1、基坑支护工程施工方案武汉建工 1水生所科研实验楼项目武汉建工特种工程有限公司2009年8月15日基坑支护工程施工方案武汉建工 2武汉华池置业发展有限公司大 智 路 项 目基坑支护设计总工程师： 阎建海 审 核： 刘 震 编 制： 李 宁 武汉建工特种工程有限公司2009年8月15日基坑支护工程施工方案武汉建工 3目 录第一章 工程概况1.1基坑支护工程概况1.2设计概况第二章 本工程的特点与难点2.1工程特点2.2工程难点第三章 基坑支护的施工依据和材料3.1施工依据第四章 施工组织管理4.1施工组织部署4.2施工协调管理4.3组织管理体系第五章 施工布置及管理5.1 现场平面布置5.2现场平
2、面布置管理第六章 主要施工方法及施工顺序6.1施工顺序6.2主要施工方法第七章 施工进度计划及人员安排基坑支护工程施工方案武汉建工 47.1 工期安排7.2 工期保证措施7.3 项目部人员安排第八章 质量保证体系及施工保证措施8.1 质量保证体系8.2. 施工保证措施8.3质量保证制度第九章 安全保证措施9.1 总目标9.2 安全保证措施9.3 安全技术措施9.4 施工机械的安全控制措施9.5安全保证体系第十章 文明施工和环境保护10.1文明施工目标10.2文明施工管理组织机构10.3文明标准工地创建措施10.4防止扰民、民扰措施10.5车辆交通的措施第十一章 基坑应急措施11.1 应急措施基
3、坑支护工程施工方案武汉建工 511.2应急措施的安排基坑支护工程施工方案武汉建工 61、编制依据1 、图纸图纸类别 图纸名称 图纸编号 出图日期 备 注建筑 地下室平面图 / 2009结构 基础平面布置图 / 2009支护 深基坑支护设计图 / 20092、 主要规范、规程、标准建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002混凝土结构设计规范 GB500102002钢结构设计规范 GB50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ50086-2001土层锚杆（索）设计与施工规范 CECS22：2005国家建筑工程施工质量验收规范
4、GB50300-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑地基处理规范 JGJ79-2002规范行业 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99规程地方 湖北省深基坑工程技术规定 DB42/159-20043 、 地质勘察报告：水生所工程岩土工程勘察报告（详勘）基坑支护工程施工方案武汉建工 71、工程概况1.1基坑支护工程概况中国科学院水生生物研究所拟在本单位中心院内兴建科研实验楼，框架剪力墙结构，高度33.0米，有一层地下室。设计任务由北京威斯顿建筑设计有限公司承担。详细勘察工作由机械工业部第三勘察设计研究院承担。0.000=23.200m。地下室部分采用钻孔灌注桩基础，桩径700mm。
5、基坑计算开挖深度4.50m，拟采用分阶放坡挂网喷射混凝土（局部地段下阶坡设置钢管桩和锚杆）和悬臂桩的支护方式，放坡坡率1：0.61：1.，基坑上口周长169m。地下室面积约1053m 2。1.2设计概况基坑南（AB、BC）、北侧（EF、FG），坑底下有淤泥或淤泥质土，采用桩锚杆和挂网喷射混凝土的方式。基坑东侧CD、DE段土质较好，采用挂网喷射混凝土加锚杆的方式。基坑西侧（GH、HA）采用挂网喷射混凝土加抗滑桩的方式。地表水处理：在坡顶进行地面硬化，在适当位置设置截水沟；上层滞水处理：在坡面设置一定数量的泄水孔，直接让地下水泄出，在坡底设置集水沟及积水井，及时向外抽排。2.本工程的特点与难点2.
