1、论文传动轴的加工工艺及夹具设计申请人：学科（专业）：机械工程及自动化指导教师： 2018 年 05 月键入文字I网 络 教 育 学 院毕 业 设 计 (论 文) 任 务 书专 业 班 级 机 械 工 程 及 自 动 化 层 次 专 升 本 姓 名 学号 一、毕业设计（论文）题目 传动轴的加工工艺及夹具设计 二、毕业设计（论文）工作自 2018 年 5 月 28 日起至 2018 年 8 月 5 日止三、毕业设计（论文）基本要求： 指导教师： II网 络 教 育 学 院毕 业 设 计 (论 文 )考 核 评 议 书指 导 教 师 评 语 ：建 议 成 绩 ： 指 导 教 师 签 名 ： 年 月
2、日答 辩 小 组 意 见 ：负 责 人 签 名 年 月 日答 辩 小 组 成 员 III毕 业 设 计 （ 论 文 ） 答 辩 委 员 会 意 见 ：负 责 人 签 名 ： 年 月 日IV论文题目：传动轴的加工工艺及夹具设计学科（专业）：机械工程及自动化申请人：祝美美指导教师：张文明摘 要花键是变速传动系统中的重要零件，花键轴的配合精度要求高，加工困难。本论文主要从花键轴的加工工艺及其夹具设计，主要从零件的分析、工艺制定、夹具设计三个方面进行阐述，具体通过定位基准的选择、如何定位、夹紧、定位误差分析等方向入手，从而设计制定思路。关键词：花键轴； 加工工艺； 夹具设计论文类型：设计报告1目录目录
3、 61 零件的分析 81.1 零件图样 .81.2 零件的结构特点及应用 .81.3 零件的工艺分析 .81.4 确定生产类型 .91.5 确定毛坯 .92.1 选择定位基准及夹紧 .102.1.1 粗基准的选择 .102.1.2 精基准的选择 .122.2 拟定工艺路线 122.2.1 花键轴的工艺路线如下 .122.2.2 主要机加工工序简图 .122.3 表面加工方法 152.4 加工阶段的划分 162.5 确定工序集中和分散 162.6 确定各工序所用的机床设备和工艺装备 162.6.1 选择机床 .162.6.2 选择夹具 .162.6.3 选择刀具 .162.6.4 选择量具 .1
4、62.7 确定各工序的切削用量和工时定额 172.7.1 确定工序的切削用量 .172.7.2 确定工序的工时定额 .172.8 确定各工序的技术要求及检验方法 182.8.1 确定各工序的技术要求 .182.8.2 确定各工序的检验方法 .183.1 问题的提出 193.2 夹具设计 193.2.1 定位基准选择 .193.3 定位误差分析 193.4 机床夹具设计过程中定位误差出现的原因 203.5 机床夹具定位误差的计算方法 203.6 定位误差分析与计算机在机床夹具设计中的实践应用 202引 言1.设计目的：机 械 毕 业 设 计 是 培 养 有 机 械 设 计 能 力 的 技 术 基
5、 础 课 。毕 业 设 计 是 机 械 设 计 课 程 的 实 践 性 教 学 环 节 ，同 时 也 是 高 等 工 科 院 校 大 多 数 专 业 学 生 第 一 次 全 面 的设 计 能 力 训 练 ， 其 目 的 是 ：（ 1） 通过 毕 业 设 计 实 践 ， 树 立 正 确 的 设 计 思 想 ， 增 强 创 新 意 识 ， 培 养 综 合 运 用 机 械 设 计 课 程和 其 他 先 修 课 程 的 的 理 论 与 实 际 知 识 去 分 析 和 解 决 机 械 设 计 问 题 的 能 力 。（2） 学习 机 械 设 计 的 一 般 方 法 ， 掌 握 机 械 设 计 的 一 般
6、规 律 。（3） 通过 制 定 设 计 方 案 ， 合 理 选 择 传 动 机 构 和 零 件 类 型 ， 正 确 计 算 零 件 的 工 作 能 力 ， 确 定 尺寸 及 掌 握 机 械 零 件 ， 以 较 全 面 的 考 虑 制 造 工 艺 ， 使 用 和 维 护 要 求 ， 之 后 行 结 构 设 计 ， 达 到了 解 和 掌 握 机 械 零 件 ， 机 械 传 动 装 置 或 简 单 机 械 的 设 计 过 程 和 方 法 。（4） 学习进行机械设计技能的训练，例如：计算机、绘图、查阅设计资料和手册、运用标准和规范等。31 零件的分析1.1 零件图样如图 1-1所示图 1-1 零件图样
