1、 1第一章 概 况第一节 概述1、巷道名称：12062 下副巷改造2、巷道用途：采区运输排水通风行人。3、设计长度：巷道工程量 160m。 4、施工坡度 ：1014。 5、工期：施工工期为 90 天。巷道平面示意图、断面图，预想剖面图。附图 1-1：巷道布置平面图、断面图附图 1-2：巷道预想剖面图第二节 编写依据1、由技术科提供的相关资料及初步设计 。2、由地测科提供的地质说明书及相关资料；3、由机电科提供的运输、供电相关资料；4、由通风科提供的一通三防相关资料；5、郑煤集团嵩阳煤业有限公司生产技术管理规定 、 掘进作业程序工艺岗位标准及集团公司相关规定；6、 煤矿安全规程 、 煤矿安全质量
2、标准化基本要求及评分方法 ；7、有关工种操作规程、工种岗位责任制、管理制度等。2第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况依据地测科提供的相关资料分析，掘进区域内不受地面水体、建（构）筑物、附近相邻采区采动影响，详细情况见下表：附表 2-1：井上下关系对照表第二节 煤（岩）层赋存特征根 据 资 料 显 示 ， 该 巷 道 布 置 二 1 煤 层 中 ， 顶 板 为 砂 质 泥岩 ， 底 板 为 泥 质 砂 岩 巷 道 ， 由 于 巷 道 掘 进 方 向 煤 层 并 不 均 匀 分布 ， 局 部 可 能 揭 露 顶 板 砂 岩 。附表 2-2：煤层顶底板情况表附图 2-
3、1：综合柱状图顶板名称 岩石名称 厚度（m） 岩 性 特 征顶板 砂质泥岩 2.15-4.353.15 灰白色，含白云母较多的细-中 粒砂岩底板 泥岩 0.35 据钻孔资料，伪底部分发育。煤 层 顶 底 板 情 况底板 炭质泥岩 2.5-52 深灰色，含植物化石及云母片。煤层名称 二 1 水平名称 +100 水平 采区名 称 12 采区工作面名称12062 下副巷 地面标高+246252工作面标高90.6 123.8地面位置 该掘进巷道地表位置处于井田中部，地面为梯状 坡地，无村庄及建筑物。概况井下位置及四邻采动情况本巷道位于一部皮带运输巷北段与原 12062 下副巷之间，该巷道上口位与 12
4、062 下副巷贯通，下口从一部皮带巷开口，四周不受采动影响。3第三节 地质构造根据相邻工作实际揭露地质资料和二 1煤层底板等高线剖面分析：该巷道水文地质情况为中等，没有小裂隙构造，该区域无老空和钻孔。第四节 水文地质附表 2-3：水文地质情况表水文地质1、根据相邻工作及其地质资料分析：1）顶板水：该工作面顶板水赋存较弱，掘进作业过程中切实做好预报工作，掘进过程中进一步查实实际情况；2）底板水：煤层底板下方 30m 左右为不稳定灰岩（L5、L6） ，上覆细砂岩、粉砂岩，从赋存岩层及相邻采掘工程情况分析，此巷道不受底板水威胁。3）地质资料表明，此巷道无揭露层，无断层水。2、根据上述分析，特制订以下
5、技术措施：1）巷道排水沟及其临时水仓要定时清淤，避免发生漫沟现象。最大涌水量 10m3/h 正常涌水量 5m3/h瓦斯 根据周边煤层揭露情况,绝对瓦斯涌出量 0.3m3/min煤(矿)尘 煤层爆炸性指数 V=12.95% 。煤的自燃 类不易自燃煤层影响掘进的其它地质情况地温 无地压 无第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道层位：巷道位于二 1煤层；井下水平标高：90.6 123.8；4巷道断面：掘进断面 10、净断面 9；巷道坡度：；开口位置：一部皮带运输巷以北坐标点“X:3813414;Y:38432401”为开口中心，开口方位 334；施工顺序：开口位置按方位 334，坡度 14,
6、掘进 28 米，然后按方位角，坡度 10施工。附图：巷道平面布置图附图：巷道预测刨面图第二节 矿压监测1、观测对象：12062 改造巷；2、观测内容：巷道顶、底板移近量；3、观测方法：（1）在巷道掘进范围内，定点定期观测巷道高度、宽度、顶底板情况，每掘进 30m 标定一个观测点，每间隔 7 天由队负责观测一次，掘进队建立观测台账，对观测时间、观测内容、观测结果详细记录并存档，出现特殊情况，及时向生产科汇报。4、数据处理：顶板观测有明显变化时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施。第三节 支护设计一、依据巷道掘进层位及围岩性质及相关资料，确定巷道支护形式为 929 U 型钢支护。二、
