1、NC 数控技术 CNC 计算机数控 FMC 柔性制造单元FMS 柔性制造系统JIT 及时生产TOM 全面质量管理CAD 计算机辅助设计CAM 计算机辅助制造CAPP 计算机辅助工艺规划CAE 计算机辅助工程CAT 计算机辅助检测 CATMRP 制造资源规划ERP 企业资源规划AMT 先进制造技术CE 并行工程LP 精良生产IMS 智能制造计划WCED 世界环境发展委员会NSF 美国国家科学基金会AM 敏捷制造BOM 编制物料清单ISO 国际标准化组织STEP 产品数据模型交换系统VR 虚拟现实RE 反求工程CMM 坐标测量机BM 仿生制造 MRP 在经营管理领域内物料需求规划DNC 在工制造领
2、域内的直接或分布式数控RPM 快速原型制造技术SLA 光敏液相固化法LOM 选区片层粘结法 SLS 选区激光烧结法 FDM 熔丝沉积成型法 RT 快速模具制造PVD 物理气相沉积 CVD 化学气相沉积 OLP 机器人离线编程 FML 柔性制造自动生产线FMF 柔性制造工厂APC 托盘交换器RGV 有导轨的自动运输小车 AGV 无轨自动运输小车TQC 全面质量控制 MRP 物料需求计划 MPS 主生产计划 BOM 物料清单 PDM 产品数据管理 SCM 供应链管理 SQC 统计质量控制 CAE 计算机辅助工程分析CAPP 计算机辅助工艺规划DFM 面向制造设计 DFA 面向装配设计 DFT 面向
3、检测的设计 DFV 面向拆卸的设计 MONET 于网络视频会议系统 MIS 企业内管理信息系统 CIMS 体现新的制造模式的计算机集成制造系统制造 所谓制造即为人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工活可以利用的客观物质工具，采用有效的工艺方法和必要的能源，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。广义制造 包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。狭义制造 指生产车间内与物流有关的加工和装配过程。制造系统指制造系统及其所涉及的硬件，软件和人员说组成的
4、一个具有特定功能的有机整体！制造业将制造资源通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品行业！先进制造技术 是指制造业为了适应现代生产环境以市场的动态变化，在传统制造技术基础上通过不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群。计算机辅助设计 是以计算机为工具，处理产品设计过程中的图形和数据信息，辅助完成产品设计过程的技术。可靠性 在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。价值工程 价值工程是一门管理及设计技术，它以产品的功能分析为核心，以科学的分析方法为工具，寻求功能与成本的最佳组合以获得最佳的产品价值。反求工程 以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品，
5、这一种开发模式即所谓的反求工程。绿色设计 绿色设计是由绿色产品的诞生所引申的一种设计技术。机械制造工艺 机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为产品或半成品的方法和过程。超塑性成形 实质材料在一定的内部组织条件（如晶粒形状及尺寸、相变等）和外部环境条件（如温度、应变速率等）下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的伸长率现象。粉末锻造成形 粉末锻造成形是将传统的粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺。快速原型制造技术 RPM 技术是集 CAD 技术、数控技术。材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等技术于一体的综合技术，是实现从零件设计到三维实体原型制造的一体化系统技
6、术，它采用软件离散-材料堆积的原理实现零件的成型过程。特种加工 特种加工是用非常规的切削加工手段，利用电、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工技术。工业机器人 工业机器人是一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机，是涉及机械学、控制技术、传感技术、人工智能、计算机科学等多学科技术为一体的现代制造业的基础设备。柔性制造技术 柔性制造系统至少由两台机床、一套具有高度自动化的物料运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统，通过简单改变软件程序便能制造出多种零件中任何一种零件。生产管理 对企业日常生产活动的计划、组织和控制，它是与产品制造密切
