1、- 1 -数控系统维修方法和要领系列专题讲座第一篇 维修的基本要求和故障处理方法第一章 维修的基本要求1. 对维修人员的素质要求 2. 必要的维修用器具 3. 必要的技术资料和技术准备 4. 必要的条件1. 对维修人员的素质要求 数控设备是技术密集型和知识密集型机电一体化产品，其技术先进、结构复杂、价格昂贵,在生产上往往起着关键作用，因此对维修人员有较高的要求。维修工作做得好坏首先取决于维修人员得素质，他们必须具备以下条件： 专业知识面广。具有中专以上文化程度，掌握或了解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电机拖动、检测技术、机械传动及机加工工艺方面的基础知识。既要懂电、又要懂机。电包括
2、强电和弱电；机包括机、液、气。维修人员还必须经过数控技术方面的专门学习和培训，掌握数字控制、伺服驱动及 PLC 的工作原理，懂得 NC 和 PLC 编程。具有专业英语阅读能力。数控系统的操作面板、CRT 显示，随机技术手册大部用英文表示，不懂英文就无法阅读重要和众多的技术资料，无法通过人机对话，操作数控系统，甚至不识报警提示的含义，犹如瞎子摸象一般。对照英文翻译资料或翻字典，虽可解决一些问题，但会增加宝贵的停机修理时间。一个称职的数控维修人员必须努力培养自己的英语阅读能力。 勤于学习，善于分析。数控维修人员应该是一个勤于学习的人，他们不仅有较广的知识面，而且需要对数控系统有深入的了解。要读懂厚
3、厚几大本数控系统技术资料并不是一件轻而易举的事，必须刻苦钻研，反复阅读，边干边学，才能真正掌握。数控系统型号多、更新快，不同制造厂，不同型号的系统往往差别很大。一个能熟练维修 FANUC 数控系统的人不见得会熟练排除 SIEMENS 系统所发生的故障，其原因就在于此。当前数控技术正随着计算机技术的迅速发展而发展，通用计算机上使用的硬件、软件如软盘、硬盘，人机对话统越来越广泛地应用于新的数控系统，与传统的数控系统的差别日益增大，即使对于经验丰富的老维修人员来说也有不断学习的要求。 数控维修人员需要有一个善于分析的头脑，数控系统故障现象千奇百怪，各不相同，其起因往往不是简而易见的，它涉及电、机、液
4、、气。就数控系统而言，机内成千上万只元器件都有损坏的可能，要在这样众多的元器件中找到损坏的那一只，要有由表及里，去伪存真的本领，在这里对众多的故障原因和现象作出正确的分析判断是至关重要的。 有较强的动手能力和实验技能。数控系统的修理离不开实际操作，维修人员应会动手对数控系统进行操作，查看报警信息，检查、修改参数，调用自诊断功能，进行 PLC 接- 2 -口检查；应会编制简单的典型加工程序，对机床进行手动和试运行操作；应会使用维修所必需的工具、仪表和仪器。 对数控维修人员来说，胆大心细，既敢于动手，又细心有条理是非常重要的；只有敢于动手，才能深入理解系统原理、故障机理，才能一步步缩小故障范围，找
5、到故障原因，所谓“心细”，就是在动手检修时，要先熟悉情况、后动手，不盲目蛮干；在动手过程中要稳、要准。2.必要的维修用器具 测量仪器、仪表 （1） 万用表（2） 逻辑测试笔和脉冲信号笔（3） 示波器（4） PLC 编程器（5） IC 测试仪 （6） IC 在线测试仪 这是一种使用通用微型计算机技术的新型数字集成电路在线测试仪器。它的主要特点是能够对焊接在电路板上的芯片直接进行功能、状态和外特性测试，确认其逻辑功能是否失效。以上介绍的六种测量仪表、仪器，有些是常用的，是数控系统维修人员必备的，有些则是维修单位在板级维修的基础上提高到片级维修所要配备的。由于数控系统印刷电路板价格昂贵，向国外购置或
6、送修又十分不便，一些大的维修单位常配置这类仪器进行元器件级的修理。在本书的以后章节中，我们将总结这方面的经验。 维修工具 维修数控设备除了必要的测量仪表、仪器之外，一些维修工具是不可缺少的，主要有以下/几种：电烙铁; 吸锡器; 螺丝刀；钳类工具:常用的是平头钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳；扳手:大小活络扳手、各种尺寸的内六角扳手；其他:剪刀、镊子、刷子、吹尘器、清洗盘、带鳄鱼钳连接线等。 化学用品 松香、纯酒精、清洁触点用喷剂、润滑油等。3.必要的技术资料和技术准备 维修人员应在平时认真整理和阅读有关数控系统的重要技术资料。维修工作做得好坏，排除故障的速度快慢，主要决定于维修人员对系统的熟悉程度和
7、运用技术资料的熟练程度。下面分几方面谈谈进行数控维修所必需的技术资料和技术准备。 数控装置部分应有数控装置安装、使用（包括编程）、操作和维修方面的技术说明书，其中包括数控装置操作面板布置及其操作，装置内各电路板的技术要点及其外部连接图，系统参数的意义及其设定方法，装置的自诊断功能和报警清单，装置接口的分配及其含义等等。通过上述资料，维修人员应掌握 CNC 原理框图、结构布置、各电路板的作用，板上各指示发光- 3 -管的意义；通过面板对系统进行各种操作，进行自诊断检测，检查和修改参数并能作出备份。能熟练地通过报警信息确定故障范围，进行系统供维修的检测点的测试，会使用随机的系统诊断纸带对其进行诊断
