1、pe 工程师工作总结,ppt篇一：PE 工作总结XX 年终总结自从 XX 年进入公司工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。有与其它部门协同完成生产计划的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅。为了更好的完成现有工作和更好的接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：一、立足岗位，干好本职工作 1、熟悉岗位工艺流程，设备、产品故障现象和解决方法 首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在领导和同事的帮助下，我很快就熟练起来，对岗位的工艺流程，设备、产品故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。产线生产跟踪指导产线作业、提高产线作业效率
2、，降低生产不良，并做好生产过程的问题汇总，降低下次生产时不良。试产过程中发生的异常进行分析，以利于研发部完善机种与产线作业方便提高下次生产良率，让试产顺利转化为量产。 2、熟练掌握岗位软件的操作 在熟悉岗位工艺流程的基础上，认真学习计算机软、硬件知识，为了下一步能更好的培训同事，完善工作打下了良好的基础。仔细认真学习，不懂就问，熟练掌握了各种软件的操作和注意事项，完成自己的各项任务。对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。 二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行在实际工作中，听从领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得
3、到了不断的积累，只有这样才能为公司更好的服务。我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用词准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。 三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己 不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。 四、总结 在过去的一年里我虽然努力的完成了自己应该做的事，也完成的不错，但是其间也显露出了我的不足之处，而且有点致命，虽在慢慢的改进，可是效果不是很明显。在新的一年里，在完成本职工作的同时，学习
4、好相关的知识与技能，改掉自的不良习惯，用心的去做每一件事，多虚心求教，多积累经验，只有相互交换意见，才能取得进步，更好的了解公司的产品以及其性能。更要全面的了解自己，知道自己的的缺点在哪里，怎样的去克服，优点在什么地方，怎样去发挥，这些都需要去做一个结论。将努力改正过去一年工作中的不足，把新一 年的工作做好，为公司的发展尽一份力。总结人： XXX XX 年 01 月 09 日 篇二：产品工程师年终工作总结 PPT篇一：产品工程师-岗位职责及执行手册产品工程师岗位职责产品工程师岗位执行手册一、日常工作二、重点工作流程新产品开发试制流程三、其他工作1、及时完成部门领导临时交付的工作任务；2、在工作
5、期间要提出对公司发展有利的合理化建议，提高生产效率，降低生产成本等。 篇二：汽车产品工程师的职能(自我总结)产品工程师个人认为应掌握以下几个方面的知识：1、cad 技术三维 ug、pro-e、solidworks 或其他的至少能精通其中一到两种；2、设计开发流程及项目管理方法；3、懂质量管理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂 ts16949 及五大工具中的 apqpppapfmea;spc 也应该了解，msa 等；4、根据产品特点掌握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；5、根据行业特点还需掌握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等6、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什么注塑
6、，模压等等。 ，型时常见缺点的掌控。7、结构设计原理；公差配合关系，尺寸链原理；零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方法 产品工程师的终极责任就是协调公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，试验部门等，将产品在计划时间节点里按时交付客户相关的要求。篇三：产品工程师工作手册产品工程师工作手册产品工程师：负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全过程的生产技术支持。适用范围：本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。 工作手册：一、 新产品设计论证阶段参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采用会审方式，
7、一般利用设计评审时进行。针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改进产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改进的问题写进可制造性工艺设计评审表 ，并在项目组内会签。评审表见附件： 参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：可制造性工艺评审作业指导书 。参加设计评审由 ipm 与产品工程师共同参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当我们提出的改善方案设计上不好更改时，由项目经理裁决。二、新产品集成阶段1、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成
8、装配工艺方案，组织指导员工装配。集成装配工艺方案为排拉表 。在生产线装配前完成。2、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采用的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定集成样机分析总结报告 。在集成完成后三天内提供。3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。4、根据项目试产计划提出新机型夹具及功能描述。通过 koa 系统向夹具课提交夹具制作申请，并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。 （机型 pro-e 结构图、样机、机壳等） 。此阶段提交的夹具申请包括 smt 及总装
9、的所需要的夹具各一个。如此机型为改型机，很快转入量产，则在此阶段根据产能提交整套夹具申请。提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。5、如要引进新设备（在公司目前还没有） ，则要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。6、如此机型的测试系统要重新开发，则要负责向测试开发经理申请测试系统开发。三、新产品试产阶段1、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，主要工艺文件有：a. 流程图；b. 排拉表；c. 作业指导书；d. 人员、设备、夹具清单；e. pfmea；f. 辅料定额表；g. 如有新工艺、新设备，则要提供专用工艺装备、设备的工艺说明
