1、六和生产主管培训,1,饲料加工过程质量管理体系,华中农业大学 工程技术学院 宗 力,2007年6月29日,六和生产主管培训,2,培训内容,前 言 原料接收作业管理 原料投料作业管理 饲料配方管理 回机料处理作业管理 小料配料作业管理 小料投料作业管理,成品入库作业管理 产品退货管理 产品质量检验规程 质量事故处理预案 饲料清洁生产规程 饲料企业HACCP简介,六和生产主管培训,3,前 言,2.品质管理的目标以最低的成本，生产出合格的产品。,一、什么是品质管理,1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。,六和生产主管培训,4,
2、3. 品质管理的功能,1）品质控制的功能-对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。 2）品质保证的功能-为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。 3）服务的功能-一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决,六和生产主管培训,5,传统品质管理检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。 现代品质管理预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。,品质管理理念的变迁,六和生产主管培训,6,4. 品控
3、管理的组织与责任,技术部：配方设计、新产品开发采购部: 按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部: 市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调,共同的责任制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。,六和生产主管培训,7,二、饲料加工过程质量管理体系的构成,是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分,是对饲料营养质量指标体系的补充与完善,饲料加工质量主要靠过程管理来保证,加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的,六和生产主管培训,8,单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题： 制定关键的作业程序与作业规程 质量控
4、制点控制什么内容？谁来执行？ 生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？ 如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？ 各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？,六和生产主管培训,9,一、原料接收作业管理流程,六和生产主管培训,10,原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知 原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等 原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等 原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”,六和生产主管培训,11,开具原料收货报告,初检,合
5、格,退货,NO,Yes,过磅，填写过磅单,卸货码垛,复检,合格,NO,Yes,退货,检查,凭原料收货报告入库,记帐,合同 申请单 收货报告 发票,检查,合格,审批,核 准,付款,检查,过磅，填写过磅单,Yes,原料接收作业管理流程实例,六和生产主管培训,12,二、原料投料作业管理流程,六和生产主管培训,13,在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量） 投料速度要满足输送设备的生产能力 散料及时清理 废旧包装袋的整理 投料现场要清理干净 投料工和中控工要加强沟通何时开始、合适结束相互通报,六和生产主管培训,14,投错原料会有什么后果？ 错投原料批次（批次之间营养成分不一致）会对产品质量造成什么
