1、8D 报告Page 1 of 3客户： 胜宏 零件号/物料号：周期： 不良品数量/不良比率：D1：组成小组姓名 部门 姓名 部门1. 张连喜、彭军 正天伟 4. 黄志方 胜宏/工艺2. 魏小强 胜宏/板电 5.3. 杨献奎、郑正喜 胜宏/IPQC 6.D2：问题描述我司与贵司签定合同要求厂内孔破报废 0.1%以内，在我司去年上线以来还未达到贵司要求，见下表 1：D3：围堵措施 责任人 实施日期1、 在 TEST 严格做好管控，防止流失；2、 正天伟与贵司工程师对孔破进行切片分析；杨献奎 郑正喜正天伟2011.9.01D4：根本原因分析WHY1、为何孔破超标6 月份 1-11 号我司与贵司工程师
2、共做孔破切片 50 个进行分析；具体孔破类型及比例，见贵司统计的数据，下表 2：从表 1 和表 2 可以看出二铜孔破、精益盛误判、干膜碎孔破、一铜异物塞孔之孔破比例均有在上升，而我Page 2 of 3司孔破比例在下降Why2、为何造成孔破A、 我司沉铜孔破多为沉铜起泡造成B、 二铜孔破多为镀锡不良造成C、 精益盛误判多为人员操作不熟练造成D、 干膜碎孔破多为返工板清洗不干净造成E、 一铜异物塞孔多为钻孔孔塞和沉铜前处理不洁造成 D5：永久纠正措施及执行 责任人 实施日期A、 沉铜 A 线活化槽加装气顶；改善沉铜起泡孔破 沉铜线子蓝进行改装（子蓝用螺丝固定在母蓝上；板子上方用梳齿固定） ，使振
3、动力更多的传递到板子；改善沉铜起泡孔破 制定沉铜线现场检查表，每天对沉铜辅助设备进行检查；有异常及时进行维修，见附件表单沉铜现场检查表B、 二铜孔破主要改善镀锡品质和减少蚀刻返工板C、 改善精益盛误判则须培训和提升找点人员的专业技能D、 改善干膜碎孔破则须控制返工板的数量，并用高压水枪反复清洗孔内，确保小孔径内清洗干净E、 改善一铜异物塞孔则须对钻孔后底板进行全部检查，确保无塞孔； 沉铜前处理去毛刺机的高压水洗确保 35KG/CM2，且喷嘴无堵塞正天伟魏小强正天伟丁村兴蚀刻精益盛干膜钻孔板电2012.3.202012.6.302012.5.262011-8-242012-6-122012-6-
4、122012-6-122012-6-12D6：预防再发生 责任人 实施日期D7：永久纠正措施的确认 确认人 确认日期D8：小组祝贺填写： 张连喜 审批：:日期： 2012-6-12 日期：附件 1：现场检查表 D-PTH8D 报告Page 3 of 3现场检查表（D-PTH) 客户名称： 服务人员： 时间：序号 项目 检查状况 判定 序号 项目 检查状况 判定1 磨板速度 18 气顶 2 磨板后板子管控19 超声波 3 磨板超声波水洗20 再生器 4 磨板高压水洗21 母篮是否断裂 5 磨板机水洗换缸22 飞靶是否歪斜 6 磨板段喷水 23 化学铜副槽容量 7 磨刷轮检查 24 化学铜自动添加管 8 磨板线保养 25 甲醛含量 9 磨痕 26 除胶速率 10 水膜测试 27 微蚀速率 11 生产线用水及流量28 沉积速率 12 微蚀后水洗检查29 背光等级 13 循环过滤 30 漏电检测 14 打气 31 D-PTH 线保养 15 振动振幅 32 自来水质导电率16 振动马达螺丝是否松动33 DI 水质导电率 17 摇摆 34 镀铜酸铜比 备注 客户签名：
