pmc试用期工作总结.docx

1、pmc 试用期工作总结篇一：PMC 试用期工作总结篇一：pmc 工作总结报告浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司zhejiang baode craftproductsco ltd4 月份 pmc 部工作总结报告第一、概述：XX 年 3 月公司成立 pmc 部门，pmc 工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。公司刚组建此部门，对 pmc 工作来说是一个严峻的考验，pmc 的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物料的采购申请，而这些工

2、作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据） ，而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致 pmc 工作的失控，pmc 的工作就是在这样一个数据不全，bom 信息不完善的情况运作！第二、工作总结一、pmc 部人员：部长、主管、文员各 1 名，跟单、物控各 1 名，共计 5 人。 二、pmc 部表单运用状况三、4 月各车间生产计划状况四、交货及时率五、部门目标值达成情况月份计划编制合理性统计表月份订单评审及时率统计表月份部门(车间）离职人员统计表五、总结上述订单交货不及时之原因有：1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地

3、在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会导致很多容易问题变化复杂化。3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。 （过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因） 。最后要去补生产计划或采购计划，从而延误交期。综上所述，以上只是客观原因，而在 pmc 部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制

4、，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。 针对 4 月份的工作不足，pmc 部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。六、五月份工作计划及目标七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议pmc 部：叶月林 XX-5-7 篇二：pmc 工作总结与 pmc 工作计划pmc 工作总结与 pmc 工作计划时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的 XX 年已过去，充满希望和挑战的 XX 年悄然来临。 回首过去的一年，pmc 部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过

5、一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。瞻望 XX 年，过去的辉煌已成为历史，pmc 部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：一、pmc 部达成的目标部门的管理对公司来说起着至关

6、重要的作用公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在 pmc 手中，因此 pmc 部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，pmc 部的每一位职员都清醒地认识到，pmc 部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。pmc 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今

7、基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。3.生产计划及物料控制是我们 pmc 部的工作重心为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在 pmc 部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，pc 可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均

8、为好料，可以投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。6.有效沟通，控制外协厂商我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，pmc 部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据 pmc部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，

9、为此，pmc 部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。7.上下同心，加强执行力良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，pmc 部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方pmc 部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证 pmc 部门的更好的开展工作，主要表现在以下：1

10、.工程资料不完善、不准确；2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；3.模具的维修及保养；4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。本部门还应努力做到：1.加强学习，拓宽知识面努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好 pmc 部门工作；3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进 pmc 部对其他部门的支持能力

11、、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。三、为了贯彻执行公司 XX 年度工作计划，使 XX 年度工作计划得到落实，及更好地推进 pmc 部门在整间工厂运作过程中的作用，XX 年度 pmc 部特进行了以下动作：1.人员运用竞争上岗为了调动每位 pmc 人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调

12、动了 pmc 职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。2.合理计划、及时总结自 XX 年元月 1 日起，pmc 部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善 pmc 部门的工作流程及效率，pmc 部每周六下午 4：00-5：00 都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过 iso9000 精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升 pmc 部的工作效率。3.物料计划的制订及采购进度控制各采购、mc 于每周六制定

13、了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为 pc 安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。4.对仓存物料的控制为了很好地控制仓存物料，各 pmc 必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。5.合理控制物料，减少产线停拉次数尽管 XX 年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下 po 物料或没有及时返厂等。四、pdca 合理利用

14、，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司 XX 年度工作计划的要求，对此，pmc 部 XX 年度的工作重点将放在以下几个方面：1.根销售计划制定详细可行的生产计划；2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；10.与供应商

15、沟通、协调；11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；14.保证各仓库数据准确性；15.注塑车间安全培训；16.注塑车间技能培训；17.注塑车间产品质量；18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；19.努力抓好仓库、注塑车间 5s 工作；20.对本部人员进行专业培训，包括 pmc 专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过iso 认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩

16、余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；系统推动及完善；25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。在 XX 年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。五、做好 pmc 部相关规范1.部门规范这个规范就是要说明 pmc 的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就

