1、长大管棚施工通过断层破碎带和软弱围岩带时，可采用长大管棚进行超前支护。1.利用钻孔台车作为钻深孔机械，按设计孔位实施作业。施钻深孔时，台车大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余 2030cm 时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，继续施钻，直至钻孔达到设计深度（比管棚长 0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大于 1520mm。管棚钻孔工艺流程见图 1。图 1 管棚钻孔工艺流程2.顶管施工先进行管件制作，采用 89 普通钢管加工后作为棚管，把加工好的管节联接套安装在钢管两端。然后将钢管安放在台车大臂上，对准已钻好的引导孔
2、，低速推进钢管。直至达到棚管设计长度。用钻头掏尽钢管内残碴，进行棚管补强，即在钢管内注入水泥浆或水泥水玻璃浆液。顶管施工工艺流程见图 2，管棚布置见图 3。台车就位测量布孔钻孔及接长钻杆钻杆分节退出卸下台车固定钻杆接长准备台车大臂矫正图 2 管棚顶管施工工艺流程图 3 管棚布置图四、帷幕注浆本标段张家沟隧道及郁山隧道涌水严重，岩溶水发育，施工采用帷幕注浆进行处理。帷幕注浆具有堵水效率高、耐时久、兼有加固地层的作用，在防水要求高或富水软弱地层隧道施工中，帷幕注浆已经成为隧道围岩防水问题的必要手段。台车就位顶第一节管棚顶第二节管棚钢管顶进联接管内加筋注浆顶最后一节管棚管接联接套加工制作管节接长1.
3、注浆施工准备（1）注浆孔位布置及设计技术参数根据施工现场和水文地质、注浆材料、最大注浆压力和浆液质量稳定的技术要求，设计隧道全断面注浆孔位。设计技术参数见表 61。表 1 设计技术参数项 目 技术参数每次注浆长度 15m开挖长度 12 m（止浆盘长 3m）注浆半径 4 m注浆材料 425#水泥、Be40 水玻璃浆液比例水：水泥=0.8：11：1（重量比）水泥浆：水玻璃浆液=1：0.8（体积比）缓凝剂掺量为水玻璃的 3%浆液凝结时间 13 分注浆压力 1.03.5 Mpa（2）注浆施工机具钻机采用液压钻孔台车或 YG100导轨式凿岩机、FJY27A 型钻架配套设备。注浆泵采用 2TGZ-60/2
4、10双液浆注浆泵。ZJ400 型制浆机拌制预定水灰比的浆液，采用 JS-100搅拌机储存和二次搅拌浆液，以防止浆液沉淀、离析，保证吸浆管进浆顺畅。水玻璃用矿斗车或铁桶储存。在双浆液注浆机两个出浆管头加设三通及阀门作为混合器，双浆液在混合器混合后注入钻孔中。止浆塞由穿在注浆管上的胀塞组成，胀塞用加纤维材料合成的橡胶制成，可用机械方法或通过充气充水方法使其膨胀。2.钻孔（1）平整钻机施工场地，确定出钻孔位置。钻机钻孔的施工顺序应先从拱顶孔处自上而下施工。（2）钻机就位以后，开始钻孔。钻孔时应注意钻机的大臂必须紧顶掌子面上，以防止过大颤动；钻机低速开孔，孔深达 30cm后转入正常钻速；钻孔时要控制好
5、进水量，防止坍孔。（3）在围岩成孔条件较好时，开孔直径 72mm，围岩较破碎，成孔条件差，开孔直径 102mm。（4）钻杆钻孔方向要有一定的仰角或外插角。以满足注浆止水的目的。（5）安装孔口注浆管，注浆管与钻孔采用止浆塞加麻丝浸塑胶泥缠绕密封，孔口管一端焊法兰盘，埋设时漏出工作面 0.30.4m，以便与管路连接。注浆孔位布置见图 4，钻孔外插角见表 2。图 4 注浆孔布置图表 2 各钻孔的外插角钻孔孔号 外插角度（度） 孔深（m）1 仰角 910 15.22 仰角 67、左偏角67 15.23 仰角 67、右偏角67 15.24 左偏角 89 15.25 右偏角 89 15.26 仰角 34、
6、左偏角34 15.17 仰角 34、右偏角34 15.18 仰角 910 15.29 俯角 12 15.03.浆液配制2#1357#86#490m 1#(、90)2、3(6、7)、4#、5()、679#0、(3、)、9#、12、（1）水泥搅拌应在搅拌机内进行，严格按设计配合比投料，水泥浆的浓度一般应控制在 0.8:1.01.0:1，根据地层裂隙情况、含水状态及凝胶时间要求合理适用。（2）搅拌水泥浆的投料顺序：在放水的同时，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入搅拌 23 分钟。（3）外掺剂的掺量占水泥重量的 5%10%，缓凝剂掺量占水泥重量的2%3%。（4）浓水玻璃
7、稀释方法采用边加水边搅拌，边用玻美计测量的方法进行。（5）制备水泥浆或稀释水玻璃时，严防水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防堵塞注浆泵。4.注浆注浆分为分段注浆和全段注浆。施工时根据钻孔涌（渗）水情况，裂隙发育程度和注浆设备能力等确定注浆方式。（1）为保证注浆工作施工质量和安全，应作好以下准备工作：在帷幕注浆段前 5m需加强初期支护。止水止浆墙的施工：为防止未注浆段地下水涌出作业面及注浆时跑浆，注浆地段的起始处掌子面应喷射（或模筑）砼 1520cm 厚作为止水止浆墙。以后，每个注浆段终止处要预留 3.0m厚的止水盘；隧道断面放线，定中线，在止浆墙上标出注浆孔位；了解注浆材料
8、性能，进行现场试验。按设计要求摆放钻机，布设注浆站。配备好施工用水、电、材料（包括水泥、水玻璃、外掺剂等） 。调试施工机械，钻机钻孔进退是否灵活，注浆设备进行压力、流量的测试。注浆工作开始前，应先进行超前探水，根据探水情况，确定第一环节注浆止水盘的位置。（2）注浆施工步骤：注浆前，必须对连接好的管路进行压水试验，检查机械运行情况和注浆泵运转是否正常，试验压力一般不低于 1.21.5 倍的注浆终压。压水试验结束后，在不停泵的条件下开始注浆。注浆时，先采用低压高流速注入，逐步调整为高压高流速注浆。一般为先注入稀浆然后逐步加大浆液的浓度。注浆中，配制的每桶浆液都要测定凝胶时间，控制双液浆凝胶时间为 25 分钟。当注浆压力逐渐上升，流量注浆减少，达到设计终压，全孔（或分段）注浆量达到设计进浆量的 80%以上，即可结束该孔的注浆。5.注浆质量标准及其他注浆过程中，只要注浆压力达到设计规定的终压 3.5Mpa，注浆量达到设计要求时，可认为注浆达到了设计要求可结束注浆。注浆完成后，打检查孔检查，若孔内有水，继续检查孔内注浆；开挖过程中，出现压浆效果不好的情况，采用小导管补注浆。注浆后开挖时，为确保施工安全和结构稳定，需采用短开挖、强支护、紧封闭、勤量测的原则施工。
