1、 铁路专用 产品质量 监督抽查 检验实施 细则 编号：GTCC-075-2018 可动心轨 辙叉 2018 年12 月04 日发 布 2018 年12 月10 日 实施 国 家 铁 路 局 第 1 页 可 动心辙 叉产品质 量监督 抽查检验 实施细 则 1 适用 范围 本细则规定了可动心轨辙叉产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于可动心轨辙叉的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2 检验 依据 TB/T 412-2014 标准轨距铁路道岔技术条件 TB/T 3307.1-2014 高速铁路道岔制造技术条件第1 部分：制造与组装 TB/T 3434-2016
2、CN 道岔制造技术条件 3 抽样 3.1 抽样 方案 采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表 1 随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表 1 抽样数 量及 要求 抽样数量 抽样基数 备注 普速铁 路道 岔可动心轨辙叉：1 组 单件：各1 件 组装件2组 单件：各3 件 抽样数 量中 包含：可 动心 轨辙叉 整组 1 组，长心 轨、短心轨、翼轨、叉跟 尖轨 各1 件；同时 抽取 与成 品同 轨型、同工艺、同材 质的长 心轨、短 心 轨、叉跟 尖轨、翼轨淬火样件各 3 件、长心 轨跟 端锻压 正 火样轨 3 件、长 心轨跟 端 锻压 疲 劳样件 3 件、
3、翼 轨焊接 试件 47 件（适用 时）。高速铁 路道 岔可动心轨辙 叉：1 组 单件：各1 件 组装件2组 单件：各3 件 抽样数 量中 包含：可动 心轨 辙 叉整组 1 组，长心 轨、短心轨、翼轨、叉跟 尖轨（适用 时）各 1 件；同时 抽取 与成品同轨型、同 工艺、同 材质 的长心 轨、短心 轨、叉跟 尖轨、翼轨淬火 样件各 3 件（适用 时）、跟端 锻压 疲劳 样件 3 件、翼轨焊 接试 件47 件（适用时）。高速铁 路CN 道岔 可动心轨 辙叉：1 组 单件：各1 件 组装件2组 单件：各3 件 抽样数 量中 包含：可 动心 轨辙叉 整 组1 组，心轨、翼轨、叉跟尖 轨 各 1 件；同
4、时 抽取 与 成品 同轨 型、同工 艺、同 材质的心 轨、叉跟 尖轨 淬火 样件 各3 件（适 用时）、心轨或叉跟尖 轨焊 接试 件47 件。说明：在用户抽样时，不作基数要求。3.2 抽样 地点 可在生产企业或用户抽取。3.3 抽样 要求 由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按 铁路专用产品质量监督 第 2 页 抽查管理办法（国铁设备监201779 号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4 检验 条件 4.1 检验 环境条 件 检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2 检验 用主要 仪器 仪表 及设 备 检验用主要仪器仪表及设备要求
5、见表2。表 2 检验用 主要 仪器仪 表及 设备 序号 仪器设 备名 称 规格 备注 量程 准确度/分度 值 1 塞尺 0.01mm 2mm 0.01 mm 2 钢卷尺 050m 1mm 3 钢卷尺 05m 1mm 4 万能角 度尺 0180 0.1 5 宽座角 尺 0150mm/090 1mm/1 级 6 高度游 标卡 尺 0200mm 0.02mm 7 钢板尺 0300mm 1mm 8 游标卡 尺 0300mm 0.02mm 9 深度尺 0200mm 0.02mm 10 平尺 1000mm 1 级 11 平尺 2000mm 1 级 12 扭力扳 手 02000Nm 1Nm 13 轮廓仪/0
6、.01mm 14 轨距尺 01500mm 0.5mm 15 支距尺 1002000mm 0.2mm 16 测力传 感器 05000N 1N 17 磁粉探 伤仪-18 液压伺 服疲 劳试 验机 0500 kN 1%19 万能材 料试 验机 0-600kN 1 级 20 里氏硬 度计 170HLD 960HLD 1HLD 21 布氏硬 度计 8HB650HB 1HB 22 洛氏硬 度计 20HRC 70HRC 0.1HRC 23 金相显 微镜 502000 第 3 页 4.3 使用 现场的 检测 仪器 仪表 及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/
7、校准证书，满足规定要求方可使用。5 检验 内容 及检验 方法 检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6 检验 程序 6.1 检验 前准备 工作 6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别 登记 上册、编 号，及时 分配 检验 任务，进行检 验测 试。样品 的 封条、封签 不完 好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运
8、行。6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4 检 验人 员如 需要使 用 外部 的计量 器具 或 测量仪 器，在使 用前 应 查验其 计量 检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2 项目 检验顺 序 产品各检验项目按下列顺序进行：6.3 检验 操作程 序 6.3.1 检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2 人参加。6.3.2 检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设
