1、5s 现场管理工作总结篇一：5S 管理工作总结5管理工作总结5管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过 5S 管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把 5管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年 2 月份，我院全面推开 5管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进 5管理工作。 一、项目准备阶段1、做好宣传 认识 55通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5 个步骤来进行现场管理，看似简单的 5 个词
2、，做起来却很费劲。一开始接触 5管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5专刊，自己上搜资料等等方法，让大家渐渐的对 5管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。2、成立机构 制定方案为使 5管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设 5检查小组，负责对全院 5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。制定具
3、体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5奖惩措施，把全院科室分为 5 个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于 4 月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单” ，区分 “要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有
4、，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面 5负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品
5、，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多，容易造成凌乱的现象，为此检验室的工作人员，根据自己的工作流程，对操作台面及线路布局做了改变，使整个科室变得整齐、明亮，大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位，方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。2、清扫清洁阶段清扫是指清除“脏污” ，保持现场干净、明亮，在这个阶段，职工根据所划分的区域全面进行了大清扫，使各类物品达到取出既能使用的状态。为
6、能将前面 3实施的做法制度化、规范化，便于维持前面 3的效果，各科室结合各自的工作特点制定了工作手册，包括一些仪器设备的操作流程、维护保养，制定目视化管理的基准，使新进人员一看到工作手册就知道做些什么，维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。3、素养阶段为使 5管理取得成效，让职工养成良好的习惯，制定了 5考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查，一次为固定期，另一次为抽查，每次检查完后将结果公开，并召开科主任会议，将每个扣分点进行反馈，对有争论的点进行讨论，提出整改措施。根据考核分数，每季度评选出一个优秀团队给予奖励，激发每个团队的积极性和凝聚力。三、取得的成效推行 5管理
7、后，实现了医院整齐划一，规范标准的管理，主要有以下成效：1、环境改变 为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境，树立卫生院的形象。2、降低成本 通过全院整理，各科室物品进行了合理调配，减少了不必要的浪费和重复购买，降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂，由于进行了定量，科室人员对一个时间段的用量进行了测定，每次按需进货，降低了物品过期的风险。3、减少差错 根据单位的实际结合各项考核要求，对院内一些制度进行了梳理，特别是医疗质量的制度，把各类质控要求写入到 5工作手册中，使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置，使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品，减少患者等候时间，
8、提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示，对药房工作人员在工作起到提醒作用，减少误差。外科治疗室通过 5管理，创造整洁的环境，减少无菌物品的污染，有效降低院内感染的因素。四、目前存在问题1、如何长期有效的坚持 5管理。2、由于部分科室结构的不合理，使 5管理工作开展遇到了困难。3、个别职工对 5管理工作的推行较被动，为了做5而做，未与工作结合起来。4、对个别问题偶有反弹现象。五、下步如何推进1、进一步细化奖罚标准，是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中，仍应该着重检查整理、整顿情况，科室里是否出现不必要物品。2、5管理需要全院职工的参与，制作宣传展版，将口号、各种创意、优秀团队上墙
9、公示，激发大家的积极性。3、结合人性化管理，根据职工的实际需求和科室实际情况，制定操作性强，更加细致的考核方案，并不断循环修正。4、不断学习和借鉴 5S 管理理念的精髓，结合院内的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。5、5没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把 5溶入到工作中。*卫生院 XX-08-07 篇二：5S 现场管理工作汇报5S 现场管理工作汇报紧紧围绕总机械厂年初对 5S 现场管理的工作要求，配合企业文化建设，提升总厂的外在和内在形象，使现场管理工作得到不断的优化和深化， 实现企业管理过程的整体优化.我们对
