1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板工程材料的选用1四、支撑系统及模板周转材料的配备2五、模板工艺要求和施工方法2六、支模架搭设构造要求7七、检查与验收8八、质量保证措施12九、工期保证措施13十、安全管理14十一、现场文明施工和材料节约措施15附件湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 1 -一、编制依据工程设计图纸；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001(2002 年版)；混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；建设部省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。二、工程概况湖 南 省 质 量
2、技 术 监 督 检 测 中 心 位 于 长 沙 市 时 代 阳 光 大 道 238 号 ， 本 工 程 由 三 座 主 楼及 其 相 应 地 下 室 组 成 ， 其 中 地 上 建 筑 面 积 为 40681.682 m2 ， 地 下 建 筑 面 积 为 5885.18 m2， 总 建 筑 面 积 为 46567m2。 建 筑 物 高 度 54.3m。 设 计 使 用 年 限 50 年 ， 场 地 类 别 为 II 类 ，抗 震 等 级 为 四 级 ， 抗 震 设 防 烈 度 6 度 。本工程为框架剪力墙结构公共建筑楼，地下室二层层高 4.8m；地下室一层层高2.1m；首层层高 5.4m；二、
3、三层层高 4.5m；标准层层高 3.9m；。本项目柱主要截面有: 600600mm、700700mm、800800mm、900900mm、10501050mm、6001450mm、650900mm、5001000mm、500800mm、350500mm、300300mm、240300mm。梁主要截面有：240300mm 、240400mm、240500mm 、300450mm、300500mm、300600mm、340300mm、350550mm、400550mm、400600mm、450600mm、500850mm、550600mm、700600mm。剪力墙厚度主要有：240 mm、300
4、mm。各层板厚有 120 mm、100 mm、140 mm、160 mm、180 mm、200 mm。选用梁的验算尺寸为：700600mm；剪力墙的厚度跟模板验算无关，剪力墙的验算厚度为：300mm。三、模板工程材料的选用根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙，柱采用 18mm 厚双面覆膜竹胶合板，梁板模板采用 18mm 厚双面覆膜竹胶合板。模板本身的
5、质量直接牵涉湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 2 -到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用 6080 杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于 25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。4、钢管材料：采用 483.0的钢管。四、支撑系统及模板周转材料的配备1、模板工程施工段划分：本工程根据工程实际，以三座楼相对独立的分布，故按设计自然分三个布局平行施工。其中 A 座为一段，B 座为一段，C 座为一段。 2、为保证支模质量和混凝土的成型质量，本工程主体
6、独立柱和顶板混凝土准备同时浇筑。剪力墙混凝土单独先于顶板支模前浇筑。故独立柱和顶板模及支撑系统准备三层，剪力墙模和支撑系统准备一层，循环使用。 五、模板工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对地下室梁板柱网尺寸 0.80.8 米，对标准层梁板柱网尺寸0.10.1 米，在有梁的位置立杆沿梁跨度方向加密，立杆间距为 0.5 米。2、水平杆布设：离地 150200mm 设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横
7、两向布置，水平杆的垂直距离不得超过 1.80 米。 3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0 米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用双面覆膜木胶合板制成定型模板，柱箍采用 48 钢管和 12 对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于 1.5 米。柱模的装配图详见下图：柱模杉枋间距不大于 300mm，紧固体系采用双钢管500由 12 圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉，螺杆端头螺母为 2 个。对拉螺杆的材料质量应严格验收。湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案-
8、 3 -双钢管与螺杆设置具体规则如下：(1) b（h）500 时只须在外侧用双钢管打箍；(2) 500b（h）800 时，外侧用双钢管打箍，中部增设 12 穿柱对拉螺杆一道，竖向间距均为 500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(3) 800b（h）1000 时，外侧用双钢管打箍，中部增设 12 穿柱对拉螺杆二道，竖向间距均为 500mm，穿柱对拉螺杆外套硬塑管；(4) 柱模安装：当底板或楼板混凝土施工完毕后，在楼面上弹出柱子的纵横向轴线，用油漆作好标记，并放出柱边线及 100mm 控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高明确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙。浇混凝土时漏浆，造成柱
9、子烂根现象。柱模板一次到梁底 2cm，拼装到位，先将满堂红支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱编号，一片一片入模，按柱边线放好模板，吊正，加柱箍，按间距 500mm，柱上下口 300mm 各设一箍。将水平钢管与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下应镶贴压枋顶紧。框架柱支模如图所示：18厚 竹 胶 合 板60*8木 枋48钢 管 柱 箍直 径 12对 拉 螺 栓 直 径 12对 拉 螺 栓48钢 管 柱 箍18厚 竹 胶 合 板60*8木 枋 清 扫 口 水 平 间 距2m左 右（6）梁板支模方法：梁板支撑说明： (1) 螺杆间距梁模杉枋间距 300mm，采用 12 对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于 2
10、 个，螺杆端头螺母不少于 2 个。螺杆按梁高不同设置数量如图示说明：湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 4 -(2) 立杆间距 板：地下室顶板立杆纵横间距 800mm；标准层楼板立杆纵横间距 1000mm； 梁：双排立杆，纵向间距 800mm；(3) 横向支撑 扫地杆：离地 200mm，纵横满设。 水平拉杆：步高 15001800mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。(4) 斜向支撑在梁两侧每 3 根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每 5 根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀
11、撑角度为 4560为宜。支 模 架 立 面 图 （ 二 ）剪 刀 撑 水 平 剪 刀 撑支 模 架 平 面 图 （ 三 ）水 平 杆 立 杆 水 平 杆立 杆梁板底模应按规范起拱 13/1000。（5） 、悬挑板支模方法针对本工程外墙上悬挑板多的特点，为了保证墙的质量，争创鲁班奖工程，准备湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 5 -采用一次成型的方法进行悬挑板的施工。在悬挑板模上预埋滴水槽，使其一次成型，不再进行二次抹灰。具体支模处理如下图：（6）楼梯支模方法：因按设计图纸本工程的楼梯要做二次装修，故要留出二次装修的标高和立面装修的位置。楼段侧板踏步及中部反三角木均采用 5cm
12、厚木板。施工之前依据实际层高放样，标高按建筑标高降 30mm 为保证装饰的上下跑梯侧同线，在制作时，每跑段板向上方向移进 2cm.楼梯模板支设示意如下图：（7） 预留预埋及特殊部位处理 为了满足工艺需要，确保工程质量达到优良，预留预埋准确到位，我们采取以下措施：1 指派一名专职的管理人员负责预留、预埋的管理与检查工作，随时督促、检查操作人员进行预留预埋，并在浇筑前进行一次全面核查，确保预留预埋无一疏漏，并且安装牢固。2 上下水管孔洞的预留预埋采用一次成型工艺，详见水电施工图纸、通风、烟道孔洞的预留采用木模， （木模做法见大样） 。在顶板支模完成后，用颜色涂料在顶板上放出洞口位置线，将专用木模固
13、立于楼板之上，用螺栓固定。支模前涂脱模剂，混凝土初凝后 2 小时内拆模。六、支模架搭设构造要求1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1） 、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。（2） 、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：、 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。、 搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100m
14、m。2、设置底座或垫板，部分层次考虑到砼强度若达到设计强度，可以不设置底座湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 6 -和垫板。3、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔
15、接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 13。5、剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪力撑应满足斜杆与地面的倾角在4560；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45时，可跨 7 根；50，可跨 6 根；60，可跨 5 根。6、支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过 300 mm 时，应采取可靠措施固定。8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1、 满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。2、 高于 4m 的模板支架，其
