，根据所选择的库号、启停 库顶收尘器，及 时通知巡检工确认气动阀是否正确。2.中控操作规程2.1 目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低 单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。2.2 范围适用于水泥磨
8、生产线中控操作。2.3 操作指导思想2.31 水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生 产最后一个重要的工艺环节。其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。2.32 在控制操作方面是通过 DCS 控制系统 PLC 程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘， 调节各运行参数， 实现磨机的优化控制和磨系 统运行参数的即时显示监控，生 产用户满意的产品。24 水泥粉磨控制流程本系统通过 DCS 控制系统依据 PLC 程序对所有电动机的开停机、故障 报警与保护进行自动控制，由电子计算机
9、显示系统数据的监控操作程序。241 操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。6242 本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停； 2、按顺序单机启停；3、现场按顺序启停。243 设备的运转、停止、故障有五种颜色表示：a.白色表示有 备妥，设备启动条件满足；b.灰色表示无妥备不具备启动条件；c.绿色表示设备 在运转，受中央控制室控制；d.半绿色表示设备 在现场启动运转，不受中央控制室控制；e.红色闪烁表示 设备有故障，启动条件不满足。如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。2.44 磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。2.5 运
10、转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。2.51 做好开机前的各项检查工作。2.52 通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联 系，进行供气、供水。2.53 通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。2.54 根据化验室下达的比例通知单， 设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。2.55 根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各 输送设备是否畅通。2.56 进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各 GO 上显示为准)。2.57 通知现场其它无关人员撤离现场，启 动磨机慢转(360 度)并脱慢转。2.58 将主风机(0924)的风门开度
11、调至“0” ，选粉机 转子转速调适合位置(100 150 转) 。72.6 开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、 稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有 设备安全的运行，消除各种安全 隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数 变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保 设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台 产，使设备的效率充分 发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。2.6.1 经过上述准备，在确认所有设备、 电脑 PLC 处 于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。2.6.2 各机组的启动必须严格按顺序进行。2.6.3 各机组启动顺序：磨稀油站控制组 G
12、O1 水泥库控制组G02 选粉机稀油站控制组 G03粉煤灰控制组G07 原料调配控制组 G06 水泥磨控制组G05 水泥出磨控制组 G042.6.4 开启磨稀油站控制组用鼠标点“水泥粉磨 ”电脑 屏幕显示水泥流程粉磨流程 图，点击“G01”弹出对话框，点击“自动”，再点击组“ 启 动” 键， 发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，点击“ 返回”键。消除对话框，磨稀油站控制 组 在主机启动前 15 分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。现场检查油压是否正常(0.20.4Mpa)压差是否过大(不超过 0.15Mpa),高压油泵油压在 610Mpa。2.6.5 开选粉机稀油站组点击“
13、G03”弹出对话框，点击“组启动” 键， 发出设备组 启动信号，待 组设备按顺序启动完毕后，消除对话框。启动时巡检工必须到现场观察，供油是否正常，油 压8是否在正常范围内(0.20.4Mpa)。2.6.6 开水泥库控制组点击“G09”弹出对话框，选择化验室通知库号，点击 “组启动”键， 发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，消除 对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。2.6.7 开启水泥出磨控制组待选粉机稀油站正常运转供油。主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150 转 )。点击“G04”弹出对话框，再点击“组启动” 键， 发出设备组 启动信号，待 组设备按顺序启