7、巷道支护设计 采用 929 U 型钢，双抗网、椽子护帮顶。要求下净宽3.5m，净高 2.9m，棚距 0.60.05m ，椽子间距 0.3m,支架两帮柱梁搭接处各使用两个卡缆固定，柱梁搭接长度 0.40.05m，支架5顶部及两帮及柱脚使用三道拉杆连锁。（四） 、支护材料的规格、型号U 型钢 ：29 U。木质椽子：800 mm，直径40mm；双抗网：7000 700mm。巷道断面特征表：改造巷工程量表掘进层位 掘进方位 巷道坡度 工程量 设计净断面 掘进断面煤层 334 14 28 9 10109 10 140 9 10支护形式 排列方式 间排距 底脚深度U 型钢 成排 0.6m 0.4m三、临时
8、支护的方式：（1）临时支护形式：用前探梁做临时支护，另配有前探梁卡子、双抗网 、椽子。（2）材料及规格：两根长度不低于3600mm的型钢前探梁为临时支护，每根配合 3 套专用卡子交替迈步使用。（3）落煤后及时在巷道迎头最前一架及第三、四架棚梁上安好前探梁卡子，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。棚梁上方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳，设专人监护帮顶。使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好。（4）前探梁使用规定 6支护位置：两根前探梁顺巷
9、偏中线 800mm；挂钩位置：前面一个为迎头向外数第一棚梁上，后面两个依次隔棚使用，遇到变化带或其它变化时可调整；临时支护紧跟迎头，最大控顶距 0.5m，最小控顶距为 0；临时支护必须用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象。附图 3-2:巷道支护断面图（单位：mm）7附图 3-3:巷道临时支护平面图(单位:mm)。图 3-4：巷道临时支护剖面图8第四节 支护工艺一、U 型钢支护工艺1、支架材料及规格：U 型钢：929 U 型钢。木质椽子：800 mm，直径40mm；双抗网：7000 700mm 双抗塑料网。2、备用材料：备用 U 型钢六棚，椽子 20 捆，双抗
10、网 10 捆。存放于距工作面 20 米处，码放整齐。3、工程质量及要求：（1）工程质量净宽：9设计断面，下净宽 3500mm， 允许误差 0100mm.净高：9设计断面，净高 2900mm，允许误差-30+100mm. 前倾后仰：0.5（1m 垂线不大于 9mm） 。拉杆位置和数量：支架顶部及两帮及柱脚使用三道拉杆连锁。椽子打设：全部椽子背紧背牢，椽子排列成一线，间距250mm-300mm，数量 24 根。支架柱窝深度：柱窝深度 400mm。梁腿接合部要严密，双抗网搭接100mm， 搭接处进行绑扎 ； 、水沟里沿距巷帮300mm，铺设规格400400mm铁水槽 ；（2） 、允许偏差项目耳间隙：
11、015mm.支架间距：50mm架梁扭矩：50mm. 二、支护工序及要求91、在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中线（或偏中线） ， 以确保架设时准确迅速。2、架棚前用尺量好棚距、高、宽，用手镐将成形不完好的地方刷齐，使断面成形完好，以便架棚。3、上梁时，拧松前探梁卡子，人员站在永久支护下托起前探梁前移，动作要一致迅速（全力以赴，密切配合） ，使用木楔将钢梁固定好。 4、按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，在前探梁的掩护下挖柱窝（要有专人观山） ，柱窝挖好后，将铁腿抬起放入挖好的柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程规定，要求梁腿密贴。按中线、三角线调整好棚梁
12、、铁腿的位置，中线至任一帮距离偏差不得超过规定。5、铺好顶网并联接好，网与网搭接长度 100mm 并及时联网，联网间隔不得超过 200mm；打好顶帮椽子，间距 250mm-300mm， 。6、达到高、平、齐的标准，不得前倾后仰，确保无误。附表： 3-3 主要材料消耗表序号 项目 单位 数量1 U 型钢 m/棚 0.62 双抗网 m/架 103 椽子 根/架 28三、文明生产要求1、巷道卫生要求及材料场所的管理10（1）巷道必须保持无杂物、无积水和淤泥，煤巷掘进面浮煤不超过道面。巷道平整，柱脚处不能有浮煤、赤脚。迎头物料要靠帮分类码放整齐。（2）各种材料分类码放整齐、美观，并有标志牌；材料上表面
13、及外侧面要平、直；备用设备要上架，零部件、材料放在不影响行人的宽敞地点。（3）物料分层码放，有标志牌，包含尺寸型号、现有数量、负责人等内容，材料按由重到轻顺序由里向外依次码放整齐，材料架外沿距道轨不小于 500mm. 2、运输设备的铺设要求该巷道在掘进过程中需铺设一部刮板输送机， 必须达到构件齐全，安全保护装置齐全有效，要求平、直、稳、不票链，刮板齐全有效。3、机电设备挂牌管理及管线吊挂要求（1）机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌，说明该设备的型号、功率、用途及维护人。（2）风筒布置在巷道左帮，要求风筒逢环必挂，吊挂平直。电缆按上细、下粗的顺序吊挂于巷道左帮，监测线与信号线间距 10mm，
