1、大机中级工技能鉴定题库一、填空题：1、大型养路机械操作人员，要认真执行铁路技术管理规程和有关大型养路机械的安全规章。2、大型养路机械的安全工作实行安全第一、预防为主的方针，防患于未然。3、大型养路机械各岗位操作人员应严格执行岗位责任制，遵守作业纪律与劳动纪律，以保证大型养路机械施工的安全。4、施工负责人接到调度命令并经确认后，立即向全体作业人员传达，以便做好作业准备。5、机组连挂时，牵引车先鸣笛一长声，被联挂车即回示一长声后，牵引车即刻再鸣笛一长声，方可开始动车。6、大型养路机械运行时，驾驶人员要严格执行“十六字令” ，即：彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看。7、大型养路机械严禁超速运行，
2、遇天气不良或瞭望条件差和线路状态不良的地段，要降低运行速度，确保行车与大型养路机械的设备安全。8、挂车时，动车必须在被挂车前 2m 停车，联挂人员检查钩销及风管，确认良好后方准挂车。9、大型养路机械返回车站在停留线停稳后，机组人员撤离前，应施以手闸制动，以防车组溜逸。10、大型养路机械在施工作业和调车作业时应单一指挥，其他人员不得参与指挥。11、摘挂作业时，在车辆走行中禁止人员进入钩档和道心，摘挂风管时不准双足进入道心。12、站内调车时，在未挂好停留车前，停留车不得撤除防溜设备。13、在手扳道岔的站内调车时，应认真执行要道还道的规定。14、大型养路机械无火回送或远距离转移施工地点时，应将其编挂
3、在列车尾部。15、在作业中操作人员应监视作业情况，发现机械故障或线路上有障碍物时，应及时通知有关操纵人员，必要时可按下停机按钮。16、大型养路机械作业前，要确认捣固车的测量小车、前后张紧小车、起拨道装置下放位置是否到位。17、施工作业中一旦发现线路胀轨迹象，应立即停止作业。18、大型养路机械作业中，输入数据要正确，下镐位置要准确，避免镐头挤碰钢轨或轨枕。19、大型养路机械在使用激光发射器时，严禁目视激光，也不准在激光准直光束中穿行。20、大型养路机械在捣固车作业中，必须在机器完全停稳后方准下插捣固装置。21、溢流阀的主要功能是保持液压系统的压力近于恒定。22、在现场拆卸较大零部件时，应根据拆装
4、的条件事先制定安全措施，防止砸伤手脚，损坏机件。23、使用过的油脂及棉线要妥善保管，严禁乱扔乱放，以防发生火灾。24、使用起重机械吊装物件时，要由专人指挥，捆、挂应牢固平稳，起落要缓慢，吊钩下严禁站人。25、清洗配件一般使用清洗剂，个别情况下必须使用汽油时，采取相应的防火措施。26、在有碴桥上，枕下道碴厚度不足 150mm 时，严禁使用大型养路机械进行捣固作业。27、线路道床严重板结地段一次下插镐头不能进入轨枕底面以下可视为严重板结道床，禁止施工作业。28、在线间距不足 4.5m 的复线区段作业时，配碴整形车靠邻线一侧的犁板禁止作业。29、08-16 SP4 MF 型综合捣固车区间行驶和作业行
5、驶时采用的传动方式为液力传动。30、08-16 SP4 MF 型综合捣固车捣固作业的振动频率为 35HZ。31、08-16 SP4 MF 型综合捣固车的测量系统类型为 3 点式。32、08-16 SP4 MF 型综合捣固车制动压力为 3.6bar。33、08-16 SP4 MF 型综合捣固车自运行最高速度为 80km/h。34、液压系统中，由于某一元件工作状态突变而引起油压瞬时急剧上升，产生很高的压力峰值，出现冲击波的传递过程，这种现象称为液压冲击 。35、大型养路机械的三级检查保养一般安排在冬季进行，可与检修相结合，并执行有关检修规则。36、08-16 SP4 MF 型综合捣固车线路维修作业
6、的主要内容包括起道、拨道、捣固、碴肩夯拍、道床配碴与整形。37、08-16 SP4 MF 型综合捣固车捣固作业时应设置不少于 10mm 的基本起道量。当起道量为 10-50mm 时捣固一遍，起道量起过 50mm 时捣固二遍，接头处应增加捣固遍数。38、08-16 SP4 MF 型综合捣固车在需变更曲线超高地段，当里股起道量大于20mm 时，应分两次进行起道。39、08-16 SP08-16SP4MF 型捣固机附挂运行时：直接制动#1、#2 电路气路旋塞开关置“关 ”位，#2、#3 轴车轴齿轮箱啮合脱开的杠杆置脱开位 手柄推进。40、捣固作业结束前顺坡，严禁在缓和曲线上顺坡结束作业。二、选择题：