9、定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3 检验 过程 中，发 生停电 或检 验仪 器设 备 故障等 情况，导 致测 试 条件不 能满 足要 求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。焊接性能（适用时）跟端疲劳淬火性能轨顶面表面硬度 尺寸、表面质量 第 4 页 6.3.4 检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5 检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准 确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4 检验 结束后 的处 理 6.4.1
10、检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2 检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后 3 个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7 数据 处理 各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表 4 检验记 录的 读数值 与有 效值 序号 检验项 目 读数值 位数 检验结 果 备注 有效值 位数 单位 1 几何尺 寸 mm/m.mm/m.mm/m.mm/
11、m 2 扭矩 Nm 3 淬火层 深度.mm-4 淬火层 硬度.-5 轨头纵 向硬 度-6 拉伸性 能 Rm.MPa-A.%-8 检验 结果 的判定 按表3 中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1 单件 判定 A 类项检验的不合格数小于不合格判定数，即ad A cA,判A 类合格；B 类项检验的不合格数小于不合格判定数，即bd B cA,判B 类合格；C 类项检验的不合格数小于不合格判定数，即Cd C,cA,判C 类合格。当A 类、B 类、C 类均合格时，判定该件产品合格；否则判定该件产品不合格。第 5 页 具体判定见表5。表 5 可动心 辙叉 单项判 定方 案 不合格类别 判
12、定方案 备注 A 类 合格率100 计算合格率时，同一单项检验样本为多个时，按多项点计。B 类 合格率90 C 类 合格率80 B 类不合格尺寸偏差 超过限值的2 倍判定为不合格 多个同一单项，不合格数超过总数目的20%判定为不合格 C 类不合格尺寸偏差 超过限值的3 倍判定为不合格 8.2 综合 判定 可动心轨辙叉各组件及组装均合格，则判定本 次 检 验 合 格，否则判定本次检验不合格。9 异议 处理 对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1 核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2 对需要复检并
13、具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10 附则 本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：韩玉皓、齐利伟、芮一飞、王艳华、白金虎。本细则由国家铁路局管理。第 6 页 表 3-1 可 动心 轨辙叉（适用 于Vmax 200km/h 铁 路道 岔）监 督抽 查检验 项目 及方法 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及设备名 称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 1 标志 A TB/T 412-2014 7.1
14、.1 应 带 有永 久性 标志，内容包括辙 叉型 号、左 右开、出厂编 号和 日期、制 造厂名或厂 标等 TB/T 412-2014 7.1.1 按 标准指定点位置检查标识是否正确齐全 2 可动心轨尖端至第一牵引点处密贴 A TB/T 412-2014 4.3.11 0.2mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 3 可动心轨其余部位与翼轨密贴（直、曲）B TB/T 412-2014 4.3.11 1.0mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 4 可动心轨牵引点前后各一块台 板与轨底间隙 A TB/T 412-2014
15、4.3.10 0.5mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 5 其余部分轨底与台板缝隙 B TB/T 412-2014 4.3.10 1.0mm，且 0.5mm 缝隙不应连 续出 现 TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 6 牵引点处翼轨轨头外侧面与轨 底外侧面相对距离 B B TB/T 412-2014 4.3.6 设计图 纸 1.5mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定点位置检测 游标卡尺 7 两翼轨轨头外侧距离极限偏差 B TB/T 412-2014 4.3.7 设计图 纸 3mm TB/T 41
16、2-2014 5.17 按设计图纸指定点位置检测 游标卡尺 8 高强螺栓扭矩 A TB/T 412-2014 附录A 设计图 纸 超过设 计要 求0 10%按设计图纸中要求检测，取最小值 扭矩扳手 9 可动心轨直股工作边直线度 B TB/T 412-2014 4.3.8 1.5mm/10m,心轨尖端至20mm 断 面范围内 不应抗线 TB/T 412-2014 5.1 工作边一侧拉线，用钢板尺测量工作边至弦线长度，测不少于 5 个值，取最大值 10m 弦线 钢板尺 10 曲股工作边曲线段圆顺 B TB/T 412-2014 4.3.8 应圆顺，不 应出 现硬 弯 TB/T 412-2014 5
