聚丙烯装置氮气压缩机试车方案.docx

聚丙烯装置氮气压 缩机试车方案 .工程概况 神华包头聚丙烯装置精制缩单元氮气压缩机组采用立式两列两级迷宫密封, 气缸无油润滑、双作用的往复式压缩机型号为 2D-140MG(Y6)往复式压缩机由沈 阳远大压缩机制造有限公司生产 、机组试运总体安排 正常 5.控制系统及安全联锁系统调试合格 1 各 常; 动; 三.试车条件 3.1 试车前的确认 3.1.1 机组的安装找正作业全部完成，并检查合格； 3.1.2 与机组运转有关的所有进出口管道及配件和附属设备及相应管道及配件全 部试压、吹扫检查验收合格； 3.1.3 与机组运转有关的电气、仪表系统已经合格，具备投用条件； 3.1.4 机组润滑油系统循环完成，检查合格；加入厂家规定的润滑油； K-1104氮气压缩机润 滑油采用 Shell Corena P100,约 200L。 3.1.5 与机组试运有关的水、电、风全部送至机组前，具备使用条件； 3.1.6 与机组试运有关的施工验收表格和记录表格全部准备就绪，并安排专人使 用专用测量工具如实填写； 3.1.7 组成一个由有关各方组成的试车小组，负责试车的组织和指挥；做好机组 试运转作业时的各专业协调工作，作好统一调度； 3.1.8 由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本机组的 熟练安装人员参加试车中的维护工作； 3.1.9 试车人员已熟悉试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员 必须掌握操作规程； 3.1.10 准备消防器材，放置在现场，特别放在油站附近； 3.1.11 安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用； 3.1.12 现场进行仪表系统联校，在机组不转的情况下应进行（模拟）联动调校； 3.1.13 机组监测系统操作指标及报警停车值应严格执行机组厂家相关技术文 件； 3.2 电气部分 电机接线完毕（已经确认） 。 3.3 仪表部分 仪表安装、调试工作完成，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需 的所有仪表点均施工完， 就地控制盘调试完成； 与压缩机有关的仪表须进行单体 调试；仪表回路及连锁试验合格。 3.4 循环油系统的试运行 3.3.1 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗 后，将合格的润滑油注入机身油池。 3.3.2 润滑油油温》10c启动压缩机，若环境温度较低，要将润滑油加温。 3.3.3 启动稀油润滑装置油泵前， 并将油泵的进出口阀门， 压力表控制阀等打开。 3.3.4 油泵的出口压力达到正常后， 油泵的试运行时间不应少于 4 小时， 同时检 查油系统的清洁度、 严密性以及对油压报警联锁装置进行检验和调试， 其动作应 准确可靠。 3.3.5 目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物为油循环试运行合格。 3.5 冷却水系统通水试验 3.5.1 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗检查合格后，方能 与设备连接； 3.5.2 打开循环水进水管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐 个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门， 通过各回路上的水流窥镜检查水是否 流动和畅通； 3.5.3 检查冷却水进水压力和温度。 3.5.4 缓慢打开脱盐水进出口线阀门，投用脱盐水时注意将脱盐水罐液位，确保 K-1102 正常运行。 四.机组单体试运 4.1 空负荷试运 4.1.1 操作程序 ⑴、恢复联轴器安装并复测对中情况应满足规范及随机技术文件要求。 ⑵、拆下进气管加过滤器，同时拆下吸气阀和排气阀，打开总进水管阀门，调整 各冷却支管的流量， 并通过视水器观察各水路水流是否畅通， 检查指示仪表 是否正常。（入口压力联锁＜ 0.3Mpa停机） ⑶、启动稀油站油泵，调整压力达到 0.3〜0.4MPa ⑷、手动盘车2〜3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。 ⑸、确认负荷开关在“ 0”负荷位置，回流阀全开。 ⑹、瞬时启动电动机，检查电机转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况， 如无异常现场，可进行第二次启动。 ⑺、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象、油位 是否过低，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。 ⑻、第三次启动后运转30分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，如 发现问题，停车后应查明原因，及时排除。 ⑼、第三次启动后进行压缩机空负荷运转，空负荷运转 4小时。 ⑩、曲轴完全停转5分钟以后再停辅助油泵。 4.1.2 空负荷试运的检查 ⑴、运转中应无异常音响和振动； ⑵、 润滑油系统工作是否正常， 润滑油供油压力、 温度应符合机组厂家相关技术 文件规定要求； ⑶、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求； ⑷、主轴承温度不超过65C； ⑸、填料法兰处活塞杆温度不超过 100C； ⑹、电动机温开、电流不应超过铭牌中的规定； ⑺、电气、仪表设备应能正常工作； ⑻、空负荷试运过程中，应每隔 30min做一次试运转记录。 