1、工程技术文件2项目组织机构及人员配备计划项目组织机构项目经理：项目副经理： 技术负责人：设备施工员质检员安全员劳资统计员专业施工班组材料员岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 人员配备计划序号工种单位数量备注序号工种单位数量备注1 项目经理 人 1 12 劳资统计员 人 12 项目书记 人 1 13 钳工 人 23 技术负责人 人 1 14 电工 人 14 项目副经理 人 2 15 起重工 人 25 设备工程师 人 1 16 冷作工 人 59 材料员 人 1 17 电焊工 人 210 安全员 人 1 18 油漆工 人 211 质检员 人 2 19 普工 人 54施 工 使 用 机 具序号 设备名称
2、 规格 单位 数量 备注1 汽车起重机 50T、25T 辆 各 1 2 直流电焊机 140KW 台 4 3 卧式镗床 台 1 4 型材切割机 400 台 1 5 卷扬机 5T 台 3 6 卷扬机 3T 台 2 7 液压千斤顶 400T 台 4 8 框式水平仪 0.02mm/m 台 1 9 合像水平仪 0.02mm/m 台 2 10 水准仪 DS3 台 2 11 钢丝绳 24 米 30 12 钢丝绳 21.5 米 40 13 钢丝绳 15 米 30 14 手动压线钳 0.56mm 台 4 15 摇表 ZC2 型 500V 台 3 16 接地电阻测试仪 ZC8 台 1 17 信号发生器 DFX40
3、10 台 1 岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 18 伏安表 C31VA0.5 级 台 1 19 直流毫安表 050mA 台 1 20 套丝切管机 力克士 80ADX 台 2 企业自有主要机械设备表序号 设备名称 规格型号 生产厂家 单位 数量 购置日期1 履带吊 40T 台 22 起重吊车 QY20 长江起重机厂 台 1 1984.013 全液压汽车起重机 QY12 湖南蒲沅工程机械厂 台 1 1986.094 全液压汽车起重机 QY25 长江起重机厂 台 1 1988.015 全液压汽车起重机 QY8 湖南蒲沅工程机械厂 台 1 19946 吊车 50T NK-500E-III 日本加藤制
4、作所 台 1 1995.67 吊车 12 吨 蒲沅 台 1 19868 交流电焊机 BX3-300 株洲电焊机厂 台 2 1995.049 交流电焊机 BX3-500 株洲电焊机厂 台 2 1991.1110 交流电焊机 BX3-500 株洲电焊机厂 台 2 1999.0211 交流电焊机 bx3-300 上海机械厂 台 7 199212 直流电焊机 ax7-500 上海电焊机厂 台 4 199113 直流电焊机 AX7-500-1 上海华东电焊机厂 台 5 1993.0114 多向切割机 CG1-13 上海金标实业有限公司 台 1 1995.0815 电动单梁起重机 5T H=8mm 长沙起
5、重机厂 台 1 1985.0916 单梁桥式起重机 5t 长沙起重机厂 台 4 199817 电动单梁起重机 5T/11 自制 台 2 198018 电动双梁起重机 10T/3T16/9M 株起 台 1 199419 电动双梁起重机 5T/18II=8m 长沙起重机厂 台 1 1986.0120 绕线机 上海 台 2 199021 电热鼓风烘箱 F288-43 福建电炉厂 台 1 1989.0622 试车台（带变压器） TDGC-2/0.5 湘潭调速电机厂 台 1 1988.0923 台式钻床 ZQ4016 沈阳台钻厂 台 2 1986.05624 电动油顶 400T 上海千斤顶厂 台 2 1
6、99625 电动油顶 500T 上海千斤顶厂 台 1 1995.0126 千斤顶 qw320 上海千斤顶厂 台 1 199427 油顶 qw400 台 1 199828 台式砂轮机 S3ST-250 上海砂轮机厂 台 1 1993.0729 落地式砂轮机 S8SL-350 益阳砂轮机厂 台 5 1989.1230 落地式砂轮机 M3030A 上海砂轮机厂 台 1 2002.0231 除尘砂轮机 cs-250 温州环保机械厂 台 1 199532 除尘式砂轮机 S3SC-400 武汉砂轮机厂 台 2 1990.0633 落地式砂轮机 S3SL-250 益阳砂轮机厂 台 5 1978.1134 切