8、测试。 PLC 装置部分应有 PLC 装置及其编程器的连接、编程、操作方面的技术说明书，还应包括 PLC 用户程序清单或梯形图、I/O 地址及意义清单，报警文本以及 PLC 的外部连接图。维修人员应熟悉 PLC 编程语言，能看懂用户程序或梯形图，会操作 PLC 编程器，通过编程器或 CNC操作面板（对内装式 PLC）对 PLC 进行监控，有时还需对 PLC 程序进行某些修改。还应熟练地通过 PLC 报警号检查 PLC 有关的程序和 I/O 连接电路、确定故障的原因。 伺服单元应有进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修方面的技术说明书，其中包括伺服单元的电气原理框图和接线图，主要故障的报警显示
9、，重要的调整点和测试点，伺服单元参数，的意义和设置。维修人员应掌握伺服单元的原理，熟悉其连接，能从单元板上故障指示发光管的状态和显示屏的显示的报警号及时确定故障范围；能测试关键点的波形和状态，并作出比较；能检查和调整伺服参数，对伺服系统进行优化。 机床部分应有机床安装、使用、操作和维修方面的技术说明书，其中包括机床的操作面板布置及其操作，机床电气原理图、布置图以及接线图。对电气维修人员来说，还需要机床的液压回路图和气动回路图。维修人员应了解机床的结构和动作，熟悉机床上电气元器件的作用和位置，会手动操作机床，编简单的加工程序并进行试运行。 其他有关元器件方面的技术资料，如数控设备所用的元器件清单
10、，备件清单以及各种通用的元器件手册。维修人员应熟悉各种常用的元器件，一旦需要，能较快地查阅有关元器件的功能、参数及代用型号。对一些专用器件可查出其订货编号。做好数据和程序的备份十分重要。以前多用纸带形式存放，目前多存放在软盘上。除前面所述的系统参数、PLC 程序、PLC 报警文本外，还有机床必须使用的宏指令程序、典型的零件程序、系统的功能检查程序。对于一些装有硬盘驱动器的数控系统。应有硬盘文件的备份。维修人员应了解这些备份的内容，能对数控系统进行输人和输出的操作。有些维修所必需的电路图往往通过对实物的测绘才能得到，如光栅尺测量头的原理图，主开关电源的原理图。这要求维修人员具有测绘能力，平时做好
11、维修所必需的重要技术资料的准备工作。故障维修记录是一份十分有用的技术资料。维修人员在完成故障排除之后，应认具作好记录，将故障现象、诊断、分析、排除方法一一加以记录。在排除新的故障之前应考虑这种故障以前发生过没有？当时是如何解决的？这常常给修理带来方便。4.必要的条件 对于数控系统的维修，备品备件是一个必不可少的物质条件。如无备件可调换，“巧媳妇难为无米之炊”。而且，如果维修人员手头上备有一些电路板的话，将给排除故障带- 4 -来许多方便，采用换板法常可快速判断出一些疑难故障发生在哪块电路板上。然而，电路板的价格昂贵，需要付出较大的代价。数控系统备件的配制要根据实际情况，通常一些易损的电气元器件
12、如各种规格的熔断器、保险丝、开关、电刷，还有易出故障的大功率模块和印刷电路板等，均是应当配备的。第二章 常见故障分类数控机床是一种技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都比较复杂，这给故障诊断和排除带来不少困难。为了便于故障分析和处理，本章按故障部件、故障性质及故障原因等对常见故障作如下分类。1.按数控机床发生故障的部件分类 2.按数控机床发生的故障性质分类 3.按故障发生后有无报警显示分类 4.按故障发生的原因分类 1.按数控机床发生故障的部件分类 主机故障。数控机床的主机部分，主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压。气动与防护等装置。常见的主机故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等
13、原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差， 运行阻力大. 例如：轴向传动链的挠性联轴器松动，齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其应引起重视的是，机床各部位标明的注油点（注油孔）须定时、定量加注润滑油（剂），这是机床各传动链正常运行的保证。另外，液压、润滑与气动系统的故障现象主要是管路阻塞和密封不良，因此，数控机床更应加强治理和根除三漏现象发生。电气故障。 电气故障分弱电故障与强电故障。弱电部分主要指 CNC 装置、 PLC 控制器、 CRT 显示器以及伺服单元、输入、输出装置等等电子电路，这部
14、分又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障主要是指上述各装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等等发生的故障。常见的软件故障有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失、计算机的运算出错等。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的电路。这部分的故障十分常见，必须引起足够的重视。2.按数控机床发生的故障性质分类 系统性故障。系统性故障，通常是指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象极为常见。例如：液压系统的压力值随着液压回- 5 -路过滤器的阻塞而降到某一设定参
