1、数控铣编程与仿真实验报告1实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法。（2）掌握 EXSL-WIN7 软件的编程及仿真等主要功能。2实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件 EXSL-WIN7。3实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子 SINUMERIK 840D 数控系统对 G 功能、M 功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在EXSL-WIN7 软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。4实验要求：（1） 实验前预先根据所给零件图纸和要求编写数控铣程序；（2） 实验中，在软件 EXSL-WIN7 的编辑状态
2、下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在三坐标数控铣床上进行加工；（3） 实验后提交实验报告。5实验特点：通过在计算机上模拟仿真刀具铣削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在机床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。6实验内容：手工编写以下零件的数控铣削程序，并在 EXSL-WIN7 软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在三坐标数控铣床上进行加工，毛坯材料为尼龙，切削参数查工艺手册确定。（1）编制下图所示零件的铣削精加工程序，零件厚度为 20，刀具采用直
3、径10mm 的立铣刀，尺寸单位为 mm。R6482R18 1912 R3154数控铣和数控车编程与仿真实验报告2（2）编制下图所示零件的铣削粗、精加工程序，尺寸单位为 mm，刀具自选。（3）编写自己姓名中至少一个字的铣削程序，刀具采用直径 6mm 的球头刀，切削深度不大于 1mm。可采用 AUTOCAD、CAXA 等软件绘制字体，获取字体图形节点数据。7实验步骤：（1） 根据零件图纸确定加工工艺、工序；（2） 开机运行 EXSL-WIN7 软件，在 EDIT 状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；（3） 在 EXSL-WIN7 软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存
4、；（4） 运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始；（5） 观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。（6） 分小组在三坐标数控铣床上进行加工，学习对刀过程。8实验正确程序及结果：（1）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长 120，宽 65，高 20；刀具型号，T1 立铣刀D=8mm,T2 钻头 D=10mm。G54 G90T2 M06 F30 S300数控铣和数控车编程与仿真实验报告3G00 X82 Y33 Z50G01 Z-20G00 Z50T1 M06 M03 S300G00 X-10 Y0 Z10G01 G41 Z-10 F30X0Y12X28
5、Y62X82G02 X82 Y0 I0 J-31G01 X62G02 X56 Y6 I0 J6G01 Y12G03 X20 Y12 I-18 J0G01 X-10Z10G40G00 X82 Y31G01 Z-10Y37G02 X82 Y37 I0 J-6G00 Z10X-10 Y0 G01 G41 Z-20X0Y12X28 Y62X82G02 X82 Y0 I0 J-31G01 X62G02 X56 Y6 I0 J6G01 Y12G03 X20 Y12 I-18 J0G01 X-10Z10G40G00 X82 Y31G01 Z-20Y37G02 X82 Y37 I0 J-6G00 Z10M30
6、数控铣和数控车编程与仿真实验报告4（2）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长 130，宽 90，高 20；刀具型号，T1 立铣刀D=20mm,T2 钻头 D=10mm。N10 G90 G54N20 T2 M06 F30 S200N30 G00 X0 Y0 Z50N40 G01 Z-20N50 Z30N60 X-25N70 Z-25N80 Z-20N90 Z30N100 X25N110 Z-20N120 Z50N130 G00 X0 Y0N140 T01 M06 F30 S200N150 G01 X29.047N160 Y50N170 Z-5N180 G01 G42 X29.047 Y27.5N19
7、0 G02 X-29.047 Y27.5 I-29.047 J33.5N200 G03 X-29.047 Y-27.5 I29.047 J-27.5N210 G02 X29.047 Y-27.5 I29.047 J-33.5N220 G03 X29.047 Y27.5 I-29.047 J27.5N230 G01 Z10N240 G40数控铣和数控车编程与仿真实验报告5N250 G00 X0 Y50N260 Z-10N270 G01 G41 X0 Y35N280 X42.5N290 G02 X50 Y27.5 I0 J-7.5N300 G01 Y-27.5N310 G02 X42.5 Y-35
8、 I-7.5 J0N320 G01 X-42.5N330 G02 X-50 Y-27.5 I0 J7.5N340 G01 Y27.5N350 G02 X-42.5 Y35 I7.5 J0N360 G01 X0N370 Z10N380 G40N390 G00 G41 X60 Y50N400 Z-20N410 G01 X60 Y50N420 Y-40N430 X-60N440 Y40N450 X65N460 Z10N470 G40N480 M30（3）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长 100，宽 100，高 20；刀具型号，T1 立铣刀D=3mm,T2 钻头 D=5mm。数控铣和数控车编程与仿真实
