1、塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书专业：模具设计与制造编写：韩 彦 良2008 年 5 月2塑料成型工艺与模具设计课程设计指导书塑料成型工艺与模具设计课程设计是学生在修完本门课程后所进行的为培养学生获得实践动手能力而设置的一个重要的实践性一次综合性实践教学环节。通过本课程设计训练，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。一、课程设计的目的、任务和要求1、课程设计的目的（1）运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。 （2）掌握塑料模具设计的方法和步骤。（3）使学生掌握塑
2、料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。（4）熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。2、课程设计的任务本课程设计的任务是针对工程实际课题，组织学生进行塑压工艺分析，确定最佳成型工艺方案，并进行理论计算和塑料模具结构设计，以提高综合运用有关专业知识的能力和实际动手能力。设计对象为一般复杂程度的塑件，在设计中应完成以下的任务要求：（1）编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡” ）（2）绘制塑件注射模总装图（A3 图纸 1 张）（3）绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3 图纸多张）（4）编写完善模具设计说明书（按 A4 打印纸装订）3、课程设计的要求通过本课程设
3、计的基本训练，学生应达到如下要求：（1）收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。（2）分析各种设计方案的利弊因素，确定最佳设计方案。（3）根据所确定设计方案进行模具装配3图和零件图设计，并对其结构进行计算及校核。（4）合理选择成型工艺参数。（5）编写设计说明书及注意事项。二、课程设计的一般程序塑料模具设计与制造课程设计一般程序如图 1 所示。塑料模塑工艺设计分析塑件用塑料的品种及其性能分析塑件工艺性确定成形设备的型号和规格编制塑件的模塑成形工艺塑料模具设计确定模具型腔数及排列方式确定分型面的位置选择浇注系统和排气系统确定成型零件和主要结构形式选择推
4、出方式和复位方式成型零件的设计与标准件的选择温度调节系统设计绘制模具装配图和零件图4图 1 塑料模具设计的一般程序（一）塑料模工艺设计 见表 2表 2 注射模工艺设计的基本内容了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分地掌握材料的种类和成型特性：1 所用塑料是热塑性还是热固性以及树脂名称。2 所用塑料的成型工艺性能（流动性、收缩率、吸湿性、结晶性、比容、热敏性、腐蚀性等） 。分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件实物模型，随着 CAD 技术的应用，也有提供塑件的 CAD 数据。根据这些数据应作以下分析：1 塑件的用途、使用和外观要求，各部位的
5、尺寸和公差、精度和装配要求。2 根据塑件的几何形状（壁厚、加强筋、孔、嵌件、螺纹等）尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。3 如果塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得产品设计人员的意见后，方可进行修改。4 初步考虑成型工艺方案、分型面、浇口形式及模具结构。确定成型设备的规格和型号1 根据塑件所用的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所用必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：（1） 与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间
6、的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。（2） 与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。（3） 附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压和气压装置等。2待模具结构形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。考虑生产能力和效率通常用户对模具使用寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行详细分析。编制塑件的模型成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间） ，成
7、型设备等。模塑成型工艺卡见附表 1。（二）塑料模具设计 见表 3、表 4、表 5。表 3 塑料模具设计的基本内容进行模具设计与制造可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。1 保证达到塑件要求 为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求。对分型面的设置方法、侧抽芯的措施、脱模斜度数值、熔接缝的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。2 合理地确定型腔数 为提高塑件生产的经济效益，在注射容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的模腔数。随型腔数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型5腔数的确定一般与塑件的产量、成型周期、塑件
