1、钳 工实训任务书卢龙县职业技术教育中心2钳工课程教学任务书卢龙职教中心机械组一、地点、性质、任务和基本要求:地点：教室 钳工车间 一体化教室性质：钳工课，能够培养学生钳工操作的基本理论技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。任务：通过学习，使学生掌握钳工基本理论及操作技能，为今后在机械行业中的制造、装配和维修，打下扎实的基础。要求:1. 学生认真阅读钳工课程任务书，提前预习相关内容。2 了解钳工的工作范围及安全技术（参看钳工训练安全技术规范）。3了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程，尤其是掌握学校实验中心现有设备的应用。4基本掌握钳工工艺、机械制图、机械
2、基础、CAD 制图等专业理论课及钳工实习的基本操作技能，正确使用钳工的常用工具、量具。5、能够按图样要求独立加工简单零件。二、钳工课程内容安排：1、基本理论知识：掌握机械制图、机械基础等专业理论基本知识，在实践中熟练应用；熟练掌握课本知识，了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线等）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备；熟悉并严格遵守安全操作规程。2、基本技能：能进行划线、錾削、锯割、锉削、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。3、检测训练：在教师的指导下熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。3了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的
3、含义及其误差的测量方法。了解几种装夹方法对定位精度的影响。4、学习内容:项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。完成钳工技能训练图册 P1、2相关理论知识：钳工工艺学的绪论、钳工常用量具、钳工技能训练的钳工操作常识项目二、 划线划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。完成钳工技能训练 P15 作业 1；钳工技能训练图册 P3、4相关理论知识：机械制图平面几何作图、平面图形的画法、投影与三视图；钳工工艺学的划线项目三 、锯削锯条的种类和选择方法；锯
4、割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。完成技能训练 P36 作业 3；完成钳工技能训练图册 P23、24、25、工件（为以后錾削、锉削下料）相关理论知识：钳工工艺学锯削、钳工技能训练的锯削项目四 、錾削錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。 参照钳工技能训练 P28 作业；完成钳工技能训练图册 P7、9、11、12工件相关理论知识：钳工工艺学錾削、钳工技能训练的錾削项目五 、锉削锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。4参照钳工技能训练 P47 作业，完成钳工技能训练图册P16、17、18 、19、20 工件。
5、相关理论知识：钳工工艺学锉削、钳工技能训练的锉削项目六 、钻孔钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。完成钳工技能训练图册 P26、27钳工技能训练P79 作业 2 工件相关理论知识：钳工工艺学钻孔、钳工技能训练的钻孔、机械制图公差与配合、零件的技术要求。项目七 、攻螺纹和套螺纹螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法完成钳工技能训练图册 P28钳工技能训练P84 作业 1、2 工件相关理论知识：钳工工艺学攻螺纹和套螺纹、钳工技能训练的攻螺纹和套螺纹、机械制图标准件。项目八、刮削和研磨刮削
6、、研磨的加工方法。相关理论知识：钳工工艺学刮削和研磨、钳工技能训练的刮削和研磨、机械制图表面粗糙度。完成钳工技能训练 P63 作业 1；钳工技能训练图册 P30、31、32完成钳工技能训练P69 作业 1、2；钳工技能训练图册 P50 工件项目九、矫正 弯形1、矫正（冷矫、热矫） 、弯形、连接2、完成钳工技能训练 P106 作业 1、2；钳工技能训练图册 P29 工件相关理论知识：钳工工艺学矫正 弯形、钳工技能训练的矫正 弯形、机械基础材料与热处理。项目十、钳工装配1、分组实习：固定连接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配、液压传动；完成综合技能训练四（每组 42 学时） ，2、分组实习（
7、每组 18 课时）：（1）气焊（4 学时） 、氩弧焊等离子切割（4 学时） 、气割（10 学时）3、分组实习（每组 24 课时）：完成钳工技能训练图册 P5 及初级工技能考5核部分项目。相关理论知识：机械制图零件图和装配图；钳工工艺学装配知识；钳工技能训练的装配知识；机械基础机械零件、常用机构、机械传动、液压与气压传动。项目十一、综合练习 （按图纸加工錾口锤子）课题一 六角螺母的制作实训项目六角螺母的制作实训时间6 个课时实训目的1.学会平面划线的方法，会使用方箱、划线平板划线。2、学会锉削、锯削方法，学会台钻的使用方法和攻螺纹的方法。3、学会游标卡尺、万能角度尺、千分尺的使用。实训方法老师先
8、示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。布置任务下料检查仪表、工作区域和工作用品实训内容1、备料：先锉平 25 圆钢的一个面，再锯切长约14.515.5mm（可将工件放在平板上划线） ，用锉刀锉削另一平面，要求平面平整，平面与外圆柱面垂直。2、划线：（1）将工件放在 V 型铁上，利用平板和高度尺及角尺划线或利用方箱、高度尺来划线（共七条线） 。3、锉削（锯切）六端面：按顺序加工。4、打孔、攻丝加工主要事项1、锉削端面时可先用锯切的方式去除部分余料再锉削，也可直接用锉刀锉削至尺寸。2、锯削时要留有锉削余量（大约 1 毫米左右） 。3、锉削时平面要平直，精锉时可用推锉法。4、端面和两平面垂
