1、压力容器安全管理、操作制度压力容器安全事故应急救援预案陆河泰润人造板有限公司压力容器安全管理制度目 录一、压力容器交接班制度二、压力容器安全管理要点三、压力容器技术档案管理制度四、压力容器维修保养规定五、压力容器的安全操作要点六、反应釜操作维护保养规程七、空气压缩机及储罐安全操作规程八、应急救援预案一、压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况
2、，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。5、 “四交 ”和“四不交”四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2) 压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。6、交接班时，交班人员应
3、将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。二、压力容器安全管理要点（一） 、容器安全操作规程容器安全操作规程应包括以下的内容：(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。（二） 、压力容器的检验1、压力容器的定期检验周期按国家
4、有关规定执行：安全状况等级为 12 级的，一般每 6 年检验一次;安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年检验一次; 安全状况等级为 4 级的，定期检验周期根据检验机构决定。2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。（三） 、安全装置的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接
5、工作操作证人员参加。2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。三、压力容器技术档案管理制度（一） 、
6、压力容器技术档案的种类：1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);2、压力容器开工申报单;3、压力容器安装施工记录;4、竣工验收报告;5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;7、运行情况记录和交接班记录;8、事故及故障记录;9、压力容器操作人员培训记录;10、使用登记资料。（二） 、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行。四、压力容器维
7、修保养规定1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。4、对查出的不安全因素，必须做到“三定” 和 “三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定
8、落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。6、压力容器应定期检验合格，方可使用。7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。五、压力容器的安全操作要点压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。1、压力容器操作人员必须持证上岗。2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，
9、速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。4、压力容器严禁超温、超压运行。5、禁带压拆卸压紧螺栓。6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。7、处理紧急状况。六、反应釜操作维护保养规程目的：建立反应釜标准操作维护保养规程范围：各车间内所有反应釜职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：1、检查1.1 检查减速机润滑油是否足够。1.2 检查机械密封油盘内冷却油是否足够。1.3
10、 检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。1.4 启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。2、操作2.1 严防任何金属硬物掉进反应釜。2.2 尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。2.3 采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入 0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持 15 分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每 10 分钟升 0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。2.4 采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。2.5 蒸汽加热采用上进下出，热水
11、加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。2.6 反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过 75%，作为贮罐时不超过90%。2.7 出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。2.8 清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。2.9 不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。3、维护保养3.1 反应釜减速器的日常维护、保养3.1.1 减速器在第一次加油工作 200 小时须更换新油，以后每 3 个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。3.1.2 减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标 2/3
12、 直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。3.1.3 减速器工作油温不能大于 85。3.1.4 减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。3.1.5 减速器润滑油的选用，当电机功率 P7.5kw 时应用 50#机械油。当P7.5kw 时， 70#、90#工业齿轮油。3.2 反应釜机械密封日常维护、保养3.2.1 机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度 2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。3.2.2 每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压
13、紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。3.3 反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养3.3.1 由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。3.3.2 避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。3.3.3 阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。3.4 减速器更换润滑油方法和零件安装拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标 2/3 处。3.5 减速器零件安装3.5.
14、1 应用柴油清洗各零件。3.5.2 滚动或滑动面须(浸)润滑油。3.5.3 摆齿轮有标记的面应向上。3.5.4 装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。3.5.5 装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。3.5.6 用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。七、空气压缩机及储罐安全操作规程1、开机前检查及操作1.1 检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。1.2 手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。1.3 检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。2、开机运行2.1 当两台压缩机主机需同
15、时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差 30 秒，避免出现不必要的电网波动。2.2 当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。2.3 检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为 0.1750.25Mpa，中体压力为 0.070.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。2.4 待无热再生干燥器的空气压力至 0.40.6Mpa 后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。4、维护保养4.1 压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。4.2 空压机每运转 200 小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除
16、污物，进行保养，每 1000 小时更换一次滤芯。4.3 油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水 2 次。4.4 当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。5、注意事项5.1 在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。5.2 压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。八、应急救援预案1、当发生压力容器重特大安全事故时，按下列程序报告：11 发生事故时公司立即向应急救援指挥部报告，内容包括事故发生的时间、地点、人员及容器损失情况。1.2 应急救援指挥部应立即向公司主要领导报告，同时尽快通知指挥部其它成员
17、、有关单位以及各专业处理组，以便迅速、高效、有序的开展救援处理工作。13 应急救援指挥部要及时与事故发生地锅检所、安监部门取得联系，报告事故情况，配合管理部门组织的救援，并按公司的领导的指示协调公司的救援行动。2、应急处置措施收到容器重特大安全事故报告后，采取下列措施进行应急救援处置：2.1 现场救援公司应急救援指挥部要立即派人赶赴事故现场，并迅速联系、调集必需人员、车辆及机械设备。若事故发生地安监部门人员已在现场，则积极配合安监部门，若事故发生地安监部门人员尚未到达则以已方为主，在事故现场抢救伤员、维护秩序、保护事故现场等。2.2 伤员抢救在现场首先要及时抢救伤员，最大可能减少伤亡程度。同时
18、，应急救援指挥部要立即与汕尾急救中心（120）或就近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时救治。2.3 控制事故的蔓延和扩大协助、配合安检部门处理疏散人群、维持现场秩序等问题。2.4 保护事故现场确认并保护事故现场，在救助行动中采取紧急措施和移动现场物件时应做出标志，协助锅检所、安检部门拍摄并写出书面记录，做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。2.5 应急救援指挥部要主动与事故发生地锅检所、安检部门联系，报告事故情况和组织的救援工作，协助核实伤亡人员情况，按照锅检所、安检部门的有关规定和要求，配合、协助事故的现场勘察和调查取证。2.6 善后处理组织有关部门和人
19、员妥善做好伤亡人员的处置和身份确认，对伤亡人员家属做好相应的接待和安抚解释工作。2.7 责任处理按照实事求是、尊重科学的原则，在锅检所和安检部门查明事故原因和责任、对事故进行处理的基础上，公司提出对事故责任者的处理意见，编写事故报告，总结事故教训，制定防范措施，并报公司上级机关和当地锅检所、安检部门等。3、其它注意事项3.1 参与救援行动的公司人员和机械设备应严格执行安全操作规程，服从锅检所、安检部门指挥，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保救援过程中的人身安全。3.2 参与救援行动的全体公司人员要在公司应急救援指挥部的统一指挥下，分工合作，密切配合，安全、高效、有序完成救援任务。4、应急通讯应急救援有关联系电话：火警：119 急救：120 报警：110
