1、实验室负责人职责负责原材料进场质量检测，每批材料的取样、送样及委托试验检验，混凝土拌和物和易性和工作性的检测，保证混凝土拌合物从首次拌合直到最后一次拌合都能符合设计要求和满足施工要求，并在前、中、后的拌合时间内完成混凝土拌合物的检验工作，其检验数量按 TB10424-2010 执行。3.2 混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比。3.3 负责混凝土拌和过程中按规定频率做混凝土拌和物坍落度、含气量和混凝土强度及耐久性检验试件，按规定进行养护和到龄期的试验。3.4 按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养，保证仪器设备精度和室内环境清洁。3.5 及时填写“
2、试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。震动台操作规程11.1 检查电源电压是否正常，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。11.2 将装有试料的试模置于振动台面上，且需与台面中心线相对称，使负荷平衡，将试模固定于台面上。11.3 接通电源开机，振完要求时间后关闭电源。11.4 使用完毕后，将设备擦净，擦试中禁止用水冲洗，记录使用前后设备状况。11.5 变速箱和偏心盖轴承应定期加换润滑油。11.6 记录使用前后状况。混凝土含气量测定仪操作规程12.1 用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，振实使表面呈釉光，用刀抹平，无气泡存在。12.2 抹平使其光滑后，称出容器和混凝土试样的
3、总质量，求得容器内混凝土总重。123 在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑胶薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，打开排气阀。12.4 关闭操作阀从进气阀充入压缩空气通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘使压力表指针为 1Kg.F/Bm212.5 关紧操作阀从进气阀加入少量水，关闭进水阀，排气阀使之密封不透气。12.6 打开操作阀，使气室的压缩空气进入量钵，待压力表指针稳定后读出表值，并以此读数按预先定好的含气量与压力表读数关系曲线查的相应的含气量。12.7 打开排气阀，解除压力。12.8 整理测试资料。擦拭仪器，记录仪器使用前、中、后状态。试验检验管理制度2.1 所有样品的取样，都应符合有关规定要求
4、，对不符合要求的样品，试验室有权拒绝受理试验。2.2 对样品所有测试仪器的性能和标准都应符合有关规定技术要求。2.3 对样品的分析、检验、测量、鉴定，试验室均应在规定的时间内，按规定的方法进行。2.4 检验人员必须由取得试验检测人员资格证书的专业人员担任，检验数据要准确可靠，并由质量负责人复核并鉴定。2.5 试验检测前，应对所有的仪器设备进行检查，确认正常后再进行试验。在样品试验过程，因仪器发生故障或外界干扰（如停电、停水等） ，应立即停止试验，做好故障记录，并报告技术负责人，以待处理。2.6 试样检测后质量评定工作严格以数据说话，绝不弄虚作假，不受外界或行政干予。不合格材料控制程序和处理办法
5、3.1 原材料进场时，要目测，首先看是否有出厂合格证及检验报告，看能否与配合比所用原材料相吻合；其次是外观检查，若有不满足施工要求或设计要求的，应当场拒收，不予进场。3.2 原材料（砂石料除外）进场以后按规定取样检验，检验合格后，须重新标识为合格，并立即向监理报批，监理审批后才可用于生产混凝土。3.3 经检验不合格的原材料，直接清理出场并做好相关记录，坚决制止不合格的原材料用于本工程，确保工程质量。3.4 在进场材料检验出含泥量、粉尘超标时，立即安排将该批原材料清仓堆放至清洗区，安排人员进行清（筛）洗，清（筛）洗后的材料经检验合格后再运到合格区。混凝土检测制度建立自检、抽检体系。混凝土出料后进
6、行自检，主要检测混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量等各项指标，制作混凝土试件，标准养护送项目试验室试验检测。4.1 开盘前，抽检称量偏差，每工作班不少于 1 次；砂石含水率、施工配合比，每工作班抽检不少于 1 次。4.2 首盘混凝土检测：第 1 盘混凝土施工单位检测坍落度、含气量、出机温度。4.3 施工现场混凝土检测：坍落度每 50m3 或每工作班测试不少于 1 次，监理单位见证试验；含气量每 50m或每工作班测试不少于 1 次，监理单位见证试验；入模温度每工作班至少测温 3 次，监理测温 1 次。4.3 制作混凝土试件，严格按照铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）及有关
7、规定执行，标准养护送项目试验室试验检测。检测资料、档案管理制度10.1 试验人员应以高度负责精神和科学态度，认真做好各项试验的原始记录。原始记录应准确完整、字迹清楚，不得随意涂改。10.2 试验委托单、原始记录、试验报告单均须按专业分类建立试验台帐，并统一编号，互相衔接。10.3 各种仪器设备使用说明应集中编制目录，统一保存。测量设备应建立测量设备档案。10.4 每年应将各项记录、资料、报告等汇总装订，统一保存。保存期5 年以上。10.5 检测资料的存档应有专人负责，并做好相应记录。10.6 当检测资料无保存价值时，应填写技术资料销毁单，经技术负责人签字同意后，方可销毁。混凝土配合比控制和管理
