1、宝通煤矿回撤井下机电、运输、支护等设备的实施方案和安全技术措施我矿为资源整合煤矿，矿田内老空区分布较多，根据自治区人民政府关于加快煤炭产业结构调整的指导意见(内政字200537 号 )精神，以“扩大生产规模、改造采煤工艺、完善生产环节、合力集中生产、提高机械化水平、保障安全生产”为指导思想，经内蒙古自治区煤炭工业局(内煤局2013389 号) 文件的批复，由井工开采方式变为露天开采方式。经我矿研究决定回撤井下机电、运输、支护等设备，为保证回撤设备期间安全无事故，财产不受损失，回撤设备有组织、有计划的进行，我矿成立了回撤设备领导组织机构，制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。第一章 矿井概
2、况及设备分布情况一、1902 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于+1040 水平二盘区 9#煤层，工作面与 6#煤层工作面相邻。2、煤层赋存情况：埋深 140 米，地面无保护物，煤层厚度 3.80米，煤层倾角 0-3,煤层结构不稳定煤层。3、顶底板情况：煤层顶、底板均以泥岩为主。4、本区域地质构造情况：井田位于准格尔煤田浅部，基本构造形态为一单斜构造，由于波状起伏的影响，煤层产状走向、倾向均有变化，倾向 SE-SW,倾角 1-3，区内未发现断层构造和岩浆侵入煤系地层现象，构造属简单类型。5、煤层开采技术条件：煤尘爆炸指数。矿井绝对 0.18/min、相对瓦斯涌出量
3、 0.65/t。矿井含水层情况 ;井田顶板岩石构造裂隙发育形成良好的导水通道，井下采掘活动引起的采后冒裂带，加剧顶板岩石构造裂隙的发展、巷道揭露含水层以及封孔不良的钻孔导水引起的水患，水文地质类型划分为第二类第一型，老空水水患:矿井改扩建前由崔二圪咀煤矿和宝通煤矿组成，均为“房柱式”采煤法，存在老空区，在开采过程中要采取探放水措施。地表水情况，地表水水患水源主要来自于大气降水，本矿井煤层埋藏浅，地表地形复杂，雨季常形成瞬时山洪，若井下开采时，留设防水煤柱不当及采后形成冒裂带沟通地表，极易形成雨季山洪溃入井下，造成水患事故。工作面最大涌水量 20 立方米，正常涌水量 10 立方米。6、工作面参数
4、：走向长度 150m,推进长度 1100 米,采高 3.80米。（二）工作面支护1、巷道规格及支护：巷道名称 规格 支护方式运输大巷 4.0m*3.6m 锚网喷支护辅运大巷 4.0m*3.6m 锚网喷支护工作面运输巷 3.6m*3.0m 锚带工作面回风巷 3.6m*3.0m 锚带切眼 6.0m*3.0m 锚网主运、辅运等巷道规格（宽 4.0m高 3.6m） ，支护采用锚网喷支护。2、综采工作面支护：采用 92 组 ZY6700/20/40 型支架支护。基本支架 92 架,端头过渡 8 架，共 100 架液压支架，对工作面顶板实施支护。3、上下出口支护： 采用锚索、钢带、锚网支护。二、回撤期间支
5、护方案（一）准备工作1、停采位置的确定：采到回撤通道2、材料准备： 支护材料，挂网材料3、超前支护：主、辅运超前支护，回撤通道支护。4、采面工程质量调整。末采前调整工程质量，应达到的质量标准：合格。 5、回撤末采采面高度要符合设计要求。（二） 、回撤末采施工工艺及技术要求1、铺网：工作面距停采线 12 米时开始铺金属网，联网横向为半网搭接，纵向为鱼鳞对接。联网用 14 号双股铅丝鱼鳞扣，扣距200mm 在上下出口网要伸出首组支架 4m。2、上绳：工作面距停采线 10m 时开始上绳。将钢丝绳两端分别用绳卡子固定在上下出口的打设锚杆上，每端不少于 6 个绳卡子，均匀卡紧。铺设的钢丝绳要求绷紧并用
6、14#铅丝与金属网绑牢，扣距 100mm，要求 700mm 上一条绳，至停采位置共上绳 3 条，要求绳联在金属网下面。3、回撤工作面运输出口及工作面内运输通道采用锚网、 型钢梁进行联合支护，顶部采用 202500mm 圆钢锚杆支护，锚杆间、排距为 800800mm，呈矩形布置，铁托板规格为 15015010mm，钢带采用 3.6 米长 16 圆钢钢带沿工作面倾斜方向布置，每条钢带布置 5 个锚杆，帮侧全断面挂单层塑钢网。采用 182100mm 端头锚杆支护，呈矩形布置，间排距 800800mm，端部使用铁托板(15015010mm)配合木托板(40020040)，锚固剂:顶部左旋无纵筋锚杆使用
7、规格为 MSK23/70 的树脂药卷 2 节进行锚固，帮部端头锚杆使用规格 MSK35/35 的树脂药卷 2 节进行锚固，锚固剂必须有出厂合格证，锚杆锚固力不小于 50KN；且用力矩扳手紧固，保证顶部锚杆预紧力不小于 200N.m，帮部锚杆预紧力不小于 150N.m。第二章 设备回撤时的准备工作一、设备回撤前的准备工作（1）设备回撤前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤，杂物，确保工作现场安全、畅通。（2）运输沿线所需绞车等设备必须提前安设。(3）回撤所需临时系统提前到位并保证完好可靠。(4)回撤液压支架前要提前备有一定