7、1、08-16 SP4 MF 型综合捣固车测量小车为气动控制，工作时气缸会给小车一个（A）bar 的压力。 A.1.5 B.1.1 C.1.02、大机各岗位操作人员应严格执行（B） ，遵守作业纪律与劳动纪律，以保证大型养路机械施工的安全。A、呼唤应答 B、岗位责任制 C、铁路工务安全规则3、大型养路机械运行前，运行司机应对本车的制动系统、折角塞门、气锁、安全绳、油位等有关部位进行（C） ，并应试风试闸，确认正常后方可运行。A、随机检查 B、部分检查 C、全面检查4、施工负责人接到调度命令并经确认后，立即向（B）传达，以便做好施工准备。A、运行司机 B、全体作业人员 C、一号位作业人员5、连挂运
8、行时，牵引车鸣笛一长声，待被联挂车回示（A ）后，牵引车即刻再鸣笛一长声，方可开始动车。A、一长声 B、一短声 C、两短声6、大机运行时要使用对讲机与车站联系，禁止（B）运行。A、开机 B、关机 C、低速7、区间运行时，严禁任何人抢上抢下或将身体探出车外，需要瞭望时应（C） ，不允许在车帮上或架空物上坐卧，不允许头脚伸出车外，不准在车上打闹。A、停车观察 B、减速观察 C、抓紧扶牢8、联挂运行时，牵引车司机与大型养路机械运行司机应经常用对讲机保持联系，通报前方（A）情况。A、信号开放 B、道口状况 C、线路状况9、严禁超速运行，遇天气不良或瞭望条件差和线路状态不良的地段，要（B） ，确保行车与
9、大型养路机械的安全。A、加快运行速度 B、降低运行速度 C、停止运行10、原则上，大型养路机械摘车时由（A）指定专人负责摘车作业。A、被摘车 B、牵引车 C、车站11、大型养路设备在注入防冻液时，防冻液和蒸馏水的比例为（A ）A、1:1 B、2:1 C、1:212、摘车时必须严格执行（C）的作业程序。A、一提钩、二关折角塞门、三摘风管 B、一关折角塞门、二提钩、三摘风管C、一关折角塞门、二摘风管、三提钩13、挂车时，动车必须在被挂车前（A）停车，联挂人员检查钩销及风管，确认良好后方准挂车。A、2m B、5m C、10m14、08-16 SP4 MF 型综合捣固车走行时发动机转速要在（A）转/
10、分以上。A、1500 B.、1000 C、80015、在通常的线路条件下，理想的捣固深度是踏下捣固踏板后捣镐镐掌上边缘与轨枕底下边缘距离大约为（A）mm。A、15 B、30 C、5016、大型养路机械返回车站在停留线停稳后，机组人员撤离前，应施以（A ） ，以防车组溜逸。A、手闸制动 B、紧急制动 C、常用制动17、在尽头线调车时，距线路终端应有不小于（A ）的安全距离。遇特殊情况时，应严格控制速度。A、10m B、50 m C、100 m18、大型养路机械无火回送或远距离转移施工地点时，应将其编挂在（C） 。A、列车前部 B、列车中部 C、列车尾部19、在施工封锁前，驻站联络员要到车站申请（
11、A ） ，施工负责人在接到调度命令并确认无误后，方能命令进入封锁区间。A、调度命令 B、路票 C、红色许可证20、施工作业时要加强防护。封锁区间的线路防护应按（B）的要求设置。A、 铁路行车管理规则 B、 铁路技术管理规程 C、 铁路大修规则21、作业中一旦发现线路胀轨迹象，应（A） ，待处理之后再安全退出施工现场。A、立即停止作业 B、继续作业 C、依情况而定22、大机的鸣笛鸣示方式中，紧急停车信号的鸣示方式为( B )。A一长三短声 B连续短声 C一长两短23、施工作业时，操作人员随时观察各部分的工作情况及各种仪表的显示状态，发现异常（A） 。A、立即停止作业 B、继续作业 C、依情况而定
12、24、机械在作业现场临时出现故障需检修时，应拧紧手闸，发动机停机，切断电源并在邻线一侧设专人防护。只有检修人员(C)后，方准重新启动发动机。A、同意 B、处理完成 C、全部撤离机械25、清洗配件一般使用(C)，个别情况下必须使用汽油时，采取相应的防火措施。A、柴油 B、润滑油 C、清洗剂26、检修作业时不得在设备附近动用明火与吸烟，必须动用明火时，应采取相应的安全措施，并要有不低于(c)级别的人员在场监督。A、班长 B、工长 C、领工长27、在有碴桥上，枕下道碴厚度不足(A)时严禁使用大型养路机械进行捣固作业。A、150mm B、200mm C、250mm28、捣固车的捣固速度不得超过(B)次
