1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第38页 共38页安全技术交底书 第 页共 页工程名称吉图珲客专施工单位名称中铁十一局施工班组或隶属分包单位名称分部（分项）工程或各工种名称 施工准备、路基、 桥涵、隧道工程施工部位施工负责人安 全 技 术 交 底 内 容一、安全生产总要求1、 各单位必须认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，始终把安全工作放在一切工作的首位，落实“生产必须安全，安全促进生产”的原则。2、 认真贯彻落实上级有关安全文件和法律法规，掌握铁路客运专线施工的安全标准，经常性组织员工进行各种学习和教育，不断提高全员安全意识。3、 坚持“三工”制
2、度，即坚持班前安全布置交底讲话制度；工中安全检查制度；工后安全评议制度，坚持工间检查和交接制度。4、 各单位要有配备专职或兼职安全员。5、 各单位施工人员必须持证上岗，建立特种操作人员名册。6、 在各施工点必须悬挂安全施工警示牌。7、 建立健全本单位的安全管理制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。8、 随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证员工在安全状态下操作。遇有紧急险情，应立即予以制止，并向项目领导报告。9、 正确使用易燃、易爆物品，随时检查其分发、运送使用和退还情况。10、 发生事故，要立即组织
3、抢救，向上级报告，并保护好现场，参加事故调查分析。11、 隧道施工、桥涵施工、路基施工、临时用电等各安全细则详见安全操作技术规程。 二、施工机械安全操作规程交底（见附件），望认真遵照执行。编制人审核人批准人交 底 人 签 名时 间被交底人签名时 间本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部门各持一份。安全技术交底要交至每个作业人员，每个作业人员必须签名，有文盲的可代签，但本人必须加按手指印纹。附件 ： 安全操作技术规程施工机械1、 操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2、 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度
4、和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全、操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察：指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常；工作场地有无异常变化。工作后应进行检查保养：工作机构有无发热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机械操作履历表。3、 驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。4、 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，
5、关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。5、 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。6、 柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。7、 对用水冷却的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。8、 放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。常用机械的操作规程汽 车 操 作 规 程一、出车前的准备：1、检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。2、按照
6、规定的吨位装载货物，不得超载；笨大泡松物必须放平稳，绑扎牢固；装载超长、超宽、超高物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线和时间行驶。3、在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应携带防滑用具。4、冬季低温冷车起动或蓄电池电力不足时应用手摇柄起动，不可勉强连续使用起动机。5、在陡坡，冰雪、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下,禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。6、用钢丝绳在短距离内拖带汽车时，钢丝绳长度应在4-6米之间，连接部位要牢固可靠。长路距离拖汽车时，应用钢性拖杆或三角开拖架，其长度不超过3米。二、行车中的要求：7、发动后，严禁立即空车猛加油门或
7、连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况，怠速运转5-8分钟，气压上升到规定数值时，方可用低档起步。8、起步时，先通过后视镜察看后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油，徐徐起步。9、起步后，冷却水温度未达到80度时，不得挂高速档。10、行驶中应随时察看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现情况不正常，应立即停车检查排除。11、行驶中不得将肢踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。12、滑行必须在道路宽阔、视线良好，没有限速标志，操纵灵活，制动可靠，确保安全的 情况下方可采用。13、汽车上坡时，如应动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，避免汽车滑而引起发动机倒
8、转。14、重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。15、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。16、下坡时，应尽量避免紧急制动或中速换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速蹊下离合器踏板进行换档。换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。17、行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。18、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距150米以外处，改用近光灯。19、当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止
9、车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速锁止装置。使用差速锁止装置时不准转动方向盘。20、无增压装置的汽车行驶在高原空气稀薄地区，要相应减载，并控制车速。21、新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20-25%，并不得拖带其他车辆。22、变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。23、倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判断，平衡操作。三、对自卸汽车的特殊要求：24、卸料时，应检查车上方和车旁有无电线、障碍物或行人。25、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。26、必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下