7、1.2 零件的结构特点及应用轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比为 L/D5，所以该工件属于刚性轴。从加工类型看，主要加工表面有圆柱面，花键，单键槽，螺纹，属于典型的加工表面，已加工。图示花键轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，螺纹，螺尾退刀槽，砂轮越程槽花键和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。1.3 零件的工艺分析（1 技术要求 图 1 为花键轴安装滚动轴承，直径
8、公差等级 IT7，两外圆同轴度要求较高；轴向右端 1.3mm28.6mm 沟槽用于安装卡簧，必须保证轴向尺寸公差在 0.12mm。（2）毛坯选择 花键轴直径相差不大，采用直径为 40mm 热轧圆棒料，在锯床上按200mm 长度下料。41.4 确定生产类型已知此轴的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。1.5 确定毛坯零件材料为 45 钢。考虑轴类零件价格便宜，经过调质后，可得到较好的切削性能，而且能够获得较高的强度和韧性等综合机械性能，调质后表面硬度可达 40-42HBC。由于本花键轴属于中、小花键轴，并且各外圆
9、直径尺寸相差不大，故选择 40mm 的热轧圆钢做毛坯。52 工艺规程设计工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制定的。1）工艺规程的作用(1）工艺规程是组织和指导生产的主要技术文件，一切从事生产的人员都必须严格、认真的贯彻执行，从而保证生产科学、有序的进行，实现优质、高产和低消耗。（2）工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据，原材料和毛坯的准备、机床的调整、专用工艺装备的设计与制造、生产作业计划的编排、劳动力的组织、生产成本的核算的工作都是依据工艺规程进行的。有了工
10、艺规程，才能合理的制定产品生产的进度计划，保证生产均衡、顺利的进行。（3）工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件，在新建或扩建工厂、车间时，只有根据工艺规程和生产纲领，才能准确确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种、等级、数量，以及各种辅助部门的安排等。（4）工艺规程是进行技术交流的重要文件，先进的工艺规程起着交流和推广先进经验的作用，能指导同类产品的生产，缩短工厂摸索和试制的过程。随着科学技术的进步，工人和技术人员不断的革新创造，工艺规程在生产实践中也应不断的改进和完善。但由于经过审批的工艺规程是具有法律法规性质的文件，一般情况下不能随意改动，更
11、改工艺规程必须履行严格的审批手续。2.1选择定位基准及夹紧定位 在加工之前，使工件在机床或夹具上占有某一正确位置的称为定位;工件定位后用一定的装置将其固定，使其在加工过程中保持定位的操作成为加紧；工件定位、夹紧的过程合称为装夹。工件定位的方法有以下三种：（1）直线找正定位法 在机床上利用划针或百分表等测量工具（仪器）直接找正工件位置的方法称为直接找正定位法。（2）划线找正定位法 先根据工序简图在工件上划出中心线、对称线和工件表面的加工位置线等，然后在机床上按照划好的线找正工件的位置的方法称为划线找正法。该方法生产率低、精度低，一般用于批量不大的的工件。当所选用的毛坯为形状校复杂的、尺寸偏差较大
12、的铸件或锻件时，在加工阶段的初期，为了合理分配加工余量，经常采用划线找正定位法。6(3)利用夹具定位法 中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。关于夹具设计及应用的情况定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。在工件夹具中定位，是是同一批工件都能在夹具中占据一致的位置，以保证工件相对道具和机床的正确加工位置。工件在夹具中定位，是由工件的定位基准与夹具上定位原件的工作表面想接触或相配合实现的。工件的定位，无论是在定制工件机械加工工艺规程时，还是在设计夹具时，都是一个非常重要的为题，它涉及到韖何根据工件的加工技术要求并按照工件定位的基本原理，分析、研究和确定应限制工件那些自由
