1、名爵 2 号厂房施工组织设计1目 录1 综合说明 .31.1 承诺 31.2 工期目标 31.3 质量目标 31.4 编制依据 31.5 编制范围 32 工程概况 .42.1 工程简介 42.2 工程特点 43 施工整体部署 .53.1 工程目标 53.2 项目管理策划 53.3 施工部署 63.4 施工工序 73.5 施工准备 74 施工进度 计划 .94.1 编制依据 94.2 施工进度计划安排 .95 施工总平面布置 105.1 施工现场平面管理 105.2 临时设施布置 105.3 临时道路及安全规划 106 土建工程 主要施工方案 116.1 施工测量 .116.2 土方工程 .11
2、6.3 钢筋工程 .126.4 模板工程 .146.5 混凝土工程 .156.6 脚手架工程 .176.7 砌筑工程 .186.8 钢结构工程（钢屋架） .196.9 彩板安装工程 .226.10 楼地面工程 246.11 装饰工程 256.12 屋面保温防水工程 297 安装工程主要施工方案 327.1 管道工程施工方案 .327.2 电气系统施工方案 .358 工程质量保证体系 438.1 质量方针 .43名爵 2 号厂房施工组织设计28.2 质量目标 .438.3 质量保证体系 .438.4 质量保证措施 .448.5 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 .469 工程工 期保证
3、措施 499.1 工期安排原则 .499.2 工期目标 .499.3 工期保证措施 .499.3 施工进度管理制度 .5210 文明 施工和环境保护技术组织措施 .5410.1 文明施工 5410.2 环境保护措施 5511 特殊季节施工技术措施 .5711.1 冬季施工措施 5711.2 雨季施工 5811.3 高温季节施工 5812 安全施工保证措施 .6012.1 管理目标 6012.2 组织管理及组织机构 6012.3 安全监控措施 6112.4 安全管理措施 6112.5 工地机电安全措施 6212.6 安全技术措施 6212.7 消防措施 6312.8 保卫措施 6312.9 职工
4、的教育培训 6313 工程 服务及保修措施 .6513.1 工程交付 6513.2 工程回访 65结 束 语 .66致 谢 词 .67参 考 文 献 68附 录 .69名爵 2 号厂房施工组织设计31 综合说明1.1 承诺首先，我们诚恳表示：我单位愿意接受名爵汽车实业有限公司 2 号厂房工程招标文件中提出的各项要求，并愿意同业主、监理、设计单位一起共同建设好该工程。1.2 工期目标预计开工日期：2013 年 3 月 1 日，竣工日期 2013 年 7 月 31 日，总日历工期 150天（日历日） 。1.3 质量目标符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范。达到国家现行施工质量验收规范“合格”标
5、准，单位工程一次交验合格率 100%。1.4 编制依据业主提供的招标文件，GB/T190012000idtISO9001：2000质量管理体系要求 、GB/T240011996idtISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南 、GB/T280012001职业健康安全管理体系规范 ，国家现行规范及验收标准。1.5 编制范围业主所发施工图纸中的全部内容。全套图纸加 153893706名爵 2 号厂房施工组织设计42 工程概况2.1 工程简介本工程为名爵汽车实业有限公司 2 号厂房工程，建设地点位于南京市浦口区高新开发区。本工程建筑面积 8235 平方米，结构层数为 1 层，建筑高度 13
6、.65 米，主体为钢筋混凝土框架结构。本工程结构抗震按 7 度设防，抗震等级为三级。2 号厂房为二类防雷设计。钢材：钢筋 HPB235、HRB335 级，预埋件及钢结构构件均采用 HPB235 或 Q235A 钢。混凝土：主体框架结构梁，板，柱，C30。 垫层：C10 混凝土。水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量不宜超过 8%。为提高混凝土抗渗性、抗冻性及改善和易性，可在混凝土中掺用 WG 引气减水剂，但不得掺用氯盐，混凝土中水灰比不大于 0.5。本工程包括土建和电气管道安装工程。2.2 工程特点2.2.1 本工程为扩建项目，部分原有建筑（构）物拆除施工及新建设备基础施工在原有生产
7、车间内，因此施工时必然对现有的生产有一定影响。因此在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。2.2.2 本工程属厂区内施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高。2.2.3 本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。2.2.4 工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。名爵 2 号厂房施工组织设计53 施工整体部署3.1 工程目标3.1.1 工期目标开工日期 2013 年 3 月 1 日，竣工日期 2013 年 7 月 31 日，总日历工期 150 天（
8、日历天） 。3.1.2 质量目标符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范。达到国家现行施工质量验收规范“合格”标准，单位工程一次交验合格率 100%。3.1.3 职业健康、安全目标安全生产达标率 100%；职工负伤事故频率控制在 3以内，杜绝重大伤亡事故，减少职业病。3.1.4 文明施工目标严格按照南京市文明施工标准及中建总公司 CI 战略的要求，进行现场管理，文明施工。3.1.5 环境目标污染物排放不超标，无重大环境投拆，重大火灾，爆炸事故为零。3.1.6 成本目标科学管理，精心施工，积极推广科技进步，力争降低成本 1%以上。3.2 项目管理策划3.2.1 项目经理部组织机构图项目经理部是本
9、项目管理实施者，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全面责任，其组织机构见下图。名爵 2 号厂房施工组织设计6图 3.2-1 项目经理部组织机构图3.3 施工部署名爵汽车实业有限公司 2 号厂房工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施 I
10、SO9002 质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：（1）工期：确保 150 天内完成招标规定的全部工程项目。项目经理各 专 业 施 工 作 业 队土建工长电气工长质量员安全员资料员技术员材料 员预算 员试验员机械员测量员会计员项目副经理 项目工程师名爵 2 号厂房施工组织设计7（2）质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格良。（3）安全：按江苏省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。（4）文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。3.4 施工