14、信号线与动力线间距 100mm，高压电缆与高压电缆间距 50mm，高压电缆与低压电缆间距 100mm，低压电缆与低压电缆间距 50mm；吊挂保持横平竖直，拐角应拐成直角，一条线垂直保持一致，电缆去向牌每个拐角处醒目处张挂；用网条吊挂各种信号线吊挂间距 300mm，动力电缆间距 600mm，距底板 1.5m（0.3m） ；多余动力电缆不得盘圈。11（3）压风管路、防尘管路、排水管路均吊挂于巷道右帮。压风管吊挂距底板 1.2m（误差0.2m） ，在防尘水管下方，距防尘水管 100mm200mm.要求各管路吊挂平、稳、直，保证不影响行人、行车。4、施工图版管理要求（1）作业场所必须悬挂“三图一书”等
15、施工图版，并且必须做到现场作业人员人人熟知。（2）施工图板要齐全，图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂开口向里 5-10 米处。 第四章 施工工艺第一节 施工方法采用风镐手稿施工。一、循环作业流程：交接班、安全检查延伸刮板运输机手稿掘进安全检查敲帮问顶移前梁装运煤永久支护搞好工程质量及文明生产（验收工程）各工序操作规程内容为：(一) 、交接班由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下：1. 班组长交接班内容（1）主动向交班班组长了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。（2）与上班班组长共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。12（3）检查巷道腰线是否符合
16、作业规程的要求。（4）检查巷道高度是否符合作业规程要求。（5）检查文明生产是否符合作业规程要求。（6）把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。（7）班组长把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。2、 安全员交接班内容（1）在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。（2）会同班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。（3）认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进
17、行分析。（4）检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。（5）认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。3、机电检修（维护）工交接班内容（1）向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。（2）现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。（3）检查电气设备卫生状况。（4）把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处13理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。（5）履行交接班签字手续。4、掘工交接班内容（1）询问上班施工情况。（2）检查临时支护是否齐全、可靠，巷道断面、支护质量是否符合作业规程
18、要求，有无空帮空顶现象，有无没有处理的瞎炮等。（3）对能立即处理的问题当场解决，不能处理的问题现场交接清楚，并向当班负责人汇报。（4）履行交接班签字手续。5、刮板运输机司机交接班内容（1）向交班人员询问上班刮板运输机的运行情况和故障处理情况。（2）交接班人员一起对刮板运输机电机、减速机、防护罩、刮板、挡煤板、机头和机尾压柱、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。（3）对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。（4）填写交接班记录，履行交接班签字手续。6、胶带输送机司机交接班内容（1）向交班人员询问上班胶带输送机的运行情况和故障处理情况。（2）交接班人员一起对胶带输送