13、度，如何选择工件的定位基准面，如何根据定位基准的情况选择合适的定位原件，以及如何进行定位误差的计算，一边采取措施控制定位误差的大小，满足工件加工技术要求等内容。定位 工件定位的基本原理：六点定位原理不完全位过定位；任何一个工件，如果对其不加任何限制，那么，他在空间的位置是不确定的，可以向任何方向移动或转动，工件所具有的这种运动的可能性，称为工件的自由度。如果把工件放在空间直角坐标系下来描述，则工件有六个自由度即沿 x、y、z 轴移动和绕 x、y、z 轴转动。常见的定位方式有四种，即工件以平面作为定位基准、工件以内孔定位基准、工件以外圆为定位基准、工件以一面两空为定位基准。工件以平面作为定位基准
14、时，常采用的定位原件有：支承钉、支承板、可调支承、自由支承工件以内孔定位基准常用的定位原件有：定位销、定位心轴圆锥销工件以外圆为定位基准常用的定位元件有:V 型架、定位套、半圆套、圆锥套工件以一面两空为定位基准在加工箱体、杠杆、盖板、和支架等零件时常采用以两个轴线相互平行的孔及两孔轴线相互垂直的大平面为定位基准面。由于该花键轴为典型加工零件轴的一种所以采取以外元为定位基准，采用 V 型架作为定位元件，并且采用长 V 型架限制工件 4 个自由度为 y 移动 y、z 转动再借助定位板和压板分别在限制工件三个自由度为 x、z 移动和 x 转动。加紧方面我才用偏心块带动连接板将压板把工件夹紧。它的主要
15、配合表面及轴肩面对基准轴线 A-B 均有圆跳动要求，它又是实心轴，所以应选择两端面中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。2.1.1 粗基准的选择在定制零件机械加工工艺规程时，定位基准选择是否合理意义十分重大。它不仅影响到工件装夹是否准确、可靠和方便，加工精度是否易于保证，而且影响到零件上个加工表面时的加工顺序，甚至还会影响到所采用的工艺装备的复杂程度。轴类零件的粗加工，可选择外圆表面作为定位粗基准，以此定位加工两端面和中心孔，为后续工序准备精基准。中心孔加工采用三爪卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面，钻中心孔，以保证两孔中心同轴。72.1.2 精基准的选择考虑要保证零件的加工
16、精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以两端的中心孔作为定位精基准，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度。2.2 拟定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，可以考虑使用以下工艺路线：下料粗车热处理钳半精车车螺纹铣键槽钳磨检验入库。2.2.1 花键轴的工艺路线如表 2-1所示工序号 工序名称 机床设备 工 艺 装 备05 车 CA6140 三爪卡盘，YT5 车刀，中心钻，游标卡尺10 铅 砂质顶尖15 车 CA6140 三爪卡盘，YT5 车刀，中心钻，游标卡尺，切槽刀，20 车 CA6140 三爪卡盘， 螺纹刀，螺纹塞
17、规30 铣削 X51 专用夹具，6mm 的立式铣刀35 热处理40 钳 砂质顶尖45 磨削 M1432A 顶尖，外径千分尺表 2-1 花键轴的工艺路线2.2.2 主要机加工工序简图1）粗车a）图 2-2 所示为车左端外圆各段8图 2-2 车左端外圆各段b）图 2-3 所示为车右端各段图 2-3 车右端各段（2）图 2-4 所示为调头图 2-4 调头2)半精车a）图2-5所示为车左端外圆各段及倒角9图2-5 车左端外圆各段及倒角b）图2-6所示为车右端外圆各段及倒角图2-6 车右端外圆各段及倒角（4）图2-7所示为车螺纹图2-7车螺纹（5）图2-8所示为铣 铣键槽10图2-8铣键槽（6）图2-9
18、所示为铣 铣花键图2-9铣键槽（7）图2-10磨 磨外圆各阶段图 2-10 磨外圆各阶段2.3 表面加工方法花键轴大多是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该花键轴主要表面的公差等级（IT7）较高，表面粗糙度 Ra 值（Ra=0.8um）较小，故车削后还需磨削。外圆表面的11加工方案为：粗车半精车磨削。 2.4 加工阶段的划分对精度要求较高的零件，其粗、精工要分开，以保证零件的质量。该花键轴加工分为三个阶段：粗车（粗车端面及外圆各段，打中心孔） ，半精车（半精车外圆各段，倒角） ，粗、精磨（磨外圆，轴肩面） 。各阶段划分大致以热处理为界。2.5 确定工序集中和分散由于零件的生产类型为大批