9、直。6课题二 角度样板的制作实训项目角度样板的制作实训时间10 个课时实训目的1、掌握平面划线的方法，较熟练使用划线平板划线。2、较熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及排孔。3、看懂图纸，学会配合件的制作。螺纹的方法。实训方法老师先示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。布置任务下料检查仪表、工作区域和工作用品实训步骤1、备料：（制作两块 6040 小料）2、凸件制作（应先于凹件制作）3、锯切及锉削凸件的另一角，图七所示，要控制尺寸。4、凹件制作5、划线与打孔：同凸件。6、锯切和锉削：用 4 钻头打排孔，同理，应打样冲眼。锯切凹型两面后，并用錾子錾去
10、凹面多余的余料。7、再制作凸件（60角部分）8、根据图纸要求，配作包括凹凸件的五个面（配合间隙0.1mm）和两组 60角的配合间隙。加工主要事项1、其中一块以 A 和 B（部分）面为基准，锉削另两面，另一块以 B 面为基准，锉削其它三面。注意平面度及垂直度。2、余量大时应锯切后锉削。3、精锉时表面可以用推锉方式。4、划线时，还可同时另加划锯切线（图中未显示） 。5、可将凹件一起划线，但划好后应先制作凸件。6、水平划线二条、垂直四条、60角度的斜线一条用手工来划。7、打孔：用 4 的直钻打三只孔。8、打孔前应打样冲眼，工件夹紧时平面要与钻头垂直。9、将凹件的三个孔也一起钻好，待作。10、锯切和锉
11、削：锯切一角余料及精、粗锉端面，注意基准面的位置7课题三 复形样板的制作实训项目复形角度样板的制作实训时间12 个课时实训目的1、掌握平面划线的方法，熟练掌握角度的划线。2、熟练掌握锉削、锯削的方法以及量具的使用、工件的测量，会熟练使用台钻打孔及打排孔。3、看懂图纸，学会带角度工件的制作。实训方法老师先示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。布置任务下料检查仪表、工作区域和工作用品实训步骤1、备料：（制作两块 6040 小料）2、划线（双面划线）水平划线：共九条线， ，产品图应倒置来看。垂直划线共六条线，划好后还需加上四条手工划线，以确定1020角度线。3、钻孔 3-6 及打排孔（凹形
12、面内）4、锯切及锉削加工主要事项1、工件应与本图相符合，方可进行下一道工序。2、应选定好长、宽基准端面。3、孔 13 可用中心钻或小钻头 4 先引孔，后用 6 直钻打孔。4、排孔孔距应大于钻头直径 0.51 毫米，注意要留有锉削余量5、打孔前应打样冲眼，工件夹紧时平面要与钻头垂直。6、将凹件的三个孔也一起钻好，待作。7、锯切和锉削：锯切一角余料及精、粗锉端面，注意基准面的位置。项目十二、 小结及中级工评定参照中级工试题库及评定标准，实施对学生的考核评定，达到中级工水平，将专业理论和实践技能有机结合。对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按
13、照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向。8三、时间分配:具体课时安排见下表:时间（学时）序号 项目 理论 实训理论 实训1钳工安全操作规程、学生熟悉工具安全操作规程；工量具使用；参观实验室 各种工量具的使用 60 102 划线 平面划线操作；平面作图、投影、三视图 平面与立体划线 98 363 锯削 锯削基本理论 圆棒锯削；平面锯 削 12 354 錾削 錾削基本理论 平面錾削、板料錾 削 12 145 锉削 锉削基本理论 平面锉削；外圆弧 锉削 14 356 钻孔 钻削基础理论；公差与配合；零件的技术要求钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较；套模孔加工100 367 攻螺纹与套 螺纹 螺纹基本
14、理论；机械制图标准件 内外螺纹加工 28 288 刮削和研磨刮削、研磨基本理论；表面粗糙度 刮削、研磨 28 149 综合练习 零件图看图；样板制作 加工錾口锤子 28 5610 矫正与弯形 矫正与弯形理论；材料与热处理 矫正与弯形 100 3611 综合练习（初级工） 钳工初级工基本理论；编制工艺规程 钳工初级工技能训 练 30 16012 钳工装配工艺学装配理论基本知识；机械基础零件、机构、传动、液压；机械制图零件图、装配图减速器装配；液压传动操作 88 2113 焊接 焊接基本理论 焊接操作练习 8 1414 综合练习（中级工） 钳工中级工基本理论；编制工艺规程 钳工初中工技能 训练 3
15、0 16515 总 结（需交报告一篇） 4 09累计学时 640 660四、钳工实习设施：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。五、钳工实习考核办法钳工实习主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：占总成绩的 60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导教师和检测人员给予记分。（2）理论知识：占总成绩的 30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。（3）实习报告：占总成绩的 10%，每课程实习结束后，学生按要求总结，学习委员按照学号收取实习报告册，最后由指导教师予以评定。以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理（注：请假需有班主任签字）。2013 年 8 月