8、价格、塑件重量、成型设备、等因素有关。3 浇道和浇口设置 由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接缝位置、二次加工和商品价格等有较大影响，因而必须首先对浇道和浇口与具体塑件的成型关系进行分析。以往是凭借设计人员的经验来确定浇道和浇口系统。现在可以用注射模 CAE 的流动分析软件对浇道和浇口系统优化。这对保证模具成功进行设计有很大的作用。4 模具制造成本估算 在最合理型腔数的基础上，设计人员根据塑件的总生产量对模具成本作出估算，并从选用材料、加工难易程度等方面提出降低模具生产成本的措施。同时，对所需的标准件及所需采用特种加工方法的种类进行选择。确定模具类型在对模具设计进行初步分析后，即可确定模具的结
9、构。可根据以上分析选择合理的结构类型。1 按浇注系统形式分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具等。2 按型腔结构分类的模具类型：整体式型腔、镶嵌式型腔。3 按侧抽芯方式分类的模具类型：整体侧型芯、拼合抽芯、内抽芯等。4 按驱动方式分类的模具类型：开模力驱动、液压驱动等。确定模具类型的主要结构1 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。2 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模和成型操作，塑件的表面质量等。3 确定浇注系统（直流道、分流道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小
10、） 。4 选择定出方式（顶杆、定管、推板、组合式顶出） ，决定侧凹处理方法、抽芯方式。5 决定冷却、加热方式及加热冷却槽的形状、位置加热元件的安装部位。6 根据模具材料、强度计算或经验数据，确定模具零件壁厚及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7 确定主要成型零件，结构件的结构形式。8 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。在确定模具结构示意图时，最好提出两种以上的结构方案，进行分析比较，综合其优缺点，取最佳方案。模具材料的选择及热处理的确定1 根据模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选择模具材料；2 根据模具零件的工作位置、受力情况，决定该零件的热处理
11、要求；3 根据所用塑料的特性、填料类型，确定其表面处理要求。绘制模具总图和非标准零件图根据以上分析、计算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图。表 4 绘制模具装配图的要求布置图面及选定比例1 遵守国家标准的机械制图规定；2 可按照模具设计中习惯的或特殊规定的绘制方法作图；3 手工绘图比例最好是 1:1，直观性好；计算机绘图的尺寸必须按照机械制图要求缩放。6模具设计绘图顺序1 主视图：绘制总装图时，先内后外，由上而下绘制，即先绘制产品零件图、凸模、凹模；2 俯视图：将模具沿冲压方向“打开”上模，沿冲压方向从上往下看上模和下模，绘制俯视图（上模和下模可各画一半）。俯视图要和主视图上下对应着一一绘
12、出。3 模具工作位置的主视图一半应按模具闭合状态画出。其次，再与计算工作联合进行，确定其它各部分模具零件的尺寸，并画出模具零件结构图。如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。模具装配图的布置塑料模总装配图的布置图纸代号 0 1 2 3 4 5BL 8411189 594841 420594 297420 210297 148297c 10 10 10 5 5 5a 25 25 25 25 25 25模具装配图主视图绘图要求1 用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。2 在剖视图中剖切到凸模或顶件块等旋转体时，其剖面不打剖面线；有时为了图
13、面结构清晰，非旋转体凸模的剖面也可不打剖面线。3 绘制的模具要处于闭合状态或接近闭合状态；也可一半处于闭合状态，另一半处于非闭合状态。4 俯视图可以只绘出下模（动模），或上（定）模和下（动）模各半的视图；需要时再绘制一侧视图以及其它剖视图或局部视图。7模具装配图上的塑件图1 塑件图是经模塑成型后得到的塑件件图形，一般画在总装图的右上角，并注明材料名称，塑件牌号等。2 塑件图的比例一般与模具图的比例一致，特殊情况可以缩小或放大。塑件图的方向应与模塑方向一致（即与塑件在模具中的位置相同），特殊情况下不一致时，必须用箭头注明模塑成型方向。模具装配图的技术条件在模具总装配图中，应简要注明对该模具的要求
14、、注意事项和技术条件。技术条件包括所选设备型号、模具闭合高度以及模具打的印记，有关试模及检验方面的要求等。（参照国家标准，恰如其分地、正确地拟定所设计模具的技术要求和必要的使用说明）模具装配图上应标注的尺寸1 模具闭合高度尺寸、外形尺寸、特征尺寸（与成型设备配合的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺钉孔的中心距）、极限尺寸（活动零件移动的起止点）。2 编写明细表。标题栏和明细表标题栏和明细表放在总装图的右下角，若图面不够，可另立一页，其格式应符合国家标准（GB/T 10609.1-1989，GB/T 10609.2-1989）,标题栏及明细表填写示例见附录 2。表 5 绘制模具零件图的要求