17、是对 pmc 的一个定性。#p#副标题#e#2.人员规范这个规范就是要说明 pmc 的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对 pmc 人员的一个定性。3.产品规范这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确 pmc 要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。4.文档规范就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于 pmc 这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。5.流程规范这个规范主要就是说明 pmc 在产品整个生产过程中的工

18、作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。6.考评规范这个规范就是要说明 pmc 在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。回首辉煌的 XX 年，瞻望 XX 年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，篇三：试用期工作总结试用期工作总结转眼间，来公司工作已满三个月。在各部门同事的指导帮助下慢慢开始熟悉公司的人和事；在接触国外的业务中也让自己对项目的运作，工作的内容有了完整的认识。

19、摸索与实践，让自己在工作中逐渐成长，在这里，给自己三个月来的工作做个总结，希望能吸取各种经验教训，不断完善自己的工作历程。一、首先，谈谈对公司各个部门的认识。iqc（一楼）：检验的物料主要有三大类：包材类（电源适配器，遥控器附件，彩盒卡通箱等包材） ；结构类（塑胶结构件，五金结构件） ；电子类（电子元器件，电子料线材，pcb 板） 。 各种物料的检验项目主要有：电源适配器：电压，电流，过流保护，安规等遥控器附件：颜色，内容，logo，外观，功能等彩盒卡通箱包材：颜色，印刷，外观等塑胶结构件：包装，外观，尺寸等五金结构件：包装，外观，尺寸等电子元器件：电阻，电容，电感线圈，半导体器件等电子料线材

20、：测量，外观pcb：板卡性能，外观iqc 部门针对不同的物料制定了相应的检验项目和标准，主要应用 aql（acceptable quality limit）检验参数来确保在原材料阶段保证物料的质量。工厂（六楼）：主要是流水线，有组装 a 线，组装 b 线，测试 a 线，测试 b 线和包装线。共 68 人，对于复杂机器，一天大概生产 100 台，简单机器则为 180 台。组装的过程中工人按照 sop 作业指导书的操作步骤实施，每一个步骤都得一丝不苟地进行，少锁一个螺丝，主板装错型号之类都会给产品质量造成很大影响。测试线主要测组装线后机器的音频，视频，usb 接口，络，按键，整机外观，包装等。 包

21、装流程：撕胶纸清洁主机贴主机标签和机身流水号主机装入泡棉袋核对流水号，主机和彩盒后白盒入彩盒扣好装箱装箱封箱打袋根据不同客户，不同产品，根据销售的包装指引进行货物的包装。包装上的管控主要靠称重来进行，附件盒有称重范围，以及封装后的总称，确保不漏装或多装。老化测试是给机器插 u 盘，带负载，连续工作 4 小时；qa 部，针对组装首件检查以及边批量生产边检查，确保不良品率控制在一定的范围内。 可靠性实验室（三楼）：对于新订单，进行量产的产品，都要进行可靠性实验：1、 低温测试：工作状态下，-10 冷冻 2 小时后启动，连续工作 16h2、 高温测试：rh93%工作 16h3、 低温储存：-20不工

22、作状态4、 高温储存：55不工作状态篇二：PMC 主管试用期工作总结篇一：pmc 主管工作总结pmc 主管工作总结一、xx 年绩效指标完成情况1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高%，达到万美金。2、及时出货率。及时出货率达到 98%以上，和去年相比有 10%的提高。3、库存金额控制。12 月份库存金额为 971 万美金，实现了控制在 1200 万美金以内的目标。4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有 2 次 300 元以内的轻微安全事故。5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，

23、较好地实现了全年的品质目标。二、取得的成绩及主要工作事项1、制度建设1）对公司原有流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。2）建立新的流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30 个左右。如 konnoc 优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作

24、积极性。4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。2、产品品质不断提升。通过建立车间 audit 制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除 mexx 移动电源的插头用错外。3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从 4m1e 五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率（1）提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易