6、1 工程特点2.1.1工程周边环境局部复杂基坑东侧紧邻已建乐湖上岭内道路及周边管线，南侧距已建办公用房约8.0米，西侧距已建混2楼7.012.0米，北侧较空旷。本基坑应重点考虑的是上层滞水、淤泥质粘土对基坑开挖的影响和对基坑内外周边环境的保护。基坑支护工程施工方案武汉建工 82.1.2 基坑场地内障碍多本工程原有地下构筑物比较密集。2.1.3地质情况不均匀基坑基本土质较差，杂填土埋深比较厚。2.1.4 工期要求紧整个深基坑工程的开挖及支护工期很短，要求很高，特别是钻孔灌注桩、锚杆和土方外运强度非常大。2.2工程难点2.2.1工期控制难度大由于本工程周边交通拥挤，对文明施工的要求非常高，同时在施
7、工地段位于繁华地段，势必对施工造成很大影响，所以必须科学合理的安排工期，采取措施避开这些不利因素的影响。2.2.2钻孔灌注桩施工难度大本工程原有地下构筑物比较密集，成孔困难。淤泥、素填土较厚，施工时应确保不塌孔。2.2.3现场环境保护难度大由于土方外运是严重污染环境的工序，现场环境管理工作就异常艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施。确保环保达标。3、基坑支护的施工依据3.1 施工依据地下室结施图岩土工程详细勘察报告”湖北省深基坑工程技术规程（DB42/159-2004）建筑基坑支护技术规定（JGJ120-99）混凝土结构设计规范（GBJ10-89）土层锚杆（索）设计与施工规范（CEC
8、S22：90）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）供水水文地质勘察规范（GBJ27-88）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T11-98）基坑支护工程施工方案武汉建工 9周边环境等相关资料。基坑工程基坑支护设计书4、施工组织管理4.1 施工组织部署4.1.1 该工程施工组织以钻孔灌注桩桩、喷锚网、锚杆、土方挖运为主。4.1.2 整个工程分钻孔灌注桩、锚杆及喷锚施工、土方挖运和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。4.1.3 整体施工以钻孔灌注桩、冠梁及锚杆、土方挖运为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足，确保主工艺施工总进行计划的实施。4.2 施工协调管理4.
9、2.1 与设计单位的协调进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图实施方案。会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。4.2.2 与监理公司及业主的协调在施工过程中，严格按照经业主及监理公司批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按有关法规、规范及标准要求对使用材料送检。4
10、.2.3 与监测单位的协调会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。基坑支护工程施工方案武汉建工 10及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4.3 组织管理体系施工员 ：预算员：安全员：材料员 ：质检员：财务：5、施工布置及管理5.1 现场平面布置： 因该施工场地为场区周边，材料堆场在土方开挖前设置于场区内部，在土方开挖后，桩、锚杆、喷锚施工的所需材料放于基坑外场地北侧。5.2现场平面布置管理将整个现场施工分为南区、北区两个作业区同时施工，各施工段流水作业，项目经理：项 目 副 经 理 ： 技 术 负 责 人 ：基坑支护工程施工方案武汉建工 1
11、1并从技术角度，合理安排施工顺序。5.2.1 对每一工艺的施工，结合其施工特点，对材料堆场，加工、设备行进路线等合理布置，每一工艺的施工考虑一下工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。5.2.2 设专人对现场统一管理，合理布置、调度。5.2.3基坑开挖后基坑周边2m范围内严禁堆载，5m以外堆载不得超过设计值。6、主要施工方法及施工顺序6.1 施工顺序基坑施工部分分为土方开挖和支护施工两大部分。土方部分工作为机械开挖、人工清底及外运的组织施工、人工修坡施工。本工程支护施工部分工作主要为分阶放坡挂网喷射混凝土、锚杆锚索施工、钻孔灌注桩及施工过程中的排水。本工程施工流程：施工准备钻孔灌注桩施工
12、表层渣土清运放线第一层挖土锚杆施工挂网喷射混凝土第二层挖土锚杆施工挂网喷射混凝土第三层挖土挂网喷射混凝土基础底板施工。基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面锚杆与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖，确保施工过程中边坡稳定。开挖时需提供锚杆成孔施工工作面宽度46m，铲头不得撞击支护结构，开挖时在坡壁留出厚1020cm土由人工修至规定坡度，在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整，土方开挖的同时进行喷锚网支护施工。结合工程设计特点，本工程总体上由南向北施工，首先是对周边环境和地下管线进行探明，然后对场地内上部渣土进行清运，机械开挖，开挖时留出厚1020cm土由人工修至