13、/min。A、10 B、20 C、3029、在线间距不足(A) 的复线区段作业时，配碴整形车靠邻线一侧的犁板禁止作业。A、4.5m B、5m C、5.5m30、特别用途线是指( A )和避难线。 A、安全线 B、段管线 C、岔线31、普通尖轨的 12 号单开道岔侧向过岔最高速度不得超过（A)kmh。A、45 B、50 C、6032、在正常情况下矮型出站信号机的显示距离不得少于( A )m。A、200 B、400 C、600 33、运行连挂中相互连挂的车钩中心水平线高度差，不得超过( C )mm。A、55 B、65 C、7534、线路两旁堆放货物，距钢轨头部外侧不得少于( A )m，不足规定距离
14、时不得进行调车作业。A、1.5 B、2 C、335、半自动闭塞区段，发出须由区间返回的列车时，列车占用区间的凭证为( B )。A.路票 B、调度命令 C、.绿色许可证36、车站一切电话中断时，列车进入区间的行车凭证为( A )。A、路票 B、调度命令 C、.红色许可证37、大机的鸣笛鸣示方式中，起动注意信号的鸣示方式为(A)。A、一长声 B、二长声 C、一长二短声38、普通尖轨的 9 号单开道岔侧向通过最高速度为( C )kmh。A、15 B、25 C、3039、引导接车时，大机应以不超过( B )kmh 速度进站，并做好随时停车的准备。A、15 B、20 C、30 40、十、五、三车距离信号
15、中的“十车” 信号表示推进车辆的前端距被连挂的车辆约有( B )m 的距离。 A、100 B、110 C、150三、判断：1、为保证大型养路机械运用中的行车、作业、人身和设备安全，凡从事大型养路机械工作的人员，都要认真执行铁道部铁路技术管理规程 、 铁路工务安全规则和有关大型养路机械的安全措施。 （）2、大型养路机械的安全工作实行安全第一、预防为主的方针，防患于未然。（）3、作业人员应严格执行岗位责任制，遵守作业纪律与劳动纪律，以保证大型养路机械施工的安全。 （）4、大型养路机械运行前，运行司机应对本车的制动系统、折角塞门、气锁、安全绳、油位等有关部位进行部分检查，并应试风试闸，确认正常后方可
16、运行。（）全面5、负责人接到调度命令并经确认后，立即向全体作业人员传达，以便做好启动准备。 （）6、连挂牵引运行前，牵引车先鸣笛一长声，待被联挂各车回示二短声后，牵引车即刻再鸣笛一长声，方可开始动车。 （）7、大型养路机械运行时，驾驶人员要集中精力，严格执行“十六字令” ，即：彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看。 （）8、大机运行要使用对讲机与车站联系，可以关机运行。 （）9、区间运行时，严禁任何人抢上抢下或将身体探出车外，需要瞭望时应抓紧扶牢，不允许在车帮上或架空物上坐卧，不允许头脚伸出车外，不准在车上打闹。（）10、联挂运行时，牵引车司机与大型养路机械运行司机应经常用对讲机保持联系，通
17、报前方信号开放情况。 （）11、运行时，严禁超速运行，遇天气不良或瞭望条件差和线路状态不良的地段，要降低运行速度，确保行车与大型养路机械的安全。 （）12、原则上，摘车时由被摘车指定专人负责摘车作业，挂车时由被挂车指定专人手持信号负责联挂作业。允许两个车同时挂一个车。 （）13、摘车时必须严格执行一关折角塞门、二摘风管、三提钩的作业程序。 （）14、挂车时，动车必须在被挂车前 2m 停车，联挂人员检查钩销及风管，确认良好后方准挂车。 （）15、两车联挂后必须试拉才能连接风管，并打开折角塞门。 （）16、大型养路机械未完全停稳时，可以进行下镐作业。 （）17、大型养路机械返回车站在停留线停稳后，
18、机组人员撤离前，应施以手闸制动，以防车组溜逸。 （）18、大型养路机械及附属车辆在基地或施工作业现场进行调车作业时，应由专人负责。根据与站方确定的调车作业计划，调车负责人应及时向有关人员布置作业计划和注意事项。 （）19、调车作业前，调车负责人应指定专人撤除防溜设施，检查各车联挂情况。（）20、调车作业应单一指挥，其他人员不得参与指挥。如在作业中发现问题，应直接向调车负责人报告。 （）21、摘挂时，在车辆走行中禁止人员进入钩档和道心，摘挂风管时可以双足进入道心。 （）22、站内调车时，在未挂好停留车前，停留车不得撤除防溜设施。 （）23、摘车时，必须先设好停留车的防溜设施再摘车。 （）24、调