25、操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装 pcba 入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成时间：新员工到岗时（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪） ，一个人应保证其一天至少有 7 小时的休息时间， （建议在正常情况下宿舍准时 12 点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起按照宿舍管理制度由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对

26、宿舍员工的作息情况每月进行 2 次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在 12 月份前得到充分改善。（3）对员工进行适当的激励激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出

27、现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。（3）购买 100w 大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 （2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由 iqc 主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在 iqc 处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对

28、不忙。4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡（1）坚持车间 audit 制度，发现问题点，并进行持续改善。（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。（4）要求各拉长严格按照 ie 制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用 ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单

29、数量，减少管理难度，提高清尾速度。（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑

30、能否使用工装、工具改善瓶颈工序。（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。5）环境方面（1）做好现场的 7s 工作工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。（2）加强员工的组织纪律性上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等） ，不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的效率和品质。3、持续降低生产成本通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本

31、，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。4、提升 pmc 部工作绩效从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高 pmc 部门的整体工作绩效及运作水平：1) 调整组织结构，采购与 pmc 分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由 pmc 主管兼任。2) 对公司所有物料进行 a、b、c 分类，对 a、b 类物料进行重点管控。3) 从 erp 系统中导出 xx 年 1-8 月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。4) 要求研发部、财务部及时维护 bom

32、 资料。发现编码、bom 等错误，及时纠正。5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。6) 派一名实习生作为 pmc 主管的助理(一年后可有机会成为 pmc)，协助处理相关事宜，另派 1 名实习生进行仓库物料的抽盘 1 个月以提高仓库数据的准确性。7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了 3 名新老 pmc的交接工作，使 pmc 部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。8) 要求所有 mc 人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。9) 要求 mc 人员建立外购物料运作反馈表制度，并且

33、将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。11) 要求 pc 建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。12) 处理电池、pcb 板、适配器等呆滞物料，降低库存100 多万元。13) 严格控制 a 类、b 类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额 150-200 万元。14) pmc 人员培养。对 pmc 员工从知识、技能、态度三

34、个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在 pmc 员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3 名新 pmc 工作更是非常积极、努力。5、物料管理1）提高物料的及时齐套率通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。2）推动提高仓库账卡物一致率。通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过 1 个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致

35、率从刚开始的 75%左右提高到 95%左右。3）降低存货资金占用金额。在大家的努力下，存货资金占用金额从 8 月份 1500 多万元下降到今年的 11 月份的 971 万元左右，降低了 35%左右。具体改善对策如下：a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1 名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费 1 个多月时间集中精力处理电池、pcb 板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存 100 多万元。篇二：pmc 转正报告转正心得报告尊敬的领导你好本人于计划部工作近一年，五月提出晋

36、升计划班长一职，一各月过去了，现提出转正申请。以下对本月工作一个简单的总结。1. 每天的生产协调会议，和物控核对所有物料倒料情况，及部件的前制程完成情况，统计分析配套订单，根据订单交期，对产线排出次日或次三日可生产订单。2.产线巡视，检验实际上线订单是否按计划实施，不是， ，立即了解原因，不按计划做则提出警示。是按计划进行则了解完成进度，评估完成时间点是否会影响出货。3. 和各科室成品计划员、主管核对所有生产备料情况，上线情况，完成进度，爆出未按计划生产订单所欠物料，并协调处理，跟进完成时间，所有一个月订单进度必须要掌握心里有数，有问题的想办法解决，去跟进，去安排，去协调，解决不了的问题，报告

