1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第41页 共41页机电队各工种安全技术操作规程1.提升机司机操作规程 2.变电所配电工操作规程3.矿井维修电工安全操作规程4.矿井维修钳工安全操作规程5.钢丝绳检查工安全操作规程6.立井信号工安全技术操作规程7.立井把钩工安全操作规程8.井筒装备维修工安全技术操作规程9.主通风机司机安全技术操作规程10.主排水泵司机安全技术操作规程11.压风机司机安全技术操作规程12.空气压缩机司机安全技术操作规程13.注氮工安全技术操作规程提升机司机操作规程 1、适用范围1.1本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作：1.1.1 滚筒直径为2
2、m及以上的提升机。1.1.2 承担提人任务的提升机。2、上岗条件2.1 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。2.2 应有一定的机电基础知识，熟悉煤矿安全规程的有关规定。2.3 熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。2.4没有妨碍本职工作的病症。3、安全规定3.1上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。3.2 生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得
3、少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。3.3提升机司机应遵守以下安全守则 3.3.1严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。3.3.2禁止超负荷运行(电流不超限)。3.3.3非紧急情况运行中不得使用紧急制动。3.3.4司机不得擅自调整制动闸间隙。3.3.5司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。3.3.6检修后必须试车，并按规定做过卷、过放保护等项试验。3.3.7操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。3.3.8维修人员进入摩擦
4、轮工作前，应拉下制动闸，锁住提升机摩擦轮，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。3.3.9停车期间，司机离开操作位置时必须做到：将安全闸手把移至施闸位置：主令控制器手把置于中间“0”位；切断控制回路电源；取下控制器钥匙并挂警示牌。3.4提升机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：3.4.1不得无信号动车。3.4.2当所收信号不清或有疑问时，应立即与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。3.4.3接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。3.4.4司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联
5、系，按信号执行。3.4.5若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。3.5提升机司机应遵守以下操作纪律：3.5.1司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得打电话。司机不允许连班顶岗。3.5.2操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。3.5.3司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。3.5.4对监护司机的示警性喊话，禁止对答。3.6提升机司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保
6、证防打滑保护装置安全可靠运行。4、操作准备4.1司机接班后应作下列检查：4.1.1各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。4.1.2各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、过放、松绳、紧急制动、闸瓦磨损；油压系统的过压和欠压保护，冷却风机、水冷装置运行正常；声光信号和警铃都必须灵敏可靠。4.1.3制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。液压站油量油质正常。4.1.4各种仪表指示应准确，信号系统应正常。4.1.5计算机工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。4.1.6检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损
7、情况。4.1.7冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。4.2提升机起动前应做以下工作：4.2.1起动辅助设备：4.2.2起动液压站；4.2.3起动冷却风机；4.2.4起动交直交变频发电机组和给变频整流柜送电；4.2.5做好制动系统电源的供电准备；4.3观察高低压电压表、制动油压表、励磁电流表等指示是否准确、正常。4.4司机台各手柄、旋钮置于正常位置，即主令手柄至于零位、可调闸手柄处于施闸状态。5、操作顺序5.1在一般正常情况下按以下操作顺序进行：5.1.1启动：开动辅助设备-收到开
8、车信号、确定提升方向-松开保险闸-打开工作闸-操作主令开关-开始启动-均匀加速-达到正常速度、进入正常运行。5.1.2停车：到达减速位置-操作主令开关-开始减速施闸制动-停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。6、正常操作6.1提升机的启动与运行：6.1.1启动顺序： 接到开车信号后，将制动闸移至松开位置(指制动闸施闸时)； 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动； 根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。6.1.2提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： 电流、电
9、压、油压等各指示仪表的读数应符合规定； 深度指示器指针位置和移动速度应正确； 信号箱上的各信号变化情况； 各运转部位的声响应正常，无异常震动； 各保护装置的声光显示应正常； 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。6.2提升机正常减速与停车：6.2.1根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。 将主令控制器拉（或推）至零位； 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；6.2.2根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷过放。6.3提升机司机应进行班中巡回检查：6.3.1巡回检查一般为每小时1次。6.3.2巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全
10、保护系统。6.3.3在巡回检查中发现的问题及时处理。 司机能处理的应立即处理； 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理； 对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况； 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。7、特殊操作7.1进行特殊提升时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：7.1.1提升特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米秒。7.1.2人工验绳的速度，一般不大于03米秒。7.1.3因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为03O5米秒。7.2
11、提升机运行过程中的事故停车：7.2.1运行中出现下列现象之一时，应立即停车断电，并向矿调度汇报，司机不得擅自按复位按钮进行故障复位，经维护人员检查、处理后方可再次动车：流过大或电流变化异常；运转部位发出异响；出现情况不明的意外信号；过减速点不能正常减速；保护装置不起作用，不得不中途停车时；运行中仪表指示异常，或速度出现异常；制动油压过高或过低、油温过热；出现其他必须立即停车的不正常现象。7.2.2运行中出现下列情况之一时，应立即使用紧急制动进行紧急停车并断电，并向矿调度汇报，司机不得擅自按复位按钮进行故障复位，经维护人员检查、处理后方可再次动车：工作闸操作失灵；接到紧急停车信号；接近正常停车位
12、置，不能正常减速；提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；保护装置失效，可能发生重大事故时；电气设备、控制系统有焦味；出现其他必须紧急停车的故障。7.2.3事故停车后的注意事项： 出现上述项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志； 运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理； 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升
