1、1. 从使用的设备看是否经济型的，锡炉容器是多大规格的，设备能否最优化控制产生锡渣,PUMP 泵套是否也产生锡渣,炉体加内置是否有控制锡渣的装置等2.做的产品尺寸,大的就会比小的多,产品焊接面大也就锡渣多3.产品是单面板还是双面板,单面板要求的工艺比双面板低的 ,用载具过一般比不用载具过波峰多的4.助焊剂喷涂量控制,助焊剂的选用,固点低的,比重低的,活性好的等等5.预热系统控制6.锡炉波峰高度控制7.锡炉液位控制8.单波峰比双波峰产生锡渣量一定大的,锡喷嘴宽度9.焊接时间控制,焊料材料选择,最好是锡银铜 0.3 的,10.不用锡炉进最好不用强制开锡波,温度,抽风那些也有一定影响11.打捞锡渣的
2、方法,最好是磨成黑粉看不到锡成份的,总之还有其它原因的,利用还原剂是否三个朋换锡一次,或是用锡渣回收机回收来的锡渣成份就多锡渣一定,二手锡更多了,也许厂商焊料问题,俺知道的有限 ,也许多方面的原因请各路高手指正2. 楼主不是有一台现成的氮气机吗？ 将你的波峰焊工艺改成氮气工艺！波峰焊氮气方式大致有三类（附件图示）：全程充氮，波峰焊短程充氮和波峰局部冲氮。因为主要在于成本控制，所以有一个相对成本节省效果的比较。3. 请教一下各位前辈，如何才能减少锡炉内锡渣的生成？我家的两台波峰焊机（一台含铅，一台无铅）平均两天要产生三十千克锡渣。这种现象是不是很不正常啊？前天看了一篇文章说说控制锡渣的产生大概有
3、三种方法，一是表面绝缘，二是大气排除，三是合金组成，只说了个大概，能说下细节吗？表面绝缘是加防氧化油，能否推荐一种防氧化油，加这东西对焊接效果是否有影响？如何添加呢？添加的比例是多少？有铅和无铅都可以添加这种物质吗？二是常压修饰大概就是充氮气,我这里倒是有一台氮气机，一直闲在那里没用，是因为我不知道怎么用！听说氮气可以减少氧化,提高焊接润湿力，加快润湿速度，我想废物利用一下，充氮气是把整台波峰焊机密封起来把氮气充进去呢还是在锡炉周围吹出一些氮气还是在预热段吹出氮气？还有这东西有副作用吗？到底怎么用啊？/？合金组成就是加磷提到化学元素就有点头痛啊 这东东怎么加呢？比例是多少啊？加纯磷还是什么啊？
4、我也不懂，还望各位知识分子帮助一下谢谢啊！越细越好啊非常感谢！4. LZ 的焊渣率确实多了点，关于氮气对焊渣控制的效果我有较多的接触。抗氧化油没有多少人用，听说太脏了，效果也不是很好；含磷金属的原理其实是在金属表面形成抗氧化膜，但时间一久，也没有什么用；也有通过设备调整来做的，减少液面落差，将喷口变窄，效果很明显，好的话能够做到 0.3 甚至更低一点。LZ 不是有一台氮气机吗？强烈推荐 LZ 使用氮气保护，但不知道现有机器上有没有装氮气保护的装置，没有的话，也不要紧，局部吹氮的改造应该很方便，就是在波峰的间隙加吹氮装置的那种，让氮气布在波峰面上。如果 LZ 需要这方面的信息，我可以帮忙。5.
5、本人個人幾個觀點可供樓主參考：1.設備問題，噴嘴是否很高，以前有前的老錫爐都比較高。一般在液面的落差在3040mm 就好了。2.波峰打的太高，一般鏈條地距離在 3-4mm 就好，當讓要根據產品而決定的，只要不會頂到元件腳就好了。3.後流量太大，一般前後流量比大約 9：1 ，也就是只要保證板子過來的時候它會流動就好了。4.設備要經常保養，如果不保養，波峰就打不起來，電機的頻率就要打很大，轉速太快會增加錫渣的產生。5.助焊劑也有影響，樓主在不影響產品的條件下可以使用松香含量高一點或增加焊劑的流量。6.預熱太低水分沒有烤干會增加錫渣的產生。7.如果通過前面六點沒有明顯的改善，就要考慮焊料本身有問題，有些供應商開始送的是好的料，但是到後面可能會欺騙客戶。建議取一些樣本到第三方檢測機構去檢測一下。8.焊料可以加 P.6.