17、.1 按设计图纸指定点位置观测 目视 11 心轨尖端 20mm,35mm，50mm 断面 处心轨与翼轨之间高度差 B TB/T 412-2014 4.3.9 设计图 纸 0.5mm TB/T 412-2014 5.19 按设计图纸指定点位置检测 平尺 深度尺 12 可动心轨实际尖端至翼轨趾端 距离（直股）B TB/T 412-2014 4.3.4 0 4mm TB/T 412-2014 5.17 钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定位置检测 钢卷尺 13 可动心轨辙叉趾、跟端开口距 B TB/T 412-2014 4.3.3 设计图 纸 2.0mm TB/T 412-2014 5.17 可动心
18、轨辙叉趾、跟端位置检测 游标卡尺 14 咽喉宽度 B TB/T 412-2014 4.3.2 设计图 纸 21+mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定点位置检测 游标卡尺 15 可动心轨辙叉长度(沿工作边的长度)B TB/T 412-2014 4.3.5 设计图 纸 4mm TB/T 412-2014 5.11 钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定位置检测 钢卷尺 第 7 页 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及设备名 称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 16 开通侧股时，叉跟尖轨尖端（100m
19、m范围）与短心轨密贴 B TB/T 412-2014 4.3.12 0.5mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 17 叉跟尖轨其余部位与短心轨密贴 C TB/T 412-2014 4.3.12 1.0mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 18 可动心轨辙叉岔枕（垫板）间 距极限偏差 C TB/T 412-2014 4.9.2 牵引点 处3mm 其余5mm 累计偏 差10mm TB/T 412-2014 5.17 相邻垫板中心之间距离，牵引点两侧必测，总数不少于 20 个点，分别 统计 钢卷尺 19 可动心长、短心轨
20、、叉跟尖轨 轨腰与顶铁的缝隙 C TB/T 412-2014 4.3.13 1.0mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定区间滑移检测 塞尺 20 心轨二动牵引点处长短心轨间 接头铁与两侧翼轨轨底距离极限偏差 C TB/T 412-2014 4.3.14 设计图 纸 3mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定点位置检测 游标卡尺 钢板尺 21 可动心轨辙叉各牵引点处开口值 B TB/T 412-2014 4.10.3 设计图 纸 1.0mm TB/T 412-2014 5.17 按设计图纸指定点位置检测 游标卡尺 说明 技术指标要求均出自 TB/T412-2
21、014，如设计图纸中另行规定 时，执行图纸要求。第 8 页 表 3-2 可 动心 轨辙叉长 心轨（适用 于Vmax 200km/h 铁路 道岔）监督抽 查检 验项目 及方 法 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及 设备名称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 1 表面质量及外形尺寸 轨底扭曲 B TB/T 412-2014 3.2.3.c 0.45mm/1m、1.0mm/10m,全长1.5mm TB/T 412-2014 5.12 1.用1 米平尺贴住轨底，用塞尺 滑移连续检测；2.利用检测平台，塞尺滑移检 测 平尺
22、塞尺 2 长心轨长度 B TB/T 412-2014 3.2.2 设计图 纸 03 mm TB/T 412-2014 5.11 钢卷尺放在轨底位置，按设计图纸指定位置检测 钢卷尺 3 机加工段直工作边直线度 B TB/T 412-2014 3.2.3.a 0.3 mm/1 m、1.0 mm/1 0m TB/T 412-2014 5.1 1.用1 米平尺贴住工作边，用塞 尺滑移连续检测；2.工作边拉线，用钢板尺测量轨距 线 至弦线长度，取最大值 10m 弦线、钢板尺、平尺、塞尺 4 轨顶面直线度 B TB/T 412-2014 3.2.3.b 0.3mm/m（160km/h Vmax 200km
23、/h）0.3mm/m（Vmax 160km/h）TB/T 412-2014 5.1 用 1 米平尺贴住轨顶面，用塞尺 滑移连续检测 平尺 塞尺 5 端面垂直度（水平、垂直方向）B TB/T 412-2014 3.2.3.d 1mm TB/T 412-2014 5.1 用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧面，另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞尺滑移连续检测 宽座角尺 塞尺 6 螺栓孔径 B TB/T 412-2014 3.2.4.a 设计图 纸 0.10+mm TB/T 412-2014 5.3 不同尺寸孔径至少测量一个，分别统计 游标卡尺 7 螺栓孔壁粗糙度 B TB/T 412-2014 3.2.4
24、.f 25 m TB/T 412-2014 5.3 至少随机抽取 2 个螺栓孔测量，取最不利值 比对样板 8 螺栓孔中心位置（上下）B TB/T 412-2014 3.2.4.b 设计图 纸 1.0mm TB/T 412-2014 5.3 不同尺寸孔径至少测量一个，测孔最上边至轨顶面距离，分别统计 游标卡尺 9 两最远螺栓孔中心距离 B TB/T 412-2014 3.2.4.d 设计图 纸 3.0mm TB/T 412-2014 5.3 测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边之间距离，分别统计 钢卷尺 10 接头螺栓孔中心至轨端距离 B TB/T 412-2014 3.2.4.e 设计图 纸 1.