11、工序放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。 施工顺序：本工程整体进度方案以主体为主线，其它项目穿插进行。施工顺序为: 基础工程主体工程屋面工程装饰工程地面工程门窗工程水暖电安装收尾竣工。结构施工同时要求管道、电气预埋与之同步。3.5 施工准备3.5.1 施工技术准备（1）施工图设计交底及图纸会审施工图纸收到后,项目工程师及时组织有关部门及人员熟悉图纸,进行图纸自审,并与业主方联系,尽早进行施工图设计交底及图纸会审,进一步了解设计意图、工艺及工程施工中的重点和难点,对图纸中存在的问题在会审中解决，并做好图纸会审记录，经各方负责人签字并加盖公章后与图纸具有同样效力,为工程的顺
12、利施工创造有利条件。（2）图纸、规范、标准、图集等施工图纸审核后，由项目工程师下发至有关部门，收集图纸中涉及到的图集、标准及本工程适用的有关规范，并负责配备齐全。项目经理部按照文件控制程序对项目上使用的文件、规范、标准、图集、法律法规等版本的有效性进行控制。严禁使用已作废版本。（3）设备及器具根据本工程的特点及施工方案，由项目工程师、试验员确定满足本工程施工所需的设备、计量和测量、检测、试验器具，办公及通讯设备等，并负责配备齐全。（4） 测量基准交底、复测及验收工程正式开工前,测量工程师接收业主提供的水准点及坐标控制点,由此引测出建筑物各部位的控制轴线，并做好工程测量定位记录,经业主、监理复测
13、合格并办理完签字盖章手续后方可正式投入使用。3.5.2 施工现场准备（1）工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护工程轴线控制网测量定位必须按国家工程测量规范进行。测量工程师接受红线桩及坐标点、水准点后，准确施测出各个轴线，先用经纬仪定线，再用钢尺丈量，要求往返丈量，取平均值作为结果，其丈量误差控制在千分之一之内。控制桩位置设在整个施工中不易损坏且便于架设仪器处，并设置双层控制桩，加强现场控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止错用。名爵 2 号厂房施工组织设计8（2）施工临时用水及现场排水A 施工临时用水
14、本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分,经计算现场施工用水取消防用水量(10L/s)为施工用水总量,选用 100mm 钢管为给水管道，沿临时施工道路布置，支线采用 25-50 的镀锌钢管埋于地下 100cm，在主管和分支接头处设修理阀门，为今后修理水管不影响日常应用。B 现场排水施工现场沿施工道路边设排水沟，排水沟断面尺寸 300300mm，并在每隔 30m 左右设 800800800 沉淀池。排水沟上设盖板，流向业主指定的排水系统。（3）施工临时用电本工程电源由业主提供。施工劳动力准备：本工程主要工种为木工、钢筋工、混凝土工，人力组织计划如下：. 表 3-1工 种 基 础 主 体
15、 装 饰 设 备 备 注瓦工 15 15木工 15 15砼工 6 8抹灰工 20油漆工 10架子工 6 6电工 2 2 2 2水暖工 5 5 5 5钢筋工 6 6电焊工 2 2 2机手 4 6 63.5.3 其他施工准备（1）联系好商品混凝土公司，签订供货合同，保证施工的正常进行。（2） 组织有关人员绘制施工总平面布置图（见附录） ，编制施工组织设计。（3） 做好各种成品、半成品的委托加工计划。（4） 组织编制施工预算。名爵 2 号厂房施工组织设计94 施工进度计划4.1 编制依据4.1.1 招标文件。4.1.2 施工图纸。4.1.3 以往类似工程施工经验。4.2 施工进度计划安排本工程计划工
16、期共 150 日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。分阶段控制时间为：0.00 以下桩基础工程 30 天0.00 以上主体结构工程 70 天装饰装修工程 40 天收尾竣工 10 天名爵 2 号厂房施工组织设计105 施工总平面布置5.1 施工现场平面管理5.1.1 平面管理总原则按照南京市文明施工及总公司 CI 形象的要求，我们将本着“高起点、严要求”的原则对现场进行布置管理。5.1.2 平面管理体系由项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整5.2 临时设施布置为方便管理，我工程公司办公用房及职工宿舍暂定在业
17、主划定区域内搭设，派专人管理。生活区内沿食堂、宿舍和办公设排水明沟，生活污水及厕所污水经沉淀后排入厂内市政下水道。现场的布置只作为进场时临时性的参考，待业主定下具体施工区域后再另行调整布置。5.3 临时道路及安全规划进入现场大门口 20M 范围内道路采用 150 厚 C10 砼硬化，现场内的施工道路及场地全部铺级配碎石（或石屑）150 厚，以利于文明施工。名爵 2 号厂房施工组织设计116 土建工程主要施工方案6.1 施工测量施工测量内容包括平面定位、定水准点、标高测定、沉降观测 的测量。6.1.1 平面定位 根据设计中心点坐标及业主提供的厂区测量控制点，定出厂房中心和十字垂直线的控制桩，作为
18、经纬仪架设点，利用经纬仪投点预埋铁件。为防止控制桩位移和破坏，设双层控制桩。控制桩定位后即可浇筑半永久性的砼桩。桩顶埋设一块 1001005 的预埋铁件，然后准确地将控制标点投到铁板上。6.1.2 标高测量在测量定位的同时，设 1-2 个用砼作的半永久性水准点，上埋-8100100mm 埋件，以备施工期间使用。水准点的四周要设标志并加以保护，防止施工过程中受到碰撞因而影响水准点的精度。水准点每隔一定的时间要进行复测检查。6.1.3 沉降观测沉降观测点的设置及要求均按图施工，2.8*施工完后测量的数据作为观测的原始标高，混凝土壁施工前测一次，混凝土施工中测一次，混凝土壁施工后再测一次并作好数据记
19、录。6.2 土方工程6.2.1 土方开挖（1）采用一台 WY100 反铲挖掘机机械大开挖，一次开挖至底，基底予留 200mm 左右人工清理，以免扰动老土层。放坡系数 1：1，坡底预留 1000mm 宽工作面兼留作挖排水沟。基坑适当位置留 6m 宽坡道以便临时运土汽车行驶。（2）基坑（槽）开挖时由人工配合进行修坡清底，挖出的土方自卸汽车配合运至甲方指定地点。（3）验槽检查：开挖时，对土质情况、地下水位等变化经常检查，并做好原始记录。开挖后，发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位代表、监理人员及设计单位、勘察单位联系解决。6.2.2 土方回填（1）材料选择回填土优先选用基槽里挖出的土方，但不得含
20、有有机物及其它杂质，粒径不大于50mm，含水率符合规定，即一般要求以手捏成团，落地开花为宜。名爵 2 号厂房施工组织设计12（2）作业条件 土方回填前，基础工程做好结构验收，并办好隐检手续，混凝土必须达到设计强度 70%以上。 施工前应事先做好高程控制点，确保回填土方标高，并将基底的积水清理干净，集水坑内继续排水直至回填完毕。（3）操作要求 回填前应检验土的含水量是否在规定范围内，如果水的含水量高，可以翻动、晾干，均匀掺入干土，或换土，若含水量低，可以洒水润湿。 回填时应由最低处分层回填，每层填土厚度 200mm，每填一层，经过压实度检测符合规定要求之后，再填上一层。 土方回填压实采用蛙式打夯