15、数时，必然会发生液压报警使系统断电停机；又如：润滑、冷却或液压等系统由于管路泄漏引起油标下降到使用限值必然会发生液位报警使机床停机；再如：机床加工中因切削量过大达到某一限值时必然会发生过载或超温报警，致使系统迅速停机。因此，正确的使用与精心维护是杜绝或避免这类系统性故障发生的切实保障。随机性故障。 随机性故障，通常是指数控机床在同样的条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。有的文献上称此为“软故障”。由于此类故障在各种条件相同的状态下只偶然发生一两次。因此，随机性故障的原因分析与故障诊断较其它故障困难得多。一般而言，这类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误与维护不
16、当，以及工作环境影响等诸因素有关。例如：接插件与连接组件因疏忽未加锁定，印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀以及直流电机碳刷不良等所造成的接触不可靠等。另外，工作环境温度过高或过低、湿度过大、电源波动与机械振动、有害粉尘与气体污染等原因均可引发此类偶然性故障。因此，加强数控系统的维护检查，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及有害气体的侵袭等，均尽可能避免此类故障隐患的发生。3.按故障发生后有无报警显示分类 有报警显示的故障这类故障又可分为硬件报警显示与软件报警显示两种。（1）硬件报警显示的故障硬件报警显示通常是指各单元装置上的警示灯（一般由LED 发光管或小
17、型指示灯组成）的指示。在数控系统中有许多用以指示故障部位的警示灯，如控制操作面板、位置控制印刷线路板、伺服控制单元、主轴单元、电源单元等部位以及光电阅读机、穿孔机等外设装置上常设有这类警示灯。一旦数控系统的这些警示灯指示故障状态后，借助相应部位上的警示灯均可大致分析判断出故障发生的部位与性质，无疑给故障分析诊断带来极大方便。因此，维修人员日常维护和排除故障时应认真检查这些警示灯的状态是否正常.（2）软件报警显示故障软件报警显示通常是指 CRT 显示器上显示出来的报警号和报警信息。由于数控系统具有自诊断功能，一旦检测到故障，即按故障的级别进行处理，同时在 CRT 上以报警号形式显示该故障信息。这
18、类报警显示常见的有：存储器警示、过热警示、伺服系统警示、轴超程警示、程序出错警示、主轴警示、过载警示以及断线警示等等，通常，少则几十种，多则上千种，这无疑为故障判断和排除提供极大的帮助。上述软件报警有来自 NC 的报警和来自 PLC 的报警，前者为数控部分的故障报警，可通过所显示的报警号，对照维修手册中有关 NC 故障报警及原因方面内容，来确定可能产生该故障的原因。后者 PLC 报警显示由 PLC 的报警信息文本所提供，大多数属于机床侧的故障报警，可通过所显示的报警号，对照维修手册中有关 PLC 故障报警信息、PLC 接口说明以及 PLC 程序等内容、检查 PLC 有关接口和内部继电器状态，来
19、确定该故障所产生的原因。通常，PLC 报警发生的可能性要比 NC 报警高得多。 无报警显示的故障- 6 -这类故障发生时无任何硬件或软件的报警显示，因此分析诊断难度较大。例如：机床通电后，在手动方式或自动方式运行 X 轴时出现爬行现象，无任何报警显示。又如机床在自动方式运行时突然停止，而 CRT 显示器上无任何报警显示。还有在运行机床某轴时发生异常声响，一般也无故障报警显示等等。一些早期的数控系统由于自诊断功能不强；尚未采用 PLC 控制器，无 PLC 报答信息文本，出现无报警显示的故障情况会更多一些。对于无报警显示故障，通常要具体情况具体分析，要根据故障发生的前后变化状态进行分析判断。例如：
20、上述 X 轴在运行时出现爬行现象，可首先判断是数控部分故障还是伺服部分故障。具体做法是：在手摇脉冲进给方式中，可均匀地旋转手摇脉冲发生器，同时分别观察比较 CRT 显示器上 Y 轴、z 轴与 X 轴进给数字的变化速率。通常，如数控部分正常，一个轴的上述变化速率应基本相同，从而可确定爬行故障是 X 轴的伺服部分或是机械传动所造成。有关伺服系统进一步检查可参阅本篇第 4 章的“交换法”和“隔离法”。4.按故障发生的原因分类 数控机床自身故障 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因引起的，与外部使用环境条件无关。数控机床所发生的极大多数故障均属此类故障，但应区别有些故障并非本身而是外部原因所造成。