10、文件；以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。2、组织指导新产品试生产根据工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对策完成试产工作。3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。试产总结报告包括下列内容： a. 试产情况介绍；b. 对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定 改善方案；c. 夹具、设备使用情况及关键夹具、设备、新工艺试验情况；d. 测试系统问题分析；e. 对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优
11、化；f. 如要转入小批量生产，则要提供转入小批量生产必须采取的关键措施及方法等。试产总结报告在试产完成后三天内完成， （要不要审核，由谁审核？）提交项目组。试产总结报告见附件：（要不要用这种格式，或直接用 npi 总结报告格式？）4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前 15 天完成。？并跟进夹具的制作进度。5、对中试问题进行分析，与项目组成员共同制定各种问题点的改善对策。6、参加新产品试产总结会议，根据新机型试产过程中出现的各种问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。四、新产品小批量试产阶段1、小批量试产定义：在大线上试产，未转入量产前（或
12、出货前？）的试产。2、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前 15 天完成。？并跟进夹具的制作进度。3、修改全套工艺文件、工装夹具。全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产过程的考核，对工艺文件不完善的部分要求工艺技术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部分要求夹具设计工程师进行修改和完善，以满足量产要求。此工作要求在小批量试产前二天完成。4、组织指导产品小批量试产根据工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。在现场与项目组研发工程师共同分析发生的问题，提出改进意见，制定临时对策完成小批量试产工作。5、拟制小批量试产分析总结报
13、告，对试产问题进行分析汇总。小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。6、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，主要针对 pcb 焊接工艺、结构装配、作业方法、作业环境、工装夹具、设备等是否满足批量生产的需求；工艺评审方法及内容详见附件 工艺评审作业指导书、 工艺评审项目明细表7、参与出货评审，制定影响出货问题改善方案；8、参与量产转移评估会，制定量产转移生产问题控制方案；量产转移前需要提供新机型量产转移工艺、夹具评估报告对项目的量产可行性做出评估。新机型量产转移工艺、夹具评估报告见附件：其中的夹具认可报告由夹具认证小组提供。？ 此项工作要求在量产转移评估会前二天完成。
14、9、试产状态机返工方案的制定。五、产品批量生产阶段1、 按照完整性、正确性、统一性要求，指导工艺技术员完善和补充全套工艺文件；2、 整理机型技术文档，机型技术文档包括：维修手册，工艺方案，工程文档，试产问题汇总，工艺变更履历表。？3、组织、指导批量生产，对生产工艺进行控制，对生产中的重大异常进行分析处理，重大异常定义：跟线技术员反馈的处理不了的问题。？ 重大异常问题的内容：首件不良品的分析，oqc 抽查的不良品的分析，生产过程异常的处理（测试不良、夹具不良、操作不良、工艺不良等的分析） ，这三种异常第一分析处理人为跟线技术员，如跟线技术员处理不了则反馈给产品工程师处理，产品工程师处理不了则反馈
15、给专家组或研发项目组处理。？这种反馈也可用时间界定，在 30 分种内跟线技术员处理不了，则必须反馈给项目工程师。？4、质检部例行试验与专项试验不良品的分析。5、协调跟线技术员对老化机不良进行分析，出不良分析报告，直到取消老化。？6、来料不良物料的跟踪处理：对特采、特殊放行的物料的确认，加工方法拟定与对员工的指导。7、批量返工方案审核，根据品质控制部的返工通知单对批量不合品拟定返工方案。具体的返工方案由产品工程师指导跟线技术员制定。？8、首次返厂维修技术分析，制定改善对策，为返修提供技术支持。篇三：PE 工程师实习总结 1实习总结 第 1 页 共 1 页 XX-9-21总结（一）短短的一个星期时
16、间很快就结束了，在这五天时间我学到了在以往的大学四年中未曾学习到的知识。其中包括工艺生产流程、生产工艺要求以及在样机组所学习到的基本知识等各个方面。工艺生产流程。本公司主要的产品是 LED 驱动电源和其他各种驱动电源。驱动电源的主要生产部分就是电子线路板的制作。首先，电子线路板由研发部门设计并研发出线路板并测试出较适合的元器件。然后将整个设计方案交给工程部有关人员。工程部将产品清单交于样机组，样机组人员将元器件和经过 SMT 工艺生产流程的线路板以及整个驱动电源所需要的组装部分进行样机试制。样机组经过元器件组装、波峰焊、产品组装、灌胶、测试等几个部分，完成新产品的试制并得到新产品的相关数据。工
17、程部相关人员将样机组的测试数据进行评估，分析新产品是否能够用来生产，如果可以，则将新产品进行产线生产。在产线生产的过程中，要对量产异常进行分析，并改善产线直通率。PE 助理工程师的主要职责是：新产品导入、试产跟踪、量产异常处理及问题点追踪、产线直通率提升改善、处理客诉不良品分析、协助 PE 工程师，完成日常工作。生产工艺要求。线路板上面每一个元器件的设计都是经过非常严谨的分析和不断的测试所得出来的设计方案。在产线生产的过程中，元器件的引脚长短、元器件的方向、元器件是否点胶、元器件是否需要桥接在线路板上、引脚是否出现虚焊、漏焊现象，每一个问题都是生产工艺中所需要解决的问题。在生产的过程中，人为因
18、素的影响是最大的。产线需要减少人为影响因素，改善生产直通率。样机组的学习。在样机组的这几天，主要了解的产品生产流程，对产品的性能、元器件的组成、元器件的在组装过程中所需要做的准备和注意的方面有了一些了解和认识。1、在电路板交到样机组之前会将电路板的部分元器件进行贴片流程，将贴片元器件用红胶粘在电路板上。2、产品在组装前需要进行剪脚，元器件的脚较长在波峰焊的过程中会对刮到锡炉，较短则过波峰焊无法进行焊接。元器件还需要进行 K 脚和桥接，则需要根据线路板的设计进行调整。部分元器件，例如三极管和电容需要加磁珠，磁珠则起到了电感的作用。3、插件是剪脚后的下一流程，根据工单要求将元器件对应不同的位置进行插件，要注意元器件的方向，例如二极管、三极管和铝电解电容之类的元器件。3、将组装好的线路板过波峰焊，对于双层板，将贴片的一边朝下过波峰焊。4、焊接好以后检查焊接效果，并对虚焊、漏焊以及元器件不出脚的现象进行处理，使整个线路没有任何差错。并将输入输出线进行焊接，将电源的外壳进行组装。本星期在样机组新产品的跟进结束于产品外部组装，学习知识大致在以上几个方面，细节并未一一列举。希望以后可以学习到更多的知识，尽快熟悉公司产品性能。学习的过程需要处处留心，时时在意，多思考，勤交流，我会多向工程部的同事请教，希望能尽快胜任工作。