8、数量的单体柱，工字钢及木板等支护材料。二、设备及支护材料回撤（1）回撤采煤机（2）回撤采面（前后）刮板运输机（后运输机也可与支架同时拆）（3）拆下运转载机:（4）工作面支架回撤A、支架顺序及掩护支架的设置。B、支架调向方法。C、最后三组支架的回撤方法（分段时每段的最后三组） 。(5)回撤时“一通三防”与安全监控技术要求：通风系统煤矿井下回撤期间采用全风压“一进一回”的通风方式。新鲜风流从运输大巷进风，从回风大巷回风。瓦斯管理1、通风队每班安排专职瓦斯检查员对回撤地点瓦斯浓度检测不少于三次，且间隔时间均匀，并做好相关记录和汇报。对高顶区、垮落区用探杖进行检查，发现瓦斯超限立即停止回撤作业，并及时
9、向通风部及调度室汇报。2、跟班队长、班长、电钳工、绞车司机必须佩戴便携式瓦斯检测仪、CO 检测仪;负责经过地点和作业场所的瓦斯检查，现场发现瓦斯、CO 异常时，必须停止作业，切断电源，撤到新鲜风流中，并及时向调度室汇报。3、严禁损坏通风设施;严禁两道风门同时打开或一道风门长久敞开;风门前后 5m 范围内，严禁堆放任何物料，并保持无积水、淤泥、杂物，巷道保持完好。4、两巷物料按标准进行堆放，严禁影响通风有效断面。5、两巷道内的测风、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得损坏或丢失。6、通风队安排测风人员对安装工作面所有进、回风巷的风量每2 天至少进行一次全面的测定。风量不足时不得进行回撤工作。7、加强对
10、监测监控系统、瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置的管理和保护，保证工作面数据传输正常、瓦斯超限断电装置的灵敏可靠，如发现有异常情况必须及时与机电科进行联系。瓦斯、CO 传感器随支架的回撤及时移到位。8、严格按回撤顺序拆除矿井下的联络风门，防止造成风流短路。第三章 回撤顺序一、设备回撤顺序1、采煤机、采面（前后）刮板输送机。2、主运皮带、转载机、各种管线、单体液压支柱及钢梁。3、辅运设备列车及高压电缆。4、液压支架。5、辅运单体液压支柱、钢梁、各种管线。6、泵站系统。第四章 回撤期间安全及技术措施一、安全技术措施（一）一般规定1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有
11、关规定，杜绝“三违” 。2、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，必须进行“三位一体”检车，跟班队长、班长、安全员必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理，排除隐患后，方可进行作业。切眼内作业时，人员必须经常检查顶板情况，在机头、机尾、各倒车联巷口处作业通行时，必须先观察顶板状况，再作业、通过。3、所有作业人员，必须学习本规程后方可上岗。4、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。5、设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻
12、袋垫好，以免割断起吊绳索。6、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架周围 3 米范围内通过、停留、作业。7、支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U 型卡是否符合安全要求，严禁出现单腿销及铅丝代替等。8、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交代清楚。9、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。10、临时泵站给支架供液的变头必须用 8#铅丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。11、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U 型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取
13、得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。12、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为 3%5%。13、液压工接、断管路前必须先对管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定经培训合格的专人进行操作。支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。14、在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的 2.5 倍。15、每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。16、工人坐交接班车时，上、下班必