4.1.3 辅助设备和气体管道系统的吹扫 ⑴、 吹扫前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力 表。 ⑵、I级气缸进口前设置的管线，应用仪表风进行吹扫。 ⑶、I级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。 ⑷、I级排出管线、设备的吹扫步骤： ⑸、装上I级吸、排气阀，将II级气缸进口法兰与II级缸脱开，II级气缸进口应 装上盲板； ⑹、 启动压缩机进行吹扫， 吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝， 以免焊渣 和杂物留在管内； ⑺、将吹扫合格后I级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接n 级进气管，装上II级吸、排气阀，启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭I级分 离器、缓冲器、冷却器上的排污阀进入R级管线设备的吹扫。 ⑻、各级吹扫时间不应少于30min,吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹 扫该级的末端排气口处，放置 5min 后，白布表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、 水份或其它赃物，即为合格。 4.2 负荷试车 4.2.1 操作程序 ⑴、连接所有进出口管道，装上各级吸、排气阀，试车介质氮气，从氮气管网进 入压缩机入口； ⑵、 打开总进水管阀门， 调整冷却支管的流量， 并通过视水器观察各水路水流是 否通畅，检查指示仪表是否正常； ⑶、启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求； ⑷、压缩机手动盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象； ⑸、打开压缩机的吸气截止阀，零负荷启动，起动电机驱动压缩机； ⑹、空载运转的声响应均匀有节奏，空转 5min, 一切正常后，通过调整排气截止 阀的开启度的办法控制出口压力， 按下列程序分次逐步升压运转。 每次升压 后均需连续运转一小时以上。 当最终压力达到相应规定值后， 全机应连续运 转两小时以上。 压缩机升压过程中应无异常现象后方可将压力逐渐升高直至 稳定在要求压力下运转。 注意：试车中，一级排气温度应控制在 127.5 ℃，二级排气温度应控制在 120℃。如温度过高，应卸压降温。 4.2.2 负荷试运的检查 ⑴运转中应无异常音响和振动； ⑵、 润滑油系统工作是否正常， 润滑油供油压力、 温度应符合机组厂家相关技术 文件规定要求，机组各润滑点供油应畅通、正常； ⑶、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求； ⑷、主轴承温度不超过65C；填料法兰处活塞杆温度不超过 100C； ⑸、电动机温开、电流不应超过铭牌中的规定； ⑹、电气、仪表设备应正常、灵敏、可靠； ⑺、检查附属设备及工艺管道的振动情况，若振动过大，应予加固或增加管架 ⑻、负荷试运过程中，应每隔 30min做一次试运转记录。 联锁一览表： PDG-1104-1 总进气 过滤器前后压差 差压表 CFN-100-0.25-2.5-F-Z 0-0.25MPa 2.5 级 配套二阀组（NPT1/2内螺纹）IP65 1 30 0.601 进气管路过滤器处 配套二阀组与410管相连 PG-1191-201 一级进气压力 压力表 YTN-100ZTH 0-1.6MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 30 0.601 就地盘 1 二级进气缓冲器 PT-1191-1 一级进气压力 压力变送器 3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-1.6MPa-dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/2电接口 NPT1/2 1 30 0.601 就地架 一级进气缓冲器 压力W 0.57Mpa(G)报警 中控室显示 PT-1191-2 一级进气压力 压力变送器 3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-1.6MPa-dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/2电接口 NPT1/2 1 30 0.601 就地架 5 / 一级进气缓冲器 压力W 0.295Mpa(G)停机 压力 > 0.55Mpa(G) 允许启机中控室显示 PG-1193-201 一级排气压力 压力表 YTN-100ZTH 0-4MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 140.9 1.811 就地盘 一一.