21、机，对于机械无法压实的局部地方，采用人工压实的方法，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层打夯。然后进行压实度检测，压实度达到设计后，进行下一层的施工。6.2.3 基坑降水基坑降水暂考虑采用明沟、集水井排水，在槽底周围挖上口宽 500mm、下口宽 300mm深 200mm 的排水沟，在适当位置挖四口 800 mm、深 1000 mm 的集水井，安装 4 台污水泵将水排至建设单位指定地点。若实际施工时地下水位较高，另行调整降水措施。6.2.4 注意事项（1）严格控制挖土标高，不得超挖。（2）人工清槽必须有挖掘机配合，以便把土清理到场外。（3）落实好排水人员及机具
22、。6.3 钢筋工程(1) 选材要求和堆放所有钢筋进场必须有出厂合格证及相应质量证明文件，并按批量经见证取样复试合格后方可使用。各类钢筋要分开存放，标牌清楚，防止错用、混用。(2) 钢筋制作就位A 钢筋在现场钢筋加工场集中下料、制作成形，人工运至现场绑扎。在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收内容如下：a 纵向受力钢筋的品种规格、数量、位置等。b 钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等。c 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d 预埋件的规格、数量、位置等。B 使用于基础工程的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，否则不得用于工程。C 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法：
23、名爵 2 号厂房施工组织设计13表 6-1项 目 允许偏差检验方法长、宽 10 钢尺检查钢筋帮扎 网 网眼长度 20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨 架宽、高5钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5钢尺检查受力钢筋 保护层厚 度 板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件 水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查D 施工要点a 钢筋绑扎采用 20-22 号火烧丝或镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同设计保护层厚度，用于侧
24、面的垫块要预埋绑扎丝。b 在垫层上按图纸划好钢筋的间距。名爵 2 号厂房施工组织设计14c 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋套好主筋箍筋 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩 135，平直部分长度不小于 10d。d 钢筋的接头：环梁、池壁及池底板中大于等于 16 钢筋采用闪光对焊接头，小于16 钢筋采用绑扎搭接接头。受力钢筋的接头应相互错开，在同一连接区段内，钢筋接头面积百分率搭接接头不超过 25%，焊接接头面积百分率不超过 50%。e 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。f 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔
25、点交错绑扎（双向板交错点须全部绑扎） 。g 绑扎环基钢筋时，应按设计图纸严格控制人字柱钢筋插筋位置及人字柱支墩插筋位置。6.4 模板工程6.4.1 概述本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。6.4.2 梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。(1)梁模板安装A 在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。B 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%。C 梁侧模板；根据
26、墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（2）楼面模板A 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。B 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。C 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。D 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（3）梁、板模支架系统名爵 2 号厂房施工组织设计15第一层支架采用 4
27、8 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100，下支架不得拆除。6.4.3 模板的拆除（1）墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。（2）宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值
28、的 75%时方可拆除；宽度大于 8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。（3）跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)。（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时（28 天后）方可拆除底模。（5）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工
29、中严禁堆放过量的建筑材料。6.5 混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土水平及垂直运输采用塔吊为主，井架为辅。6.5.1 混凝土运输施工用混凝土均采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场主要采用混凝土泵车直接浇筑。混凝土泵送（1）混凝土泵送前的准备工作A 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。B 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。C 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送 2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。D 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混
