1、充值下载文档送图纸 Q 1538937061摘 要机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是一个国家或地区发展的重要支柱。其中的工艺学包括对一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线制定、工序尺寸确定等问题。工序设计的合理性往往是提高劳动生产率及降低零件报废率的主要因素。专用夹具设计的简单化、高效化和经济合理化是保证加工质量的前提条件。当前，制造工艺技术正向高精度、高效率、低成本、高智能化和洁净化等方面趋势发展。本篇论文共包括：铣床升降台零件的分析、工艺规程设计及镗孔夹具的设计三大部分。关键词：工艺路线,镗孔夹具ABSTRACT2ABSTRACTThe mechanical manufacturin
2、g industry holds the important status in the national economy, is a national or the local development important prop. Technology including to a components in processing localization, clamps and the craft route formulation, the working procedure size firmly grades the question. The working procedure
3、design rationality often is enhances the labor productivity and reduces the components condemnation factor the primary factor. The unit clamp designs the simplification, is highly effective and the economical rationalization is guarantees the processing quality the prerequisite. Presently, the manuf
4、acture craft technology to the high accuracy, the high efficiency, the low cost, the high intellectualization and is pure and so on the aspect tendency development. This paper altogether includes: Milling machines with table of variable height with horizontal or vertical spindle-Testing component an
5、alysis, technological process design and boring jig design three major parts. Key word: Craft route, boring jig 充值下载文档送图纸 Q 1538937063目 录中文摘要.英文摘要前言.1第 1 章 零件的分析.11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析.1第 2 章 工艺规程设计.22.1 确定毛坯制造形式.22.2 基面的选择.22.3 零件表面加工方法的选择.22.4 制定工艺路线.32.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定.52.6 确定切削用量及基本工时.6第 3 章 夹具设
6、计.313.1 问题的提出.313.2 夹具设计.313.2.1 定位基准的选择.313.2.2 切削力及夹紧力的计算.333.2.3 定位误差的分析.333.2.4 夹具设计及操作的简要说明.33结论.34参考文献.35致谢.36充值下载文档送图纸 Q 1538937061前 言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次毕业设计，希望在设计中能锻练自己分析问题、解决问题的能力，这样不仅会增强自己的专业基础知识，而且对自己
7、即将踏入的工作岗位的适应期将会大大的缩短，能更好的融入到工作中去。由于能力所限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。充值下载文档送图纸 Q 1538937061第一章 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是卧（立）式铣床中的升降台，它可沿着床身的垂直导轨上下移动，以适应不同高度工件的加工。升降台上装有床鞍，它可沿着升降台的水平导轨作横向移动。升降台内装有进给电动机和进给变速、传动机构和操纵机构，使工作台、床鞍和升降台分别作纵向、横向、升降的进给以及快速移动。1.2 零件的工艺分析从所给升降台这个零件图可知，它一共有四组加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面