13、设计高度随即采用喷锚支护方式进行保护，支护桩完成后进行冠梁施工，待支护桩达到养护时间后沿基坑四周开挖第一层土方，然后进行锚杆施工，完成后进行第二层土方开挖，局部进行第二层锚索施工，沿基坑四周进行流水施工，锚杆施工后方可开挖下一层土方。中部土方可一次性开挖，开挖后，在挖到距坑底500mm以内时，测量放线人基坑支护工程施工方案武汉建工 12员应配合抄出距坑底500m平线；自每条坑端部20cm处每隔23m，在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基槽标准位置，据此修整基
14、槽，最后清除坑底土方，修底铲平。若业主对其基坑施工有特殊要求，其施工顺序可调整穿插进行，以提高工效，缩短工期。6.2 主要施工方法6.2.1施工前期工作在进行正式施工前，宜完成以下准备工作：1、对场地内原有管线进行勘探，避免开挖时的破坏。2、清运表层渣土、平整场地。6.2.2钻孔灌注桩第一节 设备选择1工艺选择根据本工程的地质条件和工程特点，以及我单位在武汉地区的施工经验，为保证该工程的施工质量，确保施工工期和安全，提高工作效率，本工程采用正循环成孔和水下导管混凝土灌注成桩工艺。2设备选择配套针对拟采用工艺的施工特点，本工程确定选用旋挖钻机为成孔施工的主要设备，设备及机具如下表。设备名称型号
15、数量 单位 配备动力 备注钻机 3 台3PNL泵 2 台 22KW2 备用1台吊车 2 台 16T 备1台基坑支护工程施工方案武汉建工 13电焊机 2 台 13KW32PN排污泵 2 台 10KW2经纬仪 1 台水准仪 1 台全站仪 1 台第二节 施工准备钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行，必须在开工前认真做好施工设计编审；施工场地的清理规划；孔口护筒的制作和埋设；泥浆配制与循环系统的安设；设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作；建立各工序施工管理制度，岗位责任制，交接班制，质量检查验收制，设备机具的检修保
16、养制等。1技术准备施工设计是施工过程各项工作的指南，也是组织施工的依据。需要掌握如下技术资料与情况：场地岩土地工程地质勘察报告和地层剖面图；场地水文地质资料；钻孔桩设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计图、砼标号及其它设计要求；场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况；供水、供电和污水废浆、钻渣清运等施工条件；工期和工程费用。开工前应组织施工技术员、设计院、监理、甲方代表进行技术交底，组织全体施工人员学习本设计，做到人人心中有数。2场地准备（1）场地规划布置基坑支护工程施工方案武汉建工 14施工场地在设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施工车辆进出道路；按成孔、灌注、制作钢筋笼，堆
17、置砼材料、废水废渣临时存放，材料工具存放，及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布置。如果作业场地狭小，应考虑在作业场地附近寻找材料堆置场地和搭建临设施。由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣，稍有管理不慎即会四处流水淌，使作业场地变得遍地泥泞，影响人员车辆通行和设备器材的搬移，污染施工材料，同时污染周边环境。因此作业场地准备要考虑现场泥泞的可能，除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆钻渣的清运通道，必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实或备用钢板，在通道两旁和场地其它低洼易积水处挖设排水沟和积水池，并经常进行疏浚，防止污水外溢。场地按“三通一平”要求交付后，按照施工总
18、平面布置图对现场进行统筹安排考虑，合理布置泥浆循环系统，材料堆放合理便利、整齐有序，即要考虑到材料出入便利，又要照顾到施工操作方便。（2）地下埋设物及地下障碍物的清除在城市市区施工，常常会遇到上下水道、煤气管道、高压电缆、电话线等地下埋设物。有时还会遇到其它一些地下构筑物，如地下沟渠、墙基、地下洞室等。对这些地下埋设物或地上构筑物，施工前要认真调查是否有碍施工。如妨碍施工，则需进一步探查了解这些地下埋设物或构筑物的类型、形状、几何尺寸、位置、埋设时间和所属管理单位等情况，并与有关单位协商清除或拆移。对某些无法拆移的地下管道，与设计部门协商变更桩位，以避开地下管道。对不便拆移又需要保护的重要管道
19、，其近旁的钻孔桩在施工前，要采取专门措施对管道予以保护。按工程地质报告以及业主提供的周边地下管网图，在支护桩位置无地下管风及障碍物。（3）桩位测量场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，用经纬仪、钢卷尺和水准仪测场地基准线和基准点；测量桩位线，测定桩的位置、桩位地面标高。根据需要，可以适当补充测量控制点。各控制点应进行闭合复核，误差不超过5mm。在测定的桩位点，打入铁质标志桩，露出地面60100mm。测量桩孔的中心基坑支护工程施工方案武汉建工 15位置偏差不大于5mm。3护筒的制作与埋设（1）护筒的制作孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持
