1、拖管施工方案本工程为 DN400 PE 管污水拖管 306 米，骑马井施工 7 座。一、定向钻施工1、定向钻工艺流程PE 管焊接 设备调试及作业 管道拖进 井室制作 初验找补 土方回填 2、准备工作（1）材料的要求PE 管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏， PE 管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。（2）管道的安装施工前应具备下列条件：施工前应熟悉掌握设计图纸及其他技术文件；对施工操作人员应进行岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工；材料、施
2、工力量、机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。管道系统安装时应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油污、油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。管道在施工中，管材、管件不得划伤刻痕，不得抛、摔、踩踏，在安装时保证标识、产品信息的字样清晰，并处于正上方醒目位置。管道系统在安装过程中告一段落或安装结束，应将管口开口处采用专用管件进行临时封堵，严格防止施工杂物或其他异物进入管道系统。（3）定向钻施工准备对放置钻机的地点进行场地平整，由于非开挖导向钻机自重较重，所以平整完毕以后垫上
3、枕木，这样既可以避免对地下管线的破坏又可以保证拖管的稳定性。然后选择开孔点。非开挖导向钻机进场以后，根据入孔点定位钻机。然后再检查柴油机机油及回转减速箱、泥浆泵变速箱内齿轮油、液压油是否足够。为设备各运转部位加润滑脂。检查导向仪是否工作正常。检查柴油机及各液压元件是否工作正常，压力值是否显示正常，配带接头等易损件。3、PE 管焊接（1）对接熔化焊接头施工工艺清理管端；将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；在两端面之间插入 210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端
4、周围形成一致的熔化束(环状凸起)；一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)，熔焊接头冷却至少 30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。（2）电热熔焊接头施工工艺清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。管子接头外表面(熔合面
5、) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。4、形象工艺流程图5、
6、非开挖微控钻进式拖管设备的配置本工程拉管施工是采用新型的非开挖工艺，该钻进导向系统是一套完整的信息系统，它包括一个智能型探头和手持定位仪及远距离监视设备。在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划一条完全的线路，在安全地带对非开挖进行监测。设备进场安装钻机工作区视察 设计钻进轨迹撤场钻导向孔扩孔拉管6、钻进轨迹的设计我们在轨迹的设计时应考虑以下几种因素：A、设计要求。B、非开挖导向钻机的工作特点。C、地下障碍物状况。D、管材的材料性能和尺寸大小。E、所用钻杆的最小弯曲半径（或单根钻杆倾角允许的最大改变量）等多种因素。下面为拖管的造斜段暂行设计轨迹示意图：（图例）入土 出土拖管 坡道7、钻进导向孔针
7、对穿越长距离所需要的导向孔钻进时间相对较长，可能导致探棒电量不足，钻孔距离深，可能导致信号衰减等问题，该项目选用了雷迪公司 386 探测定位仪，确保了探棒发射源不受电量的影响、接收仪能准确无误的接收定位信息。导向仪的校定，必须有项目经理在场，由导向员操作。操作时尽量避开有电磁干扰的可能，要准确地记录下仪器显示数据和实际数据的差额，以便导向员在实际导向时进行比较。对校定好的仪器，必须将探棒尽快装入钻头的工作腔内，如不马上施工，要将指针转到 G 点位置，使探棒处于睡眠状态。导向钻进的操作主要是钻机操作者和仪器操作者的密切配合。必须注意以下几点：（1）钻机入孔点和出孔点各方各一标杆，要使钻机上钻杆和
8、钻 机 两个标杆成一直线，并符合原设计管线轨迹。（2）标定仪器，开钻。（3）钻进中钻机操作者，听从仪器操作者的指令，由于推进速度快，操作者要严格控制时效，在钻进一段距离后，没有接到仪器操作者的指令要停钻等待指令。（4）如地层变化不大，在整个钻进过程中给进速度和回转速度要尽量一致，以减少偏斜机会。（5）在造斜孔段要增加监测点，提高造斜精度。（6）在造斜孔段尽量不要前后抽动钻具。（7）当造斜快时超过 30/M，可以回转钻具修正，修正如感觉效果不好，可以后退一段，尽量不超过造斜孔段的 1/3，回转钻进调整。（8）纠偏顶进不超过 30 公斤。8、扩孔终孔孔径一般应为管线外径的 1.2-1.5 倍。地层
9、情况复杂时，回扩直径越大越好；但是，孔径越大，维持孔壁稳定越困难。应考虑钻进液和钻屑返回的空隙和铺设管线的弯曲半径。根据要求的终孔直径和土层条件，回扩可一次可多次完成。9、回拖首先将管材逐根用热熔焊机成型熔接好，然后放在开挖好的坡道上，将连接好的管道，从接收井位置，按照扩好的管径，拖至顶进口。10、导向头工作坑开挖及其支护（1）本工程土质为淤泥，流动性大，稳定性差，计划工作坑净空间最少为 444M。工作坑的开挖采用沉法人工开挖。（2）根据土质情况，工作坑四壁采用 20 密排打桩，25 作为工作井横梁及中间支撑，钢桩支护结构措施，使得土层不塌落，来保证工程进展顺利及人身安全，井壁加固四边钢桩焊接
10、为正方形整体。（3）由于工作坑低于地表 4 米，地下水较大，需在工作坑一角留有直径 11 米积水井口，配备潜水泵排水。积水井用毛石干砌。（4）工作坑在开挖施工程中，所有钢桩一次性打到设计位置，以利于钢桩定位准确，再实施挖土、支护。（5）工作坑开挖工艺：测量放线 打桩 挖土 支护 挖土。 二、骑马井施工1、骑马井施工简图 骑 马 井 施 工 图2、图纸说明（1）单位 cm。（2）井筒采用 MU7.5 砂 浆砌 MU10 砖。（3）井盖做法参照 02S515 图集 P27 井盖做法。（4）井身采用 DN1200 钢筋混凝土级管挖土下沉施工。砼管下沉前，为方便施工，事先将砼管底口按照 PE 管上部形
11、状切割成马鞍形缺口，再进行下沉。（5）钢筋混凝土管下沉到位以后，将 DN400PE 管顶部切掉 1/2，井底采用 40cm 厚 C25 砼浇筑捣实。底板以下 为 40cm 厚毛石灌浆垫层，以防淤泥上涌。（6）溜槽采用 MU7.5 砂 浆砌 MU10 砖，1:2 防水砂浆抹面，厚2cm。（7）本工程 DN=40cm，h=20cm。3、下沉施工骑马井采用沉井下沉法挖土下沉沉井的主要工作就是挖土，如处理不当将使沉井发生倾斜、位移。挖土采用人工开挖、机械吊装相配合进行。根据土质情况，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为 0.30.4 米，人工逐层削薄土层，每次削 515cm，削土时应沿四周向中心全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。