14、须从车厢后上车，严禁从车两侧上车，待所有人员坐稳后，方可起车，严禁人货混运。17、所有入井人员必须戴好矿帽，穿好胶靴，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。18、所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。19、贯通后，由中心组织对作业现场等进行检查，对存在的隐患整改结束后，方可进行正常回撤。二、机电安全措施1、安装临时设备时，必须先向矿机电队申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行“谁停电，谁送电”制度，检修时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌，并安排专人看守。2、安装的临时电气设备必须完好，有接地
15、保护，符合防爆要求，入井取得防爆合格证，临时设备挂牌管理。3、电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。4、井下电火焊必须另行编制专项措施，报批。5、设备安装平稳，摆放整齐，液管、水管、电缆必须悬挂整齐，美观。开关必须上架。6、设备运行必须有专人值班维护。三、设备的装车、卸车安全措施1、设备的装车、卸车（1） 、带班副队长或班长指定专人进行设备装车卸车的指挥工作，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。（2） 、严禁非工作人员进入装车地点。（3） 、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。（4） 、设备的装车，必须按有关规定执
16、行，严禁多装、超高、超重和不稳固。（5） 、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。（6） 、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查。 （7） 、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。（8） 、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。（9） 、支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。2、车辆行驶中或作业中，人员的注意事项及安全措施（1） 、井下所有人员必须严格执行“行人不行车、行
17、车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业，站于车辆行使距离和车载设备倾倒半径以外的安全地点，待车辆通过后再进行作业。（2） 、设备在运输过程中，严防撞坏井巷中的设施。大型设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据信号操作车辆。 （3） 、严禁人物混运。（4） 、跟车人员必须坐于车身的安全部位，并抓紧，严禁横卧、睡觉；跟车人员上车时必须从车辆指定的安全部位上车。除跟车人员外，严禁其他人员搭乘特种车辆。（5） 、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。（6） 、用低污染车运输溜槽，必须用 8#铅丝将其捆绑牢固，否则不得运
18、输。（7） 、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过，严禁其他人员穿行、停留、作业。（8） 、通道、辅巷等作业地点行驶中的特种车辆前后 10 米及两侧不准人员穿行、停留、作业。（9） 、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。（10） 、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的支柱。（11） 、严禁人员乘坐于特种车辆铲板之上。（12） 、司机和指挥人员在使用特种车辆作业前，先详细检查车辆是否完好、是否存在安全隐患，确认安全完好无误后方可使用车辆。第五章 灾害应急措施及避灾路线一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施（1） 、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，