21、数控机床外部故障 这类故障是由于外部原因造成的。例如：数控机床的供电电压过低，波动过大，相序不对或三相电压不平衡；周围的环境温度过高，有害气体、潮气、粉尘侵入；外来振动和干扰，如电焊机所产生的电火花干扰等等均有可能使数控机床发生故障。还有人为因素所造成的故障，如操作不当，手动进给过快造成超程报警，自动切削进给过快造成过载报警，又如操作人员不按时按量给机床机械传动系统加注润滑油，易造成传动噪声或导轨摩擦系数过大，而使工作台进给电机超载。据有关资料统计，首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用第一年内，由于操作不当所造成的外部故障要占三分之一以上。除上述常见故障分类外，还可按故障发生时有无破坏
22、性来分，可分为破坏性故障和非破坏性故障；按故障发生的部位分，可分为数控装置故障，进给伺服系统故障、主轴系统故障、刀架、刀库、工作台故障等等。第三章 故障的常规处理方法数控系统型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，各不相同，这里介绍故障处理的一般方法和步骤。一旦故障发生，通常按以下步骤进行。1.调查故障现场，充分掌握故障信息 数控系统出现故障后，不要急于动手盲目处理，首先要查看故障记录，向操作人员询问故障出现的全过程。在确认通电对系统无危险的情况下，再通电亲自观察，特别要注意确定以下主要故障信息：故障发生时报警号和报警提示是什么？那些指示灯和发光管指示了什么报警？ - 7 -如无报警，系统处于
23、何种工作状态？系统的工作方式诊断结果（如 FANUC 一 0T 系统的 700、 701、 712 号诊断内容）是什么？ 故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？ 故障发生在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？ 以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障是否重复发生？2.分析故障原因，确定检查的方法和步骤 在调查故障现象，掌握第一手材料的基础上分析故障的起因。故障分析可采用归纳法和演绎法。归纳法是从故障原因出发摸索其功能联系，调查原因对结果的影响，即根据可能产生该种故障的原因分析，看其最后是否与故障现象相符来确定故障点。演绎法是从所发生的故障现象出发，
24、对故障原因进行分割式的分析方法。即从故障现象开始，根据故障机理，列出多种可能产生该故障的原因；然后，对这些原因逐点进行分析，排除不正确的原因，最后确定故障点。分析故障原因时应注意以下几点：要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半；要思路开阔，无论是数控系统、强电部分、还是机、液、气等，只要将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决的方法全部列出来，进行综合、判断和筛选；在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。3.故障的检测和排除 在检测故障过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊
25、断、运行诊断。PLC 的监控功能。根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。在以后的章节中将介绍这些方法。另外，在检测排除故障中还应掌握以下若干原则：先外部后内部。数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问等方法，由外向内逐一进行检查。比如：数控机床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印刷线路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或
26、端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在检修中重视这些因素，首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外，尽量避免随意地启封、拆卸，不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。先机械后电气。- 8 -由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备。一般来讲、机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。先机械后电气就是在数控机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行
27、程开关是否灵活，气动、液压部分是否存在阻塞现象等等。从我们的经验来看，数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的。所以，在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图纸资料后，方可动手查找处理故障。其次，对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察测试、分析，确认为非恶性循环性故障，或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障，然而对恶性的破坏性故障，必须先行处理排除危险后，方可进入通电，