7、相关的各项管理工作的总称。物料需求（MRP）的指导思想 只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。制造资源计划（MRP） 是将闭环 MRP 和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统。企业资源计划 ERP 是在 MRP的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流和资金流，把客户需求、企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种“供应链”管理思想。及时生产 只在必要的时候，按必要的数量生产所必要的产品。全面质量管理 TQM 是指企业的每一个员工都要求对质量的关注，包括企业最高决策者和一
8、般的生产员工，强调质量保障活动贯穿于从市场调研、产品规划、产品开发、加工制造、装配检测到售后服务等产品生命周期全过程。计算机集成制造 CIM 借助于以计算机为核心的信息技术，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，是企业内的各类功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力。并行工程 并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式，这种模式可使产品开发人员一开始就能考虑到从产品概念设计到产品销往的整个产品生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。精益生产 LP 其核心是追求消除包括库存在内的一切浪费，并围绕此目的发展了一系列具体方法，
9、逐步形成了一套独具特色的生产经营管理体系。敏捷制造是指企业快速调整自己，以适应当今市场持续多变的能力；任何方式来高速、耗地完成它需要的任何调整，依靠不断开拓创新来引导市场，赢得竞争。21 世纪制造业面临的挑战和应对措施1 快速响应市场能力挑战-全部制造环节并行实现 2 打破传统经营所面临的组织地域时间和壁垒的挑战-技术资源集成 3 信息时代的挑战-信息向知识的挑战 4 有限的资源和日益增长的环保压力挑战-可持续发展 5 制造全球化和贸易自由化的挑战-可可重组工程 6 技术创新挑战-全新制造工艺和产品开发。我国机械制造业存在差距1 产品档次低，高水品产品所占比重小 2 创新开发能力差，新产品贡献
10、率低 3 专业生产水平低 4 企业技术管理落后。我国机械制造业发展战略1 以竞争促发展 2 以来科技进步 3 有限目标重点突破 4 经济规模 5 内外结合。制造业发展经历的五个时期?1 工场式生产时期 2 工业化规模生产时期 3 刚性自动化发展时期 4 柔性自动化发展时期5 综合自动化发展时期先进制造技术的发展背景1 社会经济发展背景 2 科学技术发展背景 3 可持续发展战略美国的先进制造技术计划1 为美国工人创造更多的高技术高工资的就业机会，促进美国经济增长 2 不断提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境 3 使教育系统对每位学生进行更具有挑战性的教育 4 是美国的私人制造业在世界上更具
11、有竞争力，保持美国的竞争地位 5 鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标我国的先进制造技术发展战略1 提高认识，全面规划，力促先进制造技术的发展 2 深化科技体制改革，推动技术创新体系的建设 3 将引进、消化国外先进制造技术与自主开发创新相结合 4 大力发展先进高新制造技术及其产业 5 积极培养创造型人才，努力提高制造业的全员素质先进制造技术的体系结构1 现代制造工程设计技术群 2 制造系统管理技术群 3 物料处理和设备技术群 4 支撑技术群先进制造技术的分类1 先进设计技术 2 先进制造工艺 3 加工自动化技术 4 现代生产管理技术 4 先进制造生产模式及系统与传统制造技术
