1、1,延长加压釜运行时间,(现场型),发表人:杨 娇,云南永昌铅锌股份有限公司 氧压酸浸QC小组,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,2,前 言,氧压酸浸车间是云南永昌铅锌股份有限公司的一个主要生产车间，于2004年下半年建成投入生产，其生产任务是在高温、 高酸、 加压作业条件下使含锌矿物（高铁硫化锌精矿）中的锌最大限度地溶解到溶液中，经过液固分离后，让硫酸锌溶液进入湿法炼锌工艺的常规流程。该工艺与传统工艺相比，具有流程短、投资少、金属回收率高、自动化程度高，没有SO2、SO3产生等优点， 属环境友好型生产工艺；但由于该工艺属国内首创，工艺新、设备新，在生产实践过程中还存在局部不尽合理的地方
2、，尤其是加压釜运行周期短，停机检修频率高，对生产造成了一定的影响。为此，氧压酸浸车间成立了延长加压釜运行时间QC小组。,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,3,一、小组简介,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,4,小组成员简介,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,5,二、选题理由,车间各种原辅材料单 耗上升，成本居高不下,本生产工艺属国内首创， 需要持续改进。,2006年加压釜共运行275天， 实际月平均运行24.86天。,选定课题,延长加压釜 运行时间,由于低铁锌精矿目前广泛采用传统湿法炼锌 工艺进行处理，对低铁锌精矿原料只进行一段浸 出工艺研究，可用加压浸出工艺与传统工艺进行
3、有机的结合，扩大企业生产能力，用一段加压浸 出工艺得到的高残酸浸出液可用焙砂进行中和。 低铁锌精矿由于锌品位高，铁含量低，渣量小， 获得的浸出指标高于传统湿法炼锌工艺，锌浸出 率达到98.1、铁浸出率37.9、元素硫转化 率79.93。,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,6,三、现状调查,2007年1月15日，小组对2006年1-12月加压釜运行情况进行了统计分析，结果如表3-1和图3-1所示：,图表3-1 制图表 杨 娇 时间2007年1月15日,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,7,从以上图表可以看出，2006年加压釜最低一个月运行20天，最高一个月运行28.6天，差距为8.6
4、天，平均为24.86天/月。除每月正常停机检修2天外，2006年112月停机44天。,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,8,根据以上调查情况,我们作出了影响高压釜正常运行原因的调查表3-2，,表3-2 制表：杨 娇 时间：2007.3,根据调查表,本小组作出高压釜运行时间短的影响因素排列图3-2,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,9,排列图,频数（天）,累计百分数 (）,结论:从排列图中看出，加压釜搅拌电流高和换热器腐蚀，达到84.1%。只要消除或降低了这两个核心问题，就能延长加压釜的运行时间。,加压釜搅拌电流高,换热器腐蚀,电停,加压泵堵塞,进料阀损坏,其他,表3-3 制图：杨
5、娇 时间：2007.3,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,10,四、目标确定和可行性分析,1、目标确定2007年2月5日，本小组根据现状调查，确定了目标值为：加压釜运行时间28天。图4-1,图4-1 制图：杨娇 时间：2007年2月5日,图4-1 目标确定,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,11,2、可行性分析,所确定的目标值在2006年有2个月达到过；小组成员是本工艺的核心技术骨干，有较强的责任心和吃苦耐劳的钻研精神；设备方面,由于材料质量差导致局部缺陷，我们认为只要强化技术改进，延长加压釜运行时间还有很大的空间。,为此，小组认为目标可行！,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:
6、,12,2007年2月20日，小组针对影响加压釜正常运行的两个核心问题，召集小组成员进行讨论，查找原因，并绘制成关联图如下：图5-1,图5-1 制图：杨 娇 时间：2007年2月,五、原因分析,加压釜搅拌 电流高,换热器腐蚀,责任心不强,管理 不到位,考核力度 不够,设备运行 不正常,电机及减 速机故障,原料杂质 含量高,酸度控制 不当,搅拌轴及叶桨 被结晶包裹,液固比失调,钛管质量 达不到要求,设备配置 不合理,弯头与直管 连方式不合理,接头密 封差,没有备用 换热器,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,13,六、要因确认,对关联图中的末端因素进行逐条确认，见表6-1:,表6-1要因确认
7、表,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,14,续上表,图5-1 制表：杨 娇 时间：2007年2月,图5-1 制表：杨 娇 时间：2007年2月,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,15,要因1,要因2,要因3,要因4,原料杂质含量高,钛管质量达不到要求,没有备用换热器,弯头与直管连接方式不合理,通过对末端因素逐一确认后，我们找到了四个要因:,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,16,七、制定对策,根据确定出的要因，制定相应的对策措施：,表7-1 对策表,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,17,续上表：,图5-2 制表：杨 娇 时间：2007年4月,云南永昌铅锌股份有限公司