28、在运行工况下进行动态诊断。先公用后专用。公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应先检查和排除各轴公用的 CNC、 PLC、电源、液压等公用部分的故障，然后再设法排除某轴的局部问题。又如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，看看保险丝是否正常，直流电压输出是否正常。总之，只有先解决影响一大片的主要矛盾、局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。先简单后复杂。当出现多种故障互相交织掩盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障
29、的认识更为清晰，从而也有了解决办法。先一般后特殊。在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如：一台 FANUC-OT 数控车床 Z 轴回零不准常常是由于降速挡块位置走动所造成。一旦出现这一故障，应先检查该挡块位置，在排除这一常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等环节。第二篇 预防性维护方法第一章 预防性维护的重要性每台机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作
30、时间和使用寿命，一个重要方面是要作好预防性维护。数控机床通常是一个企业的关键设备，有时在运行中出现了一些不正常现象，如级别较低的报警，虽然不影响一时运行，但如果怕停机影响生产，不及时进行维护和排除，- 9 -而让其长时间“带病”工作，必然会造成“小病不治，大病吃苦”的后果。例如：有些地区电网质量差，电压波动大，常造成数控系统跳闸。有些使用者对此现象并不重视，让系统继续在恶劣的供电环境中运行，最后造成主要模块烧坏的严重后果。总之，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。第二章 预防性维护工作的主要内容数控系统的维护保养的具体内容，在随
31、机的使用和维修手册中通常都作了规定，现就共同性的问题作以下要求：1. 严格遵循操作规程。 数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等；能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用。应尽量避免因操作不当引起的故障。通常，首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起的。应按操作规程要求进行日常维护工作。有些地方需要天天清理，有些部件需要定时加油和定期更换。2. 对纸带阅读机或磁盘阅读机的定期维护。 纸带阅读机或磁盘阅读机是数控系统输入的重要装置。数控系
32、统参数、用户宏程序和零件程序都要通过它输入到 CNC 内部。纸带阅读机读带部分有污物会使读入的纸带信息出现错误。所以操作者每天应对阅读头、纸带压板、纸带通道表面进行检查，用纱布蘸酒精擦净污物。对纸带阅读机的运动部分，如主动轮滚轴、导向滚轴、压紧滚轴等每周应定时清擦，对导向滚轴、张紧臂滚轴等每半年一次加注润滑油。对于磁盘阅读机中磁盘驱动器内的磁头应用专用清洗盘定期进行清洗。3. 防止数控装置过热。 定期清理数控装置的散热通风系统。应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常。应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次，具体方法如下：拧下螺钉，拆下空气过滤器。在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由
33、里向外吹掉空气过滤器内的灰尘。过滤器太脏时，可用中性清洁剂（清洁剂和水的配方为 5：95）冲洗（但不可揉擦），然后置于阴凉处晾干即可。由于环境温度过高，造成数控装置内温度超过 5560时应及时加装空调装置。这在我国南方常会发生这种情况，安装空调装置之后，数控系统的可靠性有比较明显的提高。4. 经常监视数控系统的电网电压。 通常，数控系统允许的电网电压范围在额定值的+10-15，如果超出此范围，轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。因此，要经常注意电网电压的- 10 -波动。对于电网质量比较恶劣的地区，应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置，这将使故障率有比较明显的降低。5.