19、车时，前车司机负责确认信号，司机动车要严格按照调车人员、扳道员的手信号或调车信号操纵车辆。 （）25、在尽头线调车时，距线路终端应有不小于 5m 的安全距离。遇特殊情况时，应严格控制速度。 （）26、在手扳道岔的站内调车时，应认真执行要道还道的规定。 （）27、大型养路机械无火回送或多车连挂时，应将其编挂在列车中部。 （）28、联挂运行前，运行司机负责检查本车的装载及与相邻的联挂、各作业装置的锁定等情况，并确定各操作手柄处于自运行状态。 （）29、长途挂运大机在车站内停车时，押车人员要下车检查轴温及制动闸瓦的情况，并巡查全车。 （）30、在列车运行中，押车人员一律在驾驶室内并要关好车门，身体不
20、得探出车外。一旦发现走行系统有异响或制动缓解不良时，应立即用对讲机通知押车指派负责人，以便采取应急措施。 （）31、押运大机时，允许押车人员在列车停留间隙离开车组。 （）32、在施工前的交班会上，负责人布置施工任务的同时，应交代安全注意事项。（）33、在施工封锁前，驻站联络员要到车站申请调度命令，施工负责人在接到调度命令并确认无误后，方能命令进入封锁区间。 （）34、在作业中，各操作人员应按岗位责任制的规定上岗到位，监视作业情况，发现机械故障或线路上有障碍物时，应及时通知有关操纵人员。 （）35、施工作业时要加强防护，封锁区间的线路防护应按铁路技术管理规程的要求设置。 （）36、作业前，要确认
21、捣固车的测量小车、前后张紧小车、起拨道装置下放位置是否正确，以免产生误动作或损坏设备。 （）37、大型养路机械施工时，施工现场的验收人员对当天作业的线路进行检查，发现超限地段的，应立即通知负责人安排返工。 （）38、当天施工结束后，应按规定标准认真做好线路起道的顺坡，确保线路开通后列车运行安全。 （）39、在轨道电路施工作业时，可以不通知电务部门。 （）40、作业中一旦发现线路胀轨迹象，可以在大机作业结束后，再处理胀轨问题。（）四、问答：1、铁路行车事故分几类？答：分为特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故和一般事故。2、上班前及工作前应注意哪些安全规定？答：上班前严禁饮酒，要充分休息，保证
22、工作时精力充沛，思想集中。工作前必须穿戴好防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。3、电器线路火灾的主要原因？答：漏电、短路、过负荷、接触电阻过大。.4、在站场作业和行走时，应注意哪些安全规定？答：在站场上作业和行走时，要随时注意两邻线来往的机车、车辆，防止被车上坠落物品、篷布、绳索等击伤，严禁座在钢轨上、轨枕头上、道床边坡上休息。5、铁路信号的分类有哪些?各表示什么含义?答：铁路信号分为视觉信号和听觉信号。红色停车；黄色注意或减速；绿色按规定速度运行。6、拆卸设备前需注意哪些事项？答：（1）修理前都不能急于拆卸。必须进行拆前静态与动态检查以及诊断运转工作，为故障分析提供尽可能多的资料。 （2
23、）在故障分析的基础上，制定初步的修理方案后，才能进行零件拆卸，否则，盲目进行拆卸，会造成被拆的零部件损坏，精度、性能下降，引起新的故障发生。7、在检修中要注意哪些安全事项？答：组织好检修前的安全知识教育，提高操作人员的安全意识，防止在检修中发生人身安全事故。8、 对大型养路设备进行检修时，必须注意那些方面？答：卸载液压系统压力；卸载空气系统压力；关闭发动机；关闭电源总开关。9、大型养路机械使用管理的基本任务是什么？答：通过技术措施，对大型养路机械进行综合管理，做到正确使用、精心养护、安全运行、科学检修，使设备经常处于良好状态，充分发挥大型养路机械的效能。10、针对性检查保养包括哪些内容？答：针
24、对性检查保养包括机械的临时停放、工地转移、长期封存及磨合期的检查保养。11、08-16 SP4 MF 型综合捣固车线路维修作业的主要内容有哪些？答：08-16 SP4 MF 型综合捣固车线路维修作业的主要内容包括起道、拨道、捣固、碴肩夯拍、道床配碴与整形。12、什么是“ 十六字令” ？答：“十六字令 ”，即：彻底瞭望，确认信号，高声呼唤，手比眼看。13、大型养路机械检修时，配件清洗有何要求？答：清洗配件一般使用清洗剂，个别情况下必须使用汽油时，采取相应的防火措施，清洗过的废油及各种杂物不得乱扔。14、大型养路机械进行焊接工作时应注意什么？答：大型养路机械进行焊接工作时应注意，必须拆除电池连接线