10、全厂 21 家单位推行 5S 现场管理，其中生产单位 14 家，非生产单位 7 家。在各级领导的支持和全体员工的积极参与下，5S 现场管理工作取得了一定成绩，特别是在总厂跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，以及向 ERP 等先进管理过渡奠定了坚实的基础。 一、5S 现场管理活动的实施过程全厂 5S 现场管理前期推行活动从 XX 年 5 月 8 日开始启动，XX 年 12 月 15 日结束验收，分为以下四个阶段：第一阶段 启动培训阶段 XX 年 5 月 8 日 5S 现场管理以及培训工作启动，并确定了隔热管厂、井口制造厂、锅炉一厂、螺杆钻具厂、抽油泵厂 5 家为试点单位；
11、第二阶段 试点阶段 XX 年 5 月 14 日开始对五个试点单位班组长以上成员进行第一阶段（整理阶段）培训考核，同时现场也开始按照 5S 管理要求进行清扫整顿；第三阶段 全厂推进阶段 XX 年 6 月 20 日开始 5S 现场管理整理阶段试点单位成果发布；非试点单位开始全面推行 5S 现场管理。期间，试点与非试点单位进行实时的总结与培训，非试点单位吸取试点单位的经验，整个过程符合总厂实际情况，使全厂 5S 工作得到提升；第四阶段 阶段小结与成果发布阶段 XX 年 9 月 26 日全厂进行了前期阶段总结和成果发布，并要求巩固前期成果，将整理、整顿、清扫、清洁养成一种工作习惯，逐步成为一种规章制度
12、，努力创造一个良好的工作氛围。现已进入第五阶段 总结推行经验，保持推行成果，通过不断的完事与改进，逐步改善职工的精神面貌，提高整体素质，以达到推行 5S 的最终目的。二、5S 现场管理推行方法在我厂实施 5S 活动过程中，主要采取以下方式：1、外聘专家进行阶段培训指导与自行考核相结合。2、现场检查、指导，对各单位提出的具体问题，推行老师做现场答疑，现场解决，并进行不定期检查。3、相关部门加强交流互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通交流会，分享推行中的先进经验。4、建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决问题的单位扣除相应的分值并处以相应的经济惩罚，对好的提案给予相应的奖励，以此激发员工
13、的参与热情。 三、5S 推行成果及意义。1、截止目前，5S 项目共组织班组长以上的培训 6 次，考核 4 次；发布 5S 项目成果 4 次；组织分厂推行人员召开沟通交流会 16 次；XX 年合计开展大型检查 4 次，共计下发整改通知单 55 张，发现各种 5S 管理问题合计 450 多项，对 22 家单位合计罚款 6390 元；印发5S 推行手册1500本；整理工具箱 500 多个；休息室（更衣室）上百间；整理库房 30 多间；悬挂各类宣传标语 60 多幅，制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过 5000 延长米。2、通过推行 5S 现场管理，使生产和工作的现场更科学化、规范化、标准化，各种工
14、具及加工件的管理状态达到了“一目了然” ，消除管理上的混放、错拿等差错事故，提高了工作效率。3、通过推行 5S 现场管理，全厂节能增效成果显著，间接经济效益明显。以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸、过期资料 70 公斤，废弃测绘件 21 公斤、修理废旧设备 40 台、维修抽空电极 25 件、回收废旧工服 33 套、合理分配工具 73 件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置线的绘制，在整体工作效率方面提升%，按年产隔热管 5 万根计算，可增产 600 根隔热管，产值达 292 万元。4、通过推行 5S 现场管理，使各类形
15、迹线明确，避免了安全事故的发生，提高了全厂安全管理水平。5、通过推行 5S 现场管理，车间环境整洁明朗，整体有序，为生产出高品质的产品提供了保障，为来我厂参观的客户留下了深刻印象，为市场发展打下了良好基础。6、 辽河石油报 、 盘锦日报 、油田电视台等媒体针对我厂 5S 现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是盘锦日报在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影响。最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产品质量，降低了安全风险，一切尽在管理之中。五、下步工作计划及具体安排为进一步加强生产现场管理，不断提升企业品味，实现管理精细化、规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做
16、好以下几方面的工作：1、继续加强对职工 5S 现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对 5S 工作的理解和认识。达到全员参与、实现全面推进。2、培养推行小组成员发现问题和解决问题的能力，重点在纠正和预防方面下功夫，通过制定措施、规范程序，使 5S 推行工作达到规范化、程序化。3、结合实际完善 5S 推行标准，完善、健全 5S 检查细则，加大检查监督的力度，通过周检查、月汇总、季度评比、年终评比等有效措施促进 5S 推行工作的顺利开展。4、各推行单位要按照 5S 推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，使 5S 推行工作形成闭环，促进 5S 推行工
