1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。目录第一章 编制依据4第二章 工程概况6第1节 工程简介7第2节 结构设计要求7第3节 主要工程量清单9第三章 施工计划10第四章 施工准备13第1节 材料准备13第2节 机具、设备准备14第3节 技术准备16第五章 施工方案20第1节 工艺流程20第2节 模板支设21第3节 安装波纹管22第4节 混凝土浇筑26第5节 预应力钢绞线制作、穿束26第6节 预应力钢绞线张拉27第7节 孔道灌浆、封锚31第六章
14、质量保证措施32第1节 分项工程检验计划32第2节 质量保证体系37第3节 质量问题的解决39第4节 成品保护39第5节 质量记录40第七章 职业健康安全保证措施41第1节 基本规定41第2节 危险物品的使用42第3节 钢绞线制作安装43第4节 灌浆44第八章 环境保护措施45第1节 环境因素的识别45第2节 环境污染预防46第九章 附录48第一章 编制依据编制依据一览表表1-1序号类别名 称编号1文件施工招标文件2合同建设工程施工合同示范文本GF-1999-02013图纸施工图纸HJS2003-544标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-15规范规程标准建筑
15、工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995预应力混凝土用金属螺旋管GB/T3013-94预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001预拌混凝土GB14902-94建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ95-95建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001建筑机械使用安全技术规
16、程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢筋焊接及验收规程JGJl8-96普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000（续表）序号类别名 称编号6法规中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 建设工程安全生产管理条例 建筑安装工程安全技术规程 建筑安装工程承包合同条例 建设工程质量监督管理规定 建设工程施工现场管理规定 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国固体废物污染防治法 7其他本公司质量管理手册 本公司质量体系管理程序文件 本公司施工方案编制指
17、导书 本公司混凝土工程施工工艺标准 第二章 工程概况第1节 工程简介2.1.1 某师范专科学校位于某市西南，本工程为新建室内篮球训练场馆，一层框架结构，建筑面积1965.7m2。建设场地地势平坦。地表无积水。土质主要为砂土、粉土、粉质粘土。2.1.2 建筑场地属暖温带大陆性气候，四季分明，年平均气温14.4。7 月最热，平均27.3；1 月最冷,平均0.2； 年平均降雨量640.9mm，无霜期220d，全年日照时间约2400h。年平均相对湿度为60%，年平均风速为3m/s，最大风速38m/s， 盛行东北风和东南风。第2节 结构设计要求2.2.1 本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为50
18、年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为三级。2.2.2 本工程屋面为现浇梁板结构（图2-1），其中的5 榀屋面梁（bh=300 1200 ） 采用后张部分预应力混凝土结构（图2-2）。每榀预应力屋面梁采用2 束6 根直径 s15.2mm、1860 级75 高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。混凝土强度等级C40。2.2.3 锚具采用QM 锚具体系，预埋65 金属螺旋成孔。图2-1 屋面结构平面图图2-2 预应力钢绞线配筋示意图2.2.4 预应力梁箍筋加密区长度取0.2Ln (Ln 为净跨)和3hb （hb 为预应力梁截面高度）中的最大值，本工程中
19、为3500mm。2.2.5 孔道灌浆采用PO52.5 普通硅酸盐水泥,水灰比0.45，并掺入0.25%水质素磺酸钙。2.2.6 设计要求预应力钢铰线必须待混凝土强度达到100%后方可进行张拉。预应力钢铰线张拉后用C40 微膨胀混凝土封锚。2.2.7 设计要求混凝土结构施工前应根据结构设计特点、预应力体系与施工条件，按设计图纸提供的预应力筋索形图做出预应力筋曲线坐标与端部构造图，编制预应力施工方案，送设计院审核后实施。2.2.8 张拉过程采用应力和伸长值双控制，在QM 体系中用顶压器增强锚固效果。第3节 主要工程量清单主要工程量清单表2-1序号材料名称 规格型号 单位 数量 1 预应力钢绞线 s
20、15.2 t 1.52 2 非预应力钢筋 HPB、HRB t 7.29 3 金属螺旋管 65 m 230 4 喇叭型垫板 个20 5 螺旋筋 14 个 20 6 锚具 QM 套 20 7 商品混凝土 C40 m 3 43 8 水泥 P52.5 t 1 9 膨胀剂 UEA t 0.1 第三章 施工计划劳动力计划表3-1序号岗位人数分工1分项工程负责人1全面负责预应力工程的施工2张拉技术负责人1负责方案编制、张拉过程的技术工作3张拉指挥1使各机械设备统一协调工作4质检员1施工质量检验、填写并收集质量记录5安全员1负责施工过程中的安全管理6试验员1负责原材料复试、制作试块7机械管理员1负责检查机械运
21、转是否正常8张拉工4负责锚具、顶压器、千斤顶的安拆9模板工6负责模板支设、拆除10钢筋工4负责螺旋管安装、非预应力筋绑扎11混凝土工4负责混凝土浇筑、灌水泥浆12油泵操作工2负责油泵的操作、记录油压13机修工1负责施工机械的维修、保养14架子工2负责搭设脚手架、安全防护架和网15机械工1负责机械设备安装、排除故障16电工1负责为用电设备接电源17电焊工1负责非预应力筋钢筋对焊18力工4负责穿钢绞线、搬运设备等施工机械设备计划 表3-2 序号种类（名称）数量型号产地1灰浆搅拌机1UJ325郑州2插入式振动器2ZX50安阳3插入式振动器2ZX25安阳4钢筋对焊机1UN125上海5钢筋切断机1GJ3