25、0mm TB/T 412-2014 5.3 测最外侧螺栓孔中心至最外边之间距离，分别统计 游标卡尺 11 螺栓孔倒棱 A TB/T 412-2014 3.2.4.f 1mm45倒棱 或R 1mm 倒圆，并 清除 毛刺 TB/T 412-2014 5.3 检测全部螺栓孔，取最不利值 专用量具 12 有 装配关系两相邻螺栓孔中心距离 B TB/T 412-2014 3.2.4.c、d 设计图 纸 计图 纸4.TB/T 412-2014 5.3 不同尺寸至少测量一个，测两孔同向最外边之间距离，分别统计 游标卡尺 无 标卡 尺至 少 13 经机加工后表面质量 B TB/T 412-2014 3.2.5
26、.a 平滑、表面 粗糙 度MRR Ra25 TB/T 412-2014 5.8 检查全部加工面部分，取最不利值 比对样板 第 9 页 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及 设备名称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 14 表面质量及外形尺寸 轨头尖端宽度（b）B TB/T 412-2014 3.2.5.b 设计图 纸 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定位置检测 游标卡尺 15 轨头 5mm 断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 16 轨头 20mm 断
27、面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 17 轨头 35mm 断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 18 轨头 50mm 断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 19 轨头整轨头断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 20 轨头尖端高度（H）B TB/T 412-2014 3.2.5.b 设计图 纸 02 mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定位置检测 游标卡尺 21 轨头 5mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 41
28、2-2014 5.3 游标卡尺 22 轨头 20mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 23 轨头 35mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 24 轨头 50mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 25 轨头整轨头断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 26 轨头尖端轨底宽度（W）B TB/T 412-2014 3.2.5.e 设计图 纸 02 mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定
29、位置检测 游标卡尺 27 轨头 5mm 断面轨底宽度（W）B 02 mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 28 轨头 20mm 断面轨底宽度（W）B 02 mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 29 轨头 35mm 断面轨底宽度（W）B 02 mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 30 轨头 50mm 断面轨底宽度（W）B 02 mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 31 轨头整轨头断面轨底宽度（W）B 02 mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 32 心轨顶面需切削成 1：40 轨顶坡时偏差 B TB/T 412-2014
30、 3.2.5.d 1：320 TB/T 412-2014 5.4 按设计图纸指定区间内，至少随机抽取一处检测 万能角度尺 33 心轨密贴面内倾偏差 B TB/T 412-2014 3.2.5.b 1：80，不应 外倾 TB/T 412-2014 5.4 按设计图纸指定区间内，至少随机抽取一处检测 万能角度尺 34 密贴状态下各牵引点安装外锁闭位置心轨内侧轨腰与翼轨工作边距离 B TB/T 412-2014 3.2.5.f 设计图 纸 2.0mm TB/T 412-2014 5.14 按设计图纸指定位置检测 游标卡尺 钢板尺 第 10 页 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪
31、器仪 表及 设备名称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 35 表面质量及外形尺寸 顶弯支距偏差 B TB/T 412-2014 3.2.6.b 设计图 纸 20+mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定位置检测 10m 弦线 钢板尺 36 顶弯压痕 A TB/T 412-2014 3.2.6.a 轨顶及工作边压痕0.3mm TB/T 412-2014 5.3 检查全部顶弯区间，取最不利值 深度尺 37 跟端成型段轨高 B TB/T 412-2014 表2 设计图 纸 计图纸 4 TB/T 412-2014 5.3 跟端轨头部位按设
32、计图纸指定位置检测 游标卡尺 38 跟端成型段轨头宽 B 端成型段轨 TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 39 跟端成型段轨底宽 B 8.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 40 跟端成型段轨底厚 B 端成 型段 轨 TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 41 跟端成型段轨头高 B 端成 型段 轨 TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 42 跟端成型段轨腰厚 B 0.15.0+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 43 跟端成型段轨头端面对称度 B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 专用量具 44 跟端成型段轨底端
33、面对称度 B 1.0mm TB/T 412-2014 5.3 专用量具 45 跟端成型段端面垂直度 B TB/T 412-2014 表2 1.0mm TB/T 412-2014 5.3 用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面，另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞尺滑 移，取最大值 宽座角尺 塞尺 46 跟端成型段夹板安装面高度 B TB/T 412-2014 表2 设计图 纸 计图 纸 4 TB/T 412-2014 5.3 跟端轨头部位按设计图纸指定位置检测 专用量具 47 心轨跟端轨头（工作边）水平直线度 B TB/T 412-2014 表1 0.3mm/1m TB/T 412-2014 5.1 用 1
34、米平尺贴住工作边，用塞尺 滑移连续检测 平尺 塞尺 48 跟端成型段轨底平面度 B TB/T 412-2014 表1 0.5mm TB/T 412-2014 5.12 用 1 米平尺贴住轨底面，用塞尺 滑移连续检测 平尺 塞尺 49 跟端成型段轨顶直线度 B TB/T 412-2014 表1 0.3mm/1m TB/T 412-2014 5.1 用 1 米平尺贴住轨顶面，用塞尺 滑移连续检测 平尺 塞尺 50 跟端轨底坡 B TB/T 412-2014 表1 偏差为1：320 TB/T 412-2014 5.4 跟端轨头部位按设计图纸指定位置轨底检测 专用量具 51 跟端成型段长度 B TB/
35、T 412-2014 表1 设计图 纸 30mm TB/T 412-2014 5.3 跟端按设计图纸指定位置轨底上表面检测 钢卷尺 52 AT 钢轨锻压段非机加工表面质量 A TB/T 412-2014 3.3.5 不应有 裂纹，折 叠，横向划痕，结 痕，压痕；纵向划 痕深 度0.5mm TB/T 412-2014 5.8 采用磁粉探伤法和目测检查成型段和过渡段部位 磁粉探伤机 深度尺 53 AT 钢轨锻压过渡段形状特性 B TB/T 412-2014 3.3.6 轨头高 度、轨腰 厚度、轨底相 对于 垂直 轴偏 移量均应 均匀 过渡，各 相交面应 圆顺 TB/T 412-2014 5.8 目
36、测成型段和过渡段部位 54 60AT 钢轨锻压过渡段疲劳性能 A TB/T 412-2014 3.3.7 经200 万次 疲劳 不应 断裂 TB/T 412-2014 5.7 加载方式按TB/T 412-2014 图 25，试验参数 疲劳试验机 第 11 页 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及 设备名称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 Pmin=78kN，Pmin=390kN，支距1m。55 淬火外观缺陷 A TB/T 412-2014 3.2.7 不 应 有横 向划 痕、结疤、压痕，纵向 划痕 深度 不应大于0