12、比较，先进制造技术具有如下特征1 系统性 2 广泛性 3 集成性 4 动态性 5 实用性现代设计技术的特点1 系统性 2 动态性 3 创造性 4 计算机化 5 并行化、最优化、虚拟化和自动化 6 主动性现代设计技术体系1 基础技术 2 主体技术 3 支撑技术 4 应用技术优化设计三要素1 设计变量 2 目标函数 3 设计约束可靠性设计的常用指标1 产品的工作能力 2 可靠度 3 失效率 4 平均寿命 5 可靠度的许用值反求工程分类1 实物反求，其信息员为产品的实物模型 2 软件反求，信息源为产品的工程图样、数控程序、技术文件等 3 影像反求，信息员为图片、照片或影像等资料。绿色产品的定义1 绿
13、色产品是指以环境和环境资源环保护为核心概念而设计生产的、可以拆卸和分解的产品，其零部件经过翻新处理后可以重新利用 2 绿色产品是将重点放在减少部件，是原材料使用合理化并能进行回收处理的产品 3 绿色产品是指从生产到使用乃至回收的整个过程都符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害小，以及可以再生或回收、循环、再利用的产品 4 绿色产品是指其使用寿命完结时，部件可以翻新和重新利用的产品绿色产品的特点1 优良的环境友好性 2 最大限度的利用材料资源 3 最大限度的节约能源绿色设计的主要内容1 绿色产品的描述与建模 2 绿色设计的材料选择 3 面向拆卸性设计 4 产品的可回收性设计 5 绿色产品的
14、成本分析 6绿色产品设计数据库绿色设计的原则1 资源最佳利用原则 2 能量消耗最少原则 3 零污染原则 4 零损害原则 5 技术先进原则 6 生态经济效益最佳原则机械制造工艺分为哪三个阶段1 零件毛坯的成形准备阶段，包括原材料切割、焊接、铸造、锻压加工成形等 2 机械切削加工阶段，包括车削、钻削、铣削、刨削、镗削、磨削加工等 3 表面改性处理阶段，包括热处理、电镀、化学镀、热喷涂、涂装等机械零件成形方法1 受迫成形 2 去除成形 3 堆积成形 4 生长成形金属的超塑性成形两种类型1 细晶超塑性 2 相变超塑性粉末锻造成形工艺过程（步骤）1 粉末支取 2 模压成形 3 型坯烧结 4 锻前加热 5
15、 锻造 6 后续处理三种加工方式划分1 普通加工，加工精度在 1m、表面粗糙度 Ra0.1m 以上的加工方法 2 精密加工，加工精度在 0.1-1m、表面粗糙度 Ra 为 0.01-0.1m 之间的加工方法（金刚车、精镗、精磨、研磨）3 超精密加工，加工精度高于 0.1m 加工方法（金刚石刀具超精密加工、超精密磨削加工）超精密加工所涉及的技术范围1 超精密加工机理 2 超精密加工的刀具、磨具及其制备技术 3 超精密加工机床设备 4 精密测量及补偿技术 5 严格的工作环境超精密加工的机床设备要求1 精密主轴部件 2 床身和精密导轨 3 微量进给装置超精密加工的支撑环境1 净化的空气环境 2 恒定
16、的温度环境 3 较好的抗振动干扰环境高速加工优点1 切削力低 2 热变形小 3 材料切除率高 4 高精度 5 减少工序高速主轴采用轴承类型滚动轴承、气浮轴承、液体静压轴承、磁浮轴承RPM 技术过程1 零件 CAD 数据模型的建立 2 数据转换文件的生成 3 分层切片 4 快速堆积成形典型的 RPM 工艺方法1 光敏液相固化法又称为立体印刷和立体光刻 2 选区片层粘结法 3 选区激光烧结法 4 熔丝沉积成形法自动化发展历程刚性自动化、柔性自动化、综合自动化制造自动化技术发展趋势1 制造敏捷化 2 制造网络化 3 制造虚拟化 4 制造智能化 5 制造全球化 6 制造绿色化工业机器人组成1 执行机构
17、（手部、腕部、臂部、机身、机座及行走机构）2 控制系统 3 驱动系统 4 位置检测装置工业机器人的分类1 按系统分类（专用机器人、通用机器人、示教再现式机器人、智能机器人）2 按驱动方式分类（气压传动机器人、液压传动机器人、电气传动机器人）3 按结构形式分类（直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、球坐标机器人、关节机器人）工艺机器人性能指标1 自由度 2 工作空间 3 提取重力 4 运动速度 5 位置精度工业机器人的编程技术分类1 示教编程（立体控制示教、轮廓控制示教）2 离线编程 3 机器人编程语言（动作级语言、对象级语言、任务级语言）柔性制造系统 FMS 组成部分1 加工系统 2 工件运储系统
18、3刀具运储系统 4 一套计算机控制系统FMS 系统柔性设备柔性、工艺柔性、产品柔性、工序柔性、运行柔性、批量柔性、扩展柔性FMS 加工系统设备性能要求1 工序集中 2 控制功能强、扩展性好 3 高刚度、高精度、高速度 4 自保护与自维护性好 5 使用经济性好 6 对环境的适应性与保护性好加工系统的辅助装置名称、作用1 机床夹具（夹具是一种直接用来加持工件的机床辅具）2 托盘（当工件在机床上加工时，托盘成为机床工作台支撑着工件完成加工任务；工件输送时，托盘又承载着工件和夹具在机床之间进行传送）3 自动上下料装置（托盘交换器，可作为联接 FMS 加工系统和物料运储系统的桥梁，还可作为工件的暂时储存