20、孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。护筒内径一般比设计桩孔直径大100200mm。护筒是要反复回收使用的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，便于运输、安装、埋设和起拔拆卸。常用的护筒多为钢板护筒，用6mm左右钢板卷制，两侧设置两个起拔吊环，上部设置一个进出水口，面积30 cm40cm。（2）护筒的埋设护筒埋设的好坏，对成孔和成桩的质量有很大影响。护筒埋设位置不正，护筒中心轴线与桩位点偏差过大，埋设不当使护筒发生倾斜，都会使实际桩孔位置偏离桩位或产生孔斜。此外，护筒底口漏失，造成冲洗液顺护筒外壁上冒或向孔壁松土层渗漏，引起孔内水头高度跌落，底口处孔壁垮塌。护筒埋设过浅
21、，则不能有效隔离地表水和填土层；埋设过深，则给起拔造成困难，甚至无法拔起，造成损失。所以，认真埋设好护筒，是钻孔桩施工的重要环节。每节护筒长度在1.52.0m之间，护筒基坑的深度要比埋设的护筒长度深400500mm，坑径比护筒外径大2050mm。护筒放入坑内前，在坑内填筑400500mm厚的粘土层，然后放入护筒，对正位置。一般要求深挖换土，使护筒底口坐实，护筒外用土填实，遇有地下障碍物，应先行迁移清除，用土回填平整后再填设护筒。如场地条件好，地层稳定护筒也可直接埋入所挖坑中，外围用土填实。4泥浆循环系统设置泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等，根据场地条件，桩位分布、桩
22、孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。泥浆池的容积一般为单桩桩孔容积的11.2倍，在天然场地上挖成。沉淀池基坑支护工程施工方案武汉建工 16的容积一般为620立方米，依工艺方法和桩孔直径不同酌情选定，其数量依场地大小及设备配备情况设置34个，以轮换使用。泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。该项目支护桩施工期间，其泥浆池拟挖六个，其单个容积2025立方米。5施工公害的治理对策施工公害是指施工过程中产生的水质污染、环境污染、地下管线的损坏、噪声、振动及地面沉降等。这些公害不但影响施工，而且往往会酿成一些社会问题，如地下水管、气管或通讯电缆的损坏造成的停水、漏气及中断通
23、信；所以必须充分考虑施工可能造成的公害，正确拟定治理对策。（1）废浆钻渣的处理由于采用泥浆作业，特别是在易于自然造浆的粘土层钻进，往往会产生大量的高粘度高比重废浆，加上排出的大量钻渣，处理不当是很容易造成城区环境污染，下水道淤积，在某些情况下，还会造成附近水质的污染。目前武汉市泥浆的处理方法是将废浆钻渣由当地环卫部门统一外运。（2）噪声和振动危害的控制利用钻机进行成孔作业，其各种机械声响一般都不会超出噪声控制标准。由于本工程地处武汉市繁华市区，周边居民较多，尤其夜间作业要尽量减少噪音，砼浇注、下钢筋笼主要安排在白天进行，夜间吊车、挖掘机尽量少动，机台人员起钻下钻尽量动作轻缓，减小声响。6设备安
24、装就位和材料运送（1）设备的安装就位重型桩孔钻机架设在钢轨上比较可靠。其行走轨道及其枕木的铺设，要进行水平校正。要求钢轨的对称中线与桩孔中心点的桩位线吻合，轨道面上任意两点的高差不大于10mm。钻机上轨后，轨基不会下陷，保证钻机等设备在轨道上行走移动时，对中就位准确方便。钻机上轨或调轨移线可借助吊车，实现整体吊装转移，也可将钻机安装在带有活动导向轮，可在轨道上变向行走的平台上，通过导向轮的变向实现钻机移线。钻机在轨上移行就位后，调整钻机回转器的水平，保持钻塔（架）天车滑轮槽缘、回转器中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。水泵基坑支护工程施工方案武汉建工 17一般安装在固定位置上。本工程支护桩采用商
25、品砼泵送砼作业，需力求有最短的输送距离，便于配管、拆管和清洗。（2）材料运输进场施工现场一般不可能储放全部材料，因而要根据施工进度合理安排材料运输进场，砼即需即运，钢材可分期分批运送，保证需要就行。狭小的施工场地要周密地计划进料和存放，以保证施工现场有足够的回旋余地，防止挤占场地，影响施工操作和废浆钻渣的外运，避免现场备料不足而停工待料都有重要意义。运进场的材料应分门别类按要求存放，钢材要远离泥浆污水、避免污染。7人力、财力、物力准备开工前组建项目经理部，采用项目法施工，工程质量、安全、工期、进度由项目经理部全权负责，领导班子、技术班组、职能班组、机台人员、辅助班组等人员全部到位，各就各位。调
26、运质量最优状况最好的设备进驻现场，进行开工前的最后检查、维修、调试，等待一旦开工，即能正常运转。原材料的质量是工程质量得到保证极为重要的一环，必须予以高度重视，应选择具有资质、信誉好、原材料优的厂家供应商品砼和钢材。筹备工程开工所需资金，从财力上保证工程的顺利进行。第三节 施工工艺1工艺流程施工工艺，详见泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序图，按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。2施工技术要求如下：（1）轴线及桩位测放用经纬仪及50m钢卷尺进行轴线及桩位的测放，轴线控制点应埋设在不受施工影响的地方，桩位中心用1620mm、长30cm的钢筋桩标出。室
