1、三 原 润 禾 植 化 有 限 公 司生产废水处理装置20m3/h 日处理 400m3工艺设计方案宜兴市瑞宇环保设备厂二 00 九年八月2目 录一、概述二、工艺设计1、工艺流程图2、工艺说明三、设计依据水质指标四、设计进水水质情况下污水处理站各处理工序去除效率表五、设计依据1、进水水质指标2、出水水质指标六、设备制造标准七 价格表3一、概述 本综合污水处理机是集国内外污水处理技术之精华，是将沉淀，水解、厌氧、好氧、好氧、沉淀、过滤、污泥消化系统等工序科学设计，合理组合成整体半自动化设备。可用于适应生化法工艺指标条件的各类工业污水处理。该机的适应性和最大温差、能在恶劣环境条件长时间工作。该机半自
2、动化程度高，能耗低， ，基本以自流及气压差遂级自动推流，自动消化污泥和自动排放残渣。设备处壳钢结构，生物菌载体均为耐腐蚀材质；所有气、水管配件为工程塑料；主要动力和远程微机自分理处监控一律选用 PC装件，经过国内各种环境条件场合和使用要求和设备型号的多年运行证实，该机是理想、可靠、实用型产品。4二、工艺设计中间水池 1、工艺流程 风 机加药装置废酸池 提升泵 提升泵原水自流 格栅井 中和废液池 一级 絮凝沉淀 中间池 一级厌氧塔废碱池 污泥池 污泥回流管 板框压滤机 风 机 风 机 初沉淀池 二级好氧池 一级好氧池 二级水解池 一级水解 池 二级厌氧塔加药装置提升泵 提升泵清 水 池 二级絮凝
3、沉淀池 中间池 机械过滤器 活性炭过滤器 回用水池 排放污泥干化池 2、工艺说明2-1、格栅在污水进入调节池前，先通过格栅栏截污水中大的悬浮固体、不可降解物及漂浮物，其规格为 400600 钢栅条，间隙1020mm，将格栅块插在调节池进水口插槽内。2-2、废酸池、废碱池、中和废液池由于生产过程中有大量的废酸和废碱废水，酸碱必须中和才能进入生化系统，根据现场污水情况，设计废酸池、废碱池、中和废液池。这样得到酸碱中和的效果。2-3 絮凝沉淀池该沉淀池沉淀污水固体、悬浮物、色度、有毒物质，污水经加混凝剂混凝反应后由设备上段进水，在反应槽反应形成矾花，逐渐沉降到设备污泥斗中（设备可以连续、阶段排泥）
4、，在沉淀区中污泥沉降，清水上升到溢流槽后出水。2-4 水解酸化池絮凝沉淀池出水进入水解酸化池，水解酸化可有效将废水中的有机污染物水解，将大分子有机污染物转变为小分子无机物质，以提高废水的可生化性，池中布置填料，以增加缺氧污泥浓度，提高可生化性和处理效率。水解酸化同时对有机污染物有一定的去除效果。本项目水解酸化阶段分为两部分，第一部分为厌氧（溶解氧小于 0.2mg /L） ，第二部分为缺氧（溶解氧等于70.2mg/L）第一阶段采用污泥回流，推流式搅拌方法来实现反硝化，第二阶段采用微氧曝气，控制（溶解氧等于 0.2mg/L）实现吹脱和硝化。2-4 一级厌氧塔废水经水解酸化后，提升到一级厌氧塔，废水
5、由底部进水，把底层污泥搅拌，使污泥在运行过程中保持悬浮状态；废水与污泥充分接触，污泥中含有大量的厌氧生物群落，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等;产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部,上升撞击到脱气挡板的底部，附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内，液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面；分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，进入下道处理工序
6、；沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出，进入收集系统。废水厌氧生物处理是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。在厌氧生物处理的过程中，复杂的有机化合物被分解，转化为简单、稳定的化合物，同时释放能量。其中，大部分的能量以甲烷的形式出现，这是一种可燃气体，可回收利用。同时仅少量有机物被转化而合成为新的细胞组8成部分，故相对好氧法来讲，厌氧法污泥增长率小得多；厌氧法既适用于高浓度有机废水，又适用于中、低浓度有机废水；同时厌氧法可降解某些好氧法难以降解的有机物，如固体有机物、着色剂蒽醌和某些偶氮染料等。厌氧生物处理作为