17、作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。5、结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲比赛等形式的宣传活动，促进 5S 管理工作在总厂进一步推进，完成 5S 最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升。6、通过探索创新安全生产管理模式，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将 5S 现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有效提升，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态。逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。不但提升了职工的综合素质，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程。
18、目前我厂处于 5S 现场管理保持提升阶段。篇三：5S 现场管理总结心得体会心得 总结5S 现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S” ，所以统称为“5S” 。“5S”
19、活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、 “5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗非这样放置不可吗 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在
20、哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，
21、并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零; 有异常(如丢失、损坏)能马上发现; 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情
22、舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决。4.清洁清洁就是在“整理” 、 “整顿” 、 “清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个
23、具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任，管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。篇四：5S 管理工作年度总结创新思路理顺职能优化管理推进发展 5S 管理办公室 XX 年工作回顾及 XX 年工作思路XX 年，5S 管理办公室在厂党委厂部的领导下，以“打造一个亮点，强化两个提升，推进三个辐射”为工作思路，积极构建“团队 进取 廉洁 高效
24、”的 5S 工作精神，全年共计加工生产辅材 7963 吨，销售废钢 18312 吨，销售氧化渣喷砂灰及废油等工业废料 170 多万元，清扫清运工业垃圾 450 车，清理船台废钢 8000 吨；现场考核整改 460余项，特别是 5S 办公室污水处理站，今年被武汉市评为“武汉市环保先进单位” ， 5S 管理活动已经逐渐形成推动企业发展的生产力和竞争力。 （一） 、上半年工作完成情况 一、提高认识，找准定位。根据今年 5 月 9 日党委厂部组织机构调整的决定，再生公司并入到 5S 办公室，随着职能的转变，5S 工作的定位，职责和要求必须提升到一个新的层面，必须有新的认识，在目前企业接单难、交船难、生
25、产推进难的困境中将推行 5S 活动的成果转化为服务生产、支持生产、保障生产的有力推手，最终形成企业发展的生产力和竞争力。 二、建立络，强化责任。在结构调整后，办公室迅速召开班子会，调整了班子成员的分工，XX 对 5S 工作进行全面管理，同时兼管再生公司、污水处理站；贾晓明分管环保队、环卫队、垃圾场、安全工作；XX 分管再生公司及设备；XX 分管考核工作。做到分兵把守，各负其责。对调整后的各二级单位，办公室前后共计 300 余人次深入到这些单位，进行反复调研走访沟通协调，合理划分各单位责任区，迅速完善管理措施和考核标准。成立各单位 5S 管理小组，要求各单位有领导分管此项工作，制定完善本单位管理
26、措施，工作计划安排。厂 5S管理办公室要对各二级单位的 5S 活动开展情况进行引导、管理、督促、整改、考核，做到有规划，有标准，有考核，有检查，有落实，通过 OA 信息平台及时通报 5S 工作动态，同时建立 5S 工作月度例会制度，将各单位 5S 工作日常化，规范化、程序化。逐步实现我厂 5S 络化层级管理。三、强化考核，落实整改。一是强化对责任区域的考核和整改。根据“工完料清场地清”和“谁施工谁负责谁清理”的原则，对责任区域和生产现场进行每天巡查、每周考核、每月考评奖惩，对检查中发现的问题及时要求责任单位进行整改，特别是下半年以来，会同党政办、安技部建立了周六联合检查制度，并对现场 5S 阴
27、暗面利用厂宣传栏及时曝光，全年，共下发整改 460 项，完成 420 项，整改率达到 91%。特别是分段胎架及收尾分段场地 5S 效果明显转变。二是强化了自行车的管理，针对生产现场和船台自行车长期停放无序，管理难度大，严重影响文明生产和安全管理的情况，我们利用废旧材料主动为分段二车间制作自行车棚 260 米，为船台制作了简易自行车架 10 个，较好的缓解和规范了厂内生产区域的自行车停放问题。受到生产工人好评。同时加强对厂内违停车辆的整治，每天组织人员采取果断措施对违停的自行车进行清理搬离，共搬离自行车 400 余辆，使生产现场自行车乱停乱放的现象得到较好地遏制。三是加强了工具柜的管理，加强了非
28、标准工具柜的清理整顿，对标准工具柜进行实名制管理，彻底杜绝了私自制作工具柜的行为，制定了工具柜的使用管理规定。四、夯实基础，保障环境。一是做好公共区域的清扫清洁工作。环保、环卫岗位员工从事的是对厂区主次干道、船台区域、两岸码头、分段场地及 22 座公厕的清扫保洁、杂物清捡、废钢清运、洒水压尘工作。今年，环保队在人少任务重的情况下，除正常的清扫保洁工作外，还重点对船台区域、两岸码头进行了认真地清理，及时完成党委厂部交办的临时突击任务（如船舶下水压水工作、分段报检突击清扫、接待庆典等活动）全年共计清理废铁 8000 余吨，保持了船台区域整洁的生产环境，为在建船舶的合拢及移台下水提供了较好的支持。二
