1、钢结构厂房工程监理规划（细则）一、 工程概况本钢结构部分厂房为三连跨单层门式钢框架体系，跨度均为 30米，单脊双坡，柱网尺寸为 30m12m。厂房平面尺寸长为 265.5 米，宽为 90 米，总面积约为 24000。屋面设有固定式采光天窗和通风机。采用天沟排水，屋面坡度为 5。屋面围护采用单层压型金属板100 厚岩棉带铝箔+不锈钢丝网，墙面围护采用双层压型金属板100 厚岩棉。屋面板为新大中 0.6mm 厚镀铝锌彩板 HV-470 型；墙面外板为新大中 0.53 厚高强度镀铝锌彩板 HV-248 型，内层板均为0.4mm 厚镀锌彩板 HV-225 型。本工程为重型工业厂房，各跨含重型行车若干，
2、其中最大行车吨位为 100T，行车轨道顶面标高为 11.910 米。最大行车 (100T)位于 C-D 轴线间，所以该两轴线钢柱采用大型格构柱形式，最高格构柱为 C 轴线，柱顶标高 20.5 米,全长 21.65 米，重达 13T 左右，柱身宽度 2.1 米，柱脚宽度（含柱靴）2.4 米。竖向主承载构件为两个平行 H 型钢组成，中间采用角钢缀条连接。钢架梁、行车梁均为 H 形钢，屋面檩条为 Z 形钢檩条。墙架系统为焊接 H 形钢柱冷弯薄壁 C 形钢檩条。构件间主要连接形式为螺栓铆接和焊接，高强螺栓采用 10.9s 摩擦型，其它为 C 级 4.6s 普通螺栓。工程构件使用的钢板牌号主要为：梁、柱
3、及相应加劲肋为Q345B 钢板，次构件、墙架系统为 Q235B 材质，楼梯及护栏为Q235A。钢结构主构件表面除锈标准等级为 Sa2.5 级，工厂完成不少于铁红环氧底漆 2 遍，环氧云铁中间漆 1 遍，氯化橡胶面漆 1 遍，现场再涂一道氯化橡胶面漆，厚度不得少于 150m。本工程监理主控内容为：钢结构基础、钢结构制作分部、钢结构安装；屋面、装饰、水电等分部工程及竣工验收等工作。本监理细则，着重叙述基础、钢结构及验收工作等内容。二、 监理要点 由于钢结构工程，从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多，加工精度较严，检查项目也多。要求承包单位必须遵循逐道工序，逐个部位仔细检验，以确保
4、制作安装质量。在施工单位自检合格基础上，然后经监理工程师进行复检方可通过。根据本工程的特点，提出如下要求：1、本工程的所有钢材，高强度螺栓，普通螺栓、焊条、HV-200压型板、V-125 彩板均要有出厂合格证。2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。3、在钢柱安装前，因基础已施工完毕，要求土建与安装单位间必须办理移交手续。4、高强度螺栓必须实验，确定扭矩系数，或复试螺栓预拉力值符合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时，方能使用。5、焊工必须具有上岗证（合格证等） 。6、在安装过程中，制作、安装单位必须采取安全措施，以防止出现安全事故。7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设
5、计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。还要熟练的掌握钢结构工程施工验收规范 （GB50205-2001） ， 建筑钢结构焊接规范 （JCJ81-91） ，将着重检查、强调如下部分：要求设计单位做祥细的技术交底，对工程制作安装的“首件”做全过程的检查，发现问题及时通知承包单位并及时改正。构件在拼接时，防止扭曲，构件起拱不准确。对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸，表面质量检查外，还要检查焊缝的内部缺陷，按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。柱子在安装之前，祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。钢柱的单节柱垂
6、直度，同一层各柱柱顶标高偏差，上、下柱连接处的错口值。钢结构防火涂料品种技术性能、厚度，做法应符合设计要求及有关规定。涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。三、 监理范围和监理人员本工程由 XXX 监理工程部进行施工阶段的三控两管一协调的监理工作。本单位工程主要监理人员组织结构如下：总监理工程师四、本单位工程监理依据：1、 设计文件 ；2、 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ；3、 钢筋混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ；4、 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 （JGJ82-91） ；5、 建筑钢结构焊接规程 ；（JGJ81-91）
7、 ；6、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）7、其它有关装饰工程（地面） 、屋面水电安装等有关规范规程。五、基础部分：1、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合GB50204-2002规范中的相关规定。不得出现振捣不实，露筋现象。3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置，尺寸必须符合下列表 1表 3 规定值：支承面、地脚螺栓位置允许偏差表 1钢结构监理工程师 监 理 员项 目 允许偏差（）标 高 3.0支 承 面水平度 L/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0预 留 孔 中 心 偏 移 10.0座浆垫板的允许偏差 表 2
8、项 目 允许偏差（）顶面标高 0.0-3.0水 平 度 L/1000位 置 20.0地脚螺栓尺寸允许偏差表 3项 目 允许偏差（）螺栓露出长度 +30.00.0螺纹长度 +30.00.0六、钢结构制作分项 （一）钢结构材料1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。2、组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。3、对以下六种情况必须进行现场取样，送样复验。无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材；对混批、混炉号的钢材；钢板厚度 t40且承受沿板厚方向拉力时；钢结构中的受力拉杆、梁用钢板；对质量证明有疑义的钢材；质量有疑
9、的钢材（质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料） 。（二）焊接材料1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用，同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。2、对以下几种情况的出现，则必须对焊接材料复验。 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； 大跨度结构中的一级焊缝； 设计要求的。3、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求，不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响，杜绝在工程中使用。（三）连接用紧固标准件1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最
10、主要的因素。生产厂家出厂前要进行检验，并出具检验报告随产品一并装箱。施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验，其复验项目为：螺栓实物最小荷载检验扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验；高强度螺栓连接副施工扭矩检验；高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验；2、连接用紧固件复验标准（见下表）扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN） 表 3-1螺栓直径（）16 20 22 24紧固预拉平均值 P99-120 154-186 191-231 222-270标准偏差P10.1 15.7 19.5 22.7高强度螺栓连接副施工预应力标准值（KN） 表 3-2螺栓公称直径