25、，电焊地线必须搭在焊点接近处，并且严禁将地线搭在运动部件、精密部件及其他油管上。15、设备事故处理“ 四不放过 “原则是什么？答：事故原因未查清楚不放过、事故责任者未受到处理不放过、群众未受到教育不放过、未制定防范措施不放过。16、大机设备的“ 三好” 、 “四会”指的是什么？答：三好：用好、管好、修好；四会：会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。17、蓄能器的作用？答：蓄能器的作用是保持液压系统压力和吸收液压冲击。18、液压元件分为哪几部分？答：动力元件，控制元件，执行元件，辅助元件和液压油五部分组成。19、溢流阀的主要功能？答：保持液压系统的压力近于恒定，也可作安全阀用，以防止液压系统压
26、力过高。20、电液伺服阀的作用？答：将微小的控制电信号转换成相应的液压信号，并经放大，输出与控制电信号成比例的液压功率。21、机油限压阀的作用？答：机油限压阀的作用是限制润滑系统的最高油压，防止润滑系统产生过高压力造成机油泵以及密封圈损坏。22、减少设备磨损的办法有哪些？答：（1）正确选择材料。 （2）表面处理。 （3）合理润滑。 （4）改进结构设计。 （5）正确的使用和维护23、纸芯过滤器的特点？答：纸芯过滤器结构紧凑、通流能力大、过滤精度高、纸芯价格低，但易堵塞无法清洗，适用与一般的高压液压系统。24、一个完整电路有哪些部分组成？答：一个完整的电路，一般由电源、负载、中间环节（导线、开关等
27、）三部分组成。25、什么叫欧姆定律？答：流过电阻器的电流与电阻两端的的电压成正比，与电阻成反比，这个结论叫欧姆定律。26、捣固搞头下插深度怎么调整？答：捣固搞头下插深度为镐掌上边缘距轨枕底约 1015mm，这个数值在电路设计中已经计算在内，在现场调整捣固深度时，只要把钢轨顶面至轨枕底的高度确定，通过电位计输入即可。27、什么是电磁换向阀？答：电磁换向阀简称电磁阀，是液压控制系统和电气控制系统之间的转换元件。28、施工作业时，加载方向如何确定？答：在直线地段加载方向可以加载任何一侧，曲线地段必须加载超高股一侧。29、施工作业横向水平如何调整？答：作业时，横向水平表指针在红区中间位置，表示线路水平
28、是零，指针偏向红区的某一侧边缘，表示该侧的水平低 1.52mm,表示该侧需要增加起道量，可以通过补偿按钮进行补偿起道量。30、什么叫零件的变形及分类？答：零件变形是指零件在应力作用下, 发生几何形状或体积变化的现象。变形可分为弹性变形和塑性变形。五、论述题：1、液压传动的特点？答：（1） 、能实现无级变速，而且在相当大的转速范围内保持较大的效率。（2） 、利用液压传动系统本身，可以实现制动。（3） 、体积小、重量轻、动作灵敏，可以高速起动和快速换向。（4） 、能在低速下稳定运转，实现过载保护，操作方便。2、大机作业结束如何进行顺坡？答：顺坡作业由前司机室操作人员决定，并通知后司机室操作人员。后
29、司机室操作人员得到指令后，将所有作业中调整的起道抄平、拨道补偿调整为零。确认超平表指针在红区内，确认横向水平表指针在红区内，即可向关人员发出作业结束指令。3、大机发动机机油如何检查？答：机油检查时应将大机停在水平线路上，对长时间停放的发动机在启动前，按照点刻度检查机油油面。发动机怠速运转 12 分钟，在停机后（等 12 分钟）马上按照线刻度检查机油油面。抽出油标尺，用无纤维的布将标尺擦干净，重新插入油底壳，插到限制位置后抽出，这时机油应尽可能达到最上面的刻度，假如油面仅达到下面的刻度，就必须补充机油，以避免造成发动机严重损伤。4、一台直流电动机运行时，端电压为 220V，通过电动机线圈的电流为
30、 10A,求电动机运行 10h 消耗多少千瓦小时电能？解：A=IUt=1022010=22000（W.h）=22（KW.h）=22（度）答：电动机运行 10h 消耗 22 千瓦小时电能。5、电源的电动势为 3V，内电阻 R0 为 0.4，外接负载电阻 R 为 9.6，求闭合电路电流及内压降是多少？解：闭合电路中的电流为 I= = =0.3(A)E39.64内压降为 U0=I R0=0.304=0.12(V)6、电路中有一个 300 电阻，通过的电流为 600mA，求此电阻消耗的功率是多少？解：I=600mA=0.6AP=I2R=0.62300=108(W)答：电阻消耗的功率是 108W。7、电