7、管套丝机 TQ50-A 成都锦工电机厂 台 1 1995.1135 卷扬机 5T 上海起重设备厂 台 1 1991.0836 卷扬机 JJM-5 宁乡通用机械厂 台 1 1997.0837 卷扬机 10T 上海闸北起重安装机械 厂 台 1 198438 卷扬机 JJM2T 江苏启东起重机厂 台 1 1993.0839 全站仪 V2 日本宾得产 台 1 199440 水准仪 NA28 瑞士来卡 台 1 199541 经纬仪 J2 苏州光学仪器厂 台 1 199442 CO2 气体保护焊机 株洲电焊机厂 台 2 200543 交流焊机 台 4 2005岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 公 司 简
8、介湘乡韶峰机电工程有限公司隶属于中国建材联合总公司湖南韶峰水泥集团有限公司，地处世界地质学上著名的棋梓灰岩地段，与风景秀丽的旅游胜地水府庙库区毗邻，湘黔铁路、上瑞高速公路临门而过，交通十分便利。我公司始建于 1958 年，其前身分别为为湖南湘乡水泥厂机修车间、建修车间。1997 年更名为机修制造部和建修部，2002 年因集团公司改制而联合成为独立法人实体。目前公司拥有固定资产 650 万元，在职职工 221 人，其中具有大专以上学历的高中级工程技术人员和技师达 50 余人，占员工总人数的 25%，年完成生产经营总额 1500 万元。公司在机电设备安装、窑磨安装、钢结构、配备件加工、铸造、管道敷
9、设、土建等方面积累了丰富的经验，尤其在机电设备安装、窑磨安装、钢结构方面已经形成了专业工程品牌。自公司创建以来多年，公司除先后独立承担并出色完成了本集团公司四台湿法窑、一台日产 2000T 干法窑的窑磨及大部分主机设备的安装、调试以外，还在对外业务中创建了一批精品工程：如娄底白水泥厂回转窑磨系统安装；石门新厦水泥有限公司磨机、冷却机安装；靖洲水泥中转站、湛江水泥中转站安装；涟邵水泥厂 2.711m 磨机安装；湘乡建材厂水泥磨系统、原料磨系统安装；白云 8石矿 4 立方米电铲安装；益阳粉磨站 2.613m 磨机安装；江西萍乡赣西水泥有限公司辊压机、水泥库内充气系统安装；湘潭碱业有限公司蜂窝斜管式
10、澄清桶制作安装；娄底涟钢钢结构厂房制作安装；英德海螺集团桥架钢结构工程；娄底共创金属提炼有限公司钢结构厂房；株洲粉磨站磨体安装等。目前，公司拥有完整的安装、加工、铸造等系列设备，拥有一支服务一流、管理一流的高素质的员工队伍，拥有雄厚的技术积累和广泛的合作伙伴。 “品质至优、服务至尊、客户至上”是公司的宗旨。“诚信、唯他”的湘乡韶峰机电工程有限公司真诚期待与您合作，互惠互利，携手共创美好未来。湘乡韶峰机电工程有限公司2011.06.08岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 近三年来的施工业绩及在建工程一览表工程序号 项目名称质量工作内容1 株洲粉磨站磨机系统安装 优良 30 万吨磨系统安装2 湘潭碱
11、业有限公司化工设备安装 优良 1210.5 蜂窝斜管式澄清桶3 涟钢钢结构厂房制作安装 优良 钢结构厂房制作安装4 英德海螺集团桥梁钢结构工程 优良 桥梁钢结构制作安装5 娄底共创集团钢结构厂房工程 在建 钢结构厂房制作安装10第四章 工程施工概况 第一节 工程简介湖南韶峰水泥有限责任公司新建一条年产 5000 吨/日的水泥生产线，根据标书和我公司以往的安装经验，该生产线工艺设备项目主要有：回转窑系统、篦冷机安装、煤磨系统、三次风管制作安装、窑头拉链机安装、连续运输机械安装、增湿塔和预热塔制作安装、压缩空气及给水管道、保温和砌筑工程、电气自动化安装等。根据标书要求和我公司承诺，该项工程主机安装
12、优良率达到 100，辅机安装优良率达到 96%。该工程主要设备有：回转窑、煤磨、篦冷机、提升机、收尘器若干、皮带和绞刀若干。电气设备暂估有：控制箱、柜若干台，自动化仪表和 DCS 系统，防雷接地系统，以及配套的电缆桥架、电缆等。以及仪表设备有盘箱、现场控制站、远程 I/O 站等。收尘器及风管保温材料铺设，回转窑、篦冷机、预热塔等耐热砖砌筑等。第二节 施工所遵循的标准规范本工程施工依据除合同、设计施工图和设备安装说明书以外，还依据以下现行国家标准和行业标准：1、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982、 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-903、 连续输送设备安装工