8、分述如下：（1）以导轨平面为中心的加工表面 这一组表面包括：与导轨平面平行的尺寸为 mm 的压板面，尺寸为 mm 的2.03 2.05与导轨平面平行的中间盖板面以及 80J7mm 的孔，左面限位开头，右面窗口面和导轨平面。（2）以 80J7mm 孔的中心的加工表面这一组加工表面包括：二个 80J7mm 的孔及一个 72H7mm 的孔，还有在平面上的三个 M10 的螺孔。其中，主要加工表面为 80J7mm 的两个孔。（3）以后导轨面为中心的加工表面这一组加工表面包括：后导轨面，后面，前面， 空刀面， 后斜面，燕尾21505槽，水平导轨平面。（4）以 mm 孔为中心的加工表面780H这一组加工表面
9、包括： mm 孔及 端面。780120这四组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是：（1） 80J7mm 孔与导轨平面的平行度公差为 0.04mm；（2）两 80J7mm 孔的同轴度公差为 0.04mm；（3）导轨平面与压板面的平行度公差为 0.2mm；（4）导轨平面与 空刀面的垂直度公差为 0.04/300；2150（5）导轨平面与燕尾槽面的垂直度公差为 300:0.02；第一章 零件的分析2（6）后导轨平面与水平导轨立面垂直度公差为 0.02/300；（7） mm 孔与燕尾槽面的平行度公差为 0.04mm。 80H由以上分析，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助
10、专用夹具对其它组表面加工，并且保证它们之间的位置精度要求。充值下载文档送图纸 Q 1538937063第二章 工艺规程设计2.1 确定毛坯制造形式零件材料为 HT150，只能铸造，其轮廓尺寸较大，结构比较复杂，根据选择毛坯应考虑的因素：采用砂型铸造。由于零件年产量为 500 件，已达成批生产的水平，因此可以采用机器造型。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。本零件是一箱体零件，结构比较复杂，加工表面较多，根据粗基准的选择原则
11、，可选择精度要求较高的导轨面作为粗基准，以此划线来加工各加工表面。精基准根据加工表面的具体情况，另行选择，选择时应遵遁“基准重合”和“基准统一”的原则，以保证其精度要求。2.3 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有零件各表面、内孔、槽及小孔等，材料为 HT150，参照机械制造工艺设计简明手册 ，其加工方法选择如下：（1）底面：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra6.3um，只需进行粗铣（表 1.4-8） ；（2）导轨平面：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra1.6um，需进行粗铣、半精铣(半精刨)（表 1.4-8） ；（3）中间盖板面：公差等级按 IT
12、12，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗铣、半精铣（半精刨） （表 1.4-8） ；（4）压板面：公差等级按 IT12，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗刨、半精刨（表 1.4-8） ；（5）右面窗口面：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra3.2um，第二章 工艺规程设计4需进行粗铣、半精铣（表 1.4-8） ；（6）左面限位开关：公差等级按 IT12，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗铣、半精铣（表 1.4-8） ；（7）导轨外侧立面：公差等级按 IT12，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗刨、半精刨（表 1.4-8） ；（8）导轨立面：公差等级按 IT1
