1、六安市 2005 年度职业技能大赛数控车软件编程决赛方案一、竞赛地点。国防科技职业技术学院(梅山南路)。二、竞赛时间。2005 年 12 月 24 日上午，理论知识 9:0011:00操作技能 14:0016:00 。三、竞赛内容1、理论知识：以国家职业标准(高级工)命题、内容包括数控原理、数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程与操作技术等( 详见附件)。2、技能部分：高级工数控车工编程与仿真模拟操作。四、奖项设置。设个人奖及团体奖、团体奖以前 3 名成绩由高到低确定。五、注意事项(一) 统一使用上海宇龙数控加工仿真软件(3.8 版)。(二) 参考教材劳动社会保障出版社国家职业资格
2、培训教程；机械加工通用基础知识、机械加工通用基础知识指导、车工(高级技能) 、车工指 导。(三) 竞赛技术纲要详见附件，其它事项见竞赛须知(另发)。附件:六安市 2005 年度职业技能大赛数控车软件编程技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准数控车床操作工竞赛纲要的制定，是以中华人民共和国车工国家职业标准中数控车床高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。二、理论知识竞赛纲要(一) 机械加工基础部分1、机械制图知识(1)标准件和常用件的规定画法;(2)测绘零件图的方法;(3)计算机辅助绘图的方法;(4)零件三视图、旋转视图、局部视图和剖视图的表达方法;(5)公差与配合的基础知识;(6)
3、形状和位置公差及表面粗糙度的概念;(7)绘制工装零件图的方法。2、数控加工工艺知识(1)金属材料及热处理基本知识；(2)机械制造工艺知识；(3)机械加工工艺的基本理论；(4)典型零件的加工工艺；(5)切削用量的选择原则；(6)加工余量的选择方法；(7)数控车床工艺卡的编制。3、夹具知识(1)工件定位的基本原理及基准的正确选择方法；(2)轴套类零件定位基准的选择；(3)三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具的调整及使用方法；(4)专用夹具的选用方法；(5)以内孔和外圆为定位基准，工件加工精度的保证方法。4、刀具知识(1)刀具的种类、牌号、性能、用途、几何角度及其选用；(2)影响刀具使用寿命的因素；(3)机
4、夹刀具的牌号和选用；(4)数控车床刀架的种类及结构原理；(5)刀具几何补偿和磨耗补偿的计算与选择；(6)砂轮的种类及选择方法；(7)切削用量的合理选择。(二) 数控机床及数控加工技术部分1、手工编制程序知识(1)常用数控指令的含义，数控程序的结构与格式；(2)复杂二维图形节点的计算；(3)二维图形及程序的编制及其使用；(4)固定循环指令的含义；(5)嵌套子程序的使用方法；(6)数控车床宏程序的编制。2、计算机辅助编程知识(1)CAD/CAM 的基本概念；(2)常用 CAD/CAM 软件的使用方法和国产软件的应用；(3)二维、三维几何图素的绘制、修整和编辑方法；(4)数控机床 RS232C 数据
5、接口传输程序的方法；(5)CAM 软件加工程序的后置 处理的相关知识。3、数控机床原理知识(1)数控机床几何精度、定位精度和切削精度的检验；(2)数控车床的规格、性能、结构及工作原理；(3)机床坐标系、工件坐标系、增量坐标和绝对坐标的含义；(4)数控车床伺服系统工作原理及其结构；(5)数控车床数控系统工作原理及其结构；(6)数控机床的常用电器和电机的工作原理及其结构；(7)机械传动及常用机构的工作原理及其结构；(8)数控机床的日常维护和保养。4、数控加工知识(1)复杂二维圆弧曲面零件的加工方法；(2)影响已加工表面粗糙度的因素及降低已加工表面粗糙度的方法；(3)内外圆柱面、内外锥面、沟槽和内外
6、螺纹的加工方法；(4)复杂、高精度组合件的加工及装配方法。(三) 其他部分1、生产管理基础知识(1)数控机床安全操作规程；(2)一般消防知识；(3)安全文明生产知识；(4)生产和生产技术管理知识。2、培训指导知识(1)生产实习教学方法；(2)教育学的基本知识。三、实际操作竞赛纲要实际操作竞赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工。附件：(一) 竞赛纲要内容知识考点考核内容 技能要求 相关知识(一)机械制图1、能够读懂复杂零件的三视图、局部视图、剖视图、旋 转视图；2、能够了解零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求；3、能够读懂装配图；4、能够根据装配