37、.5mm TB/T 412-2014 3.2.7 目测-56 轨顶面表面硬度 A TB/T 412-2014 3.2.7 298HBW401HBW TB/T 412-2014 3.2.7 在尖轨轨头宽 30mm、50mm 处和 跟端热影响区测量，测 3 点取平均值。里氏硬度 计 57 轨头宽 30mm 横断面淬火层形状 B TB/T 412-2014 3.2.7 TB/T 1779-1993 3.2.2 帽形 TB/T 412-2014 5.5 TB/T 1779-1993 4.1 淬火样轨取样。只取轨头部分，截取厚度1520mm。试件横截面按GB/T226 浸蚀后，目视淬火层形状及用卡尺测量
38、淬火层深度。适用时 58 轨头宽 50mm 横断面淬火层形状 B 帽形 59 轨头宽 30mm 横断面淬火深度（a）B 8mm 卡尺 60 轨头宽 50mm 横断面淬火深度（a）B 8mm 卡尺 61 轨头宽 50mm 横断面淬火深度（b）B 6mm 卡尺 62 跟端热影响区横断面淬火层形状 B 帽形 63 跟端热影响区横断面淬火层深度（a）B 8mm 卡尺 64 跟端热影响区横断面淬火层深度（b）B 6mm 卡尺 65 轨头宽 30mm 横断面淬火层硬度 A TB/T 412-2014 3.2.7 TB/T 1779-1993 3.2.2 32.0HRC43.0HRC TB/T 412-20
39、14 5.5 TB/T 1779-1993 GB/T 230.1-2009 在观察淬火层形状试件上测量，测量位置按 TB/T 1779 进行。洛氏硬度计-66 轨头宽 50mm 横断面淬火层硬度 A-67 跟端热影响区横断面淬火层硬度 A-68 轨头宽 30mm 横断面淬火层组织 A TB/T 412-2014 3.2.7 TB/T 1779-1993 3.2.2 淬火索氏体，不得出现 马氏体或明显的贝氏体 组织 TB/T 412-2014 5.5 TB/T 1779-1993 GB/T 13298-2015 利用淬火层硬度试件完成组织检验，按GB/T 13298 进行。金相显微镜-69 轨头
40、宽 50mm 横断面淬火层组织 A-70 跟端热影响区横断面淬火层组织 A-71 跟端总脱碳层深度（成型段、过渡段）A TB/T 412-2014 3.3.1 0.5mm TB/T 412-2014 5.9 GB/T 224-2008 在淬火样轨跟端成型段和过渡段取样，观察TB/T 2344-2012 图 4 所示区域，记录最大脱碳层深度。金相显微镜 72 跟端纵向轨头硬度 A TB/T 412-2014 3.3.7 U75V：320 390HBW10/3000；TB/T 412-2014 5.5 GB/T 231.1-2009 将淬火样轨锻压区轨顶面机加工去掉 1mm，按 TB/T 412-
41、2014 中图 24 所示 位置进行布布氏硬度计 第 12 页 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及 设备名称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 U71Mn：298380HBW10/3000 氏硬度测量。73 跟端拉伸性能（成型段、过渡段、热影响区）A TB/T 412-2014 3.3.7 U75V：Rm 980MPa，A 1 0%；U71Mn：Rm 880MPa，A 1 0%TB/T 412-2014 3.3.7 GB/T 228.1-2012 利用锻压正火后样轨。跟端成型段、过渡段、热影响区各制取拉伸试棒 1
42、件，取样位置参照TB/T 2344-2012 图 7 所示位置，试样d0=10mm，l0=5d0 万能材料试验机 74 跟端金相组织（成型段、过渡段、热影响区）A TB/T 412-2014 3.3.7 珠光体组织，允许少量 铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体 TB/T 412-2014 3.3.7 GB/T 13298-1991 利用锻压正火后样轨。跟端成型段、过渡段、热影响区各制取金相试样 1 件，取样位置参照TB/T 2344-2012 图 7 所示位 置。金相显微镜 说明 表面质量及外形尺寸技术指标要求均出自 TB/T412-2014，如 设计图纸中另行规定时，执行图纸要求。第
43、13 页 表 3-3 可 动心 轨辙叉短 心轨（适用 于Vmax 200km/h 铁路 道岔）监督抽 查检 验项目 及方 法 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及设备名 称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明 1 表面质量及外形尺寸 轨底扭曲 B TB/T 412-2014 3.2.3.c 0.45mm/m、1.0mm/10m,全长 1.5mm TB/T 412-2014 5.12 1.用1 米平尺贴住轨底，用塞尺 滑移连续检测；2.利用检测平台，塞尺滑移连续 检测。平尺 塞尺 2 短心轨长度 B TB/T 412-2
