1、sgm 采购合同与质量体系的关系篇一：质量管理体系要求和产品要求的关系质量管理体系要求和产品要求的关系质量管理体系要求和产品要求的关系，质量管理体系要求是产品要求的补充，但不代替产品要求。ISO9001-XX 质量管理体系要求，用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济领域，不论其提供何种类别的产品。本身并不规定产品要求。产品要求是对特定产品规定的特性要求和其他技术要求，产品要求可由顾客规定，或由组织通过预测顾客的要求规定，或由法规规定。在某些情况下，产品要求和有关过程的要求可包含在诸如技术规范、产品标准。质
2、量管理体系要求可供组织作为内部审核的依据，也可用于认证或合同目的。在质量管理体系审核过程中要求组织提供有关产品的内容如下（1）顾客明确规定的要求，例如销售合同；（2）顾客虽然没有明确规定，但规定的用途或已知预期的用途所必然要包含的要求。例如产品在使用过程中的安全性；（3）与产品有关的法律法规要求，例如采购产品的供销合同，生产过程产品、最终产品所执行国家标准等。（4）组织确定的任何附加要求，例如企业规定的内控标准。质量管理体系要求运行有效并持续改进是一个组织产品质量达到要求的基本保障。篇二：采购合同和质量协议的作用采购合同和质量协议的作用采购合同是企业（供方）与分供方，经过双方谈判协商一致同意而
3、签订的“供需关系”的法律性文件，合同双方都应遵守和履行，并且是双方联系的共同语言基础。签订合同的双方都有各自的经济目的，采购合同是经济合同，双方受“经济合同法”保护和承担责任。 当采购货品，技术含量高、结构复杂、加工难度大时，单靠采购合同还不能满足企业（需方）的质量要求，因而还必须签订质量和技术协议，进一步规定货品的技术规范、质量保证要求和验收方法等。质量协议是采购合同的附件，与采购合同具有同样的法律效力。根据采购合同和质量协议的性质，双方同意签订的采购合同和质量协议，可为双方都带来好处。（一）给予企业（供方）带来的好处企业（供方）是需方，签订了采购合同和质量协议后，就使产品生产所需的原材料、
4、外购件、外协件供应有了保证，从而企业可以安排生产，接受订货或组织销售，通过销售获得效益。（二）给分供方带来的好处分供方是供应方，签订了采购合同和质量协议，就明确了质量要求和需要的数量，分供方就可据此编制生产计划，安排生产，采购材料和做好其他生产准备，有利于均衡生产，保证质量，提高生产效率，降低成本，从而获得更好的经济效益。二采购合同和质量协议的内容（一）采购合同的内容 采购合同是商务性的契约文件，其内容条款一般应包括：1. 供方与分供方的全名、法人代表，以及双方的通讯联系的电话、电报、电传等；2. 采购货品的名称、型号和规格，以及采购的数量；3. 价格和交货期；4. 交付方式和交货地点；5.