14、动完毕后，消除对话框。点击水泥粉磨流程图主风机(0924)风门开度框，给定风门开度根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。2.6.8 开启水泥磨控制组开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转 360 度，辅传脱开，点击 G05 对话框检查“磨机启动条件 ”是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止时点击“ 组启动 ”开启磨机，消除对话框。2.6.9 开启原料调配控制组为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的 50%左右)，具体按磨机操作规程中喂料曲线图控制执行。2.6.10 开启
15、粉煤灰控制组待磨机电流稳定后，打开粉煤灰库壁下空气阀， 调到适合位置，点击 G07 弹出对话框，点击“ 组启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，消除对话框。2.6.11 磨机加料结束后，操作员根据运9行参数变化要及时缓慢调节风机(0924)，档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。2.7 正常运转的操作2.7.1 正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定， 优质高产的运行。2.7.2 运转记录必须在正点后 10 分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有
16、效、完整。2.7.3 水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、 SO3 百分含量、 烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。2.7.4 熟料的出库要考虑熟料来源地不同，其质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。2.7.5 严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“ 浮动”的范围内。2.7.6 勤观察各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。2.7.7 勤听磨机的音频变化，及时调整喂料量，使 设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。2.8 停机
17、操作2.8.1 停机之前应确保各设备中的水泥尽量走空，以免下次开机时造成堵料。2.8.2 停机顺序如下：G07 粉煤灰控制组G06 原料调配控制组G05 水泥磨控制组G04 水泥出磨控制组G02 水泥库控制组。2.8.3 如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转 15 分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过 1 小时，同 时10通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。2.8.4 G01 磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反 馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。2.8.5 G03 选粉机稀油站控制组在停机后接近常温时 方可停机。
18、2.8.6 停止磨机按磨机操作规程进行磨机慢转。2.8.7 主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速降到一定范围内(150 转 )。2.8.8 粉煤灰库壁下的气管阀应全部关闭。2.8.9 认真写停机时间、停机原因。2.9 异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必 须进行相应的处理，原则如下：2.9.1 磨机喂料全部中断或熟料中断，10 分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。2.9.2 系统(断电) 跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站磨系统稀油站，并按磨机操作规程启动磨辅传。2.9.3 主
19、机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如 30 分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下： 立即检查故障原因，按磨机操作规程启动磨辅传动。2.9.4 空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知电工启动备用空压机继续供气。2.9.5 当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖 衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重，折断等情况时立即停磨处理。2.9.6 当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要 继续运转，11待其恢复正常，重新启动喂料机组。2.9.7 当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时， 应及时汇报，建议停磨处理。2.