19、器）FMS 工件运储系统组成1 工件装卸站 2 托盘缓冲站 3 自动化仓库 4 物料运载装置FMS 物料输送基本回路1 直线输送回路 2 环形输送回路 3 网状输送回路自动运输小车的导向分类1 有轨小车 2 线导小车 3 光导小车 4 激光灯台制导小车自动化仓库组成1 货架 2 堆垛机 3 计算机控制与管理系统（物料信息的登录和识别、物料自动存取、仓库管理）FMS 刀具运储系统组成刀具预调站、刀具装卸站、刀库系统、刀具运载交换装置、计算机控制管理系统刀具信息1 刀具实时动态信息，由一系列实时数据文件组成，每一把在线刀具都有一个相应的文件进行描述，记载着刀具的实时动态数据，包括刀具几何尺寸、工作
20、直径及长度、刀具实际参与切削时间 2 静态刀具类型文件，提供了道具的结构组成和结构参数，即表示 FMS 中存在的刀具，又能表示可利用相关组件和元件进行装配的刀具。3 描述刀具组件的文件 4 描述刀具元件的文件科学管理代表事件1 早期管理阶段，1776 年英国经济学家亚当史密斯和巴贝奇提出了劳动价值理论和劳动分工的主张 2 科学管理阶段，被称之为科学管理之父的泰勒工程师在 1911 年出版的科学管理原则一书，对工人规定了科学的操作方法，主张工时制和计件制，制定科学的工艺规程，主张将劳动和管理分离等 3 现代生产管理阶段，日本丰田汽车公司的及时生产。物料需求计划 MRP 基本指导思想只在需要的时间
21、，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。MRP 功能准确制定企业产品生产所需的原材料和零部件的采购和投放计划MRP 信息来源1 主生产计划 2 物料清单 3 库存状态文件 4 独立需求MRP 输出的内容1 下达计划订单，包括外购件的采购订单和自制件的自制订单 2 计划日程改变的通知，及要求提前或推迟已下达订单的完工日期 3 由于生产进度的取消或暂停，而下达订货取消或暂停通知 4 输出库存状态报告 5 未来一段时间的计划定单MRP 常用批量规则1 直接批量法 2 固定批量法 3 固定周期法 4 经济批量法闭环 MRP 作业过程闭环 MRP 系统的作业过程是“计划-实施- 评价-反馈-
22、计划”不断反馈的过程MRP 系统组成1 计划控制子系统 2 物流管理子系统 3 财务管理子系统MRP 系统特点1 管理信息的集成性 2 计划的可执行性 3 管理的系统性 4 数据的共享性 5 动态应变性 6 物流、资金流的统一ERP 功能特点1 以“应链管理”为核心 2 以“客户关系管理“为前台重要支撑 3 把组织看作是一个社会系统 4 支持混合方式的制造环境 5 以人为本的竞争机制 6 支持 Internet/Intranet 工作环境，全面整合企业内外资源PDM 与 ERP 之间的区别1 管理对象 2 管理过程 3 管理对象内部之间的关系PDM 与 ERP 之间的联系1 过程作用对象之间存
23、在因果关系 2 过程的逻辑序列间存在执行和验证关系 3 管理目标的一致性 4 过程的支持条件有着固有的联系及时生产目标1 库存量最低（零库存）2 废品量最低（零废品）3 准备时间最短（零准备时间）4 机械设备保持完好（零故障）及时生产体系结构1 以装配为起点的“后拉式”生产 2 化大批量为小批量，尽可能减少在制品储备或按件传送 3 均衡化生产 4 在生产的每个环节保证产品质量看板管理类型生产看板，传送看板看板的功能1 作为生产以及运送的工作指令 2 防止过量生产和过量运送 3 作为直观目视管理的工具 4 改善生产系统“体质”的工具全面质量管理的内容1 产品设计过程的质量管理 2 产品制造过程的
24、质量管理 3 辅助生产过程和生产服务过程的质量管理 4 产品使用过程的质量管理全面质量管理的基本程序1 制定计划，P 阶段 2 实施阶段，D 阶段 3 检查阶段，A 阶段计算机集成制造系统 CIMS 三要素人/机构，经营，技术计算机集成制造系统 CIMS 组成1 经营管理信息分系统 2 工程设计自动划分系统 3 制造自动化分系统 4 质量保证分系统 5 数据库管理分系统 6CIMS计算机网络分系统CIMS 递阶控制系统五阶层1 工厂层 2 车间层 3 单元层 4 工作站层 5 设备层精益生产思维方式1 逆向思维方式 2 逆境中的拼搏精神 3 无止境的尽善尽美追求敏捷制造内涵1 敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需求 2 敏捷制造企业的关键因素是企业的应变能力 3 敏捷制造强调“竞争与合作，采用灵活多变的动态组织结构敏捷制造的基础结构1 物理基础结构 2 法律基础结构 3 社会基础结构 4 信息基础结构