5、质量要求和验收方法，以及不合格品的处理，当另订有质量协议时，则在合同中写明见“质量协议” ；6. 违约的责任。（二）质量协议的内容质量协议，ISO9001 标准中称为“质量保证协议” ，是合同的附件。它的主要内容至少应包括以下几个方面：1质量要求和质量保证要求（1）货品质量要求，即货品的技术规范，或采用的技术标准名称和编号；（2）对质量保证体系的要求，交货时是否需要有货品某些检验记录（数据）2检验和试验规范（1）交货验收是全检还是抽检，抽检采用的抽样标准和抽样方案；（2）货品采用的试验规范和检验方法；（3）不合格货品的处理方法；（4）双方是否交换检验和试验的数据记录。3解决双方质量争端的规定。
6、协议应规定出现质量争端的处理方法，以便尽快使出现的“争端”能依据“协议”得到处理。4质量审核和考核（1）协议中应明确规定“供方有定期或不定期地对分供方质量进行审核的权利；审核时分供方应给予配合，例如提供资料、根据委托检验货品质量等。（2）规定分供方连续质量不合格和拒收，造成企业（需方）生产受到影响的；或质保体系审核不合格项多，评分低，整改不力的，规定考核的方法。一般可分为四步：限期整改，经济扣罚、减少订货和撤消供货点。考核采用书面通知、发黄牌、发红牌等形式进行。分供方应把考核作为动力积极进行整改。三采购合同和质量协议的签订、执行和变更（一）采购合同的签订当企业（供方）与分供方经过谈判协商，在平
7、等互利、按质论价原则指导下起草了合同，在双方企业盖章后生效。合同一经签订则具有法律效力，双方都应认真遵守和履行。（二）采购合同的执行合同的履行是合同双方的义务和责任。双方应紧密合作，互相帮助，加强联系，促进工作。但从企业（供方）的立场上看，合同执行不好，受害最大的是企业（供方） ，因而应加强合同管理，防止分供方违约。另外，企业（供方）采购部门应认识到签订采购合同只是采购货品的开始，不能认为签订了合同就什么问题都解决了。从这个角度上讲，也应加强执行合同货间的合同管理。为了搞好合同管理，首先对采购合同应进行分类，可按采购货品类别划分，也可按交货时间划分，对合同妥善保管。根据交货时间和数量，应定期与
8、分供方进行联系，了解货品生产情况。必要时，采购员应去分供方现场，观察货品实际生产情况和质量情况。对分供方供货应作到心中有数。当分供方履约困难时，在可能的范围内应给予帮助配合，力争履行合同；当分供方失误违约时，要分析，尽力纠正，以便防止或减少损失。在执行合同中双方发生分岐，应从大局出发，协商解决，避免分岐扩大而造成损失。当订货批量大，且是分批连续供货时，企业（供方）则应安排计划，对分供方进行质量审核，采购员参加，有关分供方质量审核将在下节中介绍。 对 A、B 类外购货执行合同期间，往返联系的事项，都应作好记录，以备查阅。（三）采购合同的变更或中止在执行合同过程中，当发生需求上的变化或者是签约时的
9、失误，使合同不能执行或不应该执行，或者由于双方中的一方没有履行或没有完全履行合约，需要变更合同或中止合同。这时应对主客观原因加以分析，并由双方协商决定是否变更或中止合同，以免双方蒙受更大的经济损失。当双方协商同意，决定合同变更或中止时，要按原合同签订程序，正式办理合同变更或中止的审批手续。由于变更或中止合同造成的损失，在确定责任的前提下协商解决，当双方争论无法解决时，则应诉诸法律，由法院仲裁。篇三：浅析产品技术标准与质量管理体系的关系工作经验交流文件资料浅析产品技术标准与质量管理体系的关系作者：王作华 工作单位：广西柳工机械股份有限公司 邮政编码：545007【摘 要】本人曾从事过现场技术服务