6、影响？ 不按指定的取料垛位取料，有什么不良后果？ 不按指令，多投原料行不行？,思考：,六和生产主管培训,15,投料通知单,指定取料垛位,开机,投料,投料准备,停机,投料日报表,中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单,投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备,原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位,投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料,投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料
7、,原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表,原料投料作业管理流程实例,投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管,六和生产主管培训,16,原料投料作业涉及的岗位与工种：,原料保管（作业指导书） 原料叉车工（作业指导书） 原料投料工（作业指导书） 中控工 （作业指导书）,六和生产主管培训,17,三、饲料配方管理流程,六和生产主管培训,18,几点提示：,配方设计不能仅仅从营养和价格的角度去考虑，还应该考虑配方的生产性能 配方的更改应该非常谨慎 仅仅依靠配方软件是设计不出好配方的，一个好的配方是经过市场锤炼出来的 配方出现差错的后果是非常严重的，配方管理流程要从制度上杜绝配
8、方出错的可能性,六和生产主管培训,19,配方设计,配方会审,输入微机,输入审核,审核,组织生产,效果反馈,技术人员根据原料行情和营养标准设计配方或更改配方,由总经理对配方进行审核，批准后向车间中控室下达配方执行通知单,技术部经理会同生产部经理对配方的生产性能进行审核，并根据生产要求适当调整,中控工将配方输入车间中控微机,由生产部经理对输入微机的配方进行审核，审核无误后方可组织生产,生产部向技术部反馈配方生产性能,销售部向技术部反馈配方的产品质量,饲料配方管理流程实例,六和生产主管培训,20,准备工作,尾料生产处理,调仓、调整 工艺规程,备料,清理生产线,核实与检查,新配方生产,中控工调出待生产
9、配方，提前半小时通知各相关岗位,打包工、制粒工、看仓工、小料工认真清理生产线上的每一设备和设施；撤离原包装袋和标签,中控工根据实际情况调整配料仓；制粒工调整蒸汽参数及换模；粉碎工换筛,由中控工下投料通知单；投料工根据原料保管的指令在规定的区域取料至投料口；小料工领取与新配方一致的小料，开始配料,由带班长和中控工再次核实各岗位是否准备完毕,由中控工发出生产指令，开始新配方生产；时刻关注刚开始生产时的产品加工质量,产品配方更换流程实例,打包工领标签、包装袋；成品库保管准备成品堆放区,认真完成尾料的生产；留下尾包；清点与前一配方生产有关的物品；填写相关生产记录,六和生产主管培训,21,四、回机料处理
10、作业管理流程,六和生产主管培训,22,回机料的来源：,品种更换时的头尾料 生产质量不合格的产品 保质期已过的产品 用户退货的产品,六和生产主管培训,23,如何减少回机料的产生：,生产部生产计划严格按行销部定单执行，另外生产部也要主动向行销部通报库存情况，加强相互沟通，尽量避免饲料超期； 严格执行先产先出的发货原则，杜绝因发货不分先后而发生的饲料超期； 严格按规定上料，查仓，配料，投料；,六和生产主管培训,24,严格生产制程，保证配料正确无误，强化投料和查仓的管理，保证原料入仓的正确性； 各环节在投料、配料、日常巡视保养作业上严格按照标准化作业，加强规范化管理； 根据出库情况随时调整生产计划，小
11、品种饲料按行销部定单生产。,六和生产主管培训,25,回机料的处理原则：,回机料应有规定的存放区及品种存放界线； 各品种回机料堆放应整齐，不得越界或压界存放； 每种回机料存放处应有醒目的指示牌，注明回机料代号、名称、产生时间、加工过程能回机的品种代号和名称； 在可能的情况下，回机料应尽快使用； 回机料的产生和处理要有记录,六和生产主管培训,26,产生,当班处理,回机料存放,每个配方批次产品的前3袋和后4袋取出作为头尾料，由打包口接出,当班不继续生产同一料号，头尾料标识料号、日期、班组后，存放在回机料存放处，按回机料处理程序处理,如当班继续生产同料号饲料，则由小料添加工将头包直接加入下一批产品中,