19、机电机、减速机、张紧装置、防跑偏装置、喷雾降尘设施等进行全面检查，并进行试运转。14（3）对查出的问题提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。（4）认真填写交接班记录，履行交接班签字手续。(二) 、延伸刮板运输机1、延伸刮板运输机前必须将延伸段浮煤、杂物清理干净，并挖出机尾位置，机尾底板要与巷道底板保持一致。2、拉空刮板运输机上的煤后，停止刮板运输机运转，摘除机尾压柱。3、从机头附近合适位置将刮板运输机链掐开，并在机头处分别用两段链环将刮板链固定在机头上，将开关板到倒转位置，轻点开关按钮，使掐开的刮板链向机尾移动适当距离。4、根据延伸刮板运输机长度，接入相应的刮板链，并铺好延伸段
20、的底槽链。5、将刮板运输机机尾移到新挖好的位置，从前向后逐节延伸溜槽，保持接口严密、平直。6、待机尾安装好后，接好刮板链，及时打好机尾压柱。7、延伸刮板运输机过程中，必须有专人操作按钮，听清信号，动作干脆。(三) 、通风洒水降尘1、 风筒出风口距工作面的距离必须符合作业规程的规定，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风量满足通风降尘的需要。2、在出煤过程中，及时进行洒水降尘。(四)、敲帮问顶1、敲帮问顶要有经验丰富的老工人进行。152、敲帮问顶由两人进行，一人观山，一人操作。3、敲帮问顶必须使用专用的长钎子或其它专用工具进行。4、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的安全地点进行，从敲打发出的回声，判断
21、煤、岩石是否离层、脱落，及时清除升动的煤岩块。5、进行敲帮问顶时，发现冒顶征兆或其它不安全隐患时，要及时处理，不能及时处理时必须撤出人员，向有关部门汇报，制定措施进行处理。(五) 、临时支护1、落煤后及时在巷道迎头最前一架棚梁上安好前探梁吊环，移动前探梁，托住需要架设的支架棚梁。2、铺好顶网，打好顶部椽子，调整好棚梁中线和扭矩，用木楔背实背牢前探梁。3、棚梁前方空顶区用坑木或钎椽接顶背实。4、移动前探梁时，人员要站在支护完好的安全地点，脚下要站稳。5、移动前探梁时，应安排专人监护帮顶。(六 )、 装运煤1、装煤前检查临时支护是否牢固、可靠。2、装煤工手持铁锨手柄站在铁锨的后边或侧面，面对刮板运
22、输机运行方向，向运行的运输机中装煤。3、装煤时，要有专人监护顶板，防止发生冒顶事故。4、装煤时，要经常向煤堆洒水降尘。5、遇有较大的煤块，必须用大锤或其它工具破碎后在装入16运输机。6、若在作业中出现溜子机尾压柱有升动、或溜子出现故障，必须立即停止作业，及时向班长汇报，处理之后才能进行装煤作业。7、装煤结束后，向运输机司机发出停机信号。然后对迎头20 米范围内的帮顶煤尘冲洗并洒水灭尘。（七） 、 永久支护采用 U 型刚支护：1、用手镐进行刷帮，将架棚点的浮煤清理至实底上。2、用尺量好棚距，按中线和巷道下宽确定柱窝位置，按腰线确定柱窝深度，控制好顶帮后，将柱窝挖至设计深度。如果柱窝过深，必须垫木
23、鞋。如果底板不平，必须处理修整。3、将棚腿放入柱窝内，对准棚梁接口位置，按照作业规程梁腿密贴。4、按中线、腰线将支架扶正，并将支架背紧背牢。5、铺帮网，并按作业规程规定进行连网，上齐椽子。6、架棚工作结束后，要及时清理工作面的浮煤，整理工具材料。7、挖柱窝和架棚时要有专人观山。8、架设支架时，要有班组长现场指挥，动作迅速，协调一致。（八 ） 、 验收工程当班架棚结束后，由当班班组长对所架棚工程质量进行全面检查。171、检查支架是否齐全、完好，有无空帮空顶。2、严格按作业规程规定和质量标准化标准进行验收：支架净宽、净高，水平巷道前倾后仰，倾斜巷道迎山角，支架梁水平、支架扭距，支架间距，撑杆位置及
24、数量，连网间距、搭接长度，椽子数量，U 型钢棚梁接口等。3、填写巷道工程施工记录和验收记录。二、巷道开口、交岔点处的施工：1、巷道开口和交岔点施工前，需提前编制施工图，并严格按设计图施工；2、交岔点施工要做到临时支护和永久支护及时有效,放炮要短掘短支，必要时加固处理； 3、开口时应注意巷道成型，严格按巷道中腰线施工。第二节 掘进运煤方式一、掘进、装运煤方式：手稿落煤，人工装煤，配合 SGB-40T型刮板运输机运煤。二、工艺流程：交接班注水延伸刮板运输机手镐掘进通风洒水降尘敲帮问顶临时支护装运煤永久支护验收工程。附图:4-3 设备布置示意图第三节 装载与运输一、装载与运输方式：1、采用人工装载，