10、，质量质量管理体系的推进工作，在这过程中接触了大量的产品技术标准，结合工作实际认为产品技术标准和质量管理体系是功能上相辅相承、具有同等重要的地位和作用、相互促进、共同发展的关系，此文作为个人经验加以总结。【关键词】 产品技术标准 质量管理体系1994 年质量保证技术委员会发布了 ISO9000 族标准，以消除标准不一致给国际贸易带来的壁垒。XX 版的ISO9000 族标准是在总结 1994 版标准的基础上发展而来，适应性更为广泛，在各企业中普遍使用，使企业的标准化工作者对于企业标准化工作有了更加深刻的认识，建立了适合企业发展的标准化体系，企业管理业务和生产经营过程更加规范化，提高了产品质量和企
11、业效益。产品技术标准与质量管理体系的关系是在试点实践中的经验总结，可供各单位质量管理人员参考，同时提出宝贵意见。 一、 总体概述为了成功地领导和运作一个组织，需要采取一种系统和透明的方式进行管理。针对所有相关方的需求，实施并保持持续改进其业绩的管理体系，可使组织成功，质量管理是组织各项管理中的重要内容，许多企业依据 ISO9000族质量管理标准有效地建立了企业的质量管理体系，通过实践过程方法和八项质量管理原则，从企业的供方、订货、采购、制造、到仓储、运输、顾客整个流程进行标准化设计，制定过程控制标准，使企业获得成功和发展。以ISO9001 为核心的质量管理体系在企业管理中的重要作用，得到企业界
12、广泛认可。下图描述了某公司产品实现过程；产品标准作为过程的输入和输出的指导和检验依据文件；产品实现框内要求的策划和安排是质量管理体系中的保证体系，是质量管理体系的核心部分。联系电话：0772-7602312 联系地址：广西柳工机械股份有限公司运营管理部二、产品技术标准与质量管理体系的功能相辅相承质量管理体系的主要任务是要保证产品质量。按ISO9000 标准：质量是一组固有特性满足要求的程度，零缺陷理论者认为质量就是符合要求，没有程度之说。无论哪种说法，要求是质量的核心，没有要求就无所谓质量。产品技术标准的主要任务和功能是记录产品要求，是将顾客与适用法律法规的要求转化为产品要求的载体。由于顾客在
13、知识和信息上的不对称，注定顾客永远不是专家，因此顾客的需求是不明确的，组织应通过有效方式（QFD）将这种不明确的要求转化为明确的具有约束力的一组产品特性。因此，产品技术标准确定了产品质量的目标与要求，质量管理体系是为达成这些目标和要求所采取的一系列方法和措施。两者相辅相承共同构成一个质量环。三、产品技术标准与质量管理体系在企业管理中的地位与作用同等重要企业参与市场竞争的主体是产品，影响产品竞争力的核心要素是产品的技术和质量，产品技术标准表征了产品的技术水平，是企业进行生产经营活动和检验产品质量的依据，也是企业向顾客的承诺。产品技术标准先进性和科学性，有利于提高产品质量，提高生产效率，降低生产成
14、本，是企业在激烈的市场竞争中获得和保持持久竞争力的有效手段。质量管理体系是组织稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品能力的证实，是企业通过认真地理解要求并采取一系列有效的过程及持续地改进，来保证产品的一致性和符合性要求，增强顾客满意。如今的质量已经变成产品的一种内在的东西，是必须要给出的，是一种承诺。每个人都知道，如果你的产品达不到一个合理的质量水平，你就没有办法在市场上立足。因此，产品技术标准和质量管理体系在企业管理中的地位和作用同等重要，不可缺失。四、产品技术标准与质量管理体系都是文件化的制度，是企业标准化的重要组成部分。随着我国市场环境的变化，市场更加开放、经济全球化和信息化，市场竞