13、机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行； 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。制动闸手柄置于施闸位置； 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。7.3在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护：7.3.1在交接班升降人员时；7.3.2提升特殊大型设备时；7.3.3在进行井筒内检修任务时。7.4监护司机的职责：7.4.1监护操作司机按提升人员和下放重物的规
14、定速度操作7.4.2必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。7.4.3出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作紧急停车按钮执行紧急停车。8、收尾工作8.1在检修及处理事故后，司机同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。8.2搞好设备及提升机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。8.3按有关规定，认真填好各种记录。变电所配电工操作规程1、适用范围1.1本规程适用于煤矿的地面变（配）电所、井下中央变（配）电所值班员。2、上岗条件2.1 值班员应经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。2.2 有一定的电工基础知识，熟知变电所运行有关规程及标准，熟悉煤矿安全规
15、程有关规定。2.3 必须熟悉变所供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。2.4掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。2.5 地妨碍本工种的病症。3、安全规定3.1 班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规定规章的规定。3.2 严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。3.3 倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值
16、班长监护，由熟练的值班员操作。3.4 操作前应先进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。3.5 操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。3.6 进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。3.7 操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班领导报告，弄清楚后再进行操作。3.8 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作
17、。3.9 严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。3.10装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。3.11电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。3.12 凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。3.13 严禁使蓄电池过充、过放电。3.14 变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。4、操作准备4.1 值班员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做记录：4.1.1 检查电气设备上一班的
18、运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生的异常情况。4.1.2 了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。4.1.3 了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检查检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。4.1.4 阅读上级指示、操作命令和有关记录。4.1.5 检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯是否正常。4.1.6 检查仪器仪表、保护装置是否正常。4.1.7 清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。4.1.8 接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理，并在交接班记录簿上签字后方可接
19、班。5、操作顺序5.1 停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。6、正常操作6.1 值班员负责监视变（配）电所内外电气设备的安全运行情况，重点监视下内容：6.1.1 电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。6.1.2 电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。6.1.3电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。6.1.4油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。6.1.5电缆头无漏胶、渗油现象。6.1.6仪表和信号指示、继电保护指示应正确。6.1.7电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。
20、6.2 值班期间应做好以下工作：6.2.1接受调度指令，做好录音和记录。6.2.2观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。6.2.3巡视设备运行情况，并按规定做好记录。6.3倒闸操作：6.3.1倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。6.3.2倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。6.3.3操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。6.4操作票应包括下列内容：6.4.1应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。6.4.2应切换的保护回路。6.4.3应
21、装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。6.4.4应装拆的接地线和接地开关。6.4.5应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。6.4.6操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废”印章。已操作的操作票盖“已执行”印章。6.5进行倒闸操作前后应检查下列内容：6.5.1分、合的断路器和隔离开关（刀闸）是否处在正确位置。6.5.2各仪表、保护装置是否工作正常。6.5.3解列操作时应检查负荷分配情况。6.6停送电倒闸操作按上述操作顺序规定进行。操作单极隔离开关（刀闸）时，在室内先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时与此相反。6.7维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长工的领导下做如下工作：6.7.1
22、停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。6.7.2验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。6.7.3放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。6.7.4装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封地线。拆除地线时顺序与此相反。6.7.4.1装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。6.7.4.2接地线接触必须良好。6.7.4.3接地线禁止在三相上缠绕。6.8悬挂标志牌和装设遮栏。6.8.1在合闸即可将电送到工作地点的开关操作
23、把手上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应加锁；6.8.2部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”的警示牌。6.9准备受电：6.9.1断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。6.9.2隔离开关及母线应无异常。6.9.3变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接应坚固，油色、油标正常。6.10受电：6.10.1合上电源的隔离开关及断路器。6.10.2合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。6.10.3合上变压器二次隔离开关及断路器。6.11送电：6.11.1配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。6.11.2合上配出线的