25、利用刮板输送机与胶带输送机配合运输。二、煤、材料、设备运输方式：1、运煤采用两部 SGB/40T 型刮板运输机，采用一部 DSJ80/50 皮带运输机，运至西大巷至主井后提升到地面煤仓2、运料、运设备18先由副井底平巷推车至西大巷，最后采用人工运输至掘进工作面。三、人员进、出工作面与物料运输距运输设备之间不少于 1m的安全距离，设备转动部位需加装防护罩（网） 。四、 （1）刮板机使用要求:1、必须在刮板机机头、机尾人行道一侧 2 米内各安装 1 套组合信号装置。启动前刮板机司机必须发出信号，向工作人员示警，然后点动一次。如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。刮板机操作按钮布置在刮板
26、机机头一侧并与信号按钮放置在一起。2、刮板输送机司机必须在机头两侧 1.5 米外操作刮板机，严禁在刮板机机头正前方开动刮板机。禁止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤，不得频繁点动刮板机，重载时必须先进行人工清理。3、不允许向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起飘链、掉链等事故。4、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机，在生产过程中，要控制上煤量的大小，避免因堆煤将刮板机压死或引起断链条。运转中发现断链、刮板严重变形，掉链、溜槽拉坏，以及出现异常声音和温度过高等情况，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。5、刮板机的机头、机尾必须安装合格
27、、牢固可靠的压柱。压柱必须打在机头、机尾架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体柱或钢性压柱。第四节 管线敷设一、管线吊挂：1、管线吊挂标准：（1）所有风、水管路入井前要进行防腐处理，水管为绿色，19风管为红色；（2）管路挂吊高度以巷道腰线为准，吊挂间距不大于 3m；（3）吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装；（4）管路弯头必须使用冲压弯头或虾米弯头，严禁使用直角弯头；（5）风、水管路配置与管路直径、压力等相配套的接头、阀门，阀门手柄朝向合理；（6）对掘进工作面管路统一编号并标注流向标识，标识数据朝外易于观察；（7）掘进工作面风、水管路吊
28、挂必须采用挂钩进行吊挂固定（如巷道条件较差时也可以使用钢丝绳进行吊挂） ，永久管路按照设计技术要求进行安装；（8）同一巷道内同一趟管路吊挂方式必须相同，采用不小于14mm 圆钢挂钩；（9）吊有电缆的巷道中，管道要安装在电缆的另一侧。如果条件不允许，其他管路可以在电缆下方 300mm 处安装；（10）巷道内敷设的风、水管沿线每隔 50m 安装一个 15mm分流阀门，以便接分支管路；（11）风、水管路安装后严禁有漏风、漏水现象。管道严禁吊挂其他重物或当作导体和接地线；（12）严禁使用锈蚀、废旧铁丝吊挂管道；（13）管道严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象。2、电缆吊挂标准：（1）电缆悬挂必须符合规程规定
29、，做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地；20（2）井下巷道内的电缆，沿线每隔 100m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的两边都应设置注有编号、用途、电压、截面、维护人的标志牌。穿墙套管必须用不燃性防渗水材料封堵严密；（3）动力电缆和通讯信号电缆进行分类吊挂，通讯信号电缆挂在动力电缆上方，间距大于 100mm；高压与低压电缆之间不应小于 100mm；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不应小于 50mm，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击；（4）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。受条件限制时，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设
30、时，必须敷设在管子上方，并保持 300mm 以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电；（5）巷道交岔点处电缆要顺巷帮垂直上行，在巷道肩窝处弯成圆弧，不准拐死弯，然后贴顶吊挂到对帮指定位置；（6）多根电缆从巷道的一边过到另一边时，电缆沿巷道顶板贴顶敷设且电缆走向与巷道走向垂直，吊挂间距不大于 1m；（7）悬挂高度要求以挂电缆钩予埋件高度为准，不低于 1.6米，条件受限制时除外；（8）动力电缆一钩只准吊挂一根电缆，通讯及信号电缆（同电压等级）一钩可以吊挂多根，电缆上严禁悬挂任何物件；（9）掘进工作面电缆走向与腰线平行，电缆钩与腰线垂直，电缆钩之间的距离不超过 1.5 米（误差不超过设计的50m