13、1，表面粗糙度为 Ra1.6um，需进行粗刨、半精刨（表 1.4-8） ；（9）后面，前面：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗刨、半精刨（表 1.4-8） ；（10）左面，右面：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为Ra12.5um，只需进行粗刨（表 1.4-8） ；（11）1502 空刀面：为未注公差尺寸，公差等级按 IT14，表面粗糙度为Ra6.3um，只需进行粗刨（表 1.4-8） ；（12）16H95 槽：公差等级按 IT9，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗刨、半精刨（表 1.4-8） ；（13）上面：为未注公差尺寸，公差等级
14、按 IT14，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗铣、半精铣（表 1.4-8） ；（14）后导轨平面：公差等级按 IT10，表面粗糙度为 Ra1.6um，需进行粗刨、半精刨（表 1.4-8） ；（15） 80J7mm 孔：公差等级按 IT7，表面粗糙度为 Ra1.6um，需进行粗镗、半精镗、精镗（表 1.4-7） ；（16） 80H7mm 孔：公差等级按 IT7，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗镗、半精镗、精镗（表 1.4-7） ；（17） 120mm 端面：公差等级按 IT9，表面粗糙度为 Ra3.2um，需进行粗镗、半精镗、精镗（表 1.4-8）（18）右面 80mm 孔：，公差等
15、级按 IT14，表面粗糙度为 Ra12.5um，需进行粗镗（表 1.4-8） ；（19）其它的连接孔可采用钻孔，螺纹孔可先钻孔，后攻丝。2.4 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术充值下载文档送图纸 Q 1538937065要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。按照先加工基准面及先粗后精的原则，升降台加工可按如下工艺路线进行：工序：划 1，以导轨中槽尺寸 136 及丝杠 200 分中，保证导轨各面加工余量均匀，划左
16、右各面加工线；2，以中槽尺寸 118 为基准，保证导轨各面加工余量均匀，划上下各面加工线；3，以尺寸 138 为基准，保证导轨各面加工余量均匀，划前后各面加工线。所使用设备为划线台。工序：铣 粗铣底面，选用 X63T 卧式铣床加工。工序：铣 以底面为基准定位，粗铣导轨平面，中间盖板面；粗铣左面限位开关。选用 X63T 铣床进行加工。工序：铣 以底面为基准定位，粗铣、精铣右面窗口面。选用 X63T 铣床加工。工序：刨 以底面为基准，拉直导轨立面粗刨、半精刨导轨两外侧立面、导轨立面；半精刨导轨平面、中间盖板面；粗刨、半精刨两压板面；刨导轨空刀槽；刨压板面 空刀槽。选用 B2010A 龙门刨床加工。
17、4562142工序：刨 以水平导轨平面及立面定位，粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨后导轨平面， 后斜面；刨后导轨中间 空刀面和 空刀5215025槽；粗刨、半精刨 槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面 斜面和916H 90斜面；刨 空刀槽。选用 B2010A 龙门刨床加工。450327工序：铣 以下面为基定位，粗铣、精铣上端面；粗铣左面限位开关，先铣左窗口上内边面，后铣左窗口下内边面，再铣左窗口后内边面，后铣前内边面。选用X63T 铣床加工。工序：镗 以水平导轨平面及立面为基定位，粗镗、半精镗、精镗 80J7mm 前孔/ 80J7mm 后孔/ 72H7mm 孔；粗铣、半精铣
18、、精铣 80H7mm 孔及 120mm 端面。选用 T611 镗床。工序：镗 以下面为基定位，粗镗 80mm 孔。选用 T611 镗床。工序：钻 钻左面 4-M12，4-M8 深 20，9-M6 深 15，2-M5 深15，M14 1.5G ，217.8 通孔；钻右面 4-M8，4-M6；钻上面 10-M6 深 15，M5 深 10G ，锪 4- 9 至 4- 2115 深 6；钻 3- 7.8 深 80 孔，扩 3-M12 1.25 深 25；钻前面 8-M6 深 15，2-M8，3-M10，4-M12，2- 40 深 18；钻后面 5-M20 ，2- 7.8 与 2- 7.8 深 80 孔
19、相通，选用Z35 摇臂钻床。第二章 工艺规程设计6工序：攻 攻左面 4-M12，4-M8 深 20，9-M6 深 15，2-M5 深15，M14 1.5G ；21攻右面 4-M8，4-M6；攻上面 10-M6 深 15，M5 深 10G ；攻前面 8-M6 深 15，2-21M8，3-M10，4-M12；攻后面 5-M20。选用 Z35 摇臂钻床。 工序：钳 去色，去刺，倒角，整形，涂油或脂。在钳工台上进行。工序：涂漆，检验入库。2.5 机械加工余量及毛坯尺寸的确定“铣床升降台”零件材料为 HT150，毛坯重量约 300Kg，生产类型为成批生产，采用砂型机器造型，这样可提高其生产率，查机械加工