13、程施工及验收规范GB50270-98岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 4、 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-985、 工业管道工程施工及验收规范GB50235-976、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-958、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-959、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9110、 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-9711、 工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-8712、 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-9213、 工业设备及管道
14、绝热工程施工及验收规范GBJ126-8914、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-9315、 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-9416、 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-8617、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-9018、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9019、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9120、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9221、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9222、 电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范GB5
15、0717-9223、 电气安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9624、 电气安装工程电力交流设备施工及验收规范GB50255-9625、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9626、 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-9327、 电气装置安装工程 1KV 及以下配线施工及验收规范12GB50258-9628、 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9029、 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9230、 新型干法水泥厂建设标准相关条款。岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 第五章
16、主要施工方案以下为我公司根据以往水泥机械设备安装经验所做施工计划和方案，仅作为标书资料，待工程图纸到后，将依据本方案进行修订，以用于具体施工。第一节 回 转 窑1基础验收及划线中心标板埋设：纵横像中心标板（每组托轮基础墩上设四块）和基础标高点（每组拖轮基础墩上设一个）在埋设时，各基础墩上的纵、横向中心标板，应埋设在中心线的两端，并保证位于中心线上。基础标高点宜采用钉铆头等，根据安装的需要，在各基础墩侧面的适当高度上埋设。（1）修正图纸尺寸。实测窑筒体各段节实际长度，加上接口间隙量（考虑每对接口焊接收缩量为 2mm） ，得出筒体上每两轮带实际尺寸，加上热膨胀量（一般图上给出） ，得出相邻两档支承
17、装置应有的斜相间距尺寸，由此并根据筒体的斜度可算出其水平间距尺寸，修正图上尺寸。（2）核对窑基础尺寸。根据修正过的图纸，核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。当不符合时，应采取措施。（3）进行基础划线工作。纵向中心线以两端（窑头和窑尾）基础墩上的中心标版为基准，用拉钢丝挂线坠或用经纬仪测量14的方法加以测定，然后精确地投射在各中心标板上，允差为0.5mm。横向中心线以装设挡轮和传动装置的基础墩上的横向中心标板为准，各基础墩依次用钢盘尺进行测量（要用弹簧秤测力） ，相邻两基础墩横向中心线间距允差应不超过1.5mm，首尾两基础墩的中心距总误差不得超过2mm。根据基础纵，横中心线，作出传动装置的纵横