31、m） ；（10）电缆接线盒应使用专用接线盒固定架，电缆要留有一定余量，接线盒吊挂高度应略高于所接电缆，防止淋水沿电缆进入接线盒；接线盒不得遭受淋水，如确实在接线盒上方存在淋水现象，21必须采用措施对其进行保护；（11）所有电缆不得交叉、垂度不大于 100mm；第五节 设备及工具配备附表 4-1：设备及工具配备明细表序号 设备名称 设备型号 单位 数量 备注1 局部通风机 YBT52-2 组 2 一备一 用2 开关 QBZ-120 台 34 风机倒台开 关 QBZ-280F 台 16 刮板输送机 SGB-40T 台 27 皮带输送机 DSJ80/50 台 110 风煤钻 ZQS40 台 111
32、瓦斯传感器 KGJ16B 台 212 一氧传感器 KGA5 台 113 瓦斯便携 JCB-CJ20 台 114 防爆电话 KXH135 部 2第六节 质量标准化一、工程质量：（一）支护材料:根据设计要求，巷道支护形式为矿钢支护，主要支护材料为 U型钢、双抗网、椽杆。929 U 型钢#；双抗网采用 7000700mm；椽杆为 40700。（二）断面规格及施工质量要求：221、断面规格：巷道施工断面：一次成巷采用 U 型钢支护，净断面 9m2，掘进断面 10m2，下净宽 3.5m，中线误差 0+100mm，净高2.9m，腰线误差-30+100mm；柱窝深 400，不小于规定 30；棚距中-中600
33、mm，间距误差20，支护梁扭距50，迎山角偏差 1（不得退山） ，梁口垫垫；背帮背顶用双抗网和椽子打紧背严，椽子直径40mm，每对棚子 28 根，分布均匀（间距 250-300mm） ；帮顶用稍铺严后用双抗网打好，双抗网要求搭接 0.1m 并每 0.2m 连网一次拧结。不得有漏煤岩现象，柱底放鞋板，支护迎山有力，使用前探梁和防倒设施，水沟紧跟迎头规格 400400 mm。2、巷道的走向，按地测科设计要求，严格沿中线进行施工，误差50mm，不得弯曲或波浪形。3、保持巷道卫生，做到干净整洁不得乱放矸石、枯木杂物及与掘进开拓无关的所有工具、机械等。4、如遇破碎顶板或松软底板时,以补充措施为准，质量标
34、准按2014 版煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法中有关标准执行。二、文明卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过 0.1m） ，水沟保持通畅。2、材料码放整齐，材料分类存放，挂牌管理。3、材料码放：（1）椽子、网分层码放，达到分层明显，高度不超过 1m。（2）其它临时性放置在料场内的设备、材料、管件等，不得影响原料场材料码放，不得影响行人、运料，且放置合理、稳固，23原则上靠帮码放，长短不齐的材料必须保证一端齐。（3）掘进工作面的材料牌板悬挂距底板 1.6m。三、质量标准化质量标准化每周至少检查一次，或者每掘进 30-50 米检查一次。检查标准依 2013
35、 版煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法中有关标准执行。附表 4-2：掘进质量标准化评分表24项目 项目内容 基本要求标准分值评分方法 得分生产接续1、符合集约，规模生产的要求；2、完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续2查资料。1 项不符合要求不得分劳动组织1、组织科学，循环作业图表编制规范；2、交接班时工作面无隐患、无积煤 ，不拖班延点，工时利用率高2查现场和记录。1 项不符合要求扣 0.5 分一、生产组织（5分）运输系统运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理 1查现场和设计。1 项不符合要求不得分运输配置1、运输配套系统设备设施配置合理，能力匹配，制约出煤的因素；2、材料、设备应采用
36、机械运输，人工运料距离不应超过 300m4查现场设备设施配置。人工运料距离超过规定扣 2 分，其他 1 处不符合要求扣 0.5分掘进机械使用机械装运煤（矸） ，掘进施工机械、机具应齐全可靠3查现场。1 项不符合要求不得分二、设备配置（10分）机械化程度综掘机械化程度不低于 30% 3查资料。每降低 10 个百分点扣 1 分，扣完为止管理体系1、建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；2、有矿压观测，地质水文分析预报制度2查相关制度及记录。1 项不符合要求不得分三、技术保障（10分）人员机构按规定设置机构和人员配齐仪器仪表 3查机构及人员配备。1 项不符合要求不得分25现场图牌板作业场所应悬挂规范