20、工艺手册表 2.3-6，加工余量等级为 MA-G，尺寸公差等级为 CT10。根据砂型铸造的铸件，顶面的加工余量等级比底面、侧面的加工余量等级需降一级选用。砂型铸造孔的加工余量等级可选用与顶面相同的等级。于是可根据机械加工工艺手册表 2.3-5 可确定其加工余量：高度方向基本尺寸（mm） 加工余量等级 加工余量数值（mm）下面 825 G 6.5上面 640 H 8.5导轨平面 H 8.5中间盖板面 H 8.5压板面 H 8.580H7 孔H 3.0120 端面 H 6.5宽度方向基本尺寸（mm） 加工余量等级 加工余量数值（mm）后导轨 423 G 5.5两外侧立面 G 6.5导轨立面 G 6
21、.5左面限位开关 G 6.5右面窗口面 G 5.080 孔H 3.0长度方向基本尺寸（mm） 加工余量等级 加工余量数值（mm）前面 G 6.5充值下载文档送图纸 Q 1538937067后导轨面 G 6.580J7 孔H 3.0后导轨空刀面 G 6.52.6 确定切削用量及基本工时工序 铣底面所选刀具为硬质合金端铣刀（根据 GB5342-85） ，铣刀直径 d=400 ，齿数mZ=14。已知铣削宽度 =340 ，铣削宽度 =6.5 。机床选用 X63T 卧式铣床。eampam1）计算切削用量（1）决定每齿进给量 f查机械加工工艺手册表 2.4-73，得到 =0.140.24 ,现取 =0.2
22、0 f zf。zm（2）决定切削速度 和工作台每分钟进给量vMZf查机械加工工艺手册表 2.4-96，按公式计算 v（2-2.035.1.032.4epvafTkdv1）式中：d =400 ，T=25.210 s=420 min， =6.5 ， =340 ， =0.20 0mpameafmm/z， =1.0vk= =492.035.015.032.02464inmi于是转速 = =39 （2-dvn9ir2）根据机械加工工艺手册表 3.1-74，X63T 卧式铣床主轴转速，选择n=35 。minr则实际切削速度： = = =44 （2-v10dnmi10354mini3）工作台每分钟进给量：
23、= =0.2 14 35 =98 （2-MZfzinimin4）根据 X63T 卧式铣床工作台进给量，选择 =110 。MZfin第二章 工艺规程设计8则实际的每齿进给量： = = =0.22 （2-fznMZm35140zzm5）2）检验机床效率铣削时功率（单位 KW）为： = （2-cp10vFz6）主切削力 = （2-zFFZepkzdaf.0.74.09.581.97）式中： =6.5 ， =0.2 ， =340 ， =14， =400 ， =0.79pamfemz0dmFZk=z 79.4132.05.6481.9 0.10.749 = 8836N=44 =0.73vins= =6.
24、45cp1073.86KWX63T 铣床的主电机功率为 10 ，故所选的切削用量可以采用。3）切削工时根据机械加工工艺手册表 6.2-7，端铣刀铣平面的基本时间为：（2-iflTMZ218）式中： =788 ， ，lm123)(5.001 Cdl m， ，取6)05.3.(0dC32m42lin.847T工序 铣导轨平面，中间盖板面，左面限位开关面（一）粗铣导轨平面所选刀具为硬质合金镶齿套式面铣刀，查机械加工工艺手册表 4.4-4，直径D=160 ，z=16。已知铣削宽度 =121.5mm，铣削深度 =3.5mm。根据机械加工工meapa艺手册表 2.4-72，查得 T=240min。1）计算
25、切削用量（1）确定切削深度 pa根据机械加工工艺实用手册表 8.31，平面第一次粗加工余量可达 46mm，现充值下载文档送图纸 Q 1538937069取 Z=7mm，分两次走刀，于是 =3.5mm。pa（2）确定进给量 f根据机械加工工艺手册表 2.4-73，查得 =0.140.24 ，取fzm=0.2 。fzm（3）确定切削速度 v同上 2.035.1.032.4epafTkdvmin= 2.035.015.032.0 146in=65 inm于是转速 = =129dv60mir根据机械加工工艺手册表 3.1-74， =140nir实际速度 = =7010nv14i/工作台每分钟进给量：
26、= =0.2 16 140 =448 MZfzminin根据 X63T 卧式铣床工作台进给量，选择=450 。i则实际的每齿进给量： = = mm/z =0.20 fznZm14065z2）切削工时同上 iflTMZ21式中： =655 ， ，lm5031)(5.001 Cdl m， ，取4.6)05.3.(0dCm32l42inT（二）粗铣中间盖板面所选刀具同上，D=250mm，z=20，根据机械加工工艺手册表 2.4-72，查得T=240min。 已知铣削宽度 =183mm，铣削深度 =3.5mm，分两次走刀。eapa1）确定切削用量（1） =0.2fzm第二章 工艺规程设计10（2） =