44、014 3.2.2 设计图 纸 计图 纸 TB/T 412-2014 5.11 钢卷尺放在轨顶面位置，按设计图纸指定位置检测 钢卷尺 3 机加工段直工作边直线度 B TB/T 412-2014 3.2.3.a 0.3mm/m、1.0mm/10m TB/T 412-2014 5.1 1.用1 米平尺贴住工作边，用塞 尺滑移连续检测；2.工作边拉线，用钢板尺测量轨距 线 至弦线长度，取最大值 10m 弦线、钢板尺、平尺、塞尺 4 轨顶面直线度 B TB/T 412-2014 3.2.3.b 0.3mm/m（160km/h Vmax 200km/h）0.3mm/m（Vmax 160km/h）TB/T
45、 412-2014 5.1 用 1 米平尺贴住轨顶面，用塞尺 滑移连续检测 平尺 塞尺 5 端面垂直度（水平、垂直方向）B TB/T 412-2014 3.2.3.d 1.0mm TB/T 412-2014 5.1 用宽座角尺宽座面贴住钢轨顶面或侧面，另一边贴住钢轨断面垂直面，用塞尺滑移检测 宽座角尺 塞尺 6 螺栓孔径 B TB/T 412-2014 3.2.4.a 设计图 纸 0.10+mm TB/T 412-2014 5.3 不同尺寸孔径至少测量一个，分别统计 游标卡尺 7 螺栓孔壁粗糙度 B TB/T 412-2014 3.2.4.f 25 m TB/T 412-2014 5.3 至少
46、随机抽取 2 个螺栓孔测量，取最不利值 专用量具 8 螺栓孔中心位置（上下）B TB/T 412-2014 3.2.4.b 设计图 纸 1.0mm TB/T 412-2014 5.3 不同尺寸孔径至少测量一个，测孔最上边至轨顶面距离，分别统计 游标卡尺 9 两最远螺栓孔中心距离 B TB/T 412-2014 3.2.4.d 设计图 纸 3.0mm TB/T 412-2014 5.3 测钢轨件两端最外侧两孔同向最外边之间距离，分别统计 钢卷尺 10 接头螺栓孔中心至轨端距离 B TB/T 412-2014 3.2.4.e 设计图 纸 1.0mm TB/T 412-2014 5.3 测最外侧螺栓
47、孔中心至最外边之间距离，分别统计 游标卡尺 11 螺栓孔倒棱 A TB/T 412-2014 3.2.4.f 1mm45倒棱 或 R 1 mm倒圆，并清 除毛 刺 TB/T 412-2014 5.3 检测全部螺栓孔，取最不利值 专用量具 12 有 装配关系相邻螺栓孔中心距离 B TB/T 412-2014 3.2.4.c、d 设计图 纸 计图 纸4.TB/T 412-2014 5.3 不同尺寸至少测量一个，测两孔同向最外边之间距离，分别统计 游标卡尺 无 标卡 尺至 少 13 经机加工后表面质量 B TB/T 412-2014 3.2.5.a 平滑、表面 粗糙 度MRR Ra25 TB/T 4
48、12-2014 5.8 检查全部加工面部分，取最不利值 专用量具 14 轨头尖端宽度（b）B TB/T 412-2014 3.2.5.b 设计图 纸 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定位置检测 游标卡尺 15 轨头 5mm 断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 16 轨头 20mm 断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 第 14 页 序号 检验项 目 不合格类别 技术指 标 检验方 法 仪器仪 表及设备名 称 备注 执行标 准及 条款 标准要 求 执行标 准及 条款 检验方 法要 点说 明
49、17 表面质量及外形尺寸 轨头 35mm 断面宽度（b）B TB/T 412-2014 3.2.5.b 设计图 纸 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定位置检测 游标卡尺 18 轨头 50mm 断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 19 轨头整轨头断面宽度（b）B 0.5mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 20 轨头尖端高度（H）B TB/T 412-2014 3.2.5.b 设计图 纸 02 mm TB/T 412-2014 5.3 按设计图纸指定位置检测 游标卡尺 21 轨头 5mm 断面高度（H）B 5.00
50、.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 22 轨头 20mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 23 轨头 35mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 24 轨头 50mm 断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 25 轨头整轨头断面高度（H）B 5.00.1+mm TB/T 412-2014 5.3 游标卡尺 26 轨头尖端轨底宽度（W）B TB/T 412-2014 3.2.5.b 设计图 纸 02 mm TB/T 412-201