20、9.8 从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。2.9.9 当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料， 检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。2.9.10 当有下列情况之一时，可使用设置在七个磨停组对话框内“ 紧急停车”键。主机和在线关键设备发生严重故障；发生人身事故或有事故苗头时；其它意外情况必须紧急停机时；2.9.11 当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器作备用。2.9.12 操作必须注意的事项：无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。紧急停
21、机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要 0913 磨尾斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。严禁频繁启 动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。2.10 细度、比表面积调节方法调节调节调节 方法方法方法 细细细 度粗或比表面度粗或比表面度粗或比表面 积积积 低低低 细细细 度度度 细细细 或比表面或比表面或比表面 积积积 高高高选粉机转速 增加转速 降低转速喂料量 减少喂料量 增加喂料量磨尾通风 减少磨尾通风，降低物料流速 增加磨尾通风提高物料12流速选粉机一次风挡板 减小 增大选粉机二次风挡板 加大 减小2.11 水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制
22、范围（暂）名称 正常控制范围磨机总喂料量 75-85t/h磨机主电机功率 200050KW0905 斗提功率电流 25-30A1001 斗提功率电流 38-43A出磨水泥温度 140出磨气体温度 135磨机出口气体静压 -1.5 1.8kpa0917 风机入口静压 -6.6-7.2Kpa0916 收尘入口静压 -4.8 5.2kpa0917 风机挡板 20-45%2.12 水泥粉磨系统设备保护装置一览表设备名称温度点 点名 报警值() 高报跳停值()磨机出口气体温度热电阻 TIA01 120 135磨机出口物料温度热电阻 TIA02 120 14013磨机后轴承温度热电阻 TIA03 60 6
23、5磨机后轴承温度热电阻 TIA04 60 65磨机前轴承温度热电阻 TIA05 60 65磨机前轴承温度热电阻 TIA06 60 65排风机入口气体温度热电阻 TIA07 100 120磨主电机后轴承温度热电阻 TIA08 80 85磨主电机前轴承温度热电阻 TIA09 80 85磨主排风机前轴承温度热电阻TIA10 60 65磨主排风机后轴承温度热电阻TIA11 60 65磨主电机 A 相 1#定子温度 TIA12 100 120磨主电机 B 相 1#定子温度 TIA13 100 120磨主电机 C 相 1#定子温度 TIA14 100 120磨主电机 A 相 2#定子温度 TIA15 10
24、0 120磨主电机 B 相 2#定子温度 TIA16 100 120磨主电机 C 相 2#定子温度 TIA17 100 120磨减速机 1#温度 TIA18 60 65磨减速机 2#温度 TIA19 60 65磨减速机 3#温度 TIA20 60 65磨减速机 4#温度 TIA21 60 65磨减速机 5#温度 TIA22 70 75磨减速机 6#温度 TIA23 70 75磨减速机 7#温度 TIA24 60 65磨减速机 8#温度 TIA25 60 65磨减速机 9#温度 TIA26 60 65磨减速机 10#温度 TIA27 60 65磨减速机 11#温度 TIA28 60 65磨减速机
25、 12#温度 TIA29 60 65143 工艺顺控联锁图3.1 符号说明：W04、磨头仓顶收尘控制回路W05、石灰石输送主控回路设备名称 工艺代号 电气代号磨头仓顶收尘器控制箱 07b21.1 07b21.1ALC磨头仓顶收尘器风机 07b22.1 07b22.1M磨头仓顶收尘器控制箱 07b21.2 07b21.2ALC磨头仓顶收尘器风机 07b22.2 07b22.1M石灰石库底 1#板板式给料机 07b12.1 07b12.1M石灰石库底 2#板板式给料机 07b12.2 07b12.2M1&选择、选择开关非门或门与门连接标志起动连锁运行连锁07b21.1 07b22.1启动信号07b
26、21.2 07b22.215W06 石膏输送主控回路W07、石膏、石灰石输送及入磨头仓主控回路石膏库底 1#板板式给料机 07b12.3 07b12.3M石膏库底 2#板板式给料机 07b12.4 07b12.4M设备名称 工艺代号 电气代号1#磨头仓顶气动推杆 07b18.1 07b18.1M2#磨头仓顶气动推杆 07b18.2 07b18.2M 磨头仓顶可逆胶带输送机 07b17 07b17M可逆胶带输送机上气动推杆 07b16 07b16M磨头仓顶电磁阀 07b15 07b15M入磨头仓斗提 07b14 07b14 M石膏石灰石库底输送机 07b13 07b13M石膏石灰石库底收尘器 0
