1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。xx寨大桥桥梁操作脚手架施工方案一、 工程概况xx寨大桥位于xx至xx城市快速路xx寨至xx段，左幅桥位于K20+032K20+170段，上部结构为525m装配式预应力混凝土箱梁，先简支后结构连续，桥梁全长138m，右幅桥位于20+058K20+170段，上部结果为425m装配式预应力混凝土箱梁，先简支后结构连续，桥梁全长112m。下部结构桥墩均采用双柱式墩，桩基础，两岸均采用重力式U型桥台，用扩大基础。桥
14、墩采用双柱式圆形桥墩，墩顶设盖梁，墩柱直径1.5m，桩基直径1.6m，横桥向桩柱间距9.0m，按端承桩设计，要求桩基嵌入中风化，基岩深度不小4.8m。盖梁横桥向长14.6m，顺桥向宽1.9m；悬臂端高0.75m，中心高为1.5m，悬臂段长2.05m。盖梁、挡块及垫石采用C50砼，墩柱、系梁采用C35砼，桩基础采用C35砼。二、 施工方案墩柱操作脚手架采用单排钢管灯笼脚手架，脚手架在原地面开始搭设，钢管立杆必须垫枕木，外架为单排钢管扣件式脚手架，步距1.4m，立杆纵距L=2m，排距2.0m，小横杆挑出b0.4m，锁柱杆间距lo=1.3m(两步架)，由于此脚手架为操作架，单层作业，方便圆柱模的垂直
15、运输，不设水平防护架。作业层外侧（外立杆）设扶手，高度1.2m，外挂密目安全网。三、脚手架的构成原理操作脚手架为单排钢管扣件式脚手架组成，脚手架最高20.667m，墩柱施工主要作用起人员垂直上下和安全防护作用，保证墩柱作业施工人员的安全，随墩柱上升而上升，盖梁施工时，主要起施工人员垂直上下，步距为1.4m。1、 作业面宽度离柱边缘为350mm，两立杆间距2000mm。2、 墩柱钢筋安装时脚手架沿柱边缘加设置横杆，以便铺设脚手板。3、 脚手板：（1）脚手板的铺设，墩柱混凝土浇注时，应沿圆柱模板井口纵、横向铺设350mm脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙。（2）脚手
16、板采用木、竹材料脚手板，每块不大于30kg。（3）脚手架上满铺，应无探头板。（4）脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应复合现行国家标准木结构设计规范（GBJ-5）中II级材质的规定，脚手板厚度不应小于50mm，两端应设直径为4mm的度锌钢丝箍两道。（5）脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。4、荷载（1）脚手架上荷载的堆放应均匀，不得摆放集中荷载。（2）脚手架荷载不得大于设计值。（3）脚手架操作人员不得集中在脚手架上。5、交底与验收（1）搭设操作脚手架必须对所有的管理人员及操作人员作好施工技术交底，必须按施工方案或组织施工以及搭设脚手架的安全注意事项，交底要作好记录，应有资料。（2）
17、对脚手架的搭设进行每排墩柱验收（两根墩柱为一排）对脚手架的搭设必须符合设计要求，间距不得大于2m。钢管脚手架搭设好后要进行分排验收，验收应有验收资料，参加人员必须签字齐全。6、杆件间距（1）立杆间距应根据施工方案搭设，间距2m。（2）大横杆的搭设，作防护架时间距1.21.5m作指示架时，间距1.8m。（3）垂直剪刀撑沿墩柱两边各设置一道，剪刀撑斜杆与地面的倾角4560。垂直剪刀撑由底至顶连续设置。7、脚手架材质（1）规格及材质必须符合施工方案要求。（2）杆件直径材质必须满足（JGJ130-2001）规范要求。三、结构计算：1.纵向水平杆、横向水平杆计算：f式中M弯矩设计值W截面模数， f钢材的
18、抗弯强度计算值纵向、横向水平杆弯矩设计值M：M1.2MGk+1.4 MQk式中：MGk脚手架自重标准值产生的弯矩； MQk施工荷载标准值产生的弯矩已知脚手板长2000,宽350，木脚手板标准值0.35 kN /m2，栏杆、与挡板自重标准0.14Kn/m2，施工均布荷载标准值结构脚手架3KN/m2，木脚手板自重产生的弯矩:20.350.7m2q（0.35 kN /m2+0.14kN/m2）0.7 m2/0.7m0.343 kN/0.7m0.49 kN/mMGk2 x 0.49kN/m x（0.7 m）20.03 kNm施工荷载标准值产生的弯矩:20.350.7m2q=3 kN /m20.7 m2
19、/0.7m3 kN/m MGk=22 x 3 kN/m x（0.7 m）20.184 kNmM1.2MGk+1.4 MQk1.20.031.40.1840.294 kNmfM=0.294kNm W5.03cm35030 mm3 f 205N/mm2f0.058 N/mm2205N/mm2f纵向水平杆、横向水平杆安全每一柱距作用在钢管的作用力为2.1N,钢管上每只扣件的抗滑承载力为8000N ,RRC上升时脚手架情况1、 施工荷载立杆承载力验算：P1外=lq1n1=232=4.2kN式中：q1-施工荷载q13.0 Kn/m2n1-同时作业层数，n12，1、 脚手板荷载P2=(+b)lq2n2=(
20、+0.2)20.352=1.05kNP2=lq2n2=20.352=0.49kN式中：q2-脚手板荷载，q23.5 Kn/m2n2-脚手板铺设层数，n22.0。2、 脚手架自重P3内= n3q3(h+l+b)+2Q= 30.0384(1.5+2+0.4)+20.013=0.3784kNP3外= n3q3(h+l+)+2QP3= 20.0384(1.5+2+)+20.013=0.34768kN式中：q3-钢管自重，q30.0384 kN/mQ-扣件重，Q=0.013kNn3-立杆步数，n32。底层立杆所承受的轴心力N。N2=1.2(0.49+0.34768)+1.410.5=6.88kN立杆的计
21、算长度为连墙杆的间距l0=1.5m长细比l0/1500/1693.75查表0.601=55.11N/mm2f=205N/mm2所以满足要求四、材料要求（一）钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准炭素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每个钢管的最大质量不应大于25，宜采用483.5钢管。脚手架钢管尺寸(mm)截面尺寸最大长度外径，d壁厚t横向水平杆其他杆48513.53.022006500钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1、新、旧
22、钢管的尺寸、表面和外形应分别符合以下规定（1） 应有产品合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范规定；（3） 钢管的表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、应弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差外径-0.50mm；壁厚-0.50mm；（5） 钢管必须涂有防锈漆。2、旧钢管的经查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应0.50mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符