二级排气缓冲器 PT-1193-1 一级排气压力 压力变送器 3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-4MPa-dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/2电接口 NPT1/2 1 140.9 1.811 就地架 ，/ “ 一级排气缓冲器 压力> 2.2Mpa(G)报警 中控室显示 PG-1194-201 二级进气压力 压力表 YTN-100ZTH 0-4MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 40 1.811 就地盘 二级进气缓冲器  PG-1196-201 二级排气压力 压力表 YTN-100ZTH 0-10MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 138 4.511 就地盘 一^2级排气缓冲器 PT-1196-1 二级排气压力 压力变送器 3051TG-4A2B21AB4E5M5 0-10MPa-dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/2电接口 NPT1/2 1 138 4.511 就地架 / 二级排气缓冲器 压力＞ 5.2Mpa(G)停机 压力＞ 4.8Mpa(G)报警 中控室显示 PG-1104-204 循环水 进水压力 压力表 YTN-100H 0-1.0MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 30 0.4 就地 11 1值环水进水总管 PG-1104-205 循环水 回水压力 压力表 YTN-100H 0-0.6MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 40 0.25 就地 一^ ——循环水回水总管 PG-1104-202 软化水 进水压力 压力表 YTN-100H 0-1.0MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 36 0.4 就地 我化水进水总管 PG-1104-203 软化水 回水压力 压力表 YTN-100H 0-0.6MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 44 0.25 就地 化水回水总管 PG-1184-201 轴头泵出口油压 压力表 YTN-100H 0-1.0MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 <60 <0.6 就地 1I -11」］头泵出口管线 PG-1185-201 辅油泵出口油压 压力表 YN-100 1 <60 V 0.6 就地 I " ill","辅油泵出口管线 油站成套  PDT-1186-1 润滑油 过滤器前后压差 差压变送器 3051CD-4A22A1AB4E5M5 0-0.25MPa-dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/2电接口 NPT1/2 1 45 0.3〜 0.35 就地架 压差＞ 0.07Mpa(G)报警 中控室显示 PDG-1187-1 润滑油 过滤器前后压差 差压表 1 45 0.3〜 0.35 就地 1 1 ,一1一,箱滑油过滤器前后 油站成套 PT-1185-1 〜 1185-3 供油总管压力 压力变送器 3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-1MPa-dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/2电接口 NPT1/2 4 45 0.3〜 0.35 就地架 / 供油总管路 中控室显示 压力＜ 0.2MPa报警开辅油泵 压力＞ 0.4MPa报警手停辅油泵 压力＞ 0.2MPa允许启动主电机 压力w0.15MPa停主电机 三取二 PG-1185-202 供油总管压力 压力表 YTN-100ZTH 0-1.0MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 45 0.3〜 0.35 就地盘 供油总管路 PG-1104-201 仪表风压力 压力表 YTN-100ZTH 0-1.0MPa NPT1/2-1.5 级 IP65 1 常温 0.4 就地盘 1 1 L TG-1191-301 一级进气温度 双金属温度U WSS-411 0-100 C l=200 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 30 0.601 就地 一级进气缓冲器  TG-1193-301 一级排气温度 双金属温度U WSS-411 0-200 C 1=200 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 140.9 1.811 就地 1L 一级排气缓冲器 TT-1193-1 一级排气温度 温度变送器 644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5 XA dIICT4 0-200 C 1=200 过程口 NPT1/2 电接口 NPT1/2 1 140.9 1.811 就地 级排气缓冲器 温度》155c报警 中控室显示 TT-1193-2 一级排气温度 温度变送器 644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5 XA dIICT4 0-200 C 1=200 过程口 NPT1/2 电接口 NPT1/2 1 140.9 1.811 就地 / /一/级排气缓冲器 温度A165c停主电机 中控室显示 TG-1194-301 二级进气温度 