1、浅谈预应力空心板施工技术作 者： 单 位： 日 期： 2018 年 2 月 - 1 -目 录1、材料特点 12、预应力空心板的施工操作 22.1 工艺流程图 .22.2 无粘结预应力筋施工技术 .22.3 空心管的施工技术措施 52.4 浇筑混凝土的技术要求 .62.5 张拉强度控制 7三、结束语 .7- 1 -浅谈预应力空心板施工技术【摘要】技术措施。本文针对预应力空心板这种新材料、新技术在民用房屋建筑中的广泛应用，并结合施工中的实际操作经验，探讨预应力空心板的一些施工方法及技术措施。【关键词】无粘结预应力筋 空心管 技术要求随着预应力技术的发展，预应力技术开始进入一般民用建筑行业之中。在大
2、跨度房屋建筑中，预应力空心板技术逐步被建筑行业人士所关注、认识，同时得到应用和推广。该技术可加快施工进度，减轻结构自重，有效利用空间，降低工程综合造价。1、材料特点无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋。其质量要求应符合钢铰线、钢丝束无粘结预应力筋及无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。锚具必须采用 I 类锚具，张拉端和锚固端可采用夹片锚具和镦头锚具。夹片锚具由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、高螺丝和螺母组成。镦头锚具是由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成。GBF 空心管是由水泥、固化剂、纤维制成的复合高强薄壁管，管壁厚4mm，标准长度量 1200mm，
3、两端管口均密封。混凝土强度等级：对于板不应低于 C30，对于梁及其它的构件不宜低于 C40，强度达到 75%以上后方可张拉。2、预应力空心板的施工操作2.1 工艺流程图- 2 -2.2 无粘结预应力筋施工技术2.2.1 无粘结预应力筋下料长度应综合考虑曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张方法和锚固形式预留张拉长度。无粘结预应力筋在装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运、不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。2.2.2 无粘结预应力筋的铺放：（1）无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无
4、粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋或马支板底模 空心管和预应力筋定长下料绑扎板底筋 固定端挤压锚组装铺放定位马凳 垂直运输至铺放部位铺放预应力筋安装端部承压钢筋支端模隐检验收浇筑混凝土混凝土达到张拉强度张拉预应力筋预应力锚具端部处理节点安装铺放空心管- 3 -凳控制，亦可与其它钢筋绑扎。在主梁、次梁和密肋板中，必须配置无粘结预应力筋的支撑钢筋或马凳（固定在底铁上）。对于 2-4 根无粘结预应力筋组成的集束预应力筋，支撑钢筋或马凳的直径不宜小于 10mm，间距不宜大于 1.0m；对于 5 根或更多无粘结预应力筋组成的集束预应力筋，其直径不宜小于 12mm，间距不宜大于 1.2m；用于支
5、撑平板中单根无粘结预应力筋的支撑钢筋或马凳，间距不宜大雨 2.0m。支撑钢筋或马凳应采用级钢筋。无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为5mm，在梁内为10mm。（2）无粘结预应力筋的位置宜保持顺直；（3）铺放双向配置的无粘结预应力筋时，应对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较。对各交叉点标高较低的无粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，宜避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放；（4）敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低；（5）当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞；（6）无粘结预应力筋采取竖向、环向或螺旋形铺放时，应有定位支架或其它构造措施控制位