19、用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。)（2） 、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。（3） 、迅速配戴好自救器并辨别方向。（4） 、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。2、井下发生火灾事故的应急措施任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。如果火势较小时：(1) 一般火灾：用水或泡沫灭火器直接扑
20、灭。(2) 电气火灾：切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。(3) 油类火灾：用砂子或干粉灭火器灭火。如果火势较大时：(1) 马上戴好自救器。(2) 及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离; 位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。3、井下发生水灾事故的应急措施（1） 、水量较小：应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。（2） 、水量中等：应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。（3）
21、、水量大时：切断电源，迅速撤退。(4) 位于透水点上方：沿上山方向撤离。(5) 位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。(6) 当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等) 。（7） 、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。4、井下发生冒顶事故的应急措施（1） 、回采过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。（2） 、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。5、避灾路线回采工作面火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线为：回采
22、工作面工作面运输顺槽（或进风大巷）主斜井（或副斜井）地面。主要进风巷火灾避灾路线为：进风巷副运大巷副斜井地面。或进风巷运输大巷主斜井地面。水灾避灾原则是逆新风向高处走：回采工作面工作面运输顺槽（或回风顺槽）胶带机大巷（或副运大巷）主斜井（或副斜井）地面。应急、通风措施1、撤架时的顶板维护（1）回撤支架工艺严格执行双掩护支护顶板，即一主一副。拉掩护架时，必须主副掩护支架迈步前进，现行走主掩护架，视顶板压力情况，迈步步距不超过 1.0 米，严禁一次性拉到位。 （2）当支架撤至联巷口时，先检查抬棚下与联巷内单体支柱的支护情况，及时更换支护失效的单体支柱。（3）撤架过程中，遇到网包撕裂漏矸时，为增大支
23、护面积，必须及时支设连锁木垛。2、滑轮与 1864 圆环链的使用（1）每班领用 1864 圆环链时，领用人员必须检查圆环链有无变形开焊现象，发现变形、开焊等现象严禁领用。（2）用圆环链固定滑轮或钢丝绳钩头时，必须检查圆环链的完好情况，发现变形、开焊现象链条禁止使用，马蹄环必须用M2075mm 螺栓紧固。（3）领用滑轮时，领用人员必须检查滑轮完好情况，有无合格证，不合格严禁领用。（4）使用滑轮前，严格检查滑轮完好情况，不完好严禁使用。（5）严禁使用开口环替代圆环链连接滑轮及钢丝绳钩头等。（6）使用圆环链时，链条不得扭结；连接环（马蹄环）上必须使用螺栓，并且将螺帽紧固到位。3、木支柱的支设方法（1
24、）支设木柱时，必须向采空区方向有一定的迎山角度。（2）支设木柱必须在顶网及钢丝绳完好的情况下进行，应指定专人观察顶板，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。4、防止支架啃底液压支架调向后，在绞车牵引下沿回撤通道向前移动， 在前移过程中，如果支架啃底，可在前方 10m 的支架顶梁下挂一个 10T 滑轮，钢丝绳穿过滑轮牵引支架，可减小阻力，加快回撤。5、加强辅助设备的管理开关、绞车等电气设备要布置在不妨碍行人行车、干燥、无水的地点，防止被车辆碰撞或潮湿造成的损坏。临时泵站，每班在开启之前派专人检查，发现有异常响声或压力不足，要及时处理，待正常后再投入使用。浓缩液必须加足，禁止清水作业。支架乳化液浓度 3%-5%。绞车每班要由经专业培训考试合格的专职司机担任，使用前要检查绞车、开关、按钮的完好情况，有故障要及时处理。检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝 10%、钢丝绳直径变细 10%或严重扭曲变形时，必须更换；检查压柱是否可靠，发现问题及时处理。6、本措施未尽事宜，执行煤矿安全规程 、 煤矿工人技术操作规程等规程及矿方的有关安全管理规定。7、附件1、工作面及巷道布置平面图。2、通风系统图。3 上下顺槽断面支护图。4、末采支护示意图。5、避灾路线图。6、设备布置图