双金属温度U WSS-411 0-100 C 1=200 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 40 1.811 就地 一一1x 三级进气缓冲器 TG-1196-301 二级排气温度 双金属温度U WSS-411 0-200 C 1=200 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 138 4.511 就地 三级排气缓冲器 TT-1196-1 二级排气温度 温度变送器 644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5 XA dIICT4 0-200 C 1=200 过程口 NPT1/2 电接口 NPT1/2 1 138 4.511 就地 // ■二级排气缓冲器 温度》153c报警 中控室显示  TT-1196-2 二级排气温度 温度变送器 644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5 XA dIICT4 0-200 C 1=200 过程口 NPT1/2 电接口 NPT1/2 1 138 4.511 就地 / / 级排气缓冲器 温度A163c停机 中控室显示 TG-1196-302 二级冷却器后 排气温度 双金属温度U WSS-411 0-100 C 1=75 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 40 4.511 就地 .II 排气总管 TG-1104-304 循环水 进水温度 双金属温度U WSS-411 0-100 C 1=75 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 30 0.4 就地 一 I 布环水进水总管 TG-1104-305 〜1104-307 各循环水 回水温度 双金属温度U WSS-301 0-100 C 1=50 M16*1.5 可动外螺纹 IP65 ①8 3 40 0.25 就地 ——I"回水分支管 TG-1104-301 软化水 进水温度 双金属温度U WSS-411 0-100 C l=75 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 30〜 40 0.45 就地 产.一」1,环水进水总管 TG-1104-302 〜1104-303 各软化水 回水温度 双金属温度U WSS-301 0-100 C l=50 M16*1.5 可动外螺纹 IP65 ①8 2 38〜 48 0.25 就地 .1 回水分支管 TT-1185-1 润滑油 供油温度 温度变送器 644HAE5XAM5/0065-202D0035N0150E5 XA dIICT4 0-100 C l=75 过程口 NPT1/2 电接口 NPT1/2 1 <45 0.3 〜0.35 就地 润沙供轴总管 >55C报警 > 10c允许开车 中控室显示  TG-1185-301 油冷却器前 润滑油温度 双金属温度计 WSS-481 1 <60 0.3 〜0.35 就地 ——油冷却器前管线 油站成套 TG-1185-302 油冷却器后 润滑油温度 双金属温度计 WSS-481 1 <45 0.3 〜0.35 就地 冷却器后管线 油站成套 TG-1185-303 机身油池温度 双金属温度U WSS-481 0-100 C 1=100 M27*2可动外螺纹 IP65 ①10 1 <60 常压 就地 .Li —— 机身油池 TE-1104-1 〜1104-2 电机 轴承温度 钳热电阻 2 < 常压 就地 产一 电机轴承 温度》90 c报警 电机成套中控室显不 TE-1104-3 〜1104-8 电机 定子温度 钳热电阻 6 < 常压 就地 11 “ 电机定子 温度》135c报警 三开三备电机成套 中控室显不 ZVT-1104-1 〜 1104-2 压缩机 机身振动 振动变送器 330400-02-0 130539-30 iaIICT4-IP65 1900/65A-01-00-01-00-00 2 常温 常压 就地 机身 烈度》2.5g报警 FS-1104-2 循环水回水 管路流量 流量开关 DW183/RR/C/P081/FA/1/K1/2/N1/0 dIICT4-IP65 电接口 NPT1/2 法兰 PN2.0DN80SH3406RF 1 40 0.25 就地 / 1 循环水回水管路流量 流量w 14T/h报警 流量〉14T/h允许启机  FS-1104-1 软化水回水 管路流量 流量开关 DW182/RR/C/C042/FA/1/K1/2/N1/0 dIICT4-IP65 电接口 NPT1/2 法兰 PN2.0DN40SH3406RF 1 44 0.25 就地 / 一痂;回二量 流量w 2T/h报警 流量〉2T/h允许启机 LG-1185-2 机身油池液位 视镜 1 <60 常压 就地 1一 1 1 1 机身油池 机身成套 LS-1185-2 机身油池液位 液位开关 FTL51-KGN2BB4E5A L=150 24VDC 过程NPT1 电接口 NPT3/4 1 <60 常压 就地 l 1 机身油池 液位w 100mm报警 液位〉100mm允许启机 PVS-1104-1 〜1104-2 电磁阀 NF8327B112 dIICT4-IP65 压力接口 NPT1/4电接口 NPT1/2 2 常温 0.4 就地 方1 PCV-1195-1 工艺气 回路流量 气动薄膜调节阀 1 40 4.511 就地 _ 1工艺气回路管线 排气压力》4.8 Mpa(G)开启