31、动机额定电压为 110V,电阻为 0.4，在正常工作时，通过的电流是 5A，求电动机每秒钟所消耗的电能及产生的热量？解：电动机每秒所消耗的电能为 A=IUt=51101=550(J)电动机每秒所消耗的热量为 Q=I2Rt=520.41=10(J)8、某电压源的开路电压 U 为 6V，短路电流 I 为 3A，求当电压源外接 3 负载时，负载所消耗的功率？解：电阻：R=E/I=6 3=2负载电流：I=E/R=R+R 0=6（2+3）=1.2A消耗的功率：P R=I2R=1.223=4.32W答：负载所消耗的功率是 4.32W。9、测量轮如何检修？答：测量小车是依靠测量轮的踏面及轮缘在钢轨踏面与轨头
32、内侧面的接触来测出钢轨正确位置。测量轮的安装精度，将直接影响测量精度，通过调整相关零件保障轴承轴向间隙为 0.150.2mm,增减调整垫片来保证左右测量轮的间距。10、检修作业时的安全注意事项？答：1、根据工作情况，进行自我穿戴防护，工具不要放在机器上。2、在地沟检查，头部带安全帽，手部保护，带手套。3、电气设备安装调整应由专门人员进行，其他人员不得乱动。4、使用后的棉纱、油布放在指定地点，以免引起火灾。5、使用小型机具时，应有专人负责监督，看管电源开关。11、大机施工作业时，来车如何防护避车？答：在区间或站内作业来车时，作业人员应在距离列车不少于 800 米，邻线不少于 500 米下道避车；
33、在慢性条件下可距离列车 500 米下道避车，邻线可不下道，但必须停止作业并注意本线来车。12、在单线区间施工作业，使用？（并画图示意）答：在单线区间施工作业时，使用移动减速信号的防护，应在列车运行方向两侧距施工地点 20 米处设置减速地点标，在距施工地点 800 米处设置移动减速信号牌。移动减速信号的防护办法图示意图：（单位：米）13、蓄能器的作用及如何检查？蓄能器主要在作业系统中，吸收油泵在工作时产生的脉冲冲击，如果压力太低，达不到 85bar 压力，直接影响系统压力。检查时把蓄能器的防尘盖打开，刷肥皂水在充氮口上，检查是否漏气，把氮气表接在充氮口上，检查氮气是否减少，如果不够，重新充至标准
34、高一点为 85bar+3 bar。14、大机测量曲线作业程序？答：测量曲线作业时，作业人员在钢轨上做好标记，然后开启电脑，大机以5km/h 的速度测量曲线，在测量通过 ZH、HY、YH、HZ 四个点时在电脑上做好标记，测量结束后，在电脑上输入各测点的超高量，最佳曲线数值就在电脑上显示。然后返回标记点，开始曲线施工作业。15、如何更换大机发动机机油？答：更换机油时，把大机停在水平位置，把发动机加热一会，然后关闭发动机，打开排油孔，让机油自流排出，拿桶接废机油，排空机油后，用 200um 过滤器过滤缓缓加入机油，加完机油后等 5 分钟，抽出标尺，检查油位，如果油位正确，关上油箱盖，清理现场油污。1
35、6、发动机日常检查保养内容有哪些？答： （1）用油标尺检查发动机机油位，应在油标刻度尺正常范围内。 （2）空气滤清器作用良好，安装牢固。 （3） 检查驱动发动机的三角皮带张紧状态。移 动 减 速信 号 牌 （ 灯 ）施 工地 点减 速 地 点 标移 动 减 速信 号 牌 （ 灯 ）在皮带中间用力 3050N 下压， 挠曲 10mm15mm 为正常。 （4）启动电机、发电机安装牢靠。 （5）柴油滤清器安装牢固，不得有漏油现象；每周检查柴油滤芯，及时清洗或更换。 （6）每周检查一次蓄电池电解液比。 （7）蓄电池及启动电机连接线牢靠。 （8）柴油油箱油位合适，连接油管状态良好。 （9）空压机进气软管
36、状态良好。17、抄平传感器的功能与原理是什么？答：抄平传感器分左右型两种，左右型其内部结构相同，但安装方向相反。抄平传感器安装在捣固车顶端上部，左右各装一台，互相独立，通过传感器的滑块与捣固车上端张紧钢丝绳联接，随捣固车上端张紧钢丝绳上下运动，拖动抄平传感器平衡框架转动，拽动电位器一起转动输出信号电压。18、正矢传感器的功能与原理是什么？答：在捣固车前后两端装有三个测量小车，靠加载气缸紧靠于钢轨一侧，小车之间张紧一根钢丝绳。当曲线半径不一样时，矢距值也不一样。因此只要测出矢距值即可知道曲线半径的大小。张紧测量小车上的钢丝绳穿过该传感器的拨叉，拖动拨叉左右移动，固定在拨叉上的钢丝绳通过两个滑轮拽
37、动绳轮转动，然后通过一对啮合齿轮，带动电位器旋转，从而将拨叉的线位移动转换成电位器的输出信号电压。19、求 A、B、C 各点的第三面投影。答案：YWbcZHoaaXabcXaaoYHZcbYW20、根据给定的参数，在下图作出正确的螺纹标记。细牙普通螺纹，大径 24mm，螺距 1.5mm，右旋，螺纹公差代号：中径5g，顶径为 6g。答案：六、实作题：1、大型养路机械作业系统模式的建立1、考核内容大型养路机械作业系统模式的建立二、考核时间操作时间 15 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项 目 考 核 内 容 配分 扣分