18、十字线。以各基础标高点为准，用水准仪进行测量，在各基础墩侧面的适当高度（最好离地平面 1m 高处） ，作出一条水平基准线或按窑体斜度作出各基础墩的不同标高线。标高基准线的允差不得超过0.5mm。各基础墩托转底座中心的标高及托转顶面中心的标高，应根据窑体的设计斜度和实测托转轴承中心高，托转直径，轮带直径等尺寸修正后及各托转组支承轮带的设计夹角进行计算。2支承装置的安装由于窑筒体支承在支承装置上，所以窑筒体中心线是否能保持一条直线，首先取决于支承装置的定位工作。因此对安装支承装置要给予高度重视，必须满足下列安装要求：（1） 底座安装完毕经过精确找正后要满足下列要求：A底座纵向中心线允差 0.5mm
19、B相邻两底座中心距允差 1.5mm岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 C首尾两底座中心距允差 2.5mmD相邻两底座标高允差 0.5mmE首位两档底座标高允差 1 mmF底座加工表面斜度允差 0.05mm/m（2） 转配托转轴承时，必须检查轴承座，球面瓦及瓦衬编号，确认是同一号码后才能进行组装。用涂色方法检查衬瓦中部 6075范围内与拖轮轴颈接触点，每平方厘米不少于 12 点。球面瓦与轴承底座间接触点，每 3 平方厘米不少于 1 点。用塞尺检查衬瓦与轴颈的两侧侧间隙一般要保持 0.2mm；侧隙不够时，要加以刮削。（3） 把托轮轴承组装于底座上经过调整后要满足下列要求：A、 托轮轴上高端（靠近进料
20、端）的止推圈与衬瓦的端面接触，而低端则留有 2mm 间隙；同时两托轮在高端的轮侧面应在同一平面内，可用直尺检查，允许误差为0.5mm。B、 两托轮中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许偏差不得超过 0.5mm。C、 通过斜度归和水平仪检查，各个表面倾斜度应该一至，允许偏差不得超过 0.5mm/m，同一挡两托轮顶面中点连线应呈平，允许误差不得超过 0.05mm/m，超过允许误差时，可以在轴承底座下加垫板调整。D、 测量各档托轮顶面中心点标高，各档标高差应与修正16后图纸各档底座上表面中点高相符。相邻两档的允许偏差不得超过 0.5mm；首尾两档的允许偏差不得超过1mm。E、 要求用经纬仪
21、检查，所有托轮顶面都位于与水平成筒体安装斜度（常设计为 3.5%）的倾斜面平面内。如果标高或倾斜度有误差，都应进行调整，将底座略微升高或降低直至完全正确为止。3筒体安装(1) 准备工作A、 对窑筒体段节接口进行清除飞边、毛刺，油污及铁锈等污物，并按接口字码（或接口连续直线标志）在地面预组装，查对窑筒体上的孔，取样孔及有关附件等角位是否符合图纸要求。B、 对每节筒体段节两边接口进行检查，其圆周长允许误差不应大于 0.002D(D 为窑体直径)最大不得大于7mm，其圆度允差不大于 0.02D，当圆度误差超过允许值时，必须校正。C、 测量轮带内径和各档垫板外径，使其间隙符合图纸要求。(2) 筒体组装
22、组装筒体段节的顺序由现场条件决定，为保证筒体接口间隙 13mm，可在接口处插入 16 块长约 100mm，厚为岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 13mm 的方铁板，铁板要沿圆周均匀分布。同时注意轮带位于托轮的位置与图纸上冷却位置大致相符合。D、 筒体的吊装方法。筒体的吊装方法有多种，常用的有摇臂桅杆吊装法，龙门架吊装法和大型吊车吊装法。本工程计划用 80t 履带式起重机吊装，组装的方法一般采用散装，即分节吊装，空中组对，将预组装过的筒体分段吊装到基础墩托轮上，并用预先置好的钢托架和枕木将筒体垫实。吊装顺序从窑尾像窑头展开。E、 筒体的测量和调整组对好的筒体通过测量和调整后，必须符合下列要求：a
23、、 筒体的径向偏摆（即径向圆跳动）：窑头和窑尾不得超过 5mm；安装大齿圈处不得超过 2mm；其他各处不得超过 8mm。回转窑窑体找正同心度，应在各托轮组安装固定好，全部窑体吊装完毕并把好接口螺栓之后进行。当窑体接口焊接完毕时，尚应复测一次。b 窑体找同心度的方法有多种，我单位常采用激光找正法，其方法简介如下：激光准直仪架设在窑尾。沿筒体轴向定出、测点，并分别在这些点的横断面内焊上临时支撑（一般和保证筒体圆柱支撑共用） ，在中心孔（一般为 3050mm 的圆孔）帖上坐标纸。测18量时揭开坐标纸，让红色激光束经各测点孔洞直射窑头。调整光束，使之正好通过、基准测点中心，然后逐个盖上坐标纸，测量至各