24、隔离开关及断路器。6.12停电：6.12.1断开配出线的断路器及隔离开关。6.12.2断开变压器二次断路器及隔离开关。6.12.3断开变压器一次的断路器及隔离开关。6.12.4断开电源的断路器及隔离开关。6.13低压馈电开关操作如下：6.13.1低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。6.13.2低压馈电开关送电时，取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌后解除闭锁，操作手柄，合上开关。同时，观看检漏断电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度及有关人员汇报，严禁甩掉漏电断电器强行送电。7、特殊操作7
25、.1发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即向调度及有关领导汇报。7.2在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。7.3值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。7.4发生事故时，可采取措施做应急处理后再进行报告。7.5倒换受入电源。7.5.1备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态7.5.2合上备用电源的隔离开关及断路器。7.5.3拉开原受入电源的断路器及隔离开关。7.6变压器并列。7.6.1参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运
26、行要求。7.6.2一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。7.6.3合上一次的隔离开关及断路器。7.6.4合上二次的隔离开关及断路器。7.7变压器解列。7.7.1注意负荷情况能否适合单台运行，如不行应调整负荷。7.7.2拉开变压器二次断路器及隔离开关。7.7.3拉开变压器一次断路器及隔离开关。7.7.4变压器需解列运行时必须先拉开二次线联断路器及隔离开关，再拉开一次线联断路器及隔离开磁。7.7.5观察负荷分配及仪表指示是否正常。8、收尾工作8.1按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。8.2巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。矿井维修电
27、工安全操作规程1、上岗条件1.1维修电工必须经过培训考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒应在考核合格的正式电工指导下从事有关维修实习工作。1.2熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准的有关规定。1.3必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置的作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。2、安全规定2.1上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作，遵守本操作规定及煤矿安全规程有关规定。2.2不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，挂好停
28、电牌，并采取防止自转和自滑的措施。2.3在井下瓦斯浓度超过1时，禁止进行电气检修作业。当电气设备附近20米内的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，及时汇报有关部门，进行处理。2.4高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。2.5需要变配电所的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时，必须严格执行“工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。2.6无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。2.7在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带
29、电体。2.8两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作，需要时应另行办理手续。2.9在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。3、操作准备3.1作业前对所用工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。3.2 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3.3作业前要搞清楚整个供电系统各部的电压等级，使用与电压等级相符的合格的验电笔时，要逐渐接近导体。3.4 在进行定期检修或大修设备前，应按照作业计划，做好相应的准备工作。4、正常操作4.1需要对10千伏以上高压电气设备检
30、修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。4.2操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电警示牌。4.3对所规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。4.4各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修试验和整定。4.5对所维修的电气设备按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味，异常震动。4.6注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发现问题及时处理。4.7对高低压开关的保护装置应按规定进行定期整定。4.8注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超
31、过85。4.9检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。4.10对提升机等大型设备的各项电保护、后备保护、闭锁功能及相应的检测装置应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠，指示正确。4.11向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录（有特殊要求的电气设备，按产品说明书执行）。4.12在架空线路或电缆路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。4.13
32、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。4.14经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作进行送电。4.15对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。5、收尾工作5.1设备检修后在送电要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。5.2对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。5.3检修后的设备状况，要同检修负责人向操作人员交待清楚，同检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。5.4认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。矿井维修钳工安全操作规程1、上岗条
33、件1.1维修钳工必须经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。1.2熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及有关规定和要求。1.3熟悉所有维护设备的结构、性能、技术特片，工作原理，能独立工作。2、安全规定2.1上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。2.2维修工进行操作时应不少于2人。2.3两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。2.4作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。2.5高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣
34、锁在安全牢靠的位置上。2.6禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。2.7高空和井筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。2.8禁止在设备运转中调整制动闸。2.9需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。2.10在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。3、操作准备3.1熟悉设备检查内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。3.2设备检查前要将检修用和备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。3.3作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业