38、 实得分 备 注操作技能1、操作前先确认发动机是否起机，在怠速状态，处于模式转换状态。2、操作前先鸣笛一长声，提醒开始进行作业模式的建立。3、接通作业系统总开关。4、按下紧急停车复原按钮。5、操作作业系统“START“按钮，按下值到灯亮，一旦该按钮灯亮，系统就保持在该模式，此时可以放开此按钮。6、把钥匙操作开关扳向右侧产生脉冲，使作业系统打开。7、按下液压系统建立按钮，建立液压系统。8、不按照程序操作，操作不熟练者。1010101015151010安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分2、大型养路机械各油位的检查一、考核内容大型养路机械各油位的检查二、考核时间操作时间 20 分钟，在规
39、定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项 目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1. 检查前先确认设备处于停机状态，上好手刹、铁鞋，做好自身防护，下地沟带安全帽。2. 检查柴油油位。3. 检查机油油位。4. 检查泵驱动齿轮箱油位。5. 检查液压油油位。6. 检查集中滑润油位。7. 检查捣镐润滑油位。8. 检查 1#、2#轴齿轮箱油位。9. 检查油位情况与实际油位情况不相符。10. 漏检一个检查油位扣扣 5 分。101010101010101010安全及其他发生不安全因素，碰伤身体，下地沟不带安全帽等。10合计 10
40、0 分3、发动机的日常保养内容一、考核内容发动机的日常保养内容。二、考核时间操作时间 30 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项 目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、检查发动机作业时要停机，上好手刹、铁鞋。2、检查柴油油箱油位，连接油管状态是否良好。3、检查发动机机油位，应在油标刻度尺正常范围内。4、检查发动机水箱是否缺水。5、检查发动机的三角皮带张紧状态。 6、 检查柴油滤清器、机油滤清器安装牢固，不得有漏油现象7、检查空气滤清器作用良好，安装牢固。8、检查蓄电池状况。连接线牢固，电解液情况，
41、无灰尘。9、保养漏一向扣 5 分。10101010151010105安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分4、大型养路设备停机入库停放作业8、考核内容大型养路机械停机入库停放作业。二、考核时间操作时间 20 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项 目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、大机进库后，鸣笛关闭发动机。2、关闭所有用电设备。3、关闭运行总开关、电源总开关。4、顺时针旋紧手刹。5、关闭门窗、锁闭好车门。6、上铁鞋制动，防止溜车。7、排掉风缸积水。8、整车巡查，观察大机整体状况。9、停
42、机作业漏项一次扣5 分。10101010151010105安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分5、大型养路机械现场放装置作业一、考核内容大型养路机械现场放装置作业二、考核时间操作时间 20 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、车上操作人员放设备时必须听从从车下指挥人员的指挥，在得到车下指挥人员指令时才能开始作业。2、作业前先鸣笛警示，建立液压系统。3、对捣固装置先进行解锁作业，解锁完毕后左右移动，调整下镐位置。指示灯亮后在进行下一步作业。4、对起拨道
