1、(1)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施(1)冶金因素(2)工艺因素 化学成分 合金状态图类型、结晶温度区间 合金元素（化学成分）凝固组织形态7.2 焊接热裂纹(2)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施(1)冶金因素7.2 焊接热裂纹 化学成分合金状态图类型、结晶温度区间合金元素低熔共晶，偏析 S,P,C,Mn,Si,Ti,Zr,Re,Ni,O图7-11(3)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施(1)冶金因素7.2 焊接热裂纹 化学成分合金状态图类型、结晶温度区间合金元素低熔共晶，偏析 S,P,C,Mn,Si,Ti,Zr,Re,Ni,O(4)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措
2、施(1)冶金因素7.2 焊接热裂纹 化学成分合金状态图类型、结晶温度区间合金元素低熔共晶，偏析 S,P,C,Mn,Si,Ti,Zr,Re,Ni,O图7-12(5)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施(1)冶金因素7.2 焊接热裂纹 化学成分合金状态图类型、结晶温度区间合金元素低熔共晶，偏析 S,P,C,Mn,Si,Ti,Zr,Re,Ni,OSi是相形成元素，利于消除结晶裂纹，但高于0.4%时，易形成硅酸盐夹杂，增加裂纹倾向；钛、锆和稀土：形成高熔点硫化物，利于消除结晶裂纹；镍：与硫形成低熔共晶，促进结晶裂纹；氧：降低硫的有害作用。(6)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施(1)冶金因素
3、7.2 焊接热裂纹 化学成分合金状态图类型、结晶温度区间合金元素低熔共晶，偏析 S,P,C,Mn,Si,Ti,Zr,Re,Ni,O临界应变增长率：热裂纹敏感指数：(7)7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施(1)冶金因素 化学成分 凝固组织形态晶粒粗大，柱状晶方向越明显，裂纹倾向越大措施：加入细化晶粒元素：Ti,Mo,V,Nb,Al,Re不锈钢得到+双相组织“愈合”作用7.2 焊接热裂纹图7-13(8)(2)工艺因素产生裂纹条件：ePmin焊缝承受拉应力1晶间强度07.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施7.2 焊接热裂纹(9)(2)工艺因素产生裂纹条件：ePmin焊缝承受拉应力1晶间强度0
4、7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施7.2 焊接热裂纹熔池或焊缝形状：形状系数=C/H提高，抗裂；多层焊降低冷却速率，减小应变率增加线能量，预热接头刚度和焊接顺序降低刚度，对称焊接，减小应力(10)(2)工艺因素产生裂纹条件：ePmin焊缝承受拉应力1晶间强度07.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施7.2 焊接热裂纹熔池或焊缝形状：形状系数=C/H提高，抗裂；多层焊降低冷却速率，减小应变率增加线能量，预热接头刚度和焊接顺序降低刚度，对称焊接，减小应力(11)(2)工艺因素产生裂纹条件：ePmin焊缝承受拉应力1晶间强度0熔池或焊缝形状：形状系数=C/H提高，抗裂；多层焊降低冷却速率，减小
5、应变率增加线能量，预热接头刚度和焊接顺序降低刚度，对称焊接，减小应力7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施7.2 焊接热裂纹(12)(2)工艺因素产生裂纹条件：ePmin焊缝承受拉应力1晶间强度0熔池或焊缝形状：形状系数=C/H提高，抗裂；多层焊降低冷却速率，减小应变率增加线能量，预热接头刚度和焊接顺序降低刚度，对称焊接，减小应力7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施7.2 焊接热裂纹(13)(2)工艺因素产生裂纹条件：ePmin焊缝承受拉应力1晶间强度0熔池或焊缝形状：形状系数=C/H提高，抗裂；多层焊降低冷却速率，减小应变率增加线能量，预热接头刚度和焊接顺序降低刚度，对称焊接，减小应力7.2.4 影响结晶裂纹的因素及防止措施7.2 焊接热裂纹图7-19图7-20