10、行车，修理倾卸装置时，应用撑杆顶住车箱。27、严禁在道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车。28、保持液压缸和油路系统完好，工作平衡，操纵自如，没有卡阻现象。29、自卸汽车车箱内严禁乘人。30、运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料工作完毕后，应将车箱清洗干净。四、停车后要求：31、工作完毕后，按照规定的地点、方向、有秩序的将车辆停放好。32、停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。33、冬季气温低于零度时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆，必须放掉冷却水，再发动12分钟，放水前先打开水箱盖。34、每日工作完毕后，应严格执行保养工作。洒 水 车 操 作 规 程一、作业前的
11、准备：1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工现场及技术要求，取水地点和水源情况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水应选择在坚实，平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业与行驶的要求：6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的传速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。7、用气操作取力箱挂档时，要在气压牌规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。8、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，
12、不得违反喷洒要求忽快忽慢。9、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关相应的阀门。10、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，避免紧急制动。11、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向门进出口或进水阀门，减少油门，摘下取水箱档，使发动机怠速运转。三、作业后要求：12、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。13、当气温降到零度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。14、将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方，如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。混凝土泵车安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有
13、障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道宜直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；5、泵道管道敷设后，应进行耐压试验。三、砂石粒径
14、、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，
15、方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，
16、应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度
17、；在泵送过程中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。十九、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。推 土 机 操 作 规 程一、作业前的准
18、备：1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。2、如果作业区有巨块石头或大坑塘时，应预先清除或填平。3、起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。4、履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。5、检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时要进行调整，并检视各仪表是否正常。8、发动机传动部分带有胶布连接的推土机，不得用其它机械推拉起动以免打坏锁轴。二、作业与行驶的要求：9、除驾驶室外
19、，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。10、行驶中，铲刀应离地面40-50cm。11、严禁在运转中，斜坡上进行紧固、保养、润滑和修理推土机。12、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向联合向或对角线行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土机铲与地面接触倒退下坡；避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业。13、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧紧后，将离合器杆置于脱开位置，变置杆至空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。14、在危险或视线受限制贩地方，一
20、定要下机检视，确认难安全作业后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不能脱开一个离合器。15、避免突然起动，加速或停止，避免高速行驶或急转弯。16、填沟或回填时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车，在深沟陡坡的施工现场施工时，应由专人指挥，以确保安全。17、多台推土机同在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米，若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员操作熟练，雾天作业时必须打开车灯。18、在垂直边破的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米。小型推土机，沟槽
21、深度不得超过1.5米，若超过上述规定，必须按规定放安全装置或采用其它安全措施后，方可进行施工。19、清除高过机体的建筑物、树木和电杆时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的推土安全，电压超过380伏的高压电线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。20、在爆破现场作业时，爆破前必须把推土机开到安全地带，进入现场，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。若有不安全之处，必须待处理后才能继续施工。21、若必须在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后方可作业。22、履带推土机不得长距