43、装置先进行解锁作业，解锁完毕后根据车下指挥人员指挥左右移动，使设备正确落在钢轨上。指示灯亮后在进行下一步作业。5、对测量小车先进行解锁作业，使设备正确落在钢轨上。指示灯亮后在进行下一步作业。6、车上操作人员要听从车下指挥人员的指令，未得到车下指挥人员确认就进行下一步作业，否则每次扣 5 分。7、未按照作业程序，每次扣 5分。8、作业质量不高扣 5 分10101515151555安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分6、大型养路机械发动机更换机油一、考核内容大型养路机械发动机更换机油二、考核时间操作时间 90 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超
44、10 分钟停止作业。三、评分记录表项目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、检查时设备上好手刹、铁鞋。2、把大机停在水平位置上。3、把发动机打着热机一会，保证油脂杂物能全部排除。4、关闭发动机。5、清洗排油塞周围的油污。6、打开排油塞，让油自流，用桶接住废油。7、排空后，把排油塞拧紧，从加油孔缓缓加入新机油，新机油要用过滤器过滤。8、加好后，等待 5 分钟，抽出油标尺检查油位，检查油位是否正确，拧紧机油盖。9、清理施工现场。10、作业质量不高扣 510 分55105101510101010安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分7、更换液压油箱进油滤清器一、考核内容更换
45、液压油箱进油滤清器二、考核时间操作时间 40 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、发动机关闭，做好防溜，手刹、铁鞋上好。2、液压系统压力已经释放，冷却到环境温度。3、除去滤清器外壳油脂、污垢，才能更换。4、用扳手把滤清器卸掉，拿桶接住淌出的液压油，把旧滤取出。5、把新滤按规定位置换上。6、检查密封圈情况，用液压油少许润滑，保证更容易与表面接触。7、用扳手拧紧罩盖。8、清理施工现场。9、作业质量不高扣 510 分551051515151010安全及其他发生不安全
46、因素 10合计 100 分8、起道夹滚钳的调整1、考核内容起道夹滚钳的调整二、考核时间操作时间 30 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、调整前把车熄火，关闭电源，上手刹和铁鞋，防止溜车。2、首先把夹滚钳上部的两个调节螺丝松动，然后把锁紧杆从槽上拿下来。3、使用专用的 C 扳手，旋动滚钳卡，根据现场情况，进行升高或下降调整。滚钳与钢轨头下边缘的距离应该在 35mm。4、在滚钳准确调整以后，锁紧杆能够重新放回槽内。5、拧紧固定螺丝。6、调整后的左右两个滚钳必须平
47、行。7、作业质量不高扣 510 分。10152010101510安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分9、捣固装置的日常检查保养一、考核内容捣固装置的日常检查保养二、考核时间操作时间 30 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、检查作业前一定要关闭发动机和总电源。2、检查捣固头的润滑油油位是否正确。3、对各解锁装置进行加油润滑。4、检查油管、风管的磨损情况，严重的进行包扎。5、检查捣镐传感器的螺栓松动情况和弦线情况。6、检查偏心轴盖是否松动。7、检查镐头
48、磨损情况。8、作业质量不高扣 510 分。1010101515101010安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分10、电气部分的日常检查保养一、考核内容电气部分的日常检查保养二、考核时间操作时间 40 分钟，在规定时间内完成不加分。但每超时 1min，从总分中扣 2 分，总时超 10 分钟停止作业。三、评分记录表项目 考 核 内 容 配分 扣分 实得分 备 注操作技能1、检查时必须关闭发动机和总电源，上手刹、铁鞋。2、检查全车的感应器使用情况，是否松动。3、检查电气箱的线路接头是否松动，是否正常。4、清除电气箱的灰尘及其他杂物。5、检查各电磁阀的情况，是否松动。6、检查各停车按钮的情况，是否工作正常。7、作业质量不高扣 510 分。10101515151510安全及其他发生不安全因素 10合计 100 分