15、争更加激烈，标准成为企业竞争的制高点逐步被企业认同，积极开展标准化工作，促进技术进步和质量提高。企业标准化体系分为技术标准体系、管理标准体系、工作标准体系，产品标准是技术标准的核心内容，也是参与竞争的主要手段，质量管理体系是管理标准的主要内容，体系化也是标准化的基本原则，实现不了体系化，就不是完全意义上的标准化。产品技术标准文件化对企业来说有以下几个有利因素：1、有利于企业对产品技术标准的检索、查询、修订等管理；一般企业都要有一个部门负责对产品技术标准进行管理，形成文件后，产品技术标准在各个层次应用过程中都得到有效的监控，防止出现非预期的情况，如技术文件的丢失、未及时维护、泄密等。2、有利于企
16、业员工执行产品技术标准；各个层次对产品技术标准的理解及要求不同，可有针对性地学习或提供指导。如设计人员需要清楚顾客的要求和期望，需要了解产品技术标准的先进性、科学性及产品的工艺性等，要求掌握更全面的产品技术信息。而制造人员只需掌握和理解产品的技术条件，要求更具体明确，文件化的产品技术标准方便技术要求的准确快速传递，并在实施过程中得到检验及持续改进。3、有利于保持企业的技术领先优势产品技术标准是企业多年奋斗的经验的沉淀，产品技术标准的先进性保证了产品性能的优势，同时反映了产品技术系统管理的成果，这种成果以文件化的形式固化下来成为企业的经验财富，能促进企业的良性发展，在技术方面保持同行的领先。质量
17、管理体系为产品技术标准提供了一个管理框架，使产品技术在应用过程符合顾客、相关方及法律法规要求，降低企业风险。如 ISO9001 标准中明确“与产品有关的要求的确定” ，强调对顾客规定的产品要求，从合同、订单中提出，包括交付要求、保障要求。同时在标准中多处强调法律法规要求，对以上要求企业在产品设计阶段就应加以考虑，将它们转化为明确的技术标准。至于质量管理体系在 ISO9001 标准总要求中已有文件化要求， 这是企业实施质量管理体系的基本要求，企业必须识别所需的过程，并确定这些过程的顺序和相互作用。因此，产品技术标准与质量管理体系都是企业标准化的重要内容。 五、产品技术标准与质量管理体系相互促进、
18、共同发展产品技术标准必须要融于质量管理体系确定的过程的流程中才能得到落实和执行，通过质量管理体系的控制系统，收集不符合和改进建议，也有利于标准的改进和提高，产品技术标准文件化的体系只是用于梳理，避免出现遗漏。标准脱离了质量管理体系就象鱼离开了水，不再具有生命力。同样，没有产品技术标准的质量管理体系是没有目标无序的体系，不可能发挥有效作用，为体系而做体系的行为，在贯标初期这种现象还比较多。产品技术标准的高低决定了质量管理体系能力的高低，标准要求越高，对体系的要求也越高，过程控制也越精细严格，否则，体系就会很简单。如产品实现过程：产品实现过程是一个复杂的过程，包括产品实现的策划、与顾客有关的过程、
19、设计和开发、采购、生产和服务的提供、监视和测量装臵的控制 6 个阶段。产品技术标准在每个阶段的输入及输出都要明确，尽可能量化或可检查，才能使企业完整地记录在产品实现过程中的各项活动的实际情况，有利于检查技术标准的合理性及执行情况，实施持续改进。有的企业为了将技术标准充分展示，采用了可视化工艺，使技术标准更能简便正确执行，保证了实物质量，同时这种方法的推广进一步提高了质量管理水平。质量管理体系从 1994 版到发展到 XX 版，加大了对顾客满意的关注，产品的技术标准也跟着向前发展，我们的产品设计、质量改进数据多是以顾客调查分析结果作为第一手资料输入，而展开的，体系在企业实际运作中得到了贯彻。所以
20、说产品技术标准与质量管理体系是相互促进、共同发展的关系。篇四：质量保证协议(采购)质量保证协议第一条供需双方共同遵守的准则1、现行国家标准、行业标准，并在合同时对原辅材料、无图配件予以标准约定。2、共同认可的产品图样、技术协议、质量保证协议、检验标准等文件及必要的标准样件等实物。第二条供需双方质量责任1、关于质量管理体系要求。、所有供方必须通过 ISO9001:XX 质量管理标准认证，已经通过 ISO/TS16949 质量管理体系认证的供方，需确保质量管理工作严格按该体系的要求运行，未通过的，按需方达标要求限期通过 ISO/TS16949 质量管理体系认证。认证有效期到期前一个月，供方需提供新