19、量生产，且所用机床和工艺装备简单，易于调整，所以确定为工序分散原则组织工艺过程。2.6 确定各工序所用的机床设备和工艺装备2.6.1 选择机床根据花键轴的工艺特性，根据不同工艺选车床。工序10、25是粗车和半精车，成批生产不需要很高的生产率，故选用普通卧式车床就可以，此选用 CA6140。铣床选用 X51。该零件磨削精度不高，选用一般的磨床即可，选用 M1432A。2.6.2 选择夹具该零件的加工主体工艺采用通用夹具(三爪卡盘及顶尖）等工装设备。为提高加工精度及生产效率，对工序35花键、键槽生产设计一个专用夹具。2.6.3 选择刀具粗车，半精车采用同一把90合金外圆车刀，车沟槽使用两把车槽刀，
20、一把主切削刃宽2mm，另一把主切36mm，刀位点都取在左刀尖。车螺纹使用60外螺纹车刀，刀尖角取为5930，铣刀采用直径为 6mm 的立式铣刀，切槽选用高速钢切槽刀。2.6.4 选择量具车削及键槽采用测量范围为0-300mm，规格为3000.05的游标卡尺，磨削采用测量范围12为25-50mm，读数值为0.01mm 的外径千分尺。2.7 确定各工序的切削用量和工时定额2.7.1 确定工序的切削用量（1）确定工序的切削用量a) 背尺刀量的确定 由于采用硬质 YT5车刀，52轴段取背吃刀量 ap1=1.85mm，左端46轴段 ap2=4.85mm，左端 35轴段 ap3=2.3mm，右端 30轴段
21、ap5=4.85mm，M24轴段 ap6=2.5mm。b) 进给量的确定 取 f=1mm/r。c) 进给速度的确定 取 v=65m/min。33轴段：n=1000*65/3.14*47=690r/min，取710r/min，得切削实际速度v=710*3.14*47/1000=104.7m/min。26轴段、25轴段：n=1000*65/3.14*37=559.4r/min， 取500r/min，得切削实际速度 v=500*3.14*37/1000=58.1m/min。M24轴段：n=1000*65/3.14*27=767r/min，取 n=800r/min，得实际切削速度v=800*3.14*
22、27/1000=67.8m/min。（2）确定工序的工时定额d) 背吃刀量的确定 各轴段的背吃到量 ap=1mm。e) 进给量的确定 取 f=0.5mm/r。f) 进给速度的确定 取 v=90m/min。33轴段：n=1000*90/3.14*43.3=662r/min，取 n=630r/min，得实际切削速度v=630*3.14*43.3/1000=85.7m/min。26轴段、25轴段:n=1000*90/3.14*37.3=768r/min，取 n=800r/min，得实际切削速度 v=800*3.14*37.3/1000=93.4m/min。 M24轴段，n=1000*90/3.14*
23、22=1303r/min，取 n=1250r/min，得实际切削速度v=1250*3.14*22/1000=86.4m/min。（3）切削三要素选择g) 背吃刀量的确定 40轴段的背吃到量 ap=0.65mm。h) 进给量的确定 取 f=0.1mm/r。i) 进给速度的确定 取 v=130m/min，则33轴端 n=1000*130/3.14*41.3=1002r/min，取 n=1000r/min，得实际切削速度 v=1000*3.14*41.3/1000=130m/min。2.7.2 确定工序的工时定额13根据:机械制造工艺学公式车外圆基本时间为： iT= nLf= il21式中:83.4
24、mm,1= ypktan+(23)mm,2=0,f=0.65mmr,n=3.08 rmmi=1 所以： iT= nLf= 08.365x24 =43s2.8 确定各工序的技术要求及检验方法2.8.1 确定各工序的技术要求轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。它在机械加工中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。其技术要求主要有以下方面：1.尺寸精度较高。通常在 IT5IT7级。2、几何精度高。3、相互位置精度。通常轴颈对支撑轴颈的径向圆跳动为0.010.03mm。4、表面粗糙度。通常支撑轴颈的表面粗糙度 Ra 值为0.630.16um，配合轴颈的表面粗糙度 Ra 值为