23、合以下规定：a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m, 0.50mm。b. 立杆钢管弯曲3m L4m, 12mm。4m L6.5m, 20mm。c. 水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m, 30mm。（二）扣件扣件试脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准，钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。扣件的验收应符合下列规定：1 、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1583
24、1）的规定抽样检测；2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、新旧扣件均应进行防锈处理。（三）脚手板1、脚手板采用木、竹材料脚手板，每块质量不宜大于30。2、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应设直径为4mm的度锌钢丝箍两道。3、竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。木脚手板的检查应符合下列规定：1） 木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm；其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定；腐朽的脚手板不得使用
25、；2） 竹脚手板的材料应符合规范规定。五、施工（一）施工准备1、 单位工程负责人应按施工组织设计中对脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2、 应对施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。（二）立杆的搭设1、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（三）扣件安装1、扣件安装必须与外径相同2、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm；且不应大于65Nm；3、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣
26、件的中心点的相互距离不应大于150mm；4、对接扣件应朝上或朝内；5、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（四）剪刀撑1、垂直剪刀撑沿墩柱两边各设一道，剪刀撑斜杆与地面的顷角度4560，垂直剪刀撑由底至顶连续设置。2、 水平剪刀撑的设置上、中、下三道设置，水平剪刀撑应连续设置。3、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足下表。剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在
27、外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5、剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。六、验收外脚手架搭好后，应进行验收，验收由项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员、监理、施工单位及施工班长参加组成综合验收小组，对外架进行验收，对提出的问题作好记录，对提出的问题施工班组应立即整改，整改完成后验收小组，进行第二次综合验收，验收合格后各方签字同意后，外架才可投入使用。（脚手架验收表附后）七、外脚手架安全管理1、脚手架搭设人员必须经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格
28、者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋。3、脚手架构配件质量与搭设质量应进行检查验收，合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，应有专人负责管理与维护的施工负责人及施工班组，负责外架的日常维护，随时清除外架的杂物，不得超载使用。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，横纵、向杆。八、外脚手架拆除1、操作脚手架的拆除必须经项目总工批准后方可实施。2、应由单位工程负责人进行拆除技术交底；3、拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。4、钢管必须整齐堆码在墩柱空地旁，再运至材料库房或堆场，以备再用，各构配件严禁抛掷至地面；5、
29、拆除构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。九、附图 1、安装见附图十、本方案使用和执行的规范和标准1.xx城市主干道xx寨至xx段xx寨大桥施工图2.钢结构设计规范（GBJ17-88）3.直缝电焊钢管（GB/T13793）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）(J84-2001)5.钢管脚手架扣件（GB15831）6.木结构设计规范（GBJ5）7.特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备
30、34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩
31、缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观
32、质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.
33、4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得
34、超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫
35、层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉
36、刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施
37、工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。