21、的认证或认证审核计划。、需方按相关开发或审核计划对供方体系运行情况进行动态管理。、对于二方审核结果，供方应按照要求制定针对性计划并严格按照时间节点完成。未按期完成的，对供方实施质量考核：第 1 次整改无效 1000 元/项，第 2 次整改无效XX 元/次，现场复审不合格或整改完成率低于 80%的可做产品停供更改处理。2、关于 4M 变更的管理、供方由于各种原因，需进行生产现场变更、关键生产设备变更、工艺方法变更、材料变更等，应提前书面通知需方，按需方要求提交 PPAP 资料并需得到需方的 PPAP认可；变更后的产品应视同新产品开发的样件经过相关的确认，并需做特殊标识。、如供方擅自进行 4M 变
22、更且未得到需方认可，处以10000 无索赔。供方 4M 变更未需方确认导致的质量问题，所发生的一切费用，由供方承担，整改期间所供产品按让步接收程序处理。1 / 63、供方提供的产品应有保持期要求，无标准的按有关行业标准执行。 4、供方对所供零部件，应按照“检验作业指导书”的时间及项目要求，提供相应的检测报告/性能试验报告/材质报告。当需方需要时，供方应在批量供货前提交OTS/PPAP 报告，并得到需方批准。5、供方应持续提升质量保证能力，每年的不良率应较上年度下降 50%。对不符合项需要向需方提供整改措施、计划和证实材料；需方对未按要要求执行到位的问题点按照XX 元/项进行索赔。6、需方根据供
23、方质量状态及市场反馈实行供货份额调整。7、为了企业的健康发展，供应商管理实行末位淘汰制，原则上每年淘汰不低于 3%的供方。需方对出现以下情况的供应商可实施淘汰管理：a) 年度绩效评定后五名的供应商；b) 连续三个月月度绩效评定为后五名，且年度绩效评定 C 类供应商；c) 当年二方审核复审仍不合格的供方。8、对供方产品出现以下情况的，需方对供方产品可实施淘汰管理：a) 对新产品送样连续三次检验不合格可试装过程中对出现质量问题整改无效； b) 供方产品质量不能满足需方要求或连续出现 3 次以上批量质量问题。第三条外购件验收管理1、供需双方确定产品接受和检验方式，保持采用同一种检测方法。2、供方在提
24、供产品时，应同时提交产品检测报告和/或试验报告（检测报告的项目应与检验作业指导书的荐吻合） ；原材料供方应随货递交“产品质量证明书” ，需方接受产品时，首先验收有关资料是否齐全，首批或整改后的产品采用全尺寸检验的方法进行验收，并提交全尺寸检测报告，否则按不合格产品处置。原材料验收应相关技术要求或相关标准要求。3、供方必须按需方检验作业指导书要求提供产品性能/材料试验报告，对未按要求2 / 6提交试验报告的供方按每 1000 元实验考核。 4、供方交付用于检验的检测拯救、材质报告、检验试件等应真实有效，如检验发现与实物不相符，弄虚作假，每次索赔 10000 元。5、需方的验收不难减轻或代替供方合
25、格产品的责任，也不排除其后的拒收、退货、质量索赔及三包服务。第四条质量问题的处置与赔偿1、外购件检验过程出现不合格情况处置、产品退货：当月检验出现第一批不合格退货索赔 500 元；当月同种产品及质量问题出现第二批不合格退货索赔 5000 元；当月同种产品及质量问题出现第三批不合格退货索赔 10000元，并实施停供整改处理。产品退货期限：样件或小批量产品限一周内退回、常规或批量产品限两周内退回，超出退货期限，将以书面通知供方后由需方自行处理，由此所生的相关费用均由供方承担，退货产品需在需方现场销毁后进行退回。产品让步接收：原则上需方不接受不合格品，只有当不合格部位和/或不合格项经需方评审，认为对