15、在生产中，标准件不需绘制，模具总装配图中的非标准件均需绘制零件图，有些标准零件（如上、下模座）需补加工的地方太多时，也要求画出，并标注加工部位的尺寸公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及热处理，技术要求等。模具零件图是模具零件加工的唯一依据，包括制造和检验零件的全部内容，因而设计时应满足绘制模具零件图的要求。1正确而充分的视图所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小，而且视图及剖视图等的数量应为最少。2具备制造和检验零件的数据零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据，故应慎重细致地标注。尺寸既要完备，同时又不重复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和检测
16、的工艺过程，正确选定尺寸的基准面，作到设计、加工、检验基准统一，以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在总装配图中的方位画出，不要任意旋转和颠倒，以防画错，影响装配。3标注加工尺寸公差及表面粗糙度所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标注公差（包括表面形状及位置公差）。未注尺寸公差按 IT14 级制造。模具的工作零件（如凸模，凹模和凸凹模）的工作部分尺寸按计算值标注。模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“装配后加工”等字样或在技术要求中说明。8因装配需要留有一定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后要求的配合尺寸、
17、公差和表面粗糙度等。两个相互对称的模具零件，一般应分别绘制图样；如绘制在一张图样上，必须标明两个图样代号。模具零件的整体加工，分切后成对或成组使用的零件，只要分切后各部分形状相同，则视为一个零件，编一个图样代号，绘在一张图样上，以利于加工和管理。模具零件的整体加工，只要分切后尺寸不同的零件，也可绘在一张图样上，但应用引出线标明不同的代号，并用表格列出代号、数量及重量。所有的加工标明都应注明表面粗糙度等级，正确决定表面粗糙度等级是一项重要的技术经济工作。一般地，零件表面粗糙度等级可根据对各个表面工作要求及精度等级来决定。4技术条件 凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须保证的条件和要求都应注
18、明在技术条件中。它的内容随着不同的零件，不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要应注明：（1） 对材质的要求。如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。（2） 表面处理，表面涂层依据表面修饰（如锐边倒钝，清砂）等要求。（3） 未注倒圆角半径的说明，各别部位的修饰加工要求。（4） 其它特殊要求。表 6 模具图中的一些习惯画法模具图中的画法主要按机械制图的国家标准规定，考虑到模具图的特点，允许采用一些常有的习惯画法。1内六角螺钉和圆柱销的画法同一规格、尺寸的内六角螺钉和圆柱销，在模具总装配图中的剖视图中可各画一个，引一个件号，当剖视图中不易表达时，也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和圆柱销在俯视
19、图中分别用双圆（螺钉头外径和窝孔）及单圆表示，当剖视位置比较小时，螺钉和圆柱销可各画一半。2弹簧窝座及圆柱螺旋压缩弹簧的画法在冲模中，大多数习惯采用简化画法画弹簧，用双点划线表示见图（a） 。当弹簧个数较多时，在俯视图中可只画一个弹簧，其余只画窝座。3直径尺寸大小不同的各组孔的画法直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色、符号、阴影线区别。9三、撰写课程设计说明书编写课程设计报告是整个设计与制造工作的一个重要组成部分。它是设计者设计思想的体现，是设计成果的文字表达，是课程设计过程的技术总结。因此它是培养学生分析、总结、归纳和表达能力的重要方面。从课程设计开始时学生就应将设计和计算内容、课程设计过程的体
20、会和总结记入报告草稿本内；课程设计完成时，将草稿本的内容整理归纳后编写正式的课程设计报告。 课程设计报告的主要内容包括整个设计计算内容、工艺分析与方案确定、各环节的体会和总结等。课程设计说明书的内容及顺序建议如下：（1） 封面（2） 设计任务书及产品图（3） 目录（标题及页次）（4） 按模具设计步骤编写（5） 参考资料（6） 附录：模具总装图和零件图说明书应将整个设计过程加以详细说明，并附有必要的图、表、算式及公式、参考资料来源等。四、准备设计答辩主要论证成型方法、模具动作原理、设计方案的优点及主要措施。五、课程设计的时间分配本课程设计是在学生不停其他课程的情况下进行的，时间为 4 周，具体的
21、时间安排见如下表格：10附录 1：塑件成型工艺卡塑 件 名 称材 料 牌 号单 件 重 量成型设备型号每 模 件 数成型工艺参数干燥设备名称温度 /材料干燥时间 /h后段 /中段 /前段 /料筒温度喷嘴 /模具温度 /注射 /s保压 /s成型过程时间冷却 /s塑件草图序号 课 题 内 容 时间1 研究课程设计任务书、收集资料、进行方案分析 第 15 周2 确定设计方案、绘制模具结构草图 第 15 周3 进行装配图设计 第 16 周4 模具零件图设计 第 16 周5 编写设计说明书 第 17 周6 设计答辩 第 18 周总计 4 周11注射 /MPa压力保压 /MPa温度 / _后 处 理时间