30、凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混名爵 2 号厂房施工组织设计16凝土搅拌站。（2）混凝土泵送时应注意事项A 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在 1h 以内。中断时间超过 30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔 45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。B 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复
31、。6.5.3 混凝土的浇筑和振捣(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土浇筑的一般要求A 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。B 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。C 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插
32、入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。D 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。E 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（3）柱混凝土浇筑A 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料
33、斗直接倒入模内。B 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。C 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。(4)梁，板混凝土浇筑A 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。名爵 2 号厂房施工组织设计17B 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。C 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其
34、获得初步沉实，再继续浇筑。(5) 混凝土施工缝留置水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下 10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。6.5.4 混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构
35、表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6.5.5 清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。6.6 脚手架工程6.6.1 布置方法本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。6.6.2 施工方法普通脚手架搭设采用 483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙 500mm，双排钢管之间相隔 1000mm，立管间距为 1200mm，横管间距为 1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，
36、以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。6.6.3 安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗名爵 2 号厂房施工组织设计18位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防
37、滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。6.7 砌筑工程6.7.1 材料(1)砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；(2)水泥品
38、种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5。砂浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10。6.7.2 施工工艺(1)拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输A 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。B 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料
39、后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。C 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个时内使用完毕。(2)组砌方法A 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。B 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm
40、墙厚原放置一根直径 6mm名爵 2 号厂房施工组织设计19的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有 90弯钩。C 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。(3)砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。A 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。B 选砖：
41、选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；C 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块