8、http/:,18,八、对策实施,实施一:合理配矿,经生产实践证明，当原料中 Fe10、 S30、Pb2时,加压釜搅拌轴和叶浆结垢加快，搅拌机电流明显升高。为此，小组成员统计分析了2006年入釜原料，其成份含量见表8-1。,表8-1 制表杨 娇 时间：2007年2月15日,表8-1 2006年入釜原料杂质含量统计表,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,19,从上表可以看出，通过严格配矿，精矿中Fe、 Pb、 S含量达到了预期目的。 验证人：王家焕,所以采用外购锌精矿与浮选锌精矿按1：2的比例进行搭配使用。精矿搭配后，我们对精矿浓缩池底流取样分析如表8-2：,表8-2 制表杨 娇 时间：20
9、07年2月15日,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,20,由于原设计只有一台20的换热器，在加压釜正常运行中不能停机维护，所以在出现故障后,只能停釜处理。小组通过理论计算和实验后，证实换热面积只要达到10 就能满足生产需要。因此，本小组于2007年4月把原设计换热面积20的换热器改造成二台10 的换热器，一备一用。,改造后，完全解决了换热器故障导致加压釜停机的现象。验证人：王家焕,改造前,改造后,实施二、改造换热器,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,21,1、由于钛管质量达不到要求，有砂眼并且管壁厚度只有3mm，在实际生产过程中较容易腐蚀损坏。为此，我们直接与钛管生产厂家联系采购一
10、批管壁厚度4.5mm的钛管用于改造换热器。2、新材料到仓库后由专人（毕红林）负责验收，不符合标准的一律拒收。 验证人：王家焕,实施三、严格控制钛管的质量,合格的钛管,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,22,原换热器钛管接头连接方式采用的是法兰联接，由于接头不对称、密封差，稀酸容易从密封面上浸出，导致密封面腐蚀损坏频繁。我们于2007年4月检修时将原来的法兰连接改为弯头与直管直接焊接。,改造前,通过改造，漏液消除了！ 验证人：王家焕,改造后,实施四：改变换热器钛管接头连接方式,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,23,九、效果检查,对策实施后，2007年除1-3月份因措施没有得到全部实
11、施而完不成外，4月份进行大修，以后每月正常停釜维护保养一天，均达到和超过了目标值。其中，11月分运行30.3天(维护保养白天进行，早晨停机，夜班开机)，创造了加压釜自运行以来的最高记录，效果对比统计表9-1,表9-1 制表：杨 娇 时间2008年2月,从上表可以看出，小组通过活动后，加压釜在2007年运行时间最长为30.3天,较2006年最长时间28.6天延长了1.7天；运行时间最短为2天,较2006年最短时间20天延长了天；平均运行时间比2006年延长了3.9天，此次活动，不但延长了加压釜的运行时间，而且还提高了加压釜的精矿处理量。,以10月25日-11月25日计算,云南永昌铅锌股份有限公司
12、 http/:,24,图9-1 制表：杨 娇 时间2008年2月,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,25,1、直接经济效益2007年加压釜运行时间较2006年共延长了42.9天,由于加压釜停机检修时间的减少,增大了精矿处理量,同时,分摊的固定费用也降低了,根据2007年每处理1吨精矿需要加工成本315.37元,与2006年(每处理1吨精矿需要加工成本381.87元 )相比较，每处理1吨精矿节约成本66.5元。以2007年处理精矿13305.6吨计算,共节约成本为：13305.666.5=884822.4元;活动共投入费用：231287.94元(钛u形弯头：4件3564.59元+ 574.
13、5钛管:83.7米215337.96元+钛丝:15Kg7974.98元+氩气:10瓶1410.41元+人工费:30个3000元)本次活动创造经济效益为:884822.4-231287.94=653534.46元,十、经济效益分析,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,26,2、间接经济效益通过活动，加强了加压釜操作管理，加压釜优势得到充分体现。本次活动，不仅提高了职工的操作技能和管理水平，积累了操作经验，同时，使加压浸出生产工艺更加成熟和规范，给公司在推广此项技术上提供了宝贵的实践经验。,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,27,十一、巩固措施,1、把取得的经验编入操作规程,并纳入车间综合管理制度Q/75005.90-2008和铅锌分公司综合管理制度Q/75005-2008之中。2、不断强化岗位操作训练，加大培训力度，把取得的经验在我公司承建的其它加压浸出工艺中推广实施。3、为检验巩固措施是否有效，小组对2008年1-3月份加压釜运行时间进行了统计，平均为29天，高于目标值，说明我们的措施有效。,云南永昌铅锌股份有限公司 http/:,28,十二、下一步打算,巩固已有基础，针对生产实践，不断探索创新，让我们的职工适应新工艺、新设备、新要求。,本小组将继续围绕延长加压釜运行时间来开展活动，使加压浸出技术更加完善，为公司及社会创造更大的效益。,29,发表完毕！谢谢大家,