11、（）螺栓性能等级 M16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 308.55 75 120 150 170 225 27510.95 110 170 210 250 320 390高强度螺栓预拉力值范围（KN） 表 3-3(四)焊接工程1、 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放（烘熔记录）2、持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验，其缺陷分极，探伤方法应符合 GB11345
12、的规定。一级焊缝探伤比例为 100%，二级焊缝探伤比例为 20%。4、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷（同类焊缝抽查 10%，且不少于 3 件） ；二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定；三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查（同批抽检 10%，且不少于 3 件） 。螺栓公称直径（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M308.8s 62-78 100-120 125-150 140-170 185-225 230-275预拉力P 10.9s 93-113142-177175-205206-2
13、50265-324325-390二、三级焊缝外观质量标准（mm）项目 允 许 偏 差缺陷类型 二 级 三 级0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t，且2.0未焊满（不足设计要求） 每 1000.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t，且2.0根部收缩 长度不限咬 边0.05t,且0.5,连接长度100.0，且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长0.1t 且1.0，长度不限弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0 弧焊裂纹电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤表注：t 为连接处较薄的板厚。5、焊缝外观应达到：外形均匀，成型好，焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑，焊渣
14、和飞溅物清除干净（同类构件抽查10%，且不小于 3 件） 。七、钢结构安装分部1、钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 的规定。构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补并达到规范要求值。2、设计要求顶紧的节点，其接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm。 （用 0.3mm 和 0.8mm 厚塞尺按节点数量的 10%抽查，且不少于 3 个） 。3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值：缺口深度 0.05t，且0.5缺口深
15、度 0.1t，且 1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣 深0.2t, 长0.5t，且20.0表面气孔每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t, 且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差表 1项目 允许偏差（ mm）跨中垂直度 H/250，且不大于 15.0L30m L/1000,且不大于 10.0侧向弯曲矢高 F 30mL60m L/1000,且不大于 30.0整体垂直度和平面弯曲允许偏差表 2钢结构柱安装允许偏差表 3项目 允许偏差（mm） 检验方法柱脚底座中心线对定位轴线5.0 吊线用钢尺量柱基准点标高有吊车
16、梁柱+3.0 5.0 用水准仪测项目 允许偏差（ mm）主体结构的整体垂直度 L/1000,且不大于 25.0主体结构的整体平面弯曲度 L/1500,且不大于 25.0无吊车梁柱+5.0 8.0弯曲矢高H/1200，且不大于15.0用经纬仪或拉线用钢尺量H10m H/1000柱轴线 垂直度 H10mH/1000，且不大于25.0用经纬仪或吊线，钢尺量4、钢结构防腐及涂装钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。涂装遍数、涂层材料、厚度（含防火涂料涂装）均应符合设计要求，且涂层干漆膜总厚度不应小于：室外 15
17、0m，室内125m；允许偏差为 -25m。其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90 的规定。涂层厚度 80%以上应符合有关耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%，并做到不误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层，空鼓明显凹陷，粉化松散和浮装等外观缺陷。八、钢结构竣工验收1、钢结构验收标准按国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）执行，其工程竣工验收应在各分项验收合格后进行。建议工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。2、钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：钢结构工程竣工图纸及相关设计文件：施工现场质量管理检
18、查记录；有关安全及功能的检验初见证检测项目检查记录；有关感观质量检验项目检查记录；全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录；分部、分项工程所含各检验批质量验收记录；强制性条文检验项目检查记录及证明文件；隐蔽工程检验项目检查验收记录；原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告；不合格项的处理记录及复验收记录；重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录； 11其他有关文件和记录。 123、附申报表、材料报验表、质量评定表：施工组织设计方案申报表钢结构制作开工申报单材料报验资料a 焊条烘熔记录；b 钢结构制作验收记录；c 隐蔽工程检查记录；d 除锈验收记录；e 涂装验收记录；f 构件出厂合格证明书；g
19、 安装报验单；h 墙体、屋盖、门窗材料报验单；i 制作人员操作证。钢结构质量评定资料：a 放样、号料、气割质量检验评定表 GB50205-21 b 梁柱焊接、连接组装质量检验评定表 GB50205-2001c 梁柱矫正质量检验评定表 GB50205-2001d 钢构（梁柱）制作质量检验评定表 GB50205-2001e 钢构（梁柱）焊缝分项工程检验评定表 GB50205-2001f 焊接工艺试验综合报告g 焊接表面质量检验报告h 焊缝超声波探伤报告（附试验报告）i 高强度螺栓和螺栓孔质量评定表 GB50205-2001j 高强度螺栓连接质量评定表 GB50205-2001k 钢结构主体结构安装质量检验评定表 GB50205-2001l 钢结构涂装质量检验评定表 GB50205-2001m 彩钢夹芯板分项工程质量检验评定表 GB50205-2001九、附表1、钢构件焊接工程的质量评定标准一览表； 表 3-12、钢结构扭剪型高强度螺栓连接分项工程评定标准一览表；表4-13、单层、多层和轻型钢结构安装工程评定标准一览表； 表6-14、压型金属板安装分项工程的质量检验评定标准一览表； 表7-165、钢结构涂装工程质量检验评定表。 表9-1