12、头尾料处理作业流程,六和生产主管培训,27,产 生,检 验,废料处理,投 料,处理意见,未处理的头尾料、生产过程产生的不合格料、超期存放成品、客户退货,由品管根据化验结果提出能否使用、如何使用的意见（什么料中添加？添加比例？），并将使用意见书面通知生产部,品管对回机料营养成分进行抽样化验,可以使用的回机料，由小料投料工按照品管指定的时间和用量，在生产相应饲料时添加,回机料处理作业管理流程实例,品管认为不能使用的回机料，由采购部按废料处理,六和生产主管培训,28,五、小料配料作业管理流程,六和生产主管培训,29,小料配料注意事项：,小料配料质量是产品质量的重要保证 小料配料单要注意保密 小料配料
13、工具，每种原料要专用，最好能用颜色或形状区分 小料要分批配制，配制好的小料要有明确标识，存放在专门地点 领出未用完的添加剂原料要妥善保存 小料配料计量工具应定期校验,六和生产主管培训,30,小料配料单,小料领料单,配 料,配料校验,领 料,存 放,品管根据当班生产计划向中控工下达小料配料单，小料配料单要用每批添加量表示，而不仅仅用配比,小料工凭小料领料单向小料保管领取当班需用小料原料，小料保管凭小料领料单发放小料，并做原料出库记录,中控工向小料配料工下达小料配料单和依次计算的小料领料单,小料工严格按照小料配方配制小料,一个品种小料配料完毕后没，应对剩余原料进行盘点，检查原料用量是否与配方相符。
14、并填写小料配料记录表,配好的小料明确标识后在指定地点存放、备用,小料配料作业管理流程实例,六和生产主管培训,31,六、小料投料作业管理流程,六和生产主管培训,32,生产通知,投料准备,小料投料记录,投料完毕,投料,中控工向小料投料工通报生产品种、批次，并悬挂面向小料工的料号牌,小料投料工依据铃声和灯光信号投料，投料后并做相应回答。每次投料完毕，应将投料口附近抛洒的小料扫入投料口,小料工按中控工指令的品种、批次，将配制好的小料运至小料投料口附近，并悬挂面向中控工的料号牌回应,每投一批，小料工进行小料投料记录,投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；
15、废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料,小料投料作业管理流程实例,一个料号生产完毕，中控工和小料工均应撤下料号牌，进入下一个料号生产或关机,六和生产主管培训,33,七、成品出入库作业管理流程,六和生产主管培训,34,成品入库注意事项：,垛位区域以划线和品种标识为依据，区域内垛位的安排要根据“先进先出”的要求合理规划 成品码放应字面朝上、缝口朝内，整齐码放，易于盘点 垛与垛之间要有足够的通道 破袋、缝口掉线应及时换袋 成品袋禁止踩踏,六和生产主管培训,35,打包,指定垛位,质量检验,入库,转运码垛,标识,打包工接到中控室指令后打包，并将产品料号、产量通知成品保管以便安排垛位,成品转
16、运工按照保管指定的垛位码放成品，码垛质量由成品保管验收,成品保管根据料号、产量，安排合理垛位并通知成品转运工,品管对产品进行质量检验，并给出是否可以入库的意见,检验合格，打包工填写成品入库单，通知成品保管办理入库手续,检验前：黄色标识 检验合格：绿色标识 检验不合格：红色标识,成品入库作业管理流程实例,如检验不合格，品管通知成品保管作出不合格标识，并通知生产部作相应处理,六和生产主管培训,36,成品出库注意事项：,成品保管只能凭财务室开具的发货单发货 装货前，要检查车箱板是否潮湿，是否有雨布，如车厢板潮湿或车上没有雨布，要解决后才能发货 只能从成品保管指定的垛位取料，只能从绿色标识的垛位取料
17、装车过程中发现破包，应及时处理，不能发货 成品保管必须亲自清点发货品种与数量，确保与发货单相符,六和生产主管培训,37,发货单,指定停车位,清点,盖好油布,拆垛、装车,签署发货单,客户交款后，由销管人员凭财务收据给客户发放发货单，发货单上要清楚写明发货品种、数量,装卸工按成品保管指定的垛位拆垛装车，同时清点装车数量。装卸时要确认指定垛位是绿色标识，装车时禁止踩踏成品袋，禁止野蛮装车，发现破袋要报告保管,成品保管凭发货单上注明的品种和库房垛位情况，为客户指定合适的停车位,装车过程中，成品保管要及时清点装车品种和数量,无论装车时是否下雨，客户签署发货单后，要当面给车厢盖好油布并捆扎完好，才能让客户