16、两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。9、满堂模板支架的支撑在板的位置，在搭设之前，按下层的立杆布置，划好立撑杆的位置点，按点位设立撑，从而保证上下层支撑于同一个点上，防止剪力破坏楼板，减少楼板开裂现象发生。七、检查与验收1、构配件检查与验收1、 新钢管的检查应符合下列规定：、 应有产品质量合格证。、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 7 -钢 （GBT700）中 Q235A 级钢的规定。、 钢管表面应平直光滑，不应
17、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 、 钢 管 外 径 、 壁 厚 、 端 面 等 的 偏 差 ， 应 控 制 在 允 许 偏 差 范 围 以 内 。、 钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件 （GB15831）的规定抽样检测。、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。2、 构配件的偏差应符合下表规定要求：序号 项目 允许偏差(mm) 检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚
18、 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50 游标卡尺钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m54b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220钢板尺湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 8 -c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm30冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm12165b.板面扭曲(任一角翘起) 5钢板尺2、支模架检查与验收1、 支 模 架 及 其 基 础 应 在 基 础 完 工 后 及 支 模 架 搭 设 前 进 行 检 查 与 验 收 。2、 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否
19、符合要求及支模架是否超载。3、 支 模 架 搭 设 的 技 术 要 求 、 允 许 偏 差 与 检 验 方 法 ， 应 符 合 下 表 规 定 ：项次 项 目 技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具最后验收垂直度 20-80mm 100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）总高度搭设中检查偏差的高度（mm）50mm 40mm 20mmH2 7 7 7H10 20 25 50H20 40 50 100H30 60 75H40 80 100H50 1001立 杆 垂 直 度中间档次用插入法2 间距步距20 钢板尺湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 9 -纵距 50横距
20、 203纵向水平杆高差一根杆的两端 20水平仪或水平尺4双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸 500mm 50 钢板尺主节点处各扣件中心点相互距离a150mm 钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm 杆上的对接扣件至主节点的距离ah3 钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al 03 钢卷尺5扣 件安 装 扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m 扭力扳手6 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560 角尺4、 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)
21、抽检数量(个)允许的不合格数湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 10 -1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收1、 保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。2、 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生
22、的荷载。3、 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。4、 模板的接缝不应漏浆。5、 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。6、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7、 模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳8875100湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 11 -悬壁构件2275100八、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交
23、底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、建立健全的组织管理体系，其项目经理部组织机构图如下：3、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。4、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必
24、须清理干净，以保证装模项目经理：张伟质 检 员金 义各施工班组项目技术负责人：彭锋项目生产负责人：曾建良土 建 施工 员王 少 伟周 耀 武安 装 施工 员罗 耀 武安 全 员曹 德 双王 建 辉综 合 办曹 林 华材 料 员陈 志 刚测 量 员黄 紫 豪资 料 员取 样 员吴 彪预 结 算员童 均湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 12 -尺寸准备无误。5、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施
25、工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。九、工期保证措施1、认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。2、保证充足的劳动力：、地下室阶段：木工人数保证在 160 人以上，、标准层阶段：木工人数保证在 120 人以上。3、建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度，每天管理人员和各施工队伍分班作业（恶劣天气除外） 。
26、4、结合工程实际情况，标准层柱和顶板混凝土一次浇灌，柱和顶板模同时支，以加快工程进度。十、安全管理1、 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、 搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、 支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、 当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后
27、上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、 支模架的安全检查与维护，在进行支模架检查、验收时应根据有关技术文湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 13 -件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、 在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、 在 支 模 架 上 进 行 电 、 气 焊 作 业 时 ， 必 须 有 防 火 措 施 和 专 人 看 守 。11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，
28、应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46）的有关规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。14、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于 8kN/m2。15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽，不准穿拖鞋、赤膊作业。16、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因
29、输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。20、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣
30、后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 14 -23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。24、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。25、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。26、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。27、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。28、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。29、模板堆放场地，必须设置