22、离行驶。长路距离转移时，必须用平板车装运、装运时变速杆于空档位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定，特殊需要作长距离行驶时，采取防护措施，行走装置要注意润滑油。23、履带推土机不准在沥青路面上行驶。必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，禁止转向，通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。24、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。三、作业后的要求：25、推土机应停放在平坦、坚实安全、不妨碍交通的地方。冬季应选择在背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。26、熄火前应先让发动机怠速3-5分钟，把变速杆置
23、于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。27、按规定对推土机进行保养。平 地 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检查作业区内各种桩号的所在位置。2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。3、检查各边接位的紧固情况，应特别注意车轮轮壳，传动轴等处的连接螺栓有无松动。4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置其余各手柄均置于中间位置。5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。7、检查液压系统有无渗漏。8、将括刀、齿耙等作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。9、铰接式平地机
24、，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前后轮调整在一条直线上。10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。二、作业与行驶的要求：11、平地机发动后，先推低速档小油门缓驶，待确认各部位一切正常后方可升档行驶。12、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档。作业时均采用低速档。13、平地机调头或转弯时，应用最低速度。14、平地机在低速行驶或改变行进方向时，一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。15、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。16、行驶时，必须将括刀及齿耙升以最高处并将刮刀斜置，刮刀两端不得超出后轮外侧。17、行驶时，一般只用前轮转向，顺场地特别狭窄地方可同
25、时须用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。18、制动时要先踏下离合器板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。19、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的读数是否正常。变矩器油温超过120度时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。20、以推土为主时，应用较小的铲土角(40度)；以推铺及平整作业为主时，应用较大铲土角(60度)。21、操纵刮刀引出杆，可以将刮力引出，对机器边较远的地方加以平整。22、在曲折的工作线是，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。23、将刮刀斜置，用利刀前端着地即可进行挖沟作业。24、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。25、用齿耙进行破碎旧路基
26、，摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。三、作业后的要求：26、应将平地机停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。27、停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。28、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定。29、停机后，必须将铰同的铰接转向机构锁定。30、每天完成作业后，清除留在机身是的泥土、杂物，并进行例保工作。装 载 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、作业前，先做无负运转3-5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、机器在发动前，先将变速杆置于空档，各操纵停车位置，铲斗操纵杆置浮动位置，然后再启动发动机。3、检查轮胎的完好
27、情况，气压是否符合规定压力。4、作业前，检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于载作业和汽车出入。二、作业与行驶的要求：5、除驾驶室外，其它地方严禁乘人。6、除装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。7、装料时应低速行进，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆的方式作业。8、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑严重，可使用防滑链条。9、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车厢档板的高度，防止铲斗碰撞车厢。10、向车上卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。11、装载机不能在坡度较大的场地作业。12、在作业或行驶中，经常注意各仪表读数是否正常，
28、经常注意液力变矩器、油温情况，如油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。13、装载机一般采用中速行驶，在平坦路面上可以短时间采用高速档。上坡及在不平道路上采用低速档。14、行驶中在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽量降低高度。15、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。16、通过桥涵时，应注意交通标志所限定吨位及行驶速度，确认可以通过再匀速通过，在桥上应避免变速、刹车和停车。17、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并对河的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。18、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，