18、发车去过磅,成品出库作业管理流程实例,保管和客户清点无误后，请客户在发货单上签字确认,成品出库记录表,发货完毕，成品保管填写成品发货记录表,六和生产主管培训,38,八、用户退货管理流程,六和生产主管培训,39,退货申请,品管部评审,成品保管接收,发还货款,总经理审核,客户向销售部门提出退货申请，需填写退货单,总经理对品管建议进行审核，决定是否同意退货,品管对客户的退货理由作出评审，提出是否准予退货的建议,如同意退货，由成品保管接收退货，并将指定垛位卸货，同时在退货单上签署退货数量,财务凭退货单将货款发还客户，回收退货单,退货管理流程实例一,六和生产主管培训,40,客户要求退货,作废料,复加工,
19、可出售,卸原料仓,先出售,返工,处理,销管开退料单,品管检查,总经理审核,卸成品库,退货管理流程实例二,六和生产主管培训,41,九、产品质量检验规程,六和生产主管培训,42,原料进厂初检规程 原料进厂复检规程 原料储存品质检验规程 制程品质检验规程 原料粉碎品质检验规程 配料混合品质检验规程 制粒质量检验规程 成品质量检验规程 新配方产品检验规程,六和生产主管培训,43,第一次取样,核查（成分确定）,接收或退货,30取样,水分 颜色 气味 温度 掺杂 尿素酶 粒度 虫害 霉变 破损 密度,原料进厂初检规程,六和生产主管培训,44,第二次取样,核查（成分确定）,接收或退货,100取样,水分 霉变
20、 粗蛋白 灰分 脂肪 粗纤维 钙 磷 盐分 氟含量 尿素酶活性,原料进厂复检规程,六和生产主管培训,45,存放地检查,每周例行检查,每月取样分析,通风好 无漏水 无虫害 干净 无交叉污染,原料温度 虫害 霉变,原料储存品质检验规程,品质变化 变质/污染,六和生产主管培训,46,原料粉碎品质检验规程,原料进仓是否正确,粉碎粒度检查,粉碎水分检查,看仓工从溜管取样孔观察,看仓工在每种原料粉碎进仓时，从溜管取样孔取样进行筛分，检查原料粉碎粒径及其均匀性，特别注意是否有整粒玉米,由品管每班抽样化验粉碎后原料的水分,六和生产主管培训,47,配料混合品质检验规程,成品混合均匀度检查,由生产部经理会同中控工
21、、品管人员每周检查一次动态精度，每半年检查一次静态精度并对秤进行标定,已使用6年的混合机，品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数。未到6年的半年检测一次,品管人员每个月一次从打包机出口进行粉状产品抽样，检查成品的变异系数,配料精度检查,混合机性能检查,思考：水分和油脂添加的混合均匀度如何检验？,六和生产主管培训,48,制粒质量检验规程,品管人员每班一次从混合机出口抽样，检查调质前的粉料水分含量,制粒前水分检验,调质温度和水分检验,制粒工每品种一次从制粒机调质器出口和制粒机出口抽样，检查调质温度、制粒后温度和添加的水分 （注意：怎样测量才准确？）,成形率检验,品管人员每周一次
22、从制粒机出口抽样，检查制粒机成形率，颗粒长径比和颗粒外观质量,其它颗粒质量指标,品管人员每周一次从成品出口取样，检查颗粒含粉率、水中稳定性、漂浮性等颗粒质量指标；每月一次从成品出口取样，检查颗粒硬度（粉化率）,六和生产主管培训,49,成品质量检验规程,成品物理感官检验,当班每个配方生产的色泽、气味、粒度、均匀度、温度的感官检验，由打包工完成,成品物理感官检验,成品物理感官检验,当班每个配方生产的水分、蛋白、钙、磷、盐分、灰分、脂肪含量分析，由品管人员在打包口抽样化验，并留样,成品营养成分分析,六和生产主管培训,50,新配方产品检验规程,制粒前水分检验,调质温度和水分检验,成形率与长径比检验,粉
23、化率、水中稳定性、漂浮性检验,成品物理感官检验,成品物理感官检验,成品物理感官检验,成品营养成分分析,新配方投入生产后，应组织人员进行相关检验，并根据检验结果对配方作出相应调整,六和生产主管培训,51,十、质量事故处理预案,六和生产主管培训,53,1.原料错投,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,发现有错投原料的情形时，中控员应立即停止配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员 生产部经理安排人员将错投原料从料仓中放出并做标识 品管部对错投的原料作