27、65.72.035.015.032.0284v minin于是转速 = =84dvn76ir根据1表 3.1-74， =90 inr实际速度 = =7110v0925i/工作台每分钟进给量： = =0.2 20 90 =360 MZfzmminin根据 X63T 卧式铣床工作台进给量，选择 =315 。MZf则实际的每齿进给量： = = mm/z =0.18fznZ902315z2）切削工时= =4.36iflTMZ21315486mi（三）粗铣左面限位开关接合面所用刀具 D=100mm，z=10，已知铣削宽度 =60mm，铣削深度 =5.5mm，T=180mineapa1）确定切削用量（1）
28、 =0.2fzm（2） = =70v2.035.15.032.02.684min/i/于是转速 = =223dvn7ir根据机械加工工艺手册表 3.1-74， =224nir工作台每分钟进给量： = =0.2 10 224 =448MZfziminin根据 X63T 卧式铣床工作台进给量，选择 =450 。MZf2）切削工时= =0.17iflTMZ2145026min机床选用 X63T 卧式铣床。选用硬质合金端铣刀， =320mm，z=12，T=3000dmin已知铣削宽度 =190mm，铣削深度 =5.5mmeapa工序 粗，精铣右面窗口面（一）粗铣右面窗口面1）确定切削用量充值下载文档送
29、图纸 Q 15389370611（1） =0.2fzm（2）查机械加工工艺手册表 2.4-87，得 =1.08 ，需乘切削速度修正系vsm数 1.34，则 =1.08 1.34 =1.45 =87vssmin/于是转速 = =87dn1032087ir根据机械加工工艺手册表 3.1-74， =90 ir实际速度 = =9010v9in/工作台每分钟进给量： = =0.2 12 90 =216 MZfzmminin根据 X63T 卧式铣床工作台进给量，选择 =220 。MZf则实际的每齿进给量： = = mm/z =0.20fznZ9012z2）切削工时= =1.39iflTMZ21023865
30、mi式中： =38 ， =2)31()(.0201rpetgKadl 2lm（二）精铣右面窗口面所选刀具同上步， =320mm，z=12，T=300 已知铣削宽度 =190mm，铣削深度0 inea=1mmpa1）确定切削用量（1）查机械加工工艺手册表 2.4-73，精铣达到 Ra2.55，则 =0.51.0f，取 =0.8 。rmfrm每齿进给量 = =0.067128.0zzm（2） = =112v2.035.05.03. 219674in/mi/于是转速 = =111dvnir根据机械加工工艺手册表 3.1-74， =112nir工作台每分钟进给量： = =0.067 12 112 =9
31、0MZfziminmi根据 X63T 卧式铣床工作台进给量，选择 =80 。MZfmi2）切削工时第二章 工艺规程设计12= =3.76iflTMZ218023465min工序 粗刨、半精刨导轨两外侧立面、导轨立面；半精刨导轨平面、中间盖板面；粗刨、半精刨两压板面；刨导轨空刀槽 ；刨压板4562面 空刀槽142该工序均选择龙门刨床 B2010A。其刨削最大长度 3000mm，最大宽度 1000mm，最大高度 800mm。此道工序所查数据如不特别说明，均查自机械加工工艺手册机械工业出版社，孟少农编。用2表示。（一）粗刨导轨两外侧立面选刀杆截面 mm，根据2表 7.2-8，可用两个刀架同时加工两侧
32、面。45302）确定切削用量（1）切削深度 由2表 7.2-10(4)，粗刨时余量 Z=5mm，即 =5mm。pa pa（2）进给量 由2表 7.2-10(1)， =3.02.4 ，取 =2.7 。f fdstmfdstm（3）切削速度 查表 7.2-18， =27 。vvin/2）切削工时查2表 7.2-36，T= （2-ifnlBr439）式中： = =21 （2-)1(0kprvLnmin)6.01(5.827dstist10） 6mm， =13mm，取 =2mm2.cot3rpKal 4l4l其中： ， 661.5+150=811.5mm60kv21l根据2表 7.2-37，当工件长度
33、 2000mm 时， 200mm，现取 =150mm。l21l21l如不说明，后面计算中的 均取 150mm。21lT= =0.8127.638mini（二）半精刨导轨两外侧立面1）确定切削用量（1）切削深度 半精刨时 =1.5mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)， =1020 ，取 =15 。f fdstmfdstm充值下载文档送图纸 Q 15389370613（3）切削速度 查表 7.2-18， =1418 ，取 =16 。vvmin/vin/2）切削工时B=38mm， =3mm， =2mm， =12 ， =153l4lrnidstfdstT= =0.241258mini