25、2.50.63 um。5、其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。2.8.2 确定各工序的检验方法（1）自动测量自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动检验。（2） 大批量生产大批量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验，要求较高的则用光学显微镜检验。圆度误差可用千分表借助 V 形块来测量。主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔为定位基准，在两支轴承上方分别用千分表来测量。143夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本次设计选择的是工序35的夹
26、具。3.1 问题的提出本夹具是为了铣花键和键槽6x30mm 而设计的。工件以外圆表面作为定位基准，工件由两个 V 形块和止动销实现工件的六点定位。采用螺旋夹紧机构加紧工件。夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。3.2 夹具设计3.2.1 定位基准选择由于该花键轴为典型加工零件轴的一种所以采取以外元为定位基准，采用 V 型架作为定位元件，并且采用长 V 型架限制工件4个自由度为 y 移动 y、z 转动再借助定位板和压板分别在限制工件三个自由度为 x、z 移动和 x
27、转动。采用螺旋夹紧机构加紧工件。3.3 定位误差分析定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。任何一批零件，其中每个工件的尺寸、形状和各表面的相互位置均有所差异，因此，每个工件在夹具中定位时，工件上各个表面的位置可能不会完全相同，当然工序基准的位置也不会完全一致，加工后各个表面的工序尺寸也会大小不一，也会形成误差。这种只与工件定位有关的误差称为定位误差。定位误差分为基准不重合误差和基准位移误差两种；由于定位基准与工序基准不重合，而使工件尺寸产生的加工误差称为基准不重合误差；由于定位基准面和定位原件的工作表面的制造误差及配合间隙的影响，而使工件产生的误差称为基准
28、位移误差。对于夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的1/31/2，即可认为定位方案符合加工要求。零件图采用自动夹紧夹具后,定位误差取决于两个定位销的制造误差，以及 33mm 两端15间的平行度误差。只要两个定位销符合国家标准，以及 33mm 孔两端面的加工精度得到保证，即可将误差限制在一定的范围内。3.4机床夹具设计过程中定位误差出现的原因 在设计机床夹具的过程中，需要积极采用良好的定位手段，保证各个零件的加工和安装都处在良好的状态位置之中。在实际开展机床夹具设计工作的过程中，容易出现一定的定位误差，这是不可避免的，但是积极进行具体定位工作，针对机床夹具的
29、几何形状进行全面细致的分析和研究，能将定位误差的情况控制在最小限度内。通常情况下，在开展机械制造工作的过程中，基准问题十分重要，也就是经常用到的点、线、面。在分析机床夹具定位误差的情况时，能够发现其产生原因主要是集中在以下几个方面。第一，基准的不够重合所产生的误差。针对机械零部件进行加工的过程中，如果定位基准和工序基准的状态不够重合，将会产生一些不重合的误差。基准的选择不同，产生的误差大小也是不同的。第二，基准位移所产生的误差。机床夹具零部件加工过程中，定位基准和工序基准之间的相对位移出现了变化，将产生相应的基准位移误差，给机械工艺的总体制造工作带来一定的不利影响。3.5 机床夹具定位误差的计
30、算方法 针对机床夹具的定位误差进行全面准确的计算，将能为控制和降低误差提供良好的前提条件。针对于基准不够重合的误差，用 B 表示；而对于基准位移误差则使用 Y 表示；机械工艺分析过程中所产生的定位误差用 D 表示。因而在针对机床夹具定位误差情况进行计算的过程中，首先使用了工件以内孔定位的方式，这种方式在实际应用的过程中，将圆柱定位销、圆柱心轴作为中心定位，有效提升孔和轴的配合效果，通常还会使用销轴的外圆周面作为相应的定位基准。当机床夹具零部件过盈配合的时候，不存在相应的间隙，这时候也不会产生相应的移动，没有基准位移误差。而如果间隙本身的配合情况不够良好的时候，将会产生一定的偏移量，其中最大的偏