24、出评估 可以分清的原料，由生产部组织人员进行分清处理，分清后的原料重新投料使用 不能分清的原料，生产部负责混合均匀，品管部进行营养指标检验，并根据检验结果单独设计配方使用 生产部和品管部对错投原料及处置情况分别作记录,六和生产主管培训,54,2.原料粉碎不合格,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,品管人员每三个月一次从混合机出口抽样，检查混合机的变异系数,发现原料粉碎不合格，中控员应立即停止相关粉碎、配料作业，并通知带班长、生产部经理和车间品管员 生产部安排人员将粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用 生产部和品管部
25、对此事件及处置情况分别作记录,六和生产主管培训,55,3.配料错误,发现配料误差超过品管部门允许误差，中控员应将此批料混合均匀后，单独分仓储存，并通知带班长、生产部经理和车间品管员 品管部根据配料实际误差作出相应评估，并提出处置方案 在误差允许范围两倍以内，在生产同品种饲料时作回机料处理 在误差允许范围两倍以外，品管不根据化验结果，单独设计配方使用,六和生产主管培训,56,错加或漏加添加剂的料，混合均匀从料仓单独放出后单独对方并作醒目标识。品管部对其作出评估并提出处置方案，生产部按照品管提出的方案组织回机 生产部和品管部对配料错误事件及处置方案分别作出记录,六和生产主管培训,57,4.制粒、冷
26、却、破碎、包装不合格,对制粒、冷却、破碎、包装工序中发现的不合格产品，应在放出后单独存放并作醒目标识 生产部和车间品管员共同进行评估 制粒不符合要求，在生产同品种产品时作回机处理 冷却不合格产品（温度、水分偏高），及时重新冷却 破碎不符合粒度要求，过大的重新破碎，过细的在生产同品种产品时作回机处理 包装不合格产品，重新进行包装 包装重量不足,六和生产主管培训,58,5.成品饲料最终检验不合格,化验员对成品样品进行检测后，发现检测指标不符合产品标准，要立即报品管部经理。指定品管员将此信息以书面形式及时反馈到成品库，将改批料单独分区存放，并作好相应标识 品管部对检测指标不合格的成品再次多点取样，送
27、化验室进行营养指标检测，核实第一次检测结果,六和生产主管培训,59,品管部经理组织人员对经核实不合格的成品进行评审，提出最终处理意见 降级销售：存在不影响动物饲养但回机代价高的质量缺陷如水分偏高、含粉率超标、包装不合格等，经总经理批准与客户同意，可以降级销售 回机：通过回机可消除质量缺陷的，回机通过添加成分、重新加工处理 报废：丧失使用价值且存在无法通过回机恢复的质量缺陷的，由采购部作为废料处理 生产部和销售部对此事件及处理意见分别作出记录,六和生产主管培训,60,若出现以下问题应该如何处理：,原料窜仓； 粉碎机破筛20分钟； 停电后混合机中未混合好的产品放出； 颗粒成品窜仓； 冷却器事故导致
28、热料进入成品仓； 配料和混合正在进行时停电；,六和生产主管培训,61,十一、饲料企业清洁生产规程,六和生产主管培训,62,清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害（中华人民共和国清洁生产促进法摘录 ）,六和生产主管培训,63,中华人民共和国清洁生产促进法从2003年1月1日起执行。,目前已有钢铁、水泥、焦炭、大豆炼油等八个行业制定了国标。,从已有的行业清洁生产规范中可以看出以下几个方面的特点，可以作为饲
29、料行业的借鉴。,六和生产主管培训,64,1清洁生产水平的分级1级国际清洁生产先进水平2级国内清洁生产先进水平3级国内清洁生产基本水平,2清洁生产指标要求1）资源能源利用指标2）特征工艺指标3）污染物产生指标（处理前）4）废物回收利用指标,六和生产主管培训,65,3环境管理要求1）环保法律法规标准 2）环境审核与食品安全标准3）生产过程环境管理原料质量工艺管理岗位培训设备管理能源辅料管理生产车间观感,六和生产主管培训,66,4）环境管理环境管理机构环境管理制度环境管理计划环保设施的运行管理污染源的检测系统信息交流,5）相关方面原辅料供应方、协作方、服务方所提供包装、运输、装卸过程的安全要求与环保
30、要求 6）有害物质的转移按相关条例执行，并建立台帐、定期检查,六和生产主管培训,67,4数据采集与计算方法1）原料利用率2）混合均匀度3）成形率4）粉化率5）电耗6）煤耗7）水耗8）气耗,9）污染物指标计算二氧化硫二氧化碳COD废水硫化氢三甲胺国家二级控制臭气,六和生产主管培训,68,清洁生产保洁评估一览表,六和生产主管培训,69,清洁生产保洁评估一览表（续1）,六和生产主管培训,70,清洁生产保洁评估一览表（续2）,六和生产主管培训,71,清洁生产保洁评估一览表（续3）,六和生产主管培训,72,生产区域清洁审核要求.doc,清洁生产保洁评估一览表（续4）,六和生产主管培训,73,十二、饲料企