29、是搞好固废的及时清运。每周的垃圾清运是“5S”办一项重要的管理工作。今年以来，我们采取措施加强了对垃圾清运的监控力度，第一：每次固废清运，单位领导带队，现场必须有 4 人以上进行监管（含人保处人员） ，并做好相关记录，随时备查。第二：改变原来在垃圾场进行分拣的处理方法，直接将混装有废钢的垃圾斗运到指定的地点重新进行分装，避免了可能的漏洞，今年清运垃圾 400余车。三是加强对船台的清理整顿。今年，在做好日常工作的同时，见缝插针对闲置的老 4#台和 7、8#台进行杂草废铁垃圾的大量清理，使船台死角的环境得到相应改善。厂区环境面貌又有较大的变化，而且为后期生产大上场地的需求打下了基础。四是规范道路交
30、通安全标线。事故后，结合安全管理，对厂区主次干道交通标线进行重新划线，对码头及船台按照安全管理和 5S 管理要求也及时划分了物料堆放区，待吊物料缓冲区，较好的促进了安全及现场 5S 管理。五、积极探索，做好污水处理工作。一是水的治理。污水处理站每天 24 小时连续运转，设施设备运转正常，通过工作人员不断提高业务能力并进行反复实验，用药量逐月递减，氯化铝、聚丙烯酰胺分别逐步降至每月吨、吨，每月药费降至约 919 元，较去年相比每月节约 15431 元，运行一年来共节约药费近 20 万元。污水 COD 值进口达128/L，出口降至 26/L，被 XX 区环保局誉为 XX 区企业污水治理典范，多次接
31、待省市区环保相关部门检查、调研、学习参观等，均得到较好的评价，5 月底被 XX 区环保局推荐为武汉市环保先进单位。二是厂医院废水消毒系统规范管理。按照环保局、卫生厅相关要求，对我厂医院医疗废水进行了消毒处理规范排放，投入了四万多元购进二氧化氯消毒处理系统，并派专人值守负责，控制排放指标符合标准，严格执行相关规定，有效的防止了医疗废水污染的发生，并在 6 月中旬接受区卫生局、区环保局联合检查中获好评。三是对总排污口进行规范化整治。按照武汉市环保局要求，排污口安装在线视频监控，并积极配合武汉市环保局每季度对 COD（化学需氧量）在线监测设备的定期审核数据有效性，实现在线实时监控，为我厂污水处理站正
32、常运行提供科学依据。六、认真做好废旧物料的回收、管理、再生和销售工作。一是拟定和完善再生公司物资回收管理办法，按照 5S管理原则，规范了边角余料和生产废料的回收办法，控制了工业垃圾和废钢混装的现象，建立了成品件有报废证明才能回收处理的规定。杜绝了各单位以检查、评比为借口，在清理、整理过程中擅自将各类物件作报废送往再生公司的现象。同时根据谁施工谁负责的原则，规范了各生产单位必须将本单位产生的废钢及时清理自行运送到再生公司的制度，防范了车辆进入车间异化行为的发生。二是吸取教训，建章立制。事件给我们工作很多启发。结合再生公司目前的实际情况，用制度规范各项工作的推进是当务之急。再生公司归并到 5S 后
33、，我们第一反应就是今后所有车辆不得进入车间装载货物，同时迅速建立和拟顺了再生公司的门禁管理、强化了货物装车监车制度工作流程、对再生公司内部的运行机制，各岗位职责、考核制度，再加工产品的出库制度协力队的管理考核也都进行了全面的整顿。二是结合生产，向内挖潜，积极拓展生产加工和完成突击工程。一方面积极保障生产辅料的加工配送，一方面结合生产和现场管理主动请缨承担突击工程，完成了安全体验馆主体结构工程，完成了船东船检、分段二 260 米自行车棚的制作，完成了船台 10 个简易车架，完成了资产处管加车间人保部围院制作，安装 5 个主机罩子的改造、修理花墩 800 个、制作架装卡玛 1000 个、为生产单位
34、制作托盘料斗 100 个，在 XX 年我厂生产相对平稳的情况下，再生公司按照厂部下达指标努力实现了加工件 7000 吨的艰巨任务。三是规范销售流程。废钢的处理是一项很关键的工作，事件后，我们对原四七一和长航物资公司的销售合同进行了仔细的推敲，修改，统一为现在一个合同模式（以前是独立的版本） ，对里面不利于企业利益的细节进行了、规范和约束（如取消不合理的运费、要求先款后货、铁屑的捆绑销售、应对乙方挑肥拣瘦、舍远求近等现象） ，在确保了企业利益的同时还要实现企业利益的最大化。根据 5S 管理要求和消除危险源的安全要求，对氧化渣喷砂灰等工业废料以及长期积压的废旧物资（油漆桶近万个，废油吨，空油桶 7
35、67 个，废钢丝绳 18 吨。 ）实行招投标的处理程序。七、抓好党建工作，强化基层组织建设。篇五：5S 现场管理总结心得体会5S 现场管理总结心得体会管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备， 如不对其进行有效地管理， 工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对 我们人类社会没有任何积极的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是 走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)发音的
36、第一个字母“S” ，所以统称为“5S” 。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管 理活动有效展开的基石之一。 一、 “5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标 管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能 包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗非这样放置不可吗 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
37、即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意 思，应该找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不会让我们的工作