27、7b19 07b19ALC石膏石灰石库底收尘器风机 07b20 07b20M07b13 运行&选择 1#石膏板喂机07b12.3启动信号&选择 2#石膏板喂机07b12.4启动信号07b13 运行启动信号1#石灰石仓料位高1#石灰石仓料位高高&2#石膏仓料位高2#石膏仓料高高&1#石膏仓料位高1#石膏仓料位高高&选择 1#石膏仓07b17反转07b18.1开0718.1关07b18.2开07b18.2关07b17正转选择 2#石膏仓选择 1#石灰石仓3#石灰石仓料位高3#石灰石仓料位高高&3#石膏仓料位高3#石膏仓料位高高&选择 3#石膏仓选择 3#石灰石仓2#石灰石仓料位高2#石灰石仓料位高
28、高&选择 2#石灰石仓07b16关07b15开16W08、熟料入磨头仓控制回路： 07b16开07b16关07b15开07b1407b1907b2007b1317W09、熟料库底气动推杆控制回路 设备名称 工艺代号 电气代号熟料库底收尘器控制箱 07a13.1 07a13.2ALC熟料库底收尘器风机 07a14.1 07a14.1M熟料磨头仓顶输送机 07a12 07a12M磨头仓顶气动推杆 07a11 07a11M熟料入磨头仓提升机 07a10 07a09M熟料输送胶带机 07a09 07a09M07a14.107a13.1 07a0907a101#熟料仓料位高高&选择 1#熟料仓1#熟料仓
29、料位高2#、3#熟料仓料位高高&选择 2#、3#熟料仓2#、3#熟料仓料位高启动信号07a11关07a12 07a11 开18设备名称 工艺代号 电气代号熟料库底输送机上收尘器 07a13.2 07a13.2ALC熟料库底输送机上收尘器风机 07a14.2 07a14.2M熟料库底输送机上收尘器 07a13.3 07a13.3ALC熟料库底输送机上收尘器风机 07a14.3 07a14.3M1#熟料库底输送机 07a07.1 07a07.1M2#熟料库底输送机 07a07.2 07a07.2M3#熟料库底输送机 07a08 07a08M1#气动推杆 07a06.1 07a06.1M2#气动推杆
30、 07a06.2 07a06.2M3#气动推杆 07a06.3 07a06.3M4#气动推杆 07a06.4 07a06.4M5#气动推杆 07a06.5 07a06.5M6#气动推杆 07a06.6 07a06.6M7#气动推杆 07a06.7 07a06.7M8#气动推杆 07a06.8 07a06.8M9#气动推杆 07a06.9 07a06.9M10#气动推杆 07a06.10 07a06.10M11#气动推杆 07a06.11 07a06.11M12#气动推杆 07a06.12 07a06.12M13#气动推杆 07a06.13 07a06.13M14#气动推杆 07a06.14 0
31、7a06.14M15#气动推杆 07a06.15 07a06.15M16#气动推杆 07a06.16 07a06.16M17#气动推杆 07a06.17 07a06.17M1918#气动推杆 07a06.18 07a06.18M19#气动推杆 07a06.19 07a06.19M20#气动推杆 07a06.20 07a06.20M21#气动推杆 07a06.21 07a06.21M22#气动推杆 07a06.22 07a06.22M23#气动推杆 07a06.23 07a06.23M启动信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.207a09 运行07a06.2 开07a07.1启动
32、信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.307a09 运行07a06.3 开07a07.1启动信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.407a09 运行07a06.4 开07a07.1启动信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.507a09 运行07a06.5 开07a07.1启动信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.607a09 运行07a06.6 开07a07.1启动信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.707a09 运行07a06.7 开07a07.1启动信号07a13.3 07a14.3&选择 07a06.107
33、a09 运行07a06.1 开07a07.120启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.807a09 运行07a06.8 开07a07.1启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.907a09 运行07a06.9 开07a07.1启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1007a09 运行07a06.10 开07a08启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1107a09 运行07a06.11 开07a08启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1207a09 运行07a06.12 开07a08启动信号07