34、（三）粗刨导轨两立面1）确定切削用量（1）切削深度 由2表 7.2-10(4)，粗刨时 =5mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)， =2.7 。f fdstm（3）切削速度 查2表 7.2-18， =27 。vvin/2）切削工时B=28mm， =6mm， =2mm， =21 ， =2.73l4lrnidstfdstT= =0.63217,68mini（四）半精刨中间盖板面及导轨两立面根据2表 7.2-38，可以采用一个垂直刀架及两个水平刀架同时加工平面与侧面。1）确定切削用量（1）切削深度 半精刨时 =1.5mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)， =102
35、0 ，取 =15 。f fdstmfdstm（3）切削速度 查表 7.2-18， =1418 ，取 =16 。vvin/vin/2）切削工时刨中间盖板面：B=170mm， =2mm， =2mm， =12 ， =153l4lridstfdstT= =0.9712570mini刨导轨两立面：B=28mm， =2mm， =2mm， =12 ， =153l4lrnmistfstT= =0.188ii（五）半精刨导轨两平面切削用量同 6.5.2， =1.5mm， =15 ， =16pafdstvin/B=115mm， =2mm， =0， =12 ， =153l4lrnistfstmT= =0.65 ，
36、两平面，则 T=1.3125mini i（六）粗刨导轨两压板面1）确定切削用量第二章 工艺规程设计14（1）切削深度 由2表 7.2-10(4)，粗刨时 =38mm，取 =7mm。papapa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)，取 =1.4 。f fdstm（3）切削速度 查2表 7.2-18，取 =30 。vvin/2）切削工时B=25mm， =2mm， =0， =23 ， =1.43l4lrnidstfdstT= =0.84 ， 两平面，则 T=1.684.125mini in（七）半精刨导轨两压板面切削用量同 6.5.2， =1.5mm， =15 ， =16pafdstmvi/B=
37、25mm， =2mm， =0， =12 ， =153l4lrnistftT= =0.18 ， 两平面，则 T=0.36125ini in（八）粗刨导轨空刀槽1）确定切削用量（1）切削深度 槽深 H=6mm，则 =6mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)， =0.280.35 ，取 =0.30f fdstmf。dstm（3）切削速度 查2表 7.2-21，取 =19 。vvin/2）切削工时T= （2-ifnHr11）式中： H=6mm， =15 ， =3.0rnmidstfdstT= =1.33153.06i（九）粗刨压板面 空刀槽1421）确定切削用量（1）切削深度 槽深 H
38、=1mm，则 =1mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)， =0.280.35 ，取 =0.30f fdstmf。dstm（3）切削速度 查2表 7.2-21，取 =19 。vvin/2）切削工时H=1mm， =15 ， =0.3rnmidstfdstT= =0.22153.0in充值下载文档送图纸 Q 15389370615工序 粗刨、半精刨后面；粗刨、半精刨前面；粗刨、半精刨后导轨平面， 后斜面；刨后导轨中间 150 2 空刀面和 5 2 空刀槽；粗刨、5半精刨 16H9 5 槽；粗刨、精刨左面和右面；粗刨、精刨后面 斜面和 90斜面；刨 空刀槽460327该工序均选择龙门
39、刨床 B2010A。（一）粗刨后面1）确定切削用量（1）切削深度 由2表 7.2-10(4)，粗刨时 =5mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(2)，取 =2.7 。f fdstm（3）切削速度 查2表 7.2-18，取 =25 。vvin/2）切削工时B=60mm， =6mm， =2mm， =20 ， =2.73l4lrnidstfdstT= =1.26207.6mini（二）精刨后面1）确定切削用量（1）切削深度 精刨时 =1.5mm。pap（2）进给量 由2表 7.2-10(2)， =1020 ，取 =15 。f fdstmfdstm（3）切削速度 查2表 7.2-18， =