27、内0.000引测至现场。（2）护筒埋设护筒用壁厚4mm左右钢板制作，先根据桩位中心标出桩位，挖好埋设坑，埋基坑支护工程施工方案武汉建工 18设护筒时，护筒应高出自然地面1020cm。埋设后进行桩位复测，并在钢轨或枕木上标明桩位控制标志，以便随时复核。（3）设备就位调平严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm，钻架天车中心、转盘中心、护筒中心，必须三点一线。（4）泥浆循环系统设备泥浆池及沉淀池为二个，其单个容量不小于20立方米，泥浆循环槽设置应考虑冲洗液的双向流动要求，断面不宜小于0.5平方米。泥浆池及沉淀池尽量设置在不占桩位的地方或已施工的
28、桩位区。（5）钢筋笼制作及验收分段制作钢筋笼时，主筋接头在同一截面的不能超过主筋总数的50%。相邻两个接头间距应大于35d，主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合下表要求：名 称 误差要求（mm）钢筋笼长度 100主筋间距 10加强箍筋间距 20螺旋筋间距 20直径 10（6）成孔钻进据本场区的地层特点合理有采用钻进方法，采用不同的钻进参数合理快速成孔。（7）终孔检测桩孔达到设计深度和入岩土地层要求后，施工技术人员会同质检员、机长进基坑支护工程施工方案武汉建工 19行孔深检测验证。符合要求后，方可终孔起钻移位。（8）一次清孔先将钻头提高
29、孔底5080cm，采用正循环清孔。（9）吊放钢筋笼吊放钢筋笼由吊车单独完成，吊放时一定要对准孔位，慢下，轻放。遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高及设计桩顶标高，钢筋笼用吊筋串杠悬挂并固定在孔口。（10）下灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接部位加密封圈和黄油，要密封可靠不得漏气、漏水。导管长度要与孔深相符合并提离孔底3050cm.（11）水下砼灌注采用导管水下回顶法、大斗灌注工艺。导管直径250-255mm，底部距孔底应控制在0.3-0.5m左右，初灌量应大于等于2.0立方米，灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2.0m，并不得大于6m。（12
30、）砼试块制作试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15cm15cm15cm）同步进行并编号记录。每台钻机每天制作一组（3块）试块。24小时左右脱模，放入样块池进行标准养护。基坑支护工程施工方案武汉建工 20泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序图第四节 主要施工技术措施钻 进 成 孔终 孔 检 查一 次 清 孔吊放钢筋笼吊放灌砼导管二 次 清 孔清 孔 验 收钻渣处理废浆排放成桩质量验收泥浆循环系统设计灌注桩身砼成桩桩顶标高控制检测钻机移位拌 制 泥 浆钢筋笼制作及验收场地布置测放轴线桩位埋设护筒设备就位调平检查验收商品配制砼指标测试砼试块制作基坑支护工程施工方案武汉建工 211成孔施工技术措施据场区的地
31、层特点，结合我公司在武汉地区施工工程实践经验，制定钻进成孔施工技术措施如下：（1）根据本工程场区地层特点，采用笼式钻头钻进。（2）采用正循环钻进及清孔时，应控制出浆阀门使吸出的浆液与流入孔内的浆液量相平衡，保持足够的静止水头。严禁泥浆补给不及时，造成孔壁坍塌。（3）采用最优钻进参数，保证快速进尺成孔。采用的钻进参数如下表：钻进参数地层 钻压（KN） 转速（rpm）泵排量（m3/h）钻进（m/h）粘土层 1025 3050 180 25砂土层 515 2040 160-180 6102成桩施工技术措施（1）保持孔壁的稳定性，成桩时，各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。孔口周
32、围要清理干净，防止砖石钢筋等异物落入孔内。（2）下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。（3）灌注导管要可靠，防止漏气、漏水现象发生。（4）灌注砼过程应连续进行，灌注时间如过长应采取补救措施。（5）严格控制埋管深度，特别是减管后，不能高起高落提降导管，预防导管拔出砼面，避免断桩事故发生。（6）砼浇注至成桩桩顶时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣浸入砼内，影响顶部桩身质量。6.2.4锚杆施工设计要求：锚杆采用22二级钢筋或483钢管。锚杆施工工艺流程如下：基坑支护工程施工方案武汉建工 22土层锚杆施工程序为(水作业钻进法)：土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整
33、角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋压力灌浆养护6.2.4.1钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。6.2.4.2开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机。遇有粗砂、碎石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎石堵塞管子。6.2.4.3钻进过程中认真记录每一钻孔的尺寸等数据。6.2.4.4钢筋、钢管使用前要检查各项性能，检查有无油污，如有不合格的，应进行更换或处理。锚杆与支架要绑扎牢固。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开