34、a13.2 07a14.2&选择 07a06.1307a09 运行07a06.13 开07a08启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1407a09 运行07a06.14 开07a08启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1507a09 运行07a06.15 开07a0821启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1607a09 运行07a06.16 开07a08启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1707a09 运行07a06.17 开07a07.2启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.180
35、7a09 运行07a06.18 开07a07.2启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.1907a09 运行07a06.19 开07a07.2启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.2007a09 运行07a06.20 开07a07.2启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.2107a09 运行07a06.21 开07a07.2启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.2307a09 运行07a06.23 开07a07.2启动信号07a13.2 07a14.2&选择 07a06.2207a09 运行07a06.22 开07a
36、07.222W10、粉煤灰库顶收尘器控制回路： 设备名称 工艺代号 电气代号1#粉煤灰库顶单机收尘器 09a10.A 09a10.1ALC2#粉煤灰库顶单机收尘器 09a10.B 09a10.2ALC2、水泥粉磨 I 线GR01A、磨稀油站控制组设备名称 工艺代号 电气代号#1 磨前轴承润滑油站 0910L1A 0910-21ALC.1#1 磨后轴承润滑油站 0910L2A 0910-22ALC.1#1 磨主减速机稀油站 0910L3A 0910-3ALC.1#1 磨主电机稀油站 0910L4A 0910-4ALC.1GR02A、水泥库顶收尘控制 组设备名称 工艺代号 电气代号#1、#2 水泥
37、库顶收尘器 1005.1 1005.1ALC#1、#2 水泥库顶收尘器风机 1006.1 1006.1M#3、#4 水泥库顶收尘器 1005.2 1005.2ALC#3、#4 水泥库顶收尘器风机 1006.2 1006.2M启动信号0910L1A&0910L2A0910L3A0910L4A09a10AA09a10B启动信号 选择 1#粉煤灰库&选择 2#粉煤灰库启动信号选择 1#水泥库选择 2#水泥库选择 3#水泥库选择 4#水泥库&1005.1 1006.11005.2 1006.223GR03A、水泥库顶电动截止 阀控制组水泥库顶 1#斜槽 1#电动截止阀 1002.1 1002.1M水泥
38、库顶 1#斜槽 2#电动截止阀 1002.2 1002.2M水泥库顶 1#斜槽 3#电动截止阀 1002.3 1002.3M水泥库顶 1#斜槽 4#电动截止阀 1002.4 1002.4M水泥库顶 1#斜槽 5#电动截止阀 1002.5 1002.5M水泥库顶 1#斜槽 6#电动截止阀 1002.6 1002.6M水泥库顶 2#斜槽 1#电动截止阀 1003.1 1003.1M水泥库顶 2#斜槽 2#电动截止阀 1003.2 1003.2M水泥库顶 2#斜槽 3#电动截止阀 1003.3 1003.3M水泥库顶 2#斜槽 4#电动截止阀 1003.4 1003.4M水泥库顶 2#斜槽 5#电动
39、截止阀 1003.5 1003.5M水泥库顶 2#斜槽 6#电动截止阀 1003.6 1003.6M启动信号 &选择 1#水泥库选择 1002 斜槽1002.1 关 1002.2 开 1002.3 开 1002.4 关1#水泥库料位高启动信号 &选择 1#水泥库选择 1003 斜槽1003.1 关 1003.2 开 1003.3 开 1003.4 关1#水泥库料位高启动信号 &选择 2#水泥库选择 1002 斜槽 1002.1 开1002.2 关 1002.3 开 1002.4 关2#水泥库料位高24启动信号 &选择 2#水泥库选择 1003 斜槽 1003.1 开 1003.2 关 1003
40、.3 开 1003.4 关2#水泥库料位高启动信号 &选择 3#水泥库选择 1002 斜槽1002.6 开 1002.5 关 1002.4 开 1002.3 关3#水泥库料位高启动信号 &选择 3#水泥库选择 1003 斜槽 1003.6 开1003.5 关 1003.4 开 1003.3 关3#水泥库料位高启动信号 &选择 4#水泥库选择 1002 斜槽1002.6 关 1002.5 开 1002.4 开 1002.3 关4#水泥库料位高启动信号 &选择 4#水泥库4#水泥库料位高1003.6 关 1003.5 开 1003.4 开 1003.3 关选择 1003 斜槽25GR04A、水泥入
41、库控制组GR05A、1#磨 选粉机油站控制 组设备名称 工艺代号 电气代号1#磨选粉机润滑油站 0916LA 0916ALC.1GR06A、1#磨水泥出磨控制组设备名称 工艺代号 电气代号1#磨主收尘器下风机 0922A 0922.1M1#磨主排风机液体变阻器 0924-1A 0924ALC.11#磨主排风机 0924A 0924AM1#磨主收尘器 0923A 0923ALC.1水泥库顶 1002 斜槽风机 1004.1 1004.1M水泥入库提升机 1001.1 1001.1M0925 斜槽下 1#斜槽风机 0927.1 0927.1M0925 斜槽下 2#斜槽风机 0927.2 0927.