31、灭火器和就近设置消防龙头。30、2m 以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。31、模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。十一、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。2、支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。3、装折模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免
32、造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板折除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。4、进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，专人保管，设完整的领料体系。楼面施工时，支模架搭设必须进行整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。5、拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。湖南省质量技术监督
33、检测中心工程 模板施工专项方案- 15 -6、对定型柱模、剪力墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例施工。附件1600700梁侧模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=700mm，梁截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面6080mm，梁模板截
34、面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm 2，抗弯强度f=15N/mm 2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm 2，抗弯强度f=15N/mm 2。湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 16 -二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m 2；钢筋自重 = 1.500kN/m 3；混凝土自重 = 24.000kN/m 3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m 2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较
35、小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.600m；1 外加剂影响修正系数，取 1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 17 -根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值
36、 F2= 4.000kN/m 2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下300 300 30013.73kN/mA B图 梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm 2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.214.40+1.44.00)0.60=13.728N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.1013.7280.3002=-0.124kN.mf=0.124106/32400.0=
37、3.813N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm 2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 18 -T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30013.728=2.471kN截面抗剪强度计算值 T=32471/(260018)=0.343N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 14.400.60=8.64N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.6778.64030
38、0.04/(1006000.00291600.0)=0.271mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.271mm小于 v = 300/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm 2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm 2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.214.40+1.44.00)0.600.60/1=8.24kN穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为9.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=76.000mm 2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=8.237
39、kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 19 -每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!附件2代表梁700600梁模板钢管支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为5.3米，基本尺寸为：梁截面 BD=700mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方
40、向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 20 -梁底增加0道承重立杆。534015006007001000图1 梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为 483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.6000.250=3.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3500.250(20.600+0.700)/0.700=0.238kN/m(3
41、)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.250=0.525kN湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 21 -均布荷载 q = 1.23.750+1.20.238=4.785kN/m集中荷载 P = 1.40.525=0.735kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3；I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4；350 3500.73kN 4.79kN/m
42、A B计算简图0.0410.073弯矩图(kN.m)0.631.051.050.63剪力图(kN)0.5190.002变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.628kNN2=2.828kNN3=0.628kN最大弯矩 M = 0.073kN.m湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 22 -最大变形 V = 0.5mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07310001000/13500=5.407N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm 2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值
43、 T=31046.0/(2250.00018.000)=0.349N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm 2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.519mm面板的最大挠度小于350.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 2.828/0.250=11.314kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.111.310.250.25=0.071kN.m最大剪力 Q=0.60.25011.314=1.697kN最大支
44、座力 N=1.10.25011.314=3.111kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3；I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.07110 6/64000.0=1.11N/mm2湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 23 -木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=
45、31697/(26080)=0.530N/mm 2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.6779.428250.0 4/(1009500.002560000.0)=0.010mm木方的最大挠度小于250.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。10000.63kN 2.83kN 0.63kNA B支撑钢管计算简图0.8010.000支撑钢管弯矩图(kN.m)湖南省质量技术监督检测中心工程 模板施工专项方案- 24 -0.0002.779支撑钢管变形图(mm)2.04 2.041.41 1.411.41 1.412.04 2.04支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.801kN.m最大变形 vmax=2.779mm最大支座力 Qmax=2.042kN抗弯计算强度 f=0.80110 6/5080.0=157.74N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足