42、要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。F 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 1.2m 以内者，每边放 2 块，高度在 23m 者每边放 4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。G 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按
43、过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。H 填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。I 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。6.8 钢结构工程（钢屋架）6.8.1 材料要求名爵 2 号厂房施工组织设计20（1）钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。（2）焊条屋架制作采用 E43xx 系列
44、焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。（3）螺栓所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。（4）防腐涂料根据设计要求选用 ICI 涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。6.8.2 主要机具设备（1）主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。（2）主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。6.8.3 作业条件（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。（3）搭设好现场制作操作平台。（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用
45、条件。6.8.4 制作操作工艺（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。（3）在拼装平台上根据大样图按 1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。6.8.5 施工注意事项（1）
46、钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预名爵 2 号厂房施工组织设计21放收缩量。（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。6.8.6 屋面系统安装屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。(1)半成品，材料要求A 屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。（2）连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。（3）涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量
47、证明书。B 主要机械设备选用（1）吊装屋架选用 25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。（2）主要工具17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。C 作业要求（1）对参加施工人员进行详细技术交底。（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。（3）复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。（4）安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。D 安装操作工艺a 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。b 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。c 每
48、榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。d 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。e 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。E 质量标准名爵 2 号厂房施工组织设计22允许偏差和检验方法见GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范F 安全措施a 屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。b 屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。c 空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。d 空中操作应系牢安全带。6.9 彩板安装工程本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装
49、属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。彩板加工、运输、堆放：彩板采用现场加工制作，彩板屋面瓦现场压制后，不切断直接运至屋面安装。彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。6.9.1 彩色压型钢板屋面瓦制作(1) 压型瓦制作及质量要求彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准 YBJ216-88 和国家标准 GB50221-95 及GB/T12755-91A 所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。B 压型瓦长度的允许正负偏差不应大于 7mm。C 压型瓦横向偏差不应大于 5mm。D 压型瓦的侧向弯曲不应大于 25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于 6mm。E 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表中的限值。允许偏差表如下：表 6-2 下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有（.）