7、利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水 BOD 最高浓度可达数万 mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为510kgCOD/m3.d，最高的可达 30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。2-5 二级厌氧塔由于厌氧停留时间不能低于 20 小时，污水由一级厌氧塔自留到二级厌氧塔，进一步厌氧。厌氧工艺处理制化废水不但能大幅降低
8、运行成本还能保障后续好氧工艺的稳定性，降低好氧的动力消耗；进水温度控 25以上 40之内，停留时间 HRT 不得少于 20 小时。产甲烷菌对 pH 值变化适应性很差，其最佳范围为 6.87.2，超出该范围厌氧消化细。有毒物质会对厌氧微生物产生不同程度的抑制，使厌氧消化过程9受到影响甚至破坏，常见抑制性物质为硫化物、氨氮、重金属、氰化物及某些人工合成的有机物。2-6 一级 A/O 生化池一级 A/O（缺氧/好氧）接触氧化处理是指在该水体中培养特种微生物，在有充足氧气的条件下，将有机物分解转化为无机物，好氧条件下实行硝化反应，缺氧条件下实行反硝化反应，这样达到脱氮除磷的作用。通过处理工艺，可将水体
9、中COD、BOD5、SS 、 N、P、动植物油等进行有效去除，充分保障排放水的安全性，避免对环境、水体等产生不利影响。因此，本工程拟定采用多级 A/O 工艺。多级 A/O 工艺原理A/O 工艺分段进水生物膜脱氮技术是传统 A/O 工艺基础上发展起来的生物膜胶氮新技术。理论上，传统 A/O 工艺的脱氮效率与回流化成正比，回流比大，进入反硝化区的硝酸盐量增大，氮的去除率就会提高，为了维持较高的氮去除效果，必须同时加大污泥回流量和混合液回流量。这样势必增加废水处理运行成本，而且大量的硝化液回流给缺氧区带入溶解氧量，使缺氧区溶解氧提高，而溶解氧会消耗废水中易降解有机基质，不能有效地发挥反硝化反应，从而
10、影响脱氮速率。为了克服传统 A/O 工艺的不足，采取短时间缺氧、好氧交替操作来替代传统的单段长时间缺氧和好氧运行，这样形成了 A/O 工艺分段进水生物膜脱氮技术。AO 工艺法也叫缺氧好氧工艺法，开创于 20 世纪 80 年代，它将缺氧反硝化反应池置于该工艺之首，所以又称为前置反硝化生10物脱氮工艺，A（Anacrobic）是缺氧段，用与脱氮除磷；O（Oxic ）是好氧段，用于除水中的有机物。A/O 法脱氮工艺流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低，反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进
11、一步去除，提高了处理水水质；A 段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免 DO 的增加。O 段的前段采用曝气，后段减少气量，使内循环液的 DO 含量降低，以保证 A 段的缺氧状态。本项目中，第一级 A/O，A/为泥法工艺，主要以去除有机物为主，并初步脱除一部分氮，除低二级处理的氨氮负荷。由于一级 A/O 后的氨氮浓度仍较高且有机物浓度较低，二级脱氮生化系统需要很长的污泥龄，因此第二级采用膜法工艺比泥法工艺更合理。A/O 工艺分段生物膜处理工艺的特点如下：（A）微生物方面的特征1 丝状菌也可以大量生长，无污泥膨胀之虞；2 线虫类、轮虫类等微型动物出现的频率较高；3 藻类、甚至昆虫类也会出现；4 生物膜上的
12、生物：类型广泛，种类繁多，食物链长且复杂。生物膜上微生物的食物链较长1.动物性营养者所占比例较大，微型动物的存活率较高；112.食物链长；3.污泥产量少于活性污泥系统（仅为 1/4 左右）能够存活世代时间较长的微生物有利于硝化作用的进行。（B）在处理工艺方面的特征对水制裁、水量变动又较强的适应性；剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分离；能够处理低浓度污水；易于维护运行，运行费用少。综上所述与传统的生物工艺相比，多级 AO 系统处理工艺少量投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低 BOD 和脱氮的目的。而且流程简单，省去了中间沉淀池，构筑物少，基建费用可大大节省，减少了
13、占地面积。此外，A/O 工艺中只有一个污泥回流系统，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥有膨胀。2-7 一级好氧 二级好氧一级好氧 二级好氧功效和 A/O 池中 O 池一样，增加污水的生化时间，有利于降低出水 COD。2-8 混凝沉淀、机械过滤器、活性炭过滤经二级好氧生物处理后，废水色度仍然较高，需要进行脱色处理。为保证出水完全达标，并能够部分回用，最后处理阶段采用混凝沉淀和活性炭过滤工艺。12混凝沉淀池中加药反应能降低水中 SS、色度。2-9、污泥干化池来自二级沉淀的污泥经过数次排泥，干化池表面一层污泥。污水经过煤灰和沙子过滤，回流到好氧池内。表面污泥定期处运，为了保证污泥干化池过滤速度和污水