22、/min _编 制 日 期 审 核 日 期附录 2：标题栏 (代)(代)(代)(代)代代 代代代代代附录 3：明细表 代代 代 代代代代 kg12附录 4：模具零件的公差配合要求13附录 5：模具零件的表面粗糙度要求14附录 6：课程设计说明书样板15塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书设计课题： 设 计 者: 专 业: 班 级: 设计时间: 指导老师: 贺州学院物理与电子信息系16“塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书课题设计名称： 冷水壶盖 的注射模设计塑件图： 塑件名称 冷水壶盖 材料 PE-HD 厚度 1 工件精度 5设计内容：1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡” ）2
23、、绘制塑件注射模总装图（A3 图纸 1 张）3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3 图纸多张）4、编写完善模具设计说明书（按 A4 打印纸装订）17目 录1 编制塑件成型工艺卡 42 塑件成型工艺分析与设计 52.1 塑件原材料特性 52.2 塑件原材料成型性能 52.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 52.4 塑件成型方法确定 63 塑件成型模具设计 63.1 型腔的数量和布置 63.2 选择注塑机型号及其参数 63.3 确定分型面 73.4 浇注系统选择和设计 93.5 成型部件的设计计算 103.6 侧向抽芯机构 103.7 排气系统设18计 113.8 模架的确定和标准件选
24、择（示意图） 113.9 温度调节系统设计 123.10 推出机构（脱模）设计 123.11 导向机构设计 13参考文献 13附录（模具总装图和零件图） 13191 塑件成型工艺卡塑件成型工艺卡塑 件 名 称 高密度聚乙烯材 料 牌 号 PE-HD单 件 重 量 25.9g成型设备型号 XS-ZY-1000每 模 件 数 4成型工艺参数干燥设备名称 烘箱温度 / 7080材料干燥时间 /h 12后段 / 140160中段 / 180200前段 / 180190料筒温度喷嘴 / 150180模具温度 / 3060注射 /s 05保压 /s 1560时间冷却 /s 1560注射 /MPa 7010
25、5成型过程压力保压 /MPa温度 / _后 处 理时间 /min _塑件草图编 制 日 期 审 核 日 期202 塑件成型工艺分析与设计2.1 PE-HD(高密度聚乙烯 )的特性（1）化学和物理特性PE-HD 的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD 比 PE-LD 有更强的抗渗透性。PE-HD 的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。密度为 0.91- 0.925g/cm3，该材料的流动特性很好，MFR 为 0.1 到 28 之间。分子量越高，PH-LD 的流动特性越差，但是有更
26、好的抗冲击强度。PE-LD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%到 4%之间。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD 当温度高于 60时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD 还要好一些。（2） 典型应用范围电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。（3） PE-HD 注塑模工艺条件干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220-260。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在 200-250之间。模具温度：50-95。6mm 以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm 以上壁厚的塑件使用较低的模具温
27、度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于 8mm，并且距模具表面的距离应在 1.3d 之内（“d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：70-105MPa 射速度：使用高速注射。流道和浇口：流道直径在 4 到 7.5mm 之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过 0.75mm。聚乙烯成型时，在流动方向和垂直方向的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使浇口周围部位的脆性增加；成型收缩率较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，有浅侧凹时可强制脱模。特别适用于使用热流道
28、模具。2.2 塑件原材料成型性能（1） 结晶料、吸湿性小（2） 流动性极好，溢边值 0.02mm 左右，流动性对压力变化敏感（3） 可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂（4） 加热时间长则发生分解、烧伤（5） 冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模 应有冷却系统（6） 收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定（7） 宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分（8） 不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形（9） 质软易脱模，塑件有浅的侧凹