9、验报告6G54 G90T1 M06 S1000 M03 M08G00 X-60 Y50 Z50Z-20G01 X-30 Y40X30 Y40Y20X10Y 10X25Y-10X10Y-20X40Y-40X-40Y-20X-10Y-10X-25Y10X-10Y20X-30Y55Z50X60 Y60M02数控铣和数控车编程与仿真实验报告79编程错误分析及体会：数控铣的编程，我觉得有几个比较需要注意的地方，一个是刀补选择，要想清楚编程的进给方向，然后选择正确的刀补，另一个是要注意刀具的状态，譬如在没有切削深度的情况下，可以让刀具走的快点来提高效率，在切削的时候就要注意切削的深度和进给速度以及转速。此
10、外，还应该注意到，不是在软件上仿真的没问题了，就一定能在实物上实现，譬如软件上一刀可以走很深，但实物上只能一层一层的来，不能一下子下很深，这样容易破坏刀具，铣出来的效果也不好。10实验参考资料：1 廖效果，刘又午. 数控技术. 湖北科学技术出版社，武汉： 2000.2 528_SINUMERIK_840D_810D_FM-NC 编程手册，西门子文件，1997.12数控铣和数控车编程与仿真实验报告8数控车编程与仿真实验报告1实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。（2）掌握 EXSL-WIN7 软件的编程及仿真等主要功能。2实验设备或软件：计算机及数控编程
11、仿真软件 EXSL-WIN7。3实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子 SINUMERIK 840D 数控系统对 G 功能、M 功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7 软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。4实验要求：（4） 实验前预先根据所给零件图纸编写数控车程序；（5） 实验中，在软件 EXSL-WIN7 的编辑状态下，输入零件的数控车削程序，进行语法检查，模拟仿真加工情况，并分小组在数控车床上进行加工；（6） 实验后提交实验报告。5实验特点：通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为
12、零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。6实验内容：手工编写以下零件的数控车削程序，并在 EXSL-WIN7 软件上仿真，观察刀具的模拟运动轨迹与零件的模拟加工情况，修改程序的错误之处，分小组在数控车床上进行加工，毛坯材料为尼龙棒，切削参数查工艺手册确定。（1）编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为 mm。1014183850652425R3R4 10 16 9 12M12X1145XZ（2）编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为 mm。数控铣和数控车编程与仿真实验报告94050 2030101530405060R57
13、实验步骤：（7） 根据零件图纸确定加工工艺、工序；（8） 开机运行 EXSL-WIN7 软件，在 EDIT 状态下，选择刀具、毛坯形状及尺寸、选择工件坐标系原点、选择起刀点；（9） 在 EXSL-WIN7 软件编辑状态下输入数控加工程序，并保存；（10） 运行所编程序进行仿真，根据软件提示，修改错误之处，若程序无误加工过程仿真开始；（11） 观察刀具相对于工件的运动，体会每个数控代码的含义。（12） 分小组在数控车床上进行加工，学习对刀过程。8实验正确程序及结果：（1）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长 100，直径 27；刀具型号，T1 粗精加工铣刀,T2 切断刀 B=4mm，T3 螺纹刀。G
14、54 G90T9 M06 M03 S200G00 X-10 Y0 Z10G01 G41 Z-10 F30X0Y12X28 Y62X82G02 X82 Y0 I0 J-31G01 X62G02 X56 Y6 I0 J6G01 Y12G03 X20 Y12 I-18 J0数控铣和数控车编程与仿真实验报告10G01 X-10Z10G40G00 X82 Y31G01 Z-10Y32G02 X82 Y32 I0 J-1G00 Z10X-10 Y0G01 G41 Z-20X0Y12X28 Y62X82G02 X82 Y0 I0 J-31G01 X62G02 X56 Y6 I0 J6G01 Y12G03 X
15、20 Y12 I-18 J0G01 X-10Z10G40G00 X82 Y31G01 Z-20Y32G02 X82 Y32 I0 J-1G00 Z10M30数控铣和数控车编程与仿真实验报告11（2）工件坐标系原点如图；毛坯尺寸，长 80，直径 52；刀具型号，T1 粗精加工铣刀,T2 切断刀 B=4mm。G90 G54T1 M06 S1000 F0.04 M03G00 X52Z0G01 X-2G00 X100Z10X51G01 Z-70 F0.2G00 X100Z10X41G01 Z-38G00 X100Z10X31G01 Z-23G00 X100Z10X21Z-8G00 X100Z10X20
16、数控铣和数控车编程与仿真实验报告12G01 Z-10 F0.1X30 Z-15Z-25G02 X40 Z-30 I5 K0Z-40X50 Z-50Z-65G00 X100Z10T2 M06 F0.04G00 X60Z-64G01 X1.5G00 X100Z10M309编程错误分析及体会：做完车削实验，明显感觉比铣削实验顺手多了，一方面是多次的尝试已经慢慢熟练了，另一方面，车削本身比铣削要简单，因为只涉及到两个轴的运动。在车削的编程过程中，跟铣削一样，刀具选择、进给速度、工件转速都是需要着重考虑的因素。该用精车刀的时候不能用粗车刀，进给速度过大会降低工件表面质量和断刀，精车的时候需要工件转速快，切削量小，粗车反之。在实际生产中也是一样，需要一层一层的车，不能一步到位。数控铣和数控车编程与仿真实验报告1310实验参考资料：1 廖效果，刘又午. 数控技术. 湖北科学技术出版社，武汉： 2000.2 528_SINUMERIK_840D_810D_FM-NC 编程手册，西门子文件，1997.12