34、 定期检查和更换直流电动机电刷。 目前一些老的数控机床上使用的大部分是直流电动机。这种电机电刷的过度磨损会影响其性能甚至损坏。所以，必须定期检查电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次，频繁加速机床（如冲床等），应每两个月检查一次，检查步骤如下：要在数控系统处于断电状态、且电机已经完全冷却的情况下进行检查。取下橡胶刷帽，用螺丝刀拧下刷盖取出电刷。测量电刷长度。如磨损到原长的一半左右时必须更换同型号的新电刷。仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂缝，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象必须用新电刷交换，并在一个月后再次检查。如还发生上述现象，则应考虑电机的工作条件是否过分恶劣或电
35、机本身是否有问题。用不含金属粉末及水份的压缩空气导人电刷孔，吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用螺丝刀尖轻轻清理。直至孔壁全部干净为止。但要注意不要碰到换向器表面。重新装上电刷，拧紧刷盖。如果更换了电刷，要使电机空运行跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面吻合良好。6. 防止尘埃进入数控装置内。 除了进行检修外，应尽量少开电气柜门因为车间内空气中飘浮的灰尘和金属粉末落在印刷电路板和电气接插件上，容易造成元件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至使元件损坏。有些数控机床的主轴控制系统安置在强电柜中，强电门关得不严，是使电器元件损坏、主轴控制失灵的一个原因。有些使用者当夏天气温过高时干脆打开
36、数控柜门，采用电风扇往数控柜内吹风，以降低机内温度，使机床勉强工作。这种办法最终会导致系统加速损坏。电火花加工数控设备和火焰切割数控设备，周围金属粉尘大，更应注意防止外部尘埃进入数控柜内部。一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。在清洁接插件时可对插孔喷射足够的液雾后，将原插头或插脚插入，再拔出，即可将脏物带出，可反复进行，直至内部清洁为止。接插部位插好后，多余的喷液会自然滴出，将其擦干即可。经过一段时间之后自然干燥的喷液会在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。在清洗受污染的电路板时，可用清洁剂对电路板进行喷洗，喷完后，将电路板竖放，使尘污随多余的液体一起流出，待晾
37、干之后即可使用。7. 存储器用电池定期检查和更换。 通常，数控系统中部分 CMOs 存贮器中的存贮内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或可充的镍镉电池。当电池电压下降至一定值就会造成参数丢失。因此，要定期检查电池电压，当该电压下降至限定值或出现电池电压报警，应及时更换电池。更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行，这样才不会造成存贮参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可重新将参数输入。8. 数控系统长期不用时的维护。 - 11 -当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。首先，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下，让其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通
38、电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。实践证明，经常停置不用的机床，过了梅雨天后，一开机往往容易发生各种故障。如果数控机床闲置半年以上不用，应将直流伺服电机的电刷取出来，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，换向性能变坏，甚至损坏整台电机。第三篇 常用的故障自诊断技术 故障自诊断技术是当今数控系统一项十分重要的技术，它的强弱是评价系统性能的一项重要指标。随着徽处理机技术的快速发展，数控系统的自诊断能力越来越强，从原来简单的诊断朝着多功能和智能化方向发展。其报警种类，由 10 种到 20 种，现在已有达到几千种的。当数控系统一旦发生故障，借助系统的自诊断功能