34、裂跑浆。 6.2.4.5在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。 6.2.4.6灌浆材料多用纯水泥浆。水、灰比为0.4-0.45左右。灌浆亦可采用砂浆，灰、砂比为1：1或l：0.5(重量比)，水、灰比为0.4-0.5；砂用中砂，并过筛，6.2.4.7灌浆压力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。 6.2.4.8注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。 基坑支护工程施工方案武汉建工 236.2.5 喷射砼6.2.5.1喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：6.
35、2.5.2技术措施：放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖。 坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡，排水沟外由进行场区地面硬化处理。基坑开挖、修坡初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。喷射作业分段分片进行，同一段内自下而上进行喷射，喷射流垂直喷射面，射距宜在0.81.5m范围之内。喷射砼的水灰比宜为0.40.45，砂率宜为45%55%，采用水泥：砂：石为基
36、坑支护工程施工方案武汉建工 241：2：1.5。下雨天做好水泥的防潮工作。瓜米石和砂必须彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。不在雨季施工时，可以只作一次喷射砼成型，不必初喷射砼面层。锚杆的制作锚杆的制作必须提前进行，土方开挖前必须制作好，属于准备工作。锚杆制作严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm，杆体接长宜采用搭接双面焊，焊接长度不应小于8d。安装锚杆采用锚杆机钻孔成孔，成孔后放置钢筋锚杆。当成孔困难时，也可采用钢管锚杆代替（需征得设计监理和业主同意），钢管锚杆用冲击器以及人工一次将钢管锚杆打入坡面，打入前按设计图纸放出锚杆位置，打入时锚杆倾角达到设
37、计要求。注浆锚杆安装完毕，将注浆管直接伸入孔内注浆。锚杆全长注浆，注浆时先高速低压从锚杆尾端注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。注浆完毕后，将孔口封闭。灌浆必须保证锚固段连接紧密。用压力泵注浆时压力不宜过大，以免吹散浆液。在浆液硬化前，不得使锚杆承受外力。注浆采用纯水泥浆，水泥浆用搅拌机拌合均匀，即拌即用，水泥浆水灰比为0.450.5。注浆压力0.3Mpa左右。挂钢筋网（或钢板网）钢筋在使用前必须调直。网筋与加强筋分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小
38、于3cm。焊接钢筋及锚杆网筋和加强筋必须与坡顶的土钉焊接。加强筋与锚杆头之间采用焊接连接。见施工中的大样图。第二次喷射砼网筋、土钉、加强筋、锚杆头之间焊接好后，可以第二次喷射砼面达到设计厚度10mm。其相关要求与前面的“初喷射砼面”相同。按以上程序进行下一层施工，喷锚支护部分下层土方开挖待上层锚杆注浆1172小时后方可进行。养护12喷射的砼做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时间根据气温和环境条件而基坑支护工程施工方案武汉建工 25定，一般为57天。局部坡面由于水过大以至砼塌流，则适当增加塑料排水管，补修护面，加大砼的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，及时用水泥浆修补，以免雨水
39、渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。6.2.5.1施工要点基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。 1机械开挖后辅以人工修整坡面。坡面修整后即进行初喷砼，厚度3cm左右。待钢筋挂网完毕后进行复喷。 2喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5 3天。材料质量 4（a）工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。(c)石子粒径为20-40mm，砂为质地坚硬、洁净的中粗砂，保证砂、石的含泥量不超过规定的标准。喷射砼施工注意事项喷射作业分段分片进
40、行，同一段应自下而上进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1：4-1：4.5。二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。6.2.6土方开挖要求土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。土方开挖在基坑四周应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距或不超过2.0m。根据设计方案，本基坑土方开挖分成3层。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。各段的放坡坡率见基坑支护设计书基坑支护工程施工方案武汉建工 26土方的开挖需与