7、图拆画能够满足数控加工要求的零件图；5、能够掌握标准件和常用件的表示方法；6、能够绘制工装简图；7、能测量并绘制零件图；8 能够应用计算机绘图。1、机械制图国家标准；2、标准件和常用件的画法；3、零件三视图、局部 视图、剖视图的表达方法；4、装配图的画法；5、零件轴测图的画法；6、公差配合的基本概念；7、形位公差及表面粗糙度；8、金属材料的基本知识；9、零件测绘的基本知识；10、计算机辅助绘图。（二）数控加工工艺1、能编制数控车床加工零件的加工工艺过程；2、能够合理的选择切削用量；3、能够合理的分析加工工艺方案；4、能熟练进行零件加工节点计算。1、机械制造工艺知识；2、数控加工工艺的知识及工艺
8、过程的制定方法；3、切削用量和加工余量的选择原则；4、典型零件的加工方法；5、影响机床加工精度的因素。一、工艺准备（三）工件的装夹定位1、能正确选用夹具和安装调整夹具；2、正确的选择工件的定位基准并且能找正和夹紧工件；3、能正确使用气动和液压夹具并掌握其原理;4、能分析计算数控车床夹具的定位误差。1、定位夹紧原理，通用夹具的调整和使用方法；2、夹具定位误差的分析与计算方法；3、数控车床三爪定心卡盘、尾座及液压卡盘的使用和调整方法。（四）刀具准备1、能够根据工艺规程合理选用刀具；2、能正确选择、安装和调整刀具；3、能根据不同的加工材料选用合理的刀具和切削用量。1、数控车床刀具的种类、结构、特点及
9、使用范围；2、车削刀具的选用原则和延长刀具使用寿命的方法；3、刀具的几何角度、性能和刀具材料;4、刀具补偿的正确使用。(一)手工编程1、能正确运用数控车床的指令代码，编制较复杂的二位轮廓加工程序；2、能够运用固定循环、子程序进行零件加工程序的编制；3、能够熟练运用宏指令进行零件程序的编制。1、数控车床的准备功能指令、辅助功能指令及其他功能指令；2、加工程序的格式与结构；3、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点（切点）计算方法；4、固定循环指令的含义、结构与格式；5、子程序的编制与调用；6、用户宏程序的使用与编程。二、编程技术(二) 计算机辅助编程1、能够利用计算机 CAD/CAM
10、 软件进行较复杂零件的造型并生成加工的刀具路径和加工程序； 2、能完成 CAD/CAM软件中加工参数的设定； 3、能 够根据指定数控系统进行后置处理，生成 G 代码并能进行编辑。1、计算机基础知识；2、CAD/CAM 软件的使用方法；3、刀具轨迹生成与编辑的方法；4、刀具参数设定的方法。(一)轴套类零件能够完成轴套类零件的程序编制和加工，轴径公差等级达到 IT6、孔径公差等级达到 IT7、形位公差等 级达到 IT8、表面粗糙度 Ra1.6。1、加工轴套类零件刀具的使用；2、内、外径的车削方法和测量方法。三、工件加工(二) 螺纹的加工能够完成单线或多线的普通三角螺纹、梯形螺 纹、 锥螺纹 的程序
11、编制和加工，尺寸精度达到 IT6、形位公差等级达到 IT8、表面粗糙度 Ra1.61、加工螺纹的刀具的使用；2、各种螺纹的车削方法和测量方法。(三)沟槽加工能够完成内径槽、外径槽、端面槽的程序编制和加工，尺寸精度达到 IT6、形位公差等级达到 IT8、表面粗糙度Ra3.2。1、加工槽类零件的刀具的使用；2、槽类零件的车削方法和测量方法。(四) 偏心与薄壁零件加工能够完成偏心与薄壁零件的程序编制和加工，偏心距公差等级达到 IT9、轴径公差等级达到 IT6、孔径公差等 级达到 IT7、形位公差等级达到 IT8、表面粗糙度 Ra1.6。1、薄壁孔加工的特点、装夹方式、车削方法；2、偏心零件加工的特点
12、、装夹方式、车削方法。(五) 组合零件的加工能对三件以上的复杂套件进行加工和组装、并能保证装配图上的技术要求。 复杂套件的加工工方法和工艺安排。（一）内、外径检验能正确使用游标卡尺、内径百（千）分尺、外径百（千）分尺测量。游标卡尺、内径百(千) 分尺、外径百 (千)分尺的使用方法。（二）长度检验能正确使用游标卡尺、外径百（千）分尺测量。（三）深度测量能正确使用游标卡尺、深度千分尺测量。游标卡尺、深度千分尺的使用方法。四、精度检验（四）精度检验及分析1、能够根据测量结果分析产生误差的原因；2、能够通过修正刀具补偿值和修改程序来减少加工误差。1、产生误差的主要原因及消除方法；2、工件精度检验项目及
13、测量方法。五、机床操作与维护（一）基本操作1、能按照操作规程启动和停止机床；2、正确使用控制面板上的各种功能键；3、能够在操作面板上手动输入加工程序及参数，并能通过 RS232C 接口进行程序的传输；4、能够进行程序的编辑、修改；5、能够正确对刀和确定工件坐标系；6、能够正确操作机床完成零件的加工。1、熟悉数控车床操作和使用说明书；2、机床操作面板的使用方法。（二）日常维护1、能够进行加工前的电、气、液开关的常规检查；2、能够在加工完成之后清理机床及周边环境；3、根据说明书进行设备的定期维护保养。1、数控车床的安全操作规程；2、机床日常维护保养知识；3、液压油、润滑油的使用知识；4、液压、气动元件的结构与原理。（三）故障排除1、能够了解数控机床各类报警信息内容；2、能够独立排除机床的一般故障；3、能够分析机床的电气和机械故障。1、各类报警信息的提示内容及有关故障的排除方法；2、机床常用电气和机械部分的结构及原理。