31、移量就是基准位移误差，以 Y=Xmax=D+d+Xmin 作为表示，该公式中出现的字母分别是孔轴配合的最大活动范围、孔内表面允许的尺寸范围公差、定位元件外表面允许的尺寸范围公差以及孔轴配合的最小活动范围所代表的情况。其次，使用工件以外圆柱定位的方式，也能起到良好的计算效果。针对于一些较为典型的机床夹具零部件，使用外圆周面进行定位工作的过程中，使用的大多是相应的 V 型块，这种方式能够有效重合轴类零部件和 V 型块的中心，此时不会出现基准位移误差，但是要是从实际使用情况来看，其中仍然有一定的直径偏差。 3.6 定位误差分析与计算在机床夹具设计中的实践应用 16积极使用定位误差分析和计算的方式，对
32、于机床夹具的设计工作具有良好的意义和应用效果。在使用定位误差分析和计算方式的过程中，需要积极从机床夹具设计的实际情况出发。针对于普通的立式铣床，开展键槽的铣削加工工作，主要开展的加工工作是针对于典型轴类零部件进行的。轴类零部件加工图外圆的周面上，需要加上一个键槽，键槽的宽度为 b，想要对于键槽的槽底情况主要用 H1、H2、H3进行有效标示，在针对于机床夹具设计加工的过程中，需要积极针对于每一个工序尺寸进行定位误差分析工作，这样才能有效提升机床夹具设计的整体效果，保证其具有较高的精确性。因此，定位误差分析与计算在机床夹具设计中的实践应用表现情况，对于机床夹具设计中的定位误差分析效果具有积极的作用
33、和意义。在开展机床夹具设计工作的过程中，充分使用定位误差分析的方式，能够将其中出现的一些误差情况进行直接有效地说明，从而提升机床夹具设计的总体效果。 17结束语经过两个月的努力，在老师和同学的帮助下， 我的毕业论文顺利完成。通过这次毕业论文使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。在论文的写作过程中，通过查资料和搜集有关的文献，培养了自学能力和动手能力。并且由原先的
34、被动的接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的一个很大的突破。通过这次的论文，使我对我学习的机械设计与制造专业知识有了很好的巩固，对工艺过程设计、夹具设计有了深刻的理解。总的来看，本次设计使我在理论知识方面有了一定的巩固，使我在理论知识的综合运用、正确解决实际问题、等方面得到很好地锻炼。18致谢时至今日，本次毕业设计是在张老师的悉心指导下完成的。回顾这段时间所完成的工作，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀！在这次设计中，我认识到，机械行业里，每一道工序之所以这么定，这么做是有科学依据的。在机械行业里，只有一个真理，就是一切都有标准！本学期我们学了机械制造技术基础等基础课程
35、，又紧接着在毕业设计之前进行了机械制造技术毕业设计。这次毕业设计设计是对我们大学期间学过的知识的一次极好的锻炼和巩固。这次设计工作量挺大，但是也正是通过这次设计，我们学到了如何制定加工工艺过程、编制工艺文件、专用夹具设计的方法和步骤等。同时也掌握了如何查找相关手册、选择使用工艺装备等，虽然在这个花键轴零件的设计加工中工艺路线不是很完善，但是在这次设计过程中所学到的东西是这次毕业设计中的最大收获和财富，使我终身受益。总的来看，本次设计使我在理论知识方面有了一定的巩固，使我在理论知识的综合运用、正确解决实际问题、查找相关有用信息方面得到很好地锻炼。因为工作的原因我提前离开学校到单位上班，此次设计基
36、本上是在校外进行，但是虽然是在校外进行但是我的指导老师张老师在这跟个设计进行之中经常给与帮助解答疑问，虽在校外有问题我会主动给张老师打电话询问，与此同时张老师也会很耐心的为我解答疑问，并经常提醒我论文的格式与要求，我内心非常感谢张老师的指导。再次感谢张老师在本次设计中给予我们的指导。本次设计中难免存在纰漏之处，恳请老师批评指正！19参考文献1：王茂元.机械制造技术机械工业出版 2009.9 2：赵岷主编.机械制图与 AutoCAD西北大学出版社 2006.83：王先奎主编.机械制造工艺学机械工业出版社 2004.74：徐秀娟主编.互换性与测量技术北京理工大学出版社 2009.15：范崇洛主编 机械加工工艺学 东南大学出版社 2009年6：胡兆国主编 机械加工基础 西南交大出版社、 2007年7：傅水根主编 机械制造工艺学基础 清华大学出版社 2011年8：冯辛安主编 机械制造装备设计 机械工业出版设 2004年9：王春福主编 机床夹具设计手册 上海科学技术出版社 2000年10： 机床夹具设计手册编委会主编 机械工业出版社 2009年