29、则应进行速续制动，利用发热排除制动片内的水份，以尽快恢复制动。19、操作人员离开加强位置时，必须将铲斗落地。三、作业后的要求：20、将机停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。21、停机前，发动机总速运行3.5钟，一切忌突然停车熄火。22、按规定对装载机进行例保。挖 掘 机 操 作 规 程一、作业前的准备： 1、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。2、检查挖掘机停机处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。3、挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机坍塌。 4、严禁任何人员在挖掘机作业区
30、内停留，挖掘机操作室内禁无关人员进入，并不准搁置防碍操作的任何物品。5、挖掘机工作场地，应便于自卸汽车的出入；6、检查液压系统有无泄漏。7、轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后方可开始工作。二、作业与行驶的要求：9、发动机启动或操作开始前应发出信号。10、装料作业时应待汽车停稳后再装料。11、卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修保养。13、作业时，不要随便调节发动机、调整器及
31、液压系统、电器系统。14、作业时，要选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。15、禁止用铲斗破碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。16、禁止挖掘机布置在上、下两个采掘段面内同时作业，在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物，如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。17、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。18、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机，铲斗没有离开地面时，挖掘机不能作横向行驶或回转动作。19、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物，禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。20、禁止在电线等空架设物
32、下作业，不准将铲斗长期停留在空中。21、操作人员必须随时注意机械部位的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。22、正铲装置处于履带行走装置对角线位置45度时，不得在停机面上作业。23、机械转动式挖掘机。（1）卷筒上的钢丝绳必须经常检查，不准有结节、扭绕现象。断丝超过5%或钢线绳磨损超过规定时，必须更换。（2）作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。（3）对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时，应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子，禁止人员在动臂上爬上爬下。24、液压挖掘机正常工作时，油温应在50-60度之间，机械使用前，液压油温低于20度时，要进行预热运转。油温达到或超过80度时，应停机散热。
33、三、作业后的要求：25、挖掘机行走时遇电线、交叉道、管道和桥梁时须有专人指挥，挖掘机与高压线的距离不得少于5米，应尽可能避免倒退行走。26、行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。下坡应低速行驶，禁止变速和滑行。27、挖掘机停人位置和行走路线应与地面、沟渠、基坑保持足够的安全距离，以免滑翻。28、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。29、工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档置,各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作手方可离开。压 路 机 操 作 规 程一、作业前准备：1、检查各工
34、作机构及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动，转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，全机轮胎气压应一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定值。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后，压方可驶入。二、作业中的要求：6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。7、作业时，应经常注意各仪表读数，发现异常必须查原因并及时排除。严禁带病作业。8、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。9、必须在规定的碾压段外
35、转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。10、遵照规定的碾压速度进行碾压作业，碾压时，不得随意改变速度和方向，不得中途停机。11、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转变时严禁使用。12、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。13、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其它机具。14、不允许压路机长距离自行转移。三、作业后的要求：15、作业后压路机停放在平坦、安全、坚实的地方。16、每班作业后，清除全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。17、按规定进行例保作业。振 动 压 路 机 操 作 规 程 一、作业前的准备：1、检查各工作机构
36、及各紧固部件是否完好。2、启动发动机经试运转正常，制动、转向机构性能完好，压路机方可进行作业。3、轮胎、钢轮组合的振动压路机，需将轮胎气压调整到规定作业范围内，左右轮胎气压应一致。4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定值。5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶人。二、作业中的要求：6、只有熟悉本型号压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶本压路机。7、上坡、下坡只允许用第一速（低速），不允许变速，也不允许脱开离合器和停熄发动机。8、压路机在急转弯时，应降低发动机的速度。9、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器
37、和机器零件。10、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操作或离开压路机。11、压路机发动后，禁止任何人靠近铰接转向节（对铰节式振压路机）和在此一区域停留，以防止发生人身事故。12、驾驶员要离开压路机时，必须停熄发动机，拉上手刹车，必要时轮前后应塞入三角木或石块等。13、不得在压路机运行中进行加油保养，当需要在机器下进行保养时，必须先停熄发动机并加以可靠的制动，绝对不能使压路机产生移动。14、如压路机长期搁置不用，须将振动轮机架稍微顶起，支承物应支承于支架上，但又不要使振动轮离开地面，以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。三、作业后的要求：15、作业后，振动压路机放在平坦、安全坚实的地方。16、长时间