37、的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图） 、正规循环作业图和避灾路线图等2查现场。1 项不符合要求扣1 分规程措施1、作业规程和措施针对性、操作性强、支护参数合理。现场应按要求落实，审批手续完备、贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每 2 个月至少组织 1 次复审，并及时贯彻；2、开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺，支护参数，应有专项设计和措施3查规程、措施及贯彻记录。1 处不符合要求不得分持证上岗管理人员按规定要求取得安全资格证、新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗2查资格证。1人不符合要求不得分规范作业1、现场作业人员操作规范。按操作规程及相关
38、的作业规程、措施施工；2、无“三违”行为；3、零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部3查现场和资料。1 项不符合要求扣 1 分专业技能管理和技术人员掌握掘进专业技术、作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容2随机抽考。1人不达要求扣0.5 分四、岗位规范（10分）隐患排查作业前进行隐患排查，并实行闭环管理 3查记录。1 人不达要求扣0.5 分保障机制1、工程质量考核、检查制度健全、各种检查有记录；2、有班组检查验收记录5查资料和现场，无制度不得分，其他 1 处不符合要求扣 0.5分五、工程质量（50顶板1、掘进工作面控顶距符合5查现场。出现26管理 作业规程规定；2、不应空顶作业，临
39、时支护数量，形式符合作业规程要求；3、架棚支护巷道应使用撙上或撑水，炮掘进工作面距迎头 10m 内应采取回固措施；4、无空帮、空顶现象 空顶作业或煤巷锚杆支护没有建立监测系统的不得分，其他 1 处不符合要求扣 1 分1、巷道净宽误差范围符合GB502132010 的要求：可缩性支架巷道有中线的 0-100mm，无中线的-50-100mm 查现场。按GB502132010 附录 B 取不少于 3 个检查点检查，测点 1 处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5 分，影响安全使用的扣3 分2、巷道净高误差范围符合GB502132010 的要求： 可缩性支架巷道-30-100mm， 其他-30-50m
40、m查现场。按GB502132010 附录 B 不少于 3 个检查点检查，测点1 处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5 分，影响安全使用的扣3 分分）规格质量3、巷道坡度等符合GB502132010 的要求，掘进坡度的偏差不得超过110查现场。按GB502132010 附录 B 不少于 3 个检查点检查，1 处不符合要求扣0.5 分274、巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-50-50mm，腰线至上沿距离-20-20mm，深度、宽度-30-30mm，壁厚-10mm查现场。按GB502132010 附录 B 不少于 3 个检查点检查，1 处不符合要求扣1 分查现场和资料。无喷射混凝土强度
41、检测试验报告不得分，无观测孔扣 2分，喷层厚度1 处不符合要求扣 1 分，其他 1 处不符合要求扣 0.5 分内在质量2、 可缩性支架巷道偏差：支架间距50mm，梁水平度40mm，支架梁扭距50mm 、立柱斜度1，水平巷道支架前倾后仰柱1，窝深度不小于设计值10查现场。按GB502132010 附录 B 取不少于 3 个检查点检查，1处不符合要求扣 0.5 分材料质量各种支架及其构件、配件的材质、规格。背板和充填材质、规格符合设计要求：10查资料和现场。1 处不符合要求扣 1 分工程观感井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合 GB502132010的要求5查现场。1 处不符合