26、需方的产品性能无明显影响且生产急需时，准许让步接收：当月发生第一批不合格，判定让步接收，按合格价下浮 3%-5%（整批） ；当月发生第二批相同产品及项目不合格，判定让步接收，按合格价下浮 6%-10%（整批） ；当月发生第三批相同产品及项目不合格，判定让步接收，按合格价下浮 12%-15%（整批） ；、当月外购件交验统计中，供方交验合格率达不到指标的，在供方月度考核评价中扣除相应考核分数；严重影响外购件部门体交验合格率，排列后 3 名的供方，给予质量索赔 XX 元；月度连续排列后 3 名，加倍索赔。2、在公司实物达标检查过程中，外购件产品质量抽查不合格，项次合格率低于 95%以下，每种产品索赔
27、 XX 元；3、盐雾试验或性能试验抽查不合格，试验费用由供方承担，并索赔 1000 元。4、实物抽查、Cpk 专项计划等质量整改、提升项目，到期验收未达标，索赔 XX3 / 6元/项。 5、产品在加工过程中出现质量问题的处置、因供方的产品不合格，影响到需方生产过程或造成需方零部件返工或设备、刀具损坏乖，造成的损失由供方承担。、原材料在产品实现过程中，因材料本身质量不合格出现批量质量问题或重大影响给需方造成损失的，供方接到通知后及时到现场确认，并负责承担需方的一切经济损失。、加工过程中毛坯件料废损失由供方承担，供方还应承担工序产生的费用。、因供方毛坯问题造成的批量质量问题，责任方除承担上述直接或
28、间接损失外，每批处以 1000-5000 元索赔，重复发生的加倍处罚。6、产品在装配或加工过程中，螺栓类、卡环类、弹垫、垫片类等标准件产品不合格 5 元/件索赔，其他不合格按 30元/件索赔。7、供方产品在加工过程中，一次性出现的不合格品达到一定数量，将按批量进行质量索赔；一次性出现 10 件以上至 50 件以下（包括 50 件） ，每次索赔 500 元；一次性出现 50 件以上，每次索赔 1000 元；由于批量质量问题造成重大影响的，除上述索赔外，加罚 1000-10000 元； 对重复性出现批量质量问题，将进行加倍处罚。8、产品在一次下线检验过程中出现不合格的索赔；由于供方产品质量问题导致
29、变速器总成拆箱返修，应承担零件报废损失，并按 200 元/台实施质量索赔；造成当日批量不能入库，供方须承担 300 元/台的质量索赔；9、当日生产现场因供方原因造成生产停线的，按 50元/分钟进行索赔，影响主机厂4 / 6造成生产停线的，按主机厂索赔标准进行索赔，当月重复发生加倍索赔。但需方根据实际生产情况进行生产调整，减小了对需方的影响，根据实际影响情况给予供方XX 元及以上索赔； 10 产品在主机厂或市场出现的质量问题索赔、供方产品在主机厂装配或高度过程出现不合格，应承担相关拆装费用及零部件报废损失，并按 300 元/件进行质量索赔，重复出现加倍索赔。、供方产品在主机厂出现质量问题被主机厂
30、索赔的，由供方全部承担，并承担由此产生的其它费用。供方产品在市场上出现质量问题造成的质量成本损失，供方承担全部费用；给需方造成重大影响的，并加罚 1 万元5 万元。随变速器总成出口零部件企业承担相应的海外买断费用，主机厂收取强保费用的零部件企业应承担相识的强保费，费用按实际发生台数进行结算。11、实物质量整改的要求、需方定期或不定期召开外购件质量工作会议。供方在接到通知后应按照要求准时参加并准备材料，共同研究和制定提高产品质量的措施，原则要求供方总经理必须参加。、供需双方应加强质量信息沟通，保证渠道畅通、传递迅速。对于需方的质量问题反馈和整改通知及体系审核改进要求，供方应在 3 个工作日内按需方规定的格式进行回复，并按整改计划如期完成，提供证实性资料。1）整改后未经允许依然使用老状态的配套件：一次性索赔 1000 元+50 元/件，对老状态的配套件当场销毁，并且视情节调整供货比例。5 / 6