31、业HACCP简介,六和生产主管培训,74,1.HACCP管理体系简介,Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP,危害分析与关键控制点,六和生产主管培训,75,HACCP是应用饲料加工、微生物学、化学和物理学，质量控制和危害评估等原理和方法，对整个生产过程，即原料、加工、包装、贮藏、销售和消费过程中实际存在或潜在的危害进行分析评估，确立影响产品安全的关键控制点，制定与关键控制点相对应的预防控制措施，以保证产品安全性的管理体系。它着眼于预防而不是依靠对最终产品的检验来保证饲料的安全，是迄今为止最有效的保证饲料安全的管理体系。,HACCP是一种
32、安全危害的预防体系，但不是零风险体系,六和生产主管培训,76,针对性强调危害分析，控制关键节点预防性优先过程控制，消除安全隐患经济性减少成品检验，降低企业成本实用性危害关键明晰，操作控制简单动态性过程产品变化，关键控制随变通用性原理科学简单，食品饲料通用灵活性强调自愿可选，企业视情而定统一性推广规范统一，国内国外互用,HACCP的特点,六和生产主管培训,77,原理危害分析(HA)确认各个环节的潜在危害，从原料、加工、贮存、销售，一直到终端消费环节评估危害产生的可能性，并确认预防控制措施,2.HACCP的七个基本原理,六和生产主管培训,78,与原料自身有关的,与加工过程有关的,致病菌 病 毒 寄
33、生虫,金 属 玻 璃 石 头 辐射等,生物危害,天然毒素 化学制品 药物残留 有关安全腐败,化学危害,物理危害,危 害,危 害,六和生产主管培训,79,原理确定关键控制点(CCP)关键控制点是所有可以进行控制以防止、消除或降低饲料安全危害的部位、步骤和程序。,“如果失去控制，是否可能危及健康？“,六和生产主管培训,80,原理确定关键限值(CL)为有效控制关键点的生物、化学和物理性危害而规定必须达到的一个或几个限制极限，以确保对关键点的有效控制。常用的指标包括：时间温度湿度水分PH值等,六和生产主管培训,81,原理建立监控程序(M)建立监控程序，确保通过有计划的检测和观察，对关键控制点和关键限值
34、进行控制。监控程序必须包括“3W1H”，即监控什么“What”、何时监控“When”、谁来监控“Who”、怎样监控“How”,监控可以保证每天的产品符合安全要求!,六和生产主管培训,82,原理建立纠偏程序(CA)在监控关键控制点时，如果关键限值发现差异，需要采取纠偏行动。四种纠偏行动包括：一是根据监控结果调整加工，保持对关键点的控制二是系统出现失控状态下产品面临的选择三是消除或纠正问题的根源四是保存纠偏行动记录,六和生产主管培训,83,纠偏行动报告,六和生产主管培训,84,原理建立验证程序(V)建立并实施核实HACCP体系有效性的程序。其核心是“验证才足以置信”。验证程序的要素包括：确认CCP
35、验证活动HACCP体系的验证执行机构,六和生产主管培训,85,原理建立记录保持程序(R)对所有符合这些原则和方法的程序文件和记录进行文件归档。记录保持的内容包括：HACCP体系文件关键控制点(CCP)控制记录纠偏行动记录验证记录附加记录，如培训、化验及卫生控制、设备校准等。,六和生产主管培训,86,饲料生产企业必须执行并符合国家有关饲料标准与规范，以达到良好生产条件及要求。 饲料生产企业必须根据配合饲料企业卫生规范(GB/T16764-1997)，生产工艺和实际生产情况，建立完善的卫生标准程序，实施文件化并严格执行。 对企业的质量管理人员及生产人员进行饲料安全和HACCP基本知识的培训，以确保HACCP计划的有效实施。,3.饲料企业建立HACCP管理体系的前提,六和生产主管培训,87,管理层的承诺一个成功的HACCP体系需要管理层的大力支持。校准程序确保所有影响产品品质的检验、测试或计量器具均能得到有效维护和保养。产品的标识和可追溯性产品的标识目的是消费者知道产品的信息；产品的可追溯性包括能确定生产过程的输入和产品发往的位置。建立产品回收计划,六和生产主管培训,88,法律、法规是饲料产品和HACCP认证的基础 标准、规范是饲料产品和HACCP认证的依据,六和生产主管培训,89,六和生产主管培训,90,谢 谢,