22、2-13许昌6钢筋成型机1GW40许昌7木工电刨1MIB2/1上海8木工电锯1MJ104上海9交流电焊机1BX300上海10穿心千斤顶2YCD120开封11顶压器2开封12高压油泵2Z822/49上海13油压表41.5 级天津14压浆泵1UB-3郑州15砂轮锯1郑州16手动葫芦217手提式切割机118对讲机4第四章 施工准备第1节 材料准备4.1.1 钢绞线：选用江西新华金属制品股份有限公司生产的钢绞线，公称直径15.24， 标准强度1860N/mm2， 技术参数详见表4-1： 钢绞线技术参数表4-1直径（mm）面积（）fptk（N/）fpy（N/）fpy（N/）Es（N/）15.24138.
23、7186013203901.951054.1.2 金属螺旋管：由0.3mm 厚钢带卷制而成，选用内径65（接头套管70）规格，每根长6m,详见图4-1： 图4-1 金属螺旋管第2节 机具、设备准备4.2.1 锚具：选用群锚体系QM157 型（详见图4-2）包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向（一般为左向）相反。由开封某预应力有限责任公司供应。 4.2.2 千斤顶：选用YCD120型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿
24、心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加一钢套环，配套使用（详见图4-3），技术参数详见表4-2。千斤顶技术参数表4-2额定油压 50MPa 张拉缸活塞面积 290cm2 张拉行程180mm 理论张拉力1450kN 回程油压 20MPa 穿心孔直径 128mm 外形尺寸315mm489mm 自重190kg 4.2.3 顶压器：选用QM157 锚具和YCD120 千斤顶相配套的顶压器2 台。4.2.4 高压油泵：选用ZB22/49 型双油路电动高压油泵2 台，额定油压50MPa ，与千斤顶油压相匹配。千斤顶和顶压器可以公用一台油泵。4.2.5 油压表：选用精度1.5 级60MPa 量程表。4.2.6
25、压浆泵：选用UB3 型灰浆泵一台，水平输送距离150m，电动机功率4kW，工作压力1.5MPa，满足要求。第3节 技术准备4.3.1 本工程需要满足的强制性条文详见表4-3，施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。4.3.2 张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式。4.3.3 钢绞线下料长度计算（1）钢绞线下料长度梁内长度L两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和外露长度取1.35m）； （2） 钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端2m 处各有一反弯点，见图4-4，
26、从反弯点分开L 的计算分二部分，需满足的强制性条文 表4-3 序号标准编号条款编号内容简介1GB50204-20026.2.1预应力筋进场时，应按GB/T 5224 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2GB50204-20026.3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求3GB50204-20026.4.4后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根4GB50204-20027.2.2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂5JGJ85-20023.0.2预应力筋-锚具组装件的静载锚固
27、性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95 和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求6JGJ85-20023.0.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定（3）钢绞线下料长度20.094+1.35222.79（m） 4.3.4 张拉控制应力6con 0.7fptk=1302MPa ，每束张拉力取1083kN，超张拉5取1130kN 。4.3.5 张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下：（1）初始拉力的确定：一般要求为张拉控制应力的5 10，该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限5， 即1
28、302kN565kN，实际初始应力取60kN； （2） 钢绞线计算长度：钢绞线弹性模量为1.95105MPa 计算长度为两只工具锚间的距离，即210.7222.40（m）； （3）钢绞线摩擦损失：式中代入上式得：（4）张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力：（5）钢绞线理论伸长值：第五章 施工方案第1节 工艺流程5.1.1 工艺流程（详见图5-1） 图5-1 施工工艺流程图第2节 模板支设5.2.1 梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。5.2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预
29、应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。5.2.3 预应力混凝土梁的起拱高度按1.5，取30 。第3节 安装波纹管5.3.1 非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管）。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用8钢筋焊成井字形支架，每500mm 一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图5-2。图5-2 WYKL 梁配筋示意图图5-3 预应力钢绞线索形图（间距500）5.3.2 螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图5-3。5.3.3 螺旋管用大一号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗
30、入管内，组塞孔道,详见图5-4。图5-4 螺旋管接头示意图5.3.4 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为8 钢筋网片，网孔50mm50mm，距梁端500mm 以内为间距50mm，距梁端5001500 范围内为间距100mm。第4节 混凝土浇筑5.4.1 由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发