24、测点中心的偏差，记下数据予以调整，直到各测点中心偏差调到允差范围内。F、 调整要求：各筒体接口处的筒臂要用直尺对齐，圆周上任何位置最大错边量不得大于 2mm。4传动装置安装在窑筒体组装成整体后，最好立即把传动装置安装上去，加以临时固定。利用传动装置盘动窑筒体，以便找正筒体和焊接筒体，安装传动装置时必须满足下列要求：(1)安装大齿圈处，筒体上的纵向焊缝要用砂轮打平，其宽度要比弹簧板宽度大 100mm。(2)认真调整，仔细找正，使大齿圈外圆径向偏摆（圆跳动）不得超过 1.5mm。(3)注意弹簧板的安装方向，当窑体运转时，弹簧板只能受拉。(4)安装传动装置底座时，其横向位置应根据窑中心线决定，其轴向
25、位置应根据齿圈中心决定（注意此时相邻轮带是否位于 2个挡轮中间） ，其表面标高由带挡轮支承装置的底座标高来决定。其表面斜度应与支承装置底座斜度相同。(5)以齿圈为准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸，允岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 许偏差为2mm，用斜度规找正斜度，其允许误差与托轮测量斜度相同。在冷窑状态将窑转动一周时，小齿轮与大齿圈的齿顶隙为 1015mm。当正式投产后，窑体温度达到正常，其齿顶隙不得小于 7mm。检查大齿圈与小齿轮面接触情况，接触面积沿齿高应在 40%以上，沿齿长应在 50%以上。(6)主减速机的低速轴应与小齿轮轴同心，允许误差不得超过0.1mm/m.在减速机机体轴孔
26、分剖面上测量,其横向水平度误差和轴向斜度误差不得超过 0.005mm/m.5窑的其他部件的安装主要是窑头和窑尾的密封装置的安装.这项工作以焊接好的筒体为准,所有均应按图的要求进行.6筒体焊接.回转窑是水泥熟料生产的核心和设备.水泥生料在窑内煅烧时对其烧成温度高达 1450C.回转窑壳体由供应商在工厂内制造,以适当的运输方式分段到货,在现场组装焊接成形.(1) 焊接准备A 现场组焊的关键是保证回转窑筒体的同轴度和热强度.B 焊接工艺卡a 窑体组焊前,应根据我公司按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92 标准评定合格的焊接工艺评定报告(WPQR-SOZ)和设计技术要求编制焊接工艺卡,用于指导焊
27、工现场施焊.b 当业主或设计单位要求时,应在现场采用与窑体同材质同20厚度的钢板进行焊接评定,经射线探伤,弯曲实验合格后,用于窑体的焊接施工.C 焊工资格a 参加窑体现场组焊的焊工 ,必须持有锅炉压力容器焊工合格证,其合格项目应在有效期内,且与施焊项目对应.b 如果参加 B.b 条规定的焊接评定并经检验合格,该焊工也具有上岗资格,可以承担其合格项目范围内的焊接工作.D 焊材管理a 先用性能良好的能满足焊接工艺要求的直流弧焊机.b 选用压力容器组装用的工卡具和筒节组焊(卧式) 用的滚轮架.(2) 焊接技术条件A 环境条件:雨、雪天或风速大于 8m/s 或湿度大时,施工现场若无防风防雨、防潮等有效
28、措施,禁止施焊.B 焊接坡口a 壁厚大于 12mm 的对接接头通常选用 X 型坡口,有利于减少焊缝填充金属,减少焊接残余应力和变形,方便焊工操作.坡口角度为 5565,钝边 21mm.通常窑体筒节坡口由制造商按设计要求提供.b 施焊前应检查坡口是否符合设计尺寸,打磨清除坡口表面及其两侧各 10mm 范围内的油污、铁锈、水渍及其他有害杂质,并仔细检查坡口表面是否有裂纹、分层、夹渣等缺陷,如有,应报岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 告有关部门并及时清除.C 焊接方法与焊材a 窑体组焊选用直流手工焊(双面焊、反面清根).b 根据母材材质 Q235B，选用 E4315E 焊条。D 窑体组焊a 焊工应遵
29、守焊接工艺纪律，严格按照“焊接工艺卡”施焊。b 筒节组对前应检查接口圆度，其偏差不得大于 0.002D，轮带下和圈下筒节的圆度偏差不得大于 0.0015D，起重者应采用冷加工方法调圆后方可组对，组对时应尽量避免强力组对，以减少接头处的附加应力。c 筒节组对时，相邻筒节纵缝应错开 45圆心角，对接错边量不得大于 2mm。d 窑体环缝采用多个焊工多层多道对称同步施焊，层间接头处要错开 80100mm；每一层（整圈）焊完经检查无缺陷后才可以焊后一层（圈） ，禁止分段多层一次焊完再焊下一段。e 正面打底焊缝应一次焊透溶合良好，尽量减少反面清根机械打磨或碳弧刨清除量，避免局部重复加热造成局部应力集中，引