6、置。（7）在板内无粘结预应力筋可分两侧绕过开洞处铺放，无粘结预应力筋距洞口不宜小于 150mm，水平偏移的曲率半径不宜小于 6.5m。洞口边应配置构造钢筋加强；（8）当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞，张拉端应有不少于 30 公分的垂直段，锚固端承压板允许重叠放置，具体见图（一）。- 4 -为保证预应力的剖面位置，原则上要求先铺预应力筋后铺水、电线管道等，但这样做会给安装水、电线管道等带来一定难度，为了减少难度，施工单位可参照预应力及电线管道的有关图纸，对于不影响预应力筋剖面位置的水、电线管道等的安装可先于（或同时）预应力筋的铺放进行。2.2.3 张拉端和锚固端的安装
7、与施工：张拉端和锚固端可以采取镦头锚具和夹片锚具。施工时可在支端模前进行安装，也可以在支端模后进行安装。在安装带有穴模或其它预先埋入混凝土中的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。张拉作用线应与承压板垂直，承压板后应有不小于 30cm的直线段，锚固端处的护筋套应紧贴承压板。在预应力筋的张拉端和锚固端用火烧丝固定上一个螺旋筋（要求螺旋筋至少有三圈），螺旋筋应靠近承压板，具体见图（二）。- 5 -2.2.4 无粘结预应力筋的张拉：安装张拉设备时，对直线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作有线与无粘结预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作有线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合。张拉时
8、，砼立方体抗压强度应符合设计要求。当设计无要求时，不宜低于砼设计强度等级的 75%。同时可采取分批、分阶段对称张拉或依次张拉。无粘结预应力筋张拉锚固后实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。张拉后，宜采用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断。无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于 30mm。2.3 空心管的施工技术措施在预应力空心板中铺放空心管，其目的在于减轻结构板重，节约材料，降低成本。由于预应力空心板技术开始进入民用建筑行业，因此对空心管的材料、强度等技术也提出了新的要求。本文以 GBF 管为例，来进一步了解预应力空心管板的施工操作及处
9、理措施。2.3 .1 GBF 管的铺放：管的铺放应从一条肋接一条肋地铺设固定，同时调整管的顺直，使其顺直偏差控制在 15mm，调整时可用木棒拨管调整，严禁用钢筋撬、别。电线管应尽量铺在梁边，如必须在楼板内穿行，应顺着管的方向走线，如遇垂直于管方向的线管可将 GBF 管割断，留出一段距离，管口应用水泥袋扎牢，如遇灯头盒较高时，可采用较细的 GBF 管过渡。为防止管在浇筑混凝土时因两侧压力不均，造成平面位置蹿动，可用埋火烧丝的砂浆垫块绑于肋梁内侧将管固定，以保证肋间宽度准确。2.3.2 由于混凝土的比重很大，GBF 管又很轻，因此在浇筑混凝土振- 6 -捣时，GBF 管产生很大的浮力，并带动钢筋和
10、预应力筋整体往上浮。为了防止浇筑混凝土时整板向上浮，必须对 GBF 管采取固定措施：底筋绑完后在管的位置两侧对模板钻孔，孔径为 8mm，纵向孔位置大约距管端头 400mm，横向每根管两侧均需打孔。在距管的端头 400mm 处放一根 12 的通长压筋（或在上网片下绑一块砂浆垫块），用 10 号铅丝将上层压筋（或上网片）兜住，并穿过模板的孔与下部脚手架拧牢，压筋与管的接触应点焊 40mm40mm 钢板，以增加压筋的接触面。2.4 浇筑混凝土的技术要求2.4.1 由于 GBF 管与板模之间间距很小，混凝土难振实，因此要求采用塌落度在 1518cm 之间，石子最大粒径不得超过 30mm 的商品混凝土，
11、为了防止振捣时 GBF 管破坏，应采用 30mm 的振捣棒，四周大梁可采用50mm 振捣棒。2.4.2 商品混凝土宜用泵车配合浇筑，浇筑宜沿管纵轴单向进行，不宜沿垂直管纵轴作多点围合式浇筑，混凝土应分两层浇筑。2.4.3 浇筑混凝土时，应认真振捣，保证混凝土的密实，尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、马凳、架立筋以及端部预埋部件。2.5 张拉强度控制待混凝土强度达到 80以上时，可进行预应力筋张拉，必须全部张拉完才允许拆模。三、结束语预应力空心板工艺操作的每一环节都很繁琐，施工难度大，本文所述内容只是几个方面，并不完整全面，只供参考。