41、土方运输单位共同完成组织设计。6.2.7基坑降排水措施工本工程基坑地下水采用明排法：明沟、积水井排水。6.2.8冠梁施工设计要求：冠梁高500mm，宽1m。混凝土强度等级C25，冠梁采用双面对称配筋，每侧主筋522II级螺纹钢筋，加强筋216，箍筋6.5200，S筋26.5200。冠梁的钢筋现场加工，现场绑扎。底模破桩头后打砂浆垫层，侧模采用木模或钢模。混凝土均使用商品混凝土，泵送入模。6.2.8.1钢筋工程本工程钢筋类型及连接形式：本工程钢筋采用HPB235、HRB335两种。钢筋连接形式为：采用绑扎搭接及焊接。1）钢筋工程质量控制要点：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件
42、。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；2）钢筋的检验与存放： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合GB1499的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同基坑支护工程施工方案武汉建
43、工 27炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。3）钢筋加工：HPB235级钢筋末
44、端应作180弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端作135弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。钢筋调直宜采用机械方法。钢筋的半成品加工质量，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。4）钢筋连接：钢筋采用绑扎搭接及焊接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。接头末端至
45、钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。基坑支护工程施工方案武汉建工 285）钢筋安装：工艺流程：穿梁底层纵筋及弯起筋画梁箍筋间距穿放梁箍筋穿梁上层纵向架立筋箍筋绑扎放置保护层垫块主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法。梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。在梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、
46、错开长度按设计要求施工。在规范搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。6）质量验收标准钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2.8.2模板施工底模采用打35的砂浆垫层，,侧模采用组合多层板。1）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测出每条支撑的每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把支撑杆件水平标高引测到模板安装位置。3）打砂浆垫层：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，铺设35的砂浆垫层
47、。6.2.8.3混凝土施工：本工程混凝土均采用预拌混凝土，泵送入模，为确保混凝土质量，采取以下基坑支护工程施工方案武汉建工 29措施：1）混凝土的材料要求本工程混凝土选用运输便利，质量信誉高，实力较强的混凝土搅拌站供应。并联系备用搅拌站，以确保混凝土及时供应。2）混凝土的运输施工现场混凝土输送主要采用地泵，把混凝土直接运送到浇筑地点。场外运输采用混凝土搅拌站运输车，通过计算确定每次浇注所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程出现施工缝。现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整混凝土供应速度，并设专人在入口指挥，避免车道堵塞。预拌混凝土送到
48、工地后要进行验收，检测混凝土的坍落度。坍落度的允许偏差应符合规范要求，对不符合要求的混凝土应退回处理。3）混凝土浇筑：施工准备施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑与振捣的要求：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接
49、缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。基坑支护工程施工方案武汉建工 30浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4）混凝土养护：常温状态下，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定，混凝土养护时间不小于14d。7、施工进度计划及人员安排7.1 工期安排根据施工现场实际情况，结合本工程施工特点，基坑支护工期从支护桩施工开始。预计工期为45天。7.2 工期保证措施我单位现承接的基坑支护及土方开挖工程对工期要求很高，业主对我方期望也很大，我单位将精心组织施工，来保证本阶段的任务能够按时完成。7.2.1组织保证措施工程项目部建立和完善自上而下、责权分明的管理体系，管理层与作业层两层分开，实行两层分离