35、人员和设备的安全。3.4作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。4、正常操作4.1维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：4.1.1检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。4.1.2对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。4.1.3对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。4.1.4检查设备各部液压时、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。4.2按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。4.3拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。4.4拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。4.
36、5拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑措施。4.6拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。4.7拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。4.8在检修时需要打开机盖，箱盖和换没时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。4.9在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。4.10在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。4.11对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。4.12设备检修后的试运转工作，应由工程负责人
37、统一指挥，由司机操作时，在主要部位设专人进行监视，发现问题，及时处理。4.13设备经下列检修工作后，应进行试运转：4.13.1设备经过修换轴承。4.13.2电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。4.13.3提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。4.13.4主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。4.13.5主排水泵修换本体主要部件后。4.13.6压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。4.13.7减速器更换齿轮后。4.13.8其他在检查任务书上所规定进
38、行试行运转的项目。4.14试运转时，监视人员应特别注意以下两点：4.14.1轴承润滑等转动部分的情况及温度。4.14.2转动及传动部分的的震动情况，转动声音及润滑情况。4.15禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。4.16传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。4.17各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。4.18检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。4.
39、19检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。4.20试运转必须移去设备上的物件。5、收尾工作5.1检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知负责人，及时加以处理。5.2认真填写记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。5.3搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后，余火必须彻底熄灭，以防发生为灾。钢丝绳检查工安全技术操作规程1、适用范围1.1本规程适用于对竖井使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查
40、工。2、上岗条件2.1经技术培训合格后，方可上岗工作。2.2熟知煤矿安全规程中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。2.3无妨碍本职工作的病症。3、安全规定3.1上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。3.2钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分式，对主要提升和运输设备的钢丝绳应专人负责检查。3.3各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：3.3.1升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5。3.3.2专为长降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵
41、引带式输送机的钢丝绳为10。3.3.3罐道钢丝绳为15。3.3.4架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝；牵引带式输送机用的钢丝绳为25。3.4以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：3.4.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10。3.4.2罐道钢丝绳为15。3.4.3使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50时。3.5钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：3.5.1钢丝绳产生严重扭曲变形。3.5.2钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。3.5.3钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时
42、。3.5.4遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5以上。3.5.5钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。3.6钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。3.7摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过煤矿安全规程规定时，可继续使用，但不得超过 1年。3.8井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定，不超过煤矿安全规程
43、规定的，可继续使用。3.9钢丝绳的定期检验工作应符合煤矿安全规程有关规定。3.10在井口验绳时应系安全带。4、操作准备4.1准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。4.2检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。4.3在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。5、正常操作5.1提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出
44、部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。5.2对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸方式进行。5.3验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。5.4验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另一个在出绳口，以便检验全绳。5.5应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。5.6对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细
45、检查。5.7若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。5.8对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。5.9对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。5.10根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求
46、进行。5.11使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将式样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。6、收尾工作6.1做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。6.2对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。6.3检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。6.4在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。立井信号工安全技术操作规程1、上岗条件1.1必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