30、起局部变形。f 窑体总装（段与段之间组对）应在窑体找正后进行，最好在传动设备安装完毕，利用辅助电机转窑施焊。（2） 质量检查A 焊接质量检查人员应根据设计要求、施工规范及焊接工艺文22件，认真做好焊前、焊接过程中和焊后的质量检查工作。B 外观质量a 焊接接头应均匀成型，与母材滑过度，表面不得有裂纹、未溶合、未填满、气孔、夹渣等缺陷。b 焊缝咬边深度不得大于 0.5mm；连续咬边长度不得大于100mm；咬边总长度不得大于该焊缝长度的 10%。c 焊缝余高：筒体外部不得大于 3mm，筒体内部烧成带不得大于 0.5mm。其余区段不得大于 1.5mmC 无损检查a 现场组焊焊缝射线探伤比例为每条焊缝长
31、度的 15%，其中丁字缝为重点检查部位。焊缝内部质量以不低于 GB3323 标准的级为合格。b 焊缝射线探伤检查不合格时，应对该条焊缝加倍检查，若再不合格时则对该焊缝 100%检查。c 焊缝射线探伤不合格部位应返修后再探伤至合格，同一部分返修次数不得超过两次，超次返修应征得技术总负责人批准，并记录存档。(4) 安全技术A 现场焊接与切割应遵守 GB9448焊接与切割安全 标准中的有关规定。B 进入窑体筒节内部作业，应使用 12 伏的安全灯照明，轴流风机通风：焊接电缆、角向磨光机电源线绝缘层良好，并有专人岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 监护，预防触电、缺氧窒息等事故。第二节 MLS3626 立
32、磨安装方案立磨施工组织构成立磨施工进度计划立磨施工机具一览表立磨施工技术方案立磨施工质量控制点施工安全技术保证措施单机试车方案1、 立磨施工组织构成立磨工段 设工段长一人立 磨 班 组班组长三人技师钳工八人技工焊工四人技师起重工六人技师铆工四人技师管道一人技工辅助工临时调配242、 立磨施工工具一览表序 号名 称 数量1 150 吨履带吊 1 台2 50 吨吊车 1 台3 20 吨吊车 1 台4 卡车 8 吨 1 台5 电焊机（500A） 4 台6 千斤顶（1630 吨） 6 台7 千斤顶（100 吨） 1 台8 手拉葫芦（210 吨） 6 台9 角向磨光机 2 台10 扳手（818 寸） 8
33、 把11 螺丝刀 8 寸 2 把12 油石、油盆 2 个13 钢板尺（2/1m） 2 个岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 14 钢盘尺（30m） 1 把15 水准仪（级） 1 台16 激光经纬仪 1 台17 水平尺（1m） 1 台18 方水平尺（0.02mm/m ） 2 台19 线坠 0.5kg 4 个20 地规 1 个21 塞尺 1 把22 游标卡尺 1 把23 内/外卡尺 2 把24 大捶 2 把25 手锤 4 把26 其它工具 若干27 扭矩扳手 2000N 1 把4、立磨施工技术方案4.1 概 述立式辊磨简称立磨具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。立式辊磨磨机设备总重量大，比较重
34、的部件是磨机减速器、磨盘、磨辊，工艺布置空间狭小，设备吊装相对难度大。本设备安装技术要求高，施工场地小，施工工期短，我26项目部精心组织，合理安排，选用技术水平高，工作作风顽强的工段长、班组长、施工人员组成了立磨安装工段，工程技术部、材料设备部、后勤保障部通力合作，使用先进的施工方法和检测手段，严格控制每道工序的施工质量，方能确保设备顺利交付使用，并长期稳定运转，优质、高效地完成立磨的安装任务。4.2 施工机具、材料的配置 4.2.1 吊装设备的选择本磨的安装具有单件设备重量大、施工场地特别是吊装场地狭小的特点，吊车只能在立磨基础的外边站位吊装，为了完成该设备的吊装任务，通过我们对现场的测量，
35、对各种吊装设备起重特性的分析，决定选用 150 吨履带吊装完成立磨减速器、磨盘、磨辊、中壳体、选粉机壳体组建的吊装，选用 50 吨汽车吊完成其他部件的吊装。4.2.2 施工仪器、机具的选择完成该立磨安装所使用的仪器有：供找正使用的各种水准仪、经纬仪；供运输倒件用的各种汽车、叉车；供安装时使用的各种规格型号的手拉葫芦、千斤顶；供焊接使用的电焊机；打磨用的磨光机等。4.2.3 材料各类安装材料：道木、脚手架管、电焊条、垫铁、氧气、乙炔、细钢丝、砂轮片、柴油、油漆等。岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 4.3 工作原理：辊式磨配置有磨辊，每个磨辊有固定联接的摇杆臂，安装摇杆臂的立柱，以及液压气动的弹性