38、存放时，需将振动轮稍微垫起。17、每班作业后，消除全机污物。18、按规定进行例保。稳 定 土 拌 和 机 操 作 规 程一、作业前的准备：1、内燃机部分按通用操作规程的有关规定执行。2、详细了解施工路线的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。3、轮胎式拌和机应检查是否完好、气压是否符合规定要求。4、检查拌和机的连接部位有无松动情况。5、根据不同的拌和材料，先装合适的拌和齿，更换拌和齿时应将转子升到一定的高度，并用方木垫实，转子插上保险销后方可进行作业。6、启动发动机，使转子空转进行动态观察。二、作业的要求：7、拌和作业时先将转子提起，离开地机空转，再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业
39、。8、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底部有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。9、严禁使用倒档进行拌和作业。10、稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。11、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。12、作业时注意液压油的温升，不得高于本规定的正常数值。13、稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员戴上防尘、防噪声面具进行作业。14、作业时要随时检查掌握拌和深度是否达到规定深度，拌和质量是否达到规定要求。15、作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。三、作业后的要求：16、稳定土拌和机停驾后，
40、要放在平坦、不妨碍交通的地点并将拌和机转子置于地面上，位上驻车制动。17、按保修规程的规定，进行例保作业。 稳 定 土 厂 拌 设 备 操 作 规 程一、 作业前的准备：1. 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2. 检查各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，阀门是否灵活。3. 检查各润滑点的润滑是否加足。4. 检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合施工规范的要求，数量能否满足生产的需要，配套生产设备是否到位。5. 检查电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。6. 检查电气设备控制仪表有无损坏，接头有无松动。7. 检查供水系统工作是否正常，水源是否充足。8. 检查皮带上，拌和鼓中有无
41、石料或其他杂物。二、 作业中的要求：9. 严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查。1) 各输送带工作是否正常，有无跑偏，卡滞现象。2) 拌和鼓和叶片有无卡滞和其他异响。3) 仓壁搅动器应正常搅动，无异响。4) 电动滚筒、托辊、清扫器应工作正常，无转动不灵，轴窜动量大等现象，必要时应进行调整和更换。5) 供水泵应工作正常，阀门应开关灵活，各接头无漏水现象。6) 水表应计量准确，误差在规定范围内。7) 调速电机调整速应灵活，无其他异响。8) 有螺旋输送器装置的稳定土厂拌机，应检查螺旋输送器、配料器工作是否正常，有无其他异响。9) 有破拱装置的稳定土厂拌机，应检查破拱装置是否可靠有效。10
42、、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机，输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。11、工作中，对混合料的配合比、含水量、石灰或水泥供给量、水供给情况，要有专人检查，每2小时取样分析一次，如变化超过规定允许范围，应及时检查调整。12、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。13、必须在物料卸净后，输料机方可停车。14、应经常检查减速器、电动滚筒的曲面指示器工作是否正常，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。三、 作业后的要求：15、严格按照说明书中规定的顺序停机。16、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况，必须及时更换，螺栓如有松动，应及时紧固。17、检查输
43、送带表面，如有剥落现象，应及时更换。18、设备长期停用时，给料斗、储料仓中不允许有存料，并应用水清洗干净搅拌器、储料仓及各料斗。19、按保修规程的规定，进行例保作业。20、操作人员下班时，应关闭操作室门窗，锁好操作室门。泥浆搅拌机安全操作规程一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。四、作业后
44、，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。泥浆泵安全操作规程一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。二、起动前检查：1、各连接部位要紧固；2、电动旋转方向应正确；3、离合器灵活可靠；4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分
45、别运转，时间均不少于30秒。八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。空 气 压 缩 机 操 作 规 程一、新的或大中修理后的空压机，必须经试运转，确认性能可靠后，方可工作.二、固定式空压机必须安装稳定，基础要符合设计要求。三、接好输气管道，并通知施工人员后，方能打开送气阀送气。四、禁止在出气口处工作，更不能在贮气缸附近进行焊
46、接或加热、撞击欣碎加工等工作。五、皮带传动的空压机，在皮带周围要设有防护罩护栏。六、经常保持各部位润滑良好，各轴承最高温升不得超过60。七、在运转时，应经常检视运转情况以及有无异常。八、清洁、保养压缩机的滤清器、管道和零件时，不能用汽油清洗，以免爆炸。九、对贮气罐的注意事项：1、每班工作后须打开放水阀门，放出缸内水份油质等物。每月至少将缸内油质等物清除一次。2、放置贮气缸的地方，应注意通风良好、易于散热。3、气缸不应置于日光下曝晒，以免因温度过高而发生爆炸。4、气缸、输气管道，每年须作一次水压试验，试验压力是工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。5、气缸外部应经常保持清洁。十、空压机用电动机作动力时，除按电动机安全技术操作规程外，不应注意下列事项：1、所有导电部分须有防护装置。2、附近不能堆放挥发性油料等易燃物。十一、空压机用内燃机作动力时，除按内燃机的安全技术操作规程外，并应遵守本节有关规定。十二、发生下列情况时，应立即停车检查。1、压力表（气压、油压）温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时。2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时。3、当气压安全阀不停地工作时。4、机器有不正常的声响时。5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有声响时。十三、必须使用规定的牌号机油作气缸润滑油，油质要符合标准。