42、要求扣1 分管理制度建立变化管理工作制度，根据变化情况建立分级响应机制并落实4查设计和现场。1 处不符合要求扣 1 分六、变化管理（10现场管理管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变 2查记录并与现场实际对照。1 项不符合要28第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离该工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。二、掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。1、按掘进工作面绝对瓦斯涌出量计算：Q1=100qK =1000.31.6=48(m3/min)式
43、中：q工作面瓦斯绝对涌出量 0.10.3m 3/min,取平均化情况，发现问题及时处理 求扣 0.5分）技术管理设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备人员等发生变化，应超前分析并采取措施4查记录，1 项不符合要求扣0.5灯光照明转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求 1查现场。1 处不符合要求扣0.5 分外围巷道无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠4查现场。1 处不符合要求扣1 分七、安全生产（15分） 作业环境1、现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全
44、间隙等符合规定；3、掘进工作面内的温度不应超过 26，噪声符合要求，有综合防尘措施10查现场。1 处不符合要求扣1 分29值 0.3；K工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取 1.6；2、按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量Q2=4n =424=96(m3/min)式中：4每人应供给的最小风量，m 3/min；n工作面最多数(按交接班时，两班人数)24 人(含检查人员)；3、按局部通风机的实际吸风量计算Q4=Q 扇Ii+600.25S（m 3/min） =1601+600.258=280m3/min式中：Q 扇局部通风机实际吸风量，m 3/min。 160m 3/minIi掘进工作面同时通风的局部通
45、风机台数。I=14、按最高最低风速进行验算;根据巷道断面 8和掘进工作面实际需要风量 280m3/min，验算出巷道风速为:=/ =280/8/60=0.58m/s式中：工作面风速，m/s工作面平均有效面积取 8m 2根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为 0.25m/s，最高允许风速为 4.0m/s，以上计算出的巷道风速为 0.58m/s，符合煤矿安全规程规定。为保证风量充足，改造巷施工期间配风量为 280m3/min，能够满足需要。三、局部通风机的选型及安装地点1、风机和风筒的选型30（1）经过计算并验算可知，该掘进面所需实际需要风量为280m3/min，
46、但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足； YBT52-11kw 局部通风机，吸风量 130240m 3/min，此风量值符合要求。根据通风管理规定，需两台风机（同等功率） ，并采用自动倒台，可满足要求。（2）根据风机供风量的要求,风筒选用直径为 600mm（即=600mm）的胶质阻燃风筒，采用双反压边联接。2、风机的安装与设置（1）局部通风机安装在新鲜风流中，且距回风口不小于 10m，具体位置由通风科负责选地点安装，采用自动倒台，安装有瓦电闭锁，风电闭锁，专用电源供电。双风机双电源，风机必须安放在风机架上，要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于 300 ，开关必须上架。（2）倒风装置规格为 600mm 的胶质阻燃分风器，安装在局部风机后，通风机进风口前 5m 范围内不得有杂物或障碍物，必须安装牢固。（3）倒风装置必须保证灵敏可靠，无破损、无漏风现象。安装后，通风科必须校验倒风装置的灵敏度。3、风筒有效射程及出风口距迎头距离风筒有效射程计算公式为：Ls=（45） S式中：S巷道断面面积，S=8m 2；结合我矿具体情况，本工作面风筒出风口距迎头5m。4、风流路线新风路线:副井西大巷皮带巷局部通风机及风筒12062改造巷迎头。乏风路线:迎头12062 改造巷西总回风巷风井地面。附图 5-1：通风系统示意图