42、2M成品斜槽上单机收尘器 0929 0929ALC0916LA启动信号启动信号 &1005.1 运行 1004.1 1001.11005.2 运行0927.110929 0927.2 261#磨选粉机下斜槽风机 0921A 0921M.11#磨选粉机冷却风机 0916-1 0916M-11#磨选粉机 0916A 0916ALC.11#磨入选粉机槽风机 0915A 0915M.1出磨斗提 0913A 0913M.1出磨斜槽风机 0912A 0912M.1GR07A、1#磨水泥磨控制组设备名称 工艺代号 电气代号1#磨水泥磨 0910AGR08A、1#磨物料入水泥磨控制组主减速机振动“HH”启动信
43、号 &0910A0912A辅传限位水电阻运行正常 稀油站运行正常主电机定子温度“HH”主电机轴承温度 风机轴承温度“HH”1启动信号 &0924A0922A 0921A0923AA0913A0915A0916A0916-1&0924-1A 正常无故障排风机入口阀门关闭选粉机油站运行0927.1, 0927.2运行 0912A27GR09A、粉煤灰入 1#水泥磨控制 组设备名称 工艺代号 电气代号入磨斜槽风机 09a08A 09a08.1M粉煤灰入磨提升机 09a06A 09a06.1M入提升机斜槽风机 09a05A 09a05.1M粉煤灰库下罗茨风机 09a09A 09a09.1 M粉煤灰下恒
44、稳给料机 09a02A 09a02-ALC1设备名称 工艺代号 电气代号物料入磨胶带输送机 0909A 0909M.11#磨石膏定量给料机控制器 09041#磨石灰石定量给料机控制器09051#磨熟料定量给料机控制器 0903090309040905启动信号0910A 运行选择熟料 &选择石膏 &选择石灰石 &0909A&启动信号 &09a06A09a08A 09a02A09a05A0910A 运行09a09A28用户操作规程第一节、人机界面（HMI）用户正常启动操作站（计算机）进入 WINDOS 界面后，运行WINDOWS 桌面上的 IFIX 快捷方式图标或者从系 统菜单的“开始” 中找到“
45、程序 ”子菜单，然后再在“ 程序”子菜单找到“IFIX” 子菜单，在 IFIX 菜单中点击“Intellution IFIX3.0” 子项即可运行“IFIX”软件进入用户操作界面。、 画面的分类：包括基本画面与悬挂画面1、 用户操作基本画面：8 幅：淮安海螺水泥粉磨 I 线流程图淮安海螺水泥粉磨 II 线流程图辅助原料储存输送流程图淮安海螺水泥储存及输送流程图淮安海螺水泥散装及输送流程图淮安海螺水泥包装及发运流程图淮安海螺水泥包装及船运运流程图淮安海螺总 貌图29现以淮安海螺水泥粉磨 I 线流程图为例进行详细说明：海螺标志 系统日期及时间 当前报警信息主操作区 工具栏区主操作区：显示工厂的生产
46、工艺流程示意图，并可以显示生产中的一些重要参数，同时可以对所有画面上显示的设备进行启、停操作及监控设备的状态，还可以对生产配料进行操作工具栏区： 提供操作员进行与其他基本画面之间进行切换，同时还可以调用子画面，趋势、报警、 报表、系 统故障复位等功能。2 启停组画面：30设备在操作站的操作方式有两种：单机启停，在流程图画面中点中设备后，双击设备，调出设备目标画面；切换至“手动” 状态后，在面板上操作 “启动/停车” ，对单台设备进行起停。联锁启停，依照调用流程图画面方式调用控制组或启停组画面，在 组操作面板上“ 组启动”、 “组停止”“ 组紧停”进行操作启停组画面。（1）磨稀油站控制组面板（2）水泥入库控制组面板（3）选粉机稀油站控制组面板（4）水泥出磨控制组面板（5）磨机控制组面板（6）原料入磨控制组面板（7）粉煤灰入磨控制组面板第二节、操作面板功能介绍一、组控制面板的组成：组启动面板一般由组代号、组描述、以及组状态显示和操作命令按钮组成。对其进行操作，
