1、136.一611.二988一、设备选型依据及设备参数：（一）、基本工艺参数:1.物料名称：颜料2.初水分：48%-50%3.热源:饱和蒸汽；（二）、传热、干燥设备选型：根据客户要求与交流结果，结合多年通经验通过：挤条后加料至干燥机中进行有效干燥且选用DW1.6X16（有效长度和宽度）型一台带式干燥机进行连续式干燥作业.二、干燥设备主要技术说明：（一）、设备名称：DW-1.6X16型带式干燥机；（二）、设备使用条件及要求：1、使用地点：河南2、用于干燥：颜料；3、干燥机内壁，网带及与物料接触处为不锈钢304制作，且实现连续进、出料；4、干燥机要求自带控制系统。（三）、对外围条件的要求：1、电：3
2、80V，50HZ主电源，40.2KW；3、汽：4-6kgf/ m2饱和蒸汽(需减压后)，流量：700-800kg汽/小时；（四）、提供的对外接口：1、蒸汽总管：DN76X4；三、设备原理概述及操作描述：（一）、设备概述：本干燥机主要针对“颜料”设计而成。设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、不锈钢网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为12个相对独立的干燥单元。各自配套循环风机和散热器，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对“颜料”必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用相互交叉穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。主机内壁及网带采
3、用304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。（二）、设备操作描述：开启散热器蒸汽进口，启动循环风机升温预热，然后启动传动装置，并调整好运行速度；待循环空气温度升到所需温度时，开始进行定量、均匀的加料作业；同时开启排湿风机进行连续干燥、排湿作业。（三）、可靠性和系统的维护保养：本机为低速运行设备，且整机为封闭式结构，并采取了有效的保温措施，易损件少，设备运行稳定、可靠；输送带采用滚筒传动轮传动，确保设备在运行中的稳定性。干燥温度自动控制、停留时间连续可调，更增强了设备操作弹性。维护保养主要在轴承及减速机上，定期加注润滑脂（油），
4、确保传动机构不因温升影响却确保其连续运转；适时将传动轮涨紧，以保证整个干燥系统输送、干燥物料的要求；定期清洗输送带，以保证整机每个部件的使用寿命和运行效果。四、设备单台清单：序号 名称 规格型号 材质 数量 备注1 挤条加料器 219X2 304/组件 1套 含电磁调速减速机、联轴器及轴承座等2 带式主机 DW-1.616 内SUS304:1.5mm外Q235A：1.5mm 1台 内壁SUS304,外冷轧板Q235喷漆;80骨架方钢3 循环风机 4-72N0-3.6A Q235A 8台 38=24kW，带风阀4 排湿风机 9-26N0-4A Q235A 2台 5.5kW/台，带风阀5 网带传动
5、减速机 BWED-42-841 组合件 1台 2.2KW6 网带链轮 配套 45#钢 4只 节距P=76.2，Z=17齿7 外传动链轮 配套 45#钢 2只 节距P=31.75，Z1=13齿，Z2=41齿8 12目网带 1.640m SUS304 1条9 网带撑杆 19X2 复合管 520根10 挡料板 配套 SUS304 1040块 H=84mm11 细粉收料斗 配套 SUS304 10套12 网带链条 P=76.2 45#钢 40m13 外传动链条 P=31.75 45#钢 15m14 网带传动轴 761660 45#钢 2根15 蒸汽加热器 SRL157D Q235A/AL翅片 8套 共85016 压片拉铆钉 配套 Q235A 1400套17 开口销 Q235A 1700套18 门锁门铰链 焊接件 12套19 E字形密封条 配套 发泡橡胶 32m20 保温材料 配套 超细玻璃棉 50包21 带座轴承 组合件 2只22 布袋除尘器 MC-72袋 Q235A 1台23 排湿风管 配套 Q235A 1套24 尾气风管 配套 Q235A 1套25 水沫除尘器 Q235A 1台26 总电控柜 配套 柜体Q235A喷塑 1套 含现场紧急停车控制，主要元气件为正泰