36、系统，组成了粉末的动力单元。以技术和经济观点而言，莱歇磨是个极为先进的粉末设备，与传统的粉磨设备相比，它具有若干优点：-可对各种不同物料进行粉末-占地面积小，-单位能耗低，-调节简便，-控制反应迅速，-维修方便（不必拆除磨机便可更换磨损件）工作原理：粉末物料从锁风三道阀卸出，进入磨机的喂料溜子，此喂料溜子通过选粉机壳体的侧面进入粉磨空间，粉末物料借助于重力和气流冲在磨盘上，磨盘牢固地与磨机减速机相连，以恒速运动，磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀地水平分布在粉末板上，在那里，磨辊将物料碾碎。粉磨在液压气动弹性系统的作用下在压力和摩擦过程中发生着，当磨辊与粉磨物料相接触时，液压汽缸的活塞因摇杆臂和相关
37、杆在破碎中被提起，汽缸上部腔体的流体便被分散进入注满气体的液压储能器，以此压缩了气体，起到了弹簧的作用。离心力将粉碎后的物料从磨盘扔至磨盘边缘的通风环的上部边缘，从磨风机处产生的热气流将粉28碎后的物料通过磨机上部壳体送入至选粉机的上部，与热气体的瞬间接触使物料中的水分得到立即蒸发，使剩余的水分达到1%。尚未被粉碎到规定要求的物料由选粉机选出，回料降落在内部，以进行再循环。通过了选粉机的物料被磨机风机产生的气流所携带而进入收尘器。4.4 施工准备与设备检查4.4.1 施工准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料。b、施工人员应了解堆放位置，设备安装等现场情况。c、施工电源、机具设备、施工
38、工具、材料准备d、施工图纸会审e、施工人员应了解安装工具的使用部位和使用方法4.4.2 设备出库后进行下列检查a、减速机底座加工表面水平度测量检查用 1m 短平尺、量块、框式水平仪和塞尺测量减速机底座加工表面水平度，按照减速机的安装要求，整个加工面的水平偏差小于 0.2mm/m。检查 减速机底座加工表面，要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷。b、液压缸支座的两个销孔是否与底板垂直，销孔中心是否同心，销孔中心的高度相对支座是否正确。c、基础部件、磨机和选粉机壳体等是否存在严重变形。岳阳南方皮带廊道封闭工程招标文件 d、重要部位如磨辊轴承、油路等是否有密封保护措施，内部是否干净。e、安装用的各
39、项专用工具是否齐全、性能是否良好。f、耐磨捣打浇注料是否受潮变质。以上各项检查应做好详细记录，若有与图纸要求不符等问题，应及时通报监礼单位和业主。4.5 基础验收4.5.1 按照水泥机械设备安装工段施工及验收规范4.5.2 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：30mm基础平面标高：- 20mm中心线的距离：1mm地脚孔中心位置：10mm地脚孔深度：20mm地脚孔垂直度：5/1000mm重点检查：a、减速机底座基础中心到液压缸基础坑中心的距离和角度是否正确；b、整个基础坑内部和基础表面的混凝土浮浆是否清除干净，混凝土表
40、面是否处理成麻面；c、整个基础上的预留钢筋高度是否正确、是否牢固；30d、整个基础周围是否用隔离减震层与其他基础分离开；e、基础坑内壁和整个基础上有无残留杂务等。4.6 标板埋设与基础划线4.6.1 标板埋设：a、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，整个基础设置一个基准标高点；b、中心标板采用 1005010 钢板制作；4.6.2 基础划线：a、用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次划出磨机、减速机、电机、液压缸支座的纵横中心线，并以玄长等边三角形法复合放线的精度：b、设备基础放线前须先埋中心标板采用10200100mm 的钢板，在中心标板上面打上定位基准点的记号；C、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼；d、用精密经纬仪根据定位基准点放出减速机、电机的纵、横向轴线，其度误差不超过 0.5mm；e、根据图纸尺寸放出液压缸支座的纵、横向中心线；用弹簧秤和刚卷尺测量减速机中心到液压缸制作中心的跨距，再用测量玄长等边三角形的方法进行检查校核，偏差不大于1mm。