8、制度15.1 砼配合比是根据原材料质量，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。15.2 搅拌站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。15.3 施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点，应准确的填写。15.4 由现场负责人，领取配合比后，要建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各中原材料的重量输入，并认真复核准确计量，砼的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时，则可连续生产。15.5 根据原材料的含水率，试验人员对配合比进行调整，保证工程质量。15.6 严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合
9、格品进入现场。15.7 搅拌站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为1%；外加剂为1%；粗细骨料为2%；拌和用水为1%15.8 原材料向搅拌机投料顺序应为：粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺料、水、外加剂。按规定时间进行搅拌。试验室安全管理制度20.1 严禁用湿手去开启电闸和电器开关，凡漏电仪器不要使用，以免触电。20.2 消防器材要放在明显位置，严禁将消防器材移作别用。20.3 发生事故，必须按规定及时上报有关部门，重大事故要立即抢救，保护好现场。20.4 保持实验室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐。实验室用的所有仪器，都应严格遵守操作规程，仪器使用完毕后拔出插头，将仪器各部旋
10、钮恢复到原位。20.5 下班时，整理好器材、工具和各种资料，切断电源，关好门窗和水龙头。混凝土施工配合比调整控制措施为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比，具体步骤如下：7.1 试验员每天实测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率） ，粗骨料的颗粒分析。7.2 根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。7.3 混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批混凝土浇灌申请书 ，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写混凝土开盘
11、鉴定通知单。7.4 试验人员将混凝土开盘鉴定亲自输入电子控制器，操作工根据施工配料单参数操作自动计量系统控制器，经试验员复核确认。7.5 严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量储存在搅拌机计算机中。7.6 混凝土混合料拌制 23 分钟后，试验人员立即对此混凝土拌和物进行性能检测。当该混凝土拌和物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌和物性能达不到规范、设计及施工要求时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌和物性能满足上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的混凝土施工配合比重新出
12、具施工配料单。上述混凝土开盘鉴定一式三份，工程部门、试验室、拌和站各存档一份。7.7 混凝土开盘搅拌到浇注完成期间，试验人员全过程进行监控，操作工禁止擅自对混凝土施工配合比进行更改。混凝土施工配合比调整框图测定粗细骨料含水率 确定骨料级配的掺配比例施工砼配料单的审核砼施工配合比的确定雨天或含水率有明显变化时调整施工配合比砼拌和物性能达不到要求执行施工配合比拌和物满足要求后同步进行加大骨料含水率的检测频率生产用表拌和站集料含水量试验记录日期 材料规格名称 （mm） 湿样重 （g） 干样重 （g） 水重（g） 含水量 （%） 平均值 （%） 记录人 备注细骨料粗骨料 1粗骨料 2粗骨料 3细骨料粗
13、骨料 1粗骨料 2粗骨料 3细骨料粗骨料 1粗骨料 2粗骨料 3细骨料粗骨料 1粗骨料 2粗骨料 3混凝土现场浇筑记录表标段名称 改建渝黔铁路土建 11 标 施工单位 中铁十一局集团五公司单位工程 工程部位 浇筑时间 施工气温 最高： 最低： 拌和方式 运输方式 实测坍落度(mm) 扩展度(mm) 入模温度（） 入模含气量（%） 试件组数：编号：试件组数及 编号试验员： 年 月 日浇筑及振捣方式 施工过程 其他情况记录备注 拌和站混凝土出厂检测记录检测项目序号 日期 施工部位 方量强度等级 含气量（%） 塌落度（mm） 扩展度（mm） 温度（） 检测人 备注混凝土试件抗压强度试验记录记录编号委托单位工程名称施工部位试件编号制件日期试验日期龄期（d）试件尺寸（mm）承压面积A（mm2）破坏荷载P（kN）抗压强度fcu，i （MPa）折算系数（K)抗压强度组值fcu（MPa）压力机名称试验人备注