39、，往往可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位。因此，对维修人员来说，熟悉和运用系统的自诊断功能是十分重要的。 目前国内使用的各种数控系统的自诊断方法虽各有特色。但都是利用数控装置中的计算机、运行诊断软件来进行各种测试。常用的自诊断方法归纳起来一般可分三种。下面我们将结合维修实例分别介绍三种自诊断方法在维修中的应用。 第一章 开机自诊断 每当数控系统通电开始，系统内部自诊断软件对系统中最关键的硬件和控制软件，如装置中 CPU、 RAM、 ROM 等芯片，MDI、CRT、IO 等模块及监控软件、系统软件等逐一进行检测，并将检测结果在 CRT 上显示出来。一旦检测通不过，即在 CRT 上显示报警信息
40、或报警号，指出哪个部分发生了故障。只有当全部开机诊断项目都正常通过后，系统才能进入正常运行准备状态。开机诊断通常在一分钟内结束，有些采用硬盘驱动器的数控系统，如 SINUMER1K 840C 系统因要调用硬盘中的文件，时间要略长一些。上述开机诊断有些可将故障原因定位到电路板或模块上，有些甚至可定位到芯片上，如指出哪块 EPROM 出了故障，在不少情况下仅将故障原因定位在某一范围内，维修人员需要通过维修手册中所指出的有关数种可能造成的原因及相应排除方法中找到真正的故障原因并加以排除。例如：日本东芝机械公司的 TOSNUC 一 600 系统，开机通电后，逐一进行以下自诊断检查，并且一一在 CRT
41、上显示出来，如图 1.3-1 所示。当显示始终停止在某行上，不能继续向下显示时，表示该项自诊断通不过。诊断内容如下：看通不过，此项目诊断结果后显示下:显示主 CPU 软件版本；CRT 及键盘检查，诊断 ZDC2 电路板是否正常；磁泡存储器检查，诊断 ZBM1电路板是否正常；- 12 -参数装载，将系统参数、设定参数从磁泡存储器中读入 RAM,并进行检查。如通不过，此项自诊断结束后显示下列报警号：-003 系统参数异常1-008 设定参数异常1 一 012 磁泡存储器异常系统 ROM 检查，诊断 ZPUI 电路板上 EPROM 中的系统程序，每片 EPROM 内容的检查总和是否改变；伺服 CPU
42、 检查，诊断 ZSU2 电路板是否正常；PLC 检查，诊断 ZPC2、 ZMS2 电路板是否正常。以上是一个典型的开机自诊断实例。从上例中可以看出，开机自诊断对数控系统的最重要部分计算机主柜上的电路板进行检查，以确定哪块电路板出了故障。这类故障如果采用人工检查方法往往是很难找到，除非有一套备用电路板逐一调换试验。在对数控系统进行维修时，维修人员应了解该系统的自诊断能力，所能检查的内容及范围，做到心中有数。在遇到级别较高的故障报警时，可以关机，重新开机，让系统再进行开机自诊断，检查数控系统这些关键部分是否正常。下面举两个维修实例介绍开机自诊断功能在排除系统故障中的应用。第二章 运行自诊断 运行自
43、诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、 PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其它外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。只要数控系统不断电，这种自诊断会反复进行，不会停止。现代的数控系统具有丰富的运行自诊断功能，CNC 系统的自诊断能力不仅能在 CRT 上显示故障报警信息，而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：CNC 系统与机床之间的接口输入输出信号状态；CNC与 PLC 之间输人输出信号状态； PLC 与机床之间输入输出信号状态；各坐标轴位置的偏差值；刀具距机床参考点的距离； CNC 内部各存储器的
44、状态信息；伺服系统的状态信息； MDI 面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用 CNC 系统提供的这些状态信息，就能迅速准确地查明故障、排除故障。第三章 脱机诊断一些早期的数控系统，当系统出现故障时，往往需要停机，使用随机的专用诊断纸带对系统进行脱机诊断。诊断时先要将纸带上的诊断程序读人数控装置的 RAM 中，系统中的计算机运行诊断程序，对诊断部位进行测试，从而判定是否有故障。随机的专用诊断纸带有数种，一般可对以下部件进行测试：CPU 测试。对 CPU 的各种指令，实时时钟中断，有关寄存器等进行试验；RAM 测试。对 RAM 存储器进行各种寻址测试，写入并读出，证实各存储单元的功能是否正常