29、槽时可强行脱模2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析（1） 结构分析：从零件图上分析，此零件总体为圆形侧面有 6 个 4mm22MM 和长方孔，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，零件口部上有一个小台。21（2） 尺寸精度：该塑件的精度为 7 级，精度要求较低。（3） 表面质量分析：该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于冷水壶盖经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。 2.4 塑件成型方法确定综上所述，该塑件的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用注射成方法生产。3 塑件成型模具设计3.1 型腔的数量和布置该塑件的精度要求不高，属小型塑件，且形状简单，又为大批量
30、生产，初定为一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性较好的 H 型排列，其布置方式如下图所示：为了保证塑件表面质量要求，选择点浇口成型，浇口位置安排在塑件顶部，模具选用双分型面注射模（三板式）.3.2 选择注塑机型号及其参数(1) 注射量的计算：通过 Pro/E 建模分析，塑件的体积 为 27265，塑件的质量: 1V此时流道凝料的体积未知，可按塑件-3 -31=pv0.952765.9(0.1/)mgpgm质量的 0.6 倍进行估算，所以注射量为: .6.425.916.7ng1.6.44Vn(2) 锁模力的计算：流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积 ，在此时还是个未知2A数，根据
31、经验公式： ( 为每个塑件在分型面上的投影面积)，用21(0.5AA进行估算： 10.35A 221110.35.6798.3nnm式中 3146.dm查塑件所需的注射压力 70-105Mpa，而型腔的平均压力是注射压力的 30%-65%，因22塑件为薄壁塑件，且浇口为点浇口，其压力损失比较大，所以取大一些，则 =906%54MPap型 =67298.345=6092mFApN型(3) 选择注塑机：根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产 XS-ZY-1000 螺杆式注射成型机，其有关参数如下：标称注射量/ 3c1000 模板的最大厚度/mm 700螺杆直径/mm 55 模板的最小厚度/mm
32、300合模力/N 5410模板尺寸 690790注射压力 /MPa 121 拉杆空间/mm 650550注射行程/mm 280 合模方式 液压机械螺杆转速/（ r/mm） 047 电机功率/KW 22模板最大行程/mm 700 定位圈尺寸/mm 150喷嘴球半径/mm 18 喷嘴孔直径/mm 7.5注射方式 螺杆式 最大成型面积/ 2cm1800定位圈尺寸/mm 150 注射时间/s 4(4) 射机有关参数的校核型腔数量的校核由注射机的额定注射量校核模具的型腔数量：型腔数目校核合格0.8.10.627584Vgjnz式中为 Vj 注系统凝料和飞边所需的体积Vz 为每个塑件的体积Vg 为注射机的
33、额定注射量注射压力的校核 注射压力校核合格=1.3907183mm,即能满足注射机的开模要求。3.9 温度调节系统设计查表得聚乙烯成型时所需的模具温度为 30-60，此设模具的温度为 40。（1） 冷却水的体积流量 233120.165.408.410/min()87(3)vWQqPC （2） 冷却水管直径为了使水处于湍流状态，查表得在 .d（3） 冷却水在管道内的流速由式32248.410./3.(/)6vqmsd大于最低流速 1.10m/s，达到湍流状态，所以管道直径选用合理。（4）冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查表得 f=7.22(水温为 30时)，因此0.80.83 2.2.21
34、73.6367.2163/()/hf kJmhCd（5） 冷却管道的总传热面积： 222100.5.40.6638673WQAh（6） 模具上应开设的冷却水孔数： 21.82.150ndL3.10 推出机构（脱模）28（1）推出机构的形式确定：此塑件采用顶杆推出，推杆设计在塑件的台阶处，每个塑件由 8 根推杆推出，在台阶处圆形均布，共 32 根。其结构如装配图所示。（2） 脱模力的计算：10()10.42.9(7560)19532ccfjFETth N脱模力系数 塑料的线性膨胀系数f 在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量 塑料的软化温度E fT脱模时塑件的温度 塑件的厚度jT t型芯脱模方向高度h
35、（3） 脱模力的校核查 XSZY1000 的顶出力为 即能满足注射机的要求。c12kN,F=5.8312kN3.11 导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择.经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为 ，导柱的长度取为3m40m其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。参考文献1伍先明等塑料模具设计指导北京：国防工业出版社，200652余冬蓉，程胜文塑料成型工艺与模具设计北京：科学出版社，20053中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典。南昌：江西科学技术出版社，1998附录：模具总装图和零件图附录 1 模具总装图附录 2 模具零件图