14、的清澈。2-10 机械过滤器、活性炭过滤活性炭过滤器进一步吸附废水中的余氯，残余的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属于离子、COD 等有较明显的吸附去除作用。可以进一步降低进水的COD、NH4-N 、硫化物、 SS、色度等值，保证出水达标。三、设计依据水质指标本项目生产废水采用多级 A/O 工艺混凝沉淀和活性炭过滤深度处理工艺，可有效去除水中的 COD、NH3-N，该处理方法目前已广泛用于制化废水的处理，其处理效果经处理单位验证有效，因此该方法具有可靠性。本整改后污水处理站出水均能够超过 DB61-224-1996K陕西段污水综合排放标准中二级标准及 2009 年当地环保
15、要求（COD135mg/L、 BOD50mg/L、 SS150 mg/L、色度80 倍）13四、设计进水水质情况下污水处理站各处理工序去除效率表水质指标处理工段CODmg/LSSmg/L色度倍BODmg/LPH废酸池 进水出水去除率650005500350030 废碱池进水 进水出水去除率6500065004500110中和废液池 进水出水 去除率850085000850850050050006.5-7100%一级絮凝池 进水出水去除率8500760010%85051040%50025050%6.5-76.5-70水解酸化池 进水出水去除率7600608020%51045910%2502500
16、6.5-76.50一级厌氧塔 进水出水去除率6080304050%459367.220%25025006.56.50二级厌氧塔 进水出水去除率3040152050%367.229020%25025006.56.50一级 A/O 池 进水出水去除率152076050%290290025022510%770二级 A/O 池 进水出水76049429029022520076.5-714去除率 35% 0 10% 0一级好氧池 进水出水去除率49424750%290290020018010%770二级好氧池 进水出水去除率24712050%290290018016010%770初沉池 进水出水去除率1
17、20120029025020%16012010%770二级絮凝池 进水出水去除率1209620%25010060%1206050%77.50机械过滤器 进水活性炭过滤 出水去除率966630%1004060%602460%257.57.50五、设计依据1、进水水质指标COD：8500mg/L BOD3500mg/L SS 850mg/L色度350 倍2、出水水质指标COD：135mg/L BOD50mg/L SS 150mg/L色度80 倍六、设备制造标准15（1）按 GB89781986 新标准及 JB/T6935 机械部行业标准进行设计制造。（2）按 JB293286 水处理设备技术条件和
18、Q/320282BAP0051998 标准进行制造。加工质量标准（1）焊条采用 J422，焊接标准按 GB985-80 和 GB896-80 规定；（2）零部件加工按 GB-159 第 8 级标准，非加工面按第 10级标准加工；（3）生化部分按 Q/320282BAP005-1998 标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。（4）生化设备的外购，外协件符合相应的标准，并附有合格证；（5）防腐按 GB242-82 和 SYJ4001-86 等规定进行施工。3-1-3、加工质量标准范围（1）水泵、风机选用进口原装件，以满足运行的可靠性。（2）选料：填料采用比表面积大使用寿命长的组合半软性填
19、料或弹性填料；布气采用节能无堵塞性微孔管曝气系统；防腐采用环氧沥青；（3）布水、布水管系圴为不锈钢及 ABS 工程塑料，并保证水无堵塞，寿命 30 年以上，曝气管组装倾斜偏差不大于 4mm。（4）电控系统采用自动化与半自动化相结合，所有电器元件圴选用日本富士和德国西门子公司的优质产品。163-1-4、质量检验规则（1）每套设备出厂以本厂质检科检验合格后方可准予出厂，并附有产品检测合格证。（2）有关效果检验可在设备安装完毕后在现场与用户当地主管部门共同进行监测检验。（3）定期从合格产品中任抽一台进行抽样检验，若有一项指标不合格，允许调整一次，若复检仍不合格，则质检部门可以判该产品为不合格，则不允许出厂。17