45、；- 13 -轴控制口和 I/O 接口测试。测试坐标轴位置控制是否正常，各输入、输出接口功能是否丧失；纸带阅读机测试。让阅读机读入专用测试带，输入时改变送带速度或方向，试验阅读机是否可靠，阅读是否正确；在系统的 RAM 中输入诊断程序，进行脱机诊断时，一般会冲掉原先存放在 RAM 中的系统程序、数据以及零件加工程序。因此，脱机诊断后要重新输入上述程序和数据。第四篇 常用的故障检查方法由于数控系统所产生的故障千变万化，其原因往往比较复杂。而且，目前国内所使用的数控系统，极大多数故障自诊断能力还比较弱，智能化程度较低，不能对系统的所有部件进行测试，也不能将故障原因定位到具体的元器件上，往往是一个报
46、警号指示出众多的故障起因。而使人难以下手。因此，要迅速诊断故障原因，及时排除故障，很有必要总结出一些行之有效的故障检查方法。多年来，广大维修人员在大量的数控机床维修实践中摸索出不少实际证明可快速找出故障原因的检查方法。下面将结合维修实例，详细介绍常用的 10 种故障检查方法。第一章 功能程序测试法 功能程序测试法是将所修数控系统的 G、M、S、T、F 功能的全部使用指令编成一个试验程序，并穿成纸带或存储在软盘上。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定哪个功能不良或丧失。功能程序测试法常应用于以下场合：机床加工造成废品而一时无法确定是编程，操作不当、还是数控系统故障时；数控系统出现随机性故障，一时
47、难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好。如不能可靠地执行各加工指令，可连续循环执行功能测试程序来诊断系统的稳定性；闲置时间较长的数控机床在投入使用时或对数控机床进行定期检修时。第二章 参数检查法数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的 RAM 中，一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰会使参数丢失或混乱，从而使系统不能正常工作。当机床长期闲置或无缘无故出现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特征，检查和校对有关参数。例 1配 FANUC7CM 系统的 XK715F 数控立式铣床出现 X 轴伺服电机温升过高现象，无任何报警。检查机械、电机、伺服
48、单元皆无故障。检查有关参数，发现 22 号参数（速度指令值）在机床停止时，其数值闪动比其它轴大得多。再查 6 号参数（反向间隙补偿量）其补偿值高达 0.25mm。以满足机床加工精度要求为准，适当减小 X 轴反间隙补偿值后，电机过热故障消除。- 14 -对于经过长时间运行的数控机床，由于机械传动部件磨损，电气元件性能变化或调换零部件所引起的变化，也需对有关参数进行调整。有些故障往往是由于未及时修改某些不适应的参数值所造成。第三章 交换法在数控系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其它零部件。我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。当数控系统某个轴运动不正常，如爬
49、行、抖动、时动时不动、一个方向动另一个方向不动等故障时，常采用换轴法来确定故障部位。例 2配 FANUC7CM 系统 XK715F 型数控立铣床出现纵向拖板(Y 轴)正向进给正常，反向进给失常，时动时不动，采用手摇脉冲进给时也如此。这类故障可先采用换轴法来确定故障部位。图 1.42 为该系统 X、Y 两轴伺服系统电气连接图。我们采用如图 1.43 所示的检查步骤。1-纵拖板（Y）反向进给失常 2-插头 XF 与XI、XH 与 XL 同时交换 3-纵拖板进给正常否 4-XH 与 XL 复原，YM 与 XM 交换接线 5-纵拖板进给正常否 6-故障转移到横拖板， Y 速度单元坏 7-故障转移至横拖板位置板等控制部分故障 8-Y 轴马达组件或机械故障。在第一次交换后故障仍在纵拖板 7-故障转移至横拖板。位置板等控制部分故障 8Y 轴马达组件或轴，第二次交换后故障转移到横拖板机械故障轴，从而确定 Y 轴速度控制器有故障。将其电路板拆下检查，发现板上一电容损坏。调新电容后，再装人系统，原故障消除。有时交换法可通过改变参数设置或 PLC 程序来实现。这种软件交换，更为方便。 第四章 备板置换法利用备用电路板、