40、1418 ，取 =16 。vvin/vin/2）切削工时B=60mm， =3mm， =2mm， =13 ， =153l4lrnidstfdstT= =0.3315260mini（三）粗刨导轨两平面切削用量同 6.6.1， =5mm， =2.7 ， =25pafdstmvin/B=340mm， =6mm， =2mm， =26 ， =2.73l4lrnifdstT= =4.96267.40ini（四）半精刨前面切削用量同 6.6.2， =1.5mm， =15 ， =16pafdstmvin/B=340mm， =2mm， =2mm， =17 ， =153l4lrnitfdstT= =1.351752
41、40mini（五）粗刨后导轨平面第二章 工艺规程设计16切削用量同 6.6.1， =5mm， =2.7 ， =25pafdstmvin/B=363.5mm， =6mm， =0， =20 ， =2.73l4lrnifdstT= =6.84207.65mini（六）半精刨后导轨平面切削用量同 6.6.2， =1.5mm， =15 ， =16pafdstmvin/B=363.5mm， =6mm， =0， =13 ， =153l4lrnitfdstT= =1.89156.ini（七）粗刨后导轨 后斜面根据2表 7.2-8，选择偏刀来刨削 后斜面5查2表 7.2-22， =5mm； =0.60.8 ，取
42、 =0.7 ； =1215pafdstmfdstmv，min/取 =15vB=42mm， =6mm， =0， =12 ， =0.73l4lrnidstfdstT= =5.71127.064ii（八）半精刨后导轨 后斜面5根据2表 7.2-8，选择偏刀来刨削 后斜面5查2表 7.2-22， =1.5mm； =0.40.8 ，取 =0.5 ；pafdstmfdstm=2025 ，取 =20 vmin/vin/B=42mm， =6mm， =0， =16 ， =0.53l4lridstftT= =6.00165.042ii（九）刨后导轨中间 空刀面250选择切刀，其宽度 B=20mm。1）确定切削用量
43、（1）切削深度 由于 H=2mm，则 =2mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(3)， =0.400.48 取f fdstm=0.46 。fdstm（3）切削速度 查2表 7.2-21，取 =16 。vvmin/2）切削工时H=2mm， =14 ， =0.46rnidstfdstT= =0.31146.0in充值下载文档送图纸 Q 15389370617（十）刨后导轨 空刀槽25选择切刀，其宽度 B=5mm。1）确定切削用量（1）切削深度 由于 H=2mm，则 =2mm。papa（2）进给量 由2表 7.2-10(3)， =0.280.35 取 =0.30 。f fdstmfdst
44、m（3）切削速度 查2表 7.2-21，取 =19 。vvin/2）切削工时H=2mm， =15 ， =0.30rnmidstfdstT= =0.441530.in（十一）粗刨后导轨 槽596H选择硬质合金切刀，其宽度 B=16mm。1）确定切削用量（1）切削深度 粗刨时 =4mm。pap（2）进给量 由2表 7.2-10(3)， =0.600.70 ，取f fdstm=0.65 。fdstm（3）切削速度 查2表 7.2-21，取 =14 。vvmin/2）切削工时H=4mm， =11 ， =0.65rnidstfdstT= =0.56165.04in（十二）精刨后导轨 槽596H切削深度
45、=1mm；进给量 =0.65 ；切削速度 =14pafdstmvmin/切削工时： H=1mm， =11 ， =0.65rnidstftT= =0.14165.0mi（十三）刨左、右面采用两个水平刀架同时加工左、右面。切削用量同 6.5.1， =5mm， =2.7 ， =25pafdstmvin/刨左面：B=85mm， =6mm， =2mm， =20 ， =2.73l4lrnifdstmT= =1.72207.685mini刨右面：B=35mm， =6mm， =2mm， =20 ， =2.73l4lridstfstT= =0.80.3ii第二章 工艺规程设计18（十四）精刨左、右面切削用量同
46、6.5.2， =1.5mm， =15 ， =16pafdstmvin/刨左面：B=85mm， =3mm， =2mm， =13 ， =153l4lrnifdstmT= =0.4615238mini刨右面：B=35mm， =3mm， =2mm， =13 ， =153l4lridstfstT= =0.21ii（十五）粗刨后面 斜面90通过计算，粗刨时 z=16.5mm，分三次走刀， =5.5mm，留 z=1.18mm 待精刨。pa切削用量 ， 同 6.5.1，即 =2.7 ， =25fvfdstmvin/B=12mm， =6mm， =2mm， =18 ， =2.73l4lrnifdstmT= =1.23187.26ii（十六）精刨后面 斜面90切削用量同