38、速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零； 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等 脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行 这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下 没有人负责的区域、死角。 对自己的责任区城都不肯去认真
39、完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决。 4清洁清洁就是在“整理” 、 “整顿” 、 “清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习 惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前 几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废， 否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪
40、律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、 工作纪律的习惯， 努力创造一个具有良好氛围的 工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向 好的方面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养； 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。篇六：5S 现场管理学习心得5S 现场管理学习心得滕忠义通过近一个月的学习，使我对“5S”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
41、第一，要转变观念。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5S”工作的关键。第二，要贵在坚持。 “5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的
42、。第三，要勤于思考。在“5S”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5S”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5S”工作就一定会取得成功。篇七：5S 现场管理及其实现方法5S 现场管理及其实现方法 摘要
43、 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，总体来说 5S只是一种管理方法，要真正实现 5S 管理必须借助些工具，如看板、5S 巡检系统等进行生产现场的管理，从而真正实现 5S 的目标。5S 的含义5S 是指整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为 5S。5S 关联图5S 的应用5S 应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等
44、生产要素开展相应活动。5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。企业实行 5S 的价值企业推行 5S 的目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的
45、企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八大目的：1改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然
46、就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动 5S，是促成效率提高的有效途径之一。3改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作
47、场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人
48、员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。推行 5S 的实现手法手法一：看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。说明：企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统，我司可按照用户的要求订制，欢迎来电咨询！020-85530201！手法二：QSmart 5S 巡检系统QSmart 5S 巡检系统是为制造业企业彻底贯彻 5S 管理而开发的一套包含硬件在内的一体化解决
49、方案，使 5S 管理的实施更为系统化，标准化，同时也进一步提高当前 5S 巡检的效率，并为 5S 的有效实施提供更为有力的系统保证。5S 巡检系统流程系统说明： 用户在管理端软件定义相应的检测区域，检查点，检测项目等内容； 巡检仪可通过络从管理端下载相应的检查内容； 操作人员手持巡检仪根据巡检路线进行检测； 每个巡检点都标志有相应的 ID 卡，巡检人员刷卡，记录检查的时间，并自动调出相应的检查项目； 检查完毕后，操作人员将数据通过络上传到系统数据库中； 在系统软件中，对不合格项，系统将通过邮件发送到相关的 5S 负责人邮箱中； 系统可生成 5S 巡检日报表及汇总的趋势图等报表； 对不合格项目，系统将对改善措施及纠正的流程进行记录跟踪并记录在系统中；以上是 5S 管理的介绍，5S 从总体上来说只是一种先进的管理方法，如果要真正做到 5S 的目的，可以直接利用现场管理工具，如看板、5S 巡检系统等来辅助企业执行 5S 管理，从而实现 5S 的目的。篇八：5s 现场管理策划方案5S 现场管理实施方案一、5S 实施前的准备工作（一） 高层决