37、上级领导，再邮件发出知会相关人员4. 一天接的电话也是不尽其数，两个手机，一个座机，电脑扣扣，手机扣5. 查阅成品库存报表、及时发现库存偏少或偏多产品。及时做好缺货订单的生产计划，库存过高的产品催促业务出货。实施动态了解国内、电商和京东各个”帮派”的订单情况，尽可能满足业务提出的一切要求。一切为了销售！各种插单，各种提前交货，尽一切的满足他们那么挑的嘴。有时候插单，产线真的不好安排啊。.总之，觉得每天的工作都是一个新的挑战，因为你永远不知道产线明天将要报什么欠料，什么异常。然而正是这种不平静，越能激发人的工作热情。有事情要报告，有困难要克服。当货柜都正常走出工厂的时候，心理踏实很多，回来继续接

38、着跟进另一个货柜。总觉得，做生产计划是需要有很好的工作激情，要能很好的和同事，和其他科室同事，主管，和业务都要能很好的沟通。自己就像一个情报员，每天做着计划，做着统计，做着分析，摇着一面大旗。货柜出了，心理就踏实，就有成就感。我愿意随着公司一起发展，和同事共处愉快，走向辉煌的明天，特此申请计划班长转正申请，踏上高一层的平台，将兼负着更多的责任和使命，我能做好，我会做好，我也必须做好。谢谢领导的指导与肯定。计划部：xxxXX-6-13 篇三：pmc 主管工作总结pmc 主管工作总结 -总结一、XX 年绩效指标完成 1、月平均出货金额， 。在各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况

39、下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高%，达到万美金。2、及时出货率。及时出货率达到 98%以上，和去年相比有 10%的提高。3、库存金额控制。12 月份库存金额为 971 万美金，实现了控制在 1200 万美金以内的目标。4、生产。全年没有发生任何重大安全事故，只有 2 次 300 元以内的轻微安全事故。5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。 二、取得的成绩及主要事项1、制度建设 1）对公司原有流程、制度进行修改、完善 先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常判定制度等。2）建立新的

40、流程、制度根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成 30 个左右。如 konnoc 员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。3）完善公司主管级以上人员绩效制度和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。4)建立公司主管级以上人员责任制度和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。2、产品品质不断提升。通过建立车间audit 制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题

41、，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除 meXX 移动电源的插头用错外。3、提高电子电器部生产效率生产效率的提升主要从 4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率（1）提高员工作业的熟练度新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装 pcba 入壳等）必须经过且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。完成：新员工到岗时（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间人的精力充沛与否

42、与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一的情绪） ，一个人应保证其一天至少有 7 小时的休息时间， （建议在正常情况下宿舍准时 12 点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。完成时间：建议人事部从即日起按照宿舍管理制度由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行 2 次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在 12 月份前得到充分改善。 （3）对员工进行适当的激励激励包括物质方面和方面的，好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并

43、每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 （2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 （3）购买 100w 大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质（1

44、）pmc、物料员必须按照生产保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 （2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由 iqc 安排其它部门的作业员到电子电器部或在 iqc 处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。4)方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡（1）车间 audit 制度，发现问题点，并进行持续改善。 （2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。 （3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。 （4）要求各拉长严格按

45、照 ie 制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。 （5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。 （6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用 ie 技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。 （8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理平。 （9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。 （10）提高生产计划的均衡性，减

46、少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化，提高凝聚力，以降低员工流失率。篇三：PMC 工作总结报告浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司ZHEJIANG BAODE CRAFTPRODUCTSCO LTD4 月份 PMC 部工作总结报告第一、概述：XX 年 3 月公司成立 PMC 部门，PMC 工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。公司刚组建此部门，对 PMC 工作来说是一个严峻的考验，PMC 的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理安排及所需物

47、料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据） ，而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致 PMC 工作的失控，PMC 的工作就是在这样一个数据不全，BOM 信息不完善的情况运作！第二、工作总结一、PMC 部人员：部长、主管、文员各 1 名，跟单、物控各 1 名，共计 5 人。 二、PMC 部表单运用状况三、4 月各车间生产计划状况 四、交货及时率五、部门目标值达成情况月份计划编制合理性统计表月份订单评审及时率统计表 月份部门(车间）离职人员统计表五、总结上述订单交货不及时之原因有： 1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。