1、大型厂房钢结构安装焊接施工技术探讨摘要：随着经济的发展，大型建筑已经越来越多，尤其是劳动密集型的工厂厂房，趋于大型化发展。目前，大型厂房通常采用钢结构施工，焊接使用全熔透焊缝，质量要求非常高，导致焊接工作量急剧增加，因此，本文基于多年的安装焊接施工经验，大型厂房钢结构安装焊接使用的相关技术。 关键词：钢结构，焊接，全熔透焊接 1 引言 某钢铁有限公司 4#120 吨脱磷炉主厂房主厂房钢结构工程，主厂房部分采用钢架结构，共包含 7 跨，钢材约 5700 吨，其中连铸跨、钢水接受跨、出钢跨、转炉跨、加料跨在原有厂房的基础上向东延伸 97.2 米，柱距以 24 米为主；出坯跨、过渡跨在原有厂房的基础
2、上向东延伸 180.6 米。厂房最大跨度出坯跨 33 米，最小跨距转炉跨 18 米。行车梁最高标高为 26 米，最低标高为 12 米。屋顶系统为有檩体系，屋面和墙面均为单层压型钢板封闭。根据建筑设计方案，施工现场安装柱与柱之间采用全熔透焊对接，钢柱和连接板之间使用角焊缝，钢梁与钢柱下翼缘、牛腿上也是用全熔透焊。 2 安装焊接施工技术 2.1 焊接施工前准备工作 在对钢结构实施焊接过程中，应该做好以下准备工作： （1）认真检查焊条是否完好无损，如果存在破损或者焊条受到弯折、污染，则放弃使用1。将完好无损的焊条放在高温烘干箱中进行烘干，烘干次数不应该超过两次。 （2）检查焊机的电压是否正常，牢固的
3、压紧地线，检查接触是否良好，检查输送焊机能否正常送丝，电缆及焊钳是否破损，气管是否漏气或者堵塞。 （3）检查坡口的角度、间隙、钝边和错口量，坡口内侧的油污、锈斑、氧化铁皮是否清除干净，焊前使用气焊或者特制的烤枪对坡口和其两侧 10cm 的范围内的母材进行均匀的加热，并监控测温计测量温度，防止温度不均匀，导致钢材表面被氧化。 2.1 焊接方向 工程安装焊接施工中，掌握好焊接方向至关重要，本工程针对长焊缝采用同方向焊接，由于工程的钢构件很大一部分是工字形焊接结构，其具有许多互相平行的长焊缝，因此在焊接施工时，采用同方向焊接，可以非常有效的控制钢构件发生扭曲变形；针对处于同一条或者同一直线上的焊缝，
4、比如翼缘板和腹板形成的通长角焊缝，可以使用从中间向两侧分段退焊的技术手段逆向分段退焊法进行焊接；如果钢构件的数量非常多，并且拥有很多互相隔开的焊缝，比如柱脚焊缝，焊接过程中可以使用跳焊法，这样就可以使得钢构件上的热量分布的比较均匀，从而减少焊接导致的钢构件变形。 2.2 焊接顺序 钢结构安装焊接施工过程中，焊接顺序的不妥，可能导致钢构件严重变形，焊接顺序选择恰当，可以有效的降低钢构件的变形率，可以针对不同的焊缝采用相关的焊接顺序。比如对称焊缝使用对称焊接，不对称焊缝可以先焊焊缝较少的一侧。 （1）对称焊缝使用对称焊接顺序 钢构件具有对称分布的焊缝时，可以采用对称焊接顺序，降低变形。由于本文厂房
5、柱上、下柱、行车梁均为焊接 H 型钢，采用对称焊接可以有效的降低变形，但是，对称焊接并不能彻底的消除钢构件的变形，因为随着焊缝的增加，结构刚度将会慢慢的增大，与先焊的焊缝相比，后焊的焊缝引起的变形较小，但是并不能完全的抵消焊缝的并行程度，可以采用刚性固定法，约束构建变形，以便尽可能的降低变形程度。 （2）不对称焊缝使用先焊焊缝少的一侧 由于先焊的焊缝产生较大的变形，因此可以先焊焊缝较少的一侧，使其产生比较大的变形，焊接焊缝较多的一侧时，由于其属于后焊，因此焊缝变形较小，但是焊缝较多，就可以抵消先焊的焊缝导致的钢构件变形。 2.3 其他焊接注意事项 在钢结构焊接过程中，产生许多飞溅物，因此，为了
6、保证钢结构表面的清洁和美观，以便更好的保证焊接质量，必须安排专人负责清除飞溅物。通常情况下，人工铲除飞溅物的劳动强度非常大，并且效果并不理想，同时还非常容易破坏钢构件表面，因此，钢结构焊装施工过程中，可以在焊缝的周围飞溅物覆盖的范围喷刷一些防飞溅剂，焊接完毕之后，人工持较小的铲子轻轻铲一下，就可以扫落焊接产生的渣滓，并且降低了飞溅物的产生量，保护焊接技术人员不受焊渣的伤害，并且降低了漏焊和虚焊发生的几率，防止焊枪的枪嘴收到堵塞。工程钢构构件焊接施工前，应该对钢结构的稳定性、承载力、变形起主要作用的框架梁、柱、支撑设为主要构件体系，编制缜密的作业指导书，指导施工人员现场操作。 3 结束语 随着大型厂房等钢结构建筑的兴起，钢结构焊接工艺也引起了人们的注意。钢结构焊接是一门综合的艺术，其受到钢材、焊接工艺、焊接设备、天气气候和焊工技术的制约和影响，因此在施工之前应该根据焊接流程编纂作业指导手册，以便焊接施工人员能够简单的获知焊接施工材料性能，并在施工过程中做好焊接记录工作，检验钢结构的焊缝，采用适当的焊接技术，提升焊接质量。