31、生，端部混凝土使用0.5 1 和13 两种石子粒径的配合比，同时配备2.5 直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。5.4.2 混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。5.4.3 每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理螺旋管预留孔道。用12 号钢丝中间系一个直径60 的橡皮球，定时往返拉送，清除管道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。5.4.4 浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100后开始进行张拉。第5节 预应力
32、钢绞线制作、穿束5.5.1 将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50 处用钢丝绑扎以防端部松股。5.5.2 每6 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。5.5.3 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度第6节 预应力钢绞线张拉5.6.1 张拉工艺流程：穿入工作锚板塞紧工作锚夹片穿入顶压器穿千斤顶穿工具锚塞工具锚夹片。5.6.2 千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在屋面平台上，接通电源
33、试车待用，注意顶压器不能空载试顶。5.6.3 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。5.6.4 张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。5.6.5 预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，
34、然后将第一束钢绞线先拉伸至0.5con （取560kN），接着换拉第二束至1130kN ，再拉第一束至1130kN ，持荷2min， 再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力、560kN和1130kN 时分别测量钢绞线的伸长值。5.6.6 实际伸长值L 按下式计算：式中L1从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2初始应力时的推算伸长值；a锚具楔紧引起的预应力筋内缩值；b工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值；c混凝土梁的弹性压缩值。其中b 和c 两项由于很小可略去不计，L2 根据实测数据和弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系间接推算，可用图5-5 所示的图解
35、法确定。图5-5 初始应力时钢绞线伸长值推算5.6.7 钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”， 顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。5.6.8 实际伸长值和理论伸长值比较误差在6以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。5.6.9 由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平仪测量跨中水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于
36、10 。5.6.10 预应力梁的两束钢绞线分两次张拉，可能造成梁发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁轴线拉一道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。5.6.11 油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台油泵的一个油路接千斤顶，另一个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。5.6.12 油泵操作程序：（1）启动油泵，向A 路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力65kN 停车，测量千斤顶活塞伸长值；（2）张拉第一束至650kN 停车，侧伸长值
37、；（3） 启动油泵向C 路供油，完成对夹片的顶压，顶力为45kN，自动回油； （4）倒换油管，原回油管接至A路油咀，原供油管接至油箱。供油、千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片、工具锚、千斤顶和顶压器，完成一次张拉（见图5-6）。图5-6 千斤顶、顶压器、锚板安装示意图5.6.13 记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后便可灌浆。第7节 孔道灌浆、封锚5.7.1 预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆。 5.7.2 在喇叭型垫板边有M18内螺纹孔，一端作
38、为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。5.7.3 水泥浆用PO52.5 级普通硅酸盐水泥，使用前应过细筛，水灰比0.45，加U 型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用1.2 滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2m/s ，灌浆压力控制在0.50.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔
39、稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa 左右保持2min， 然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求的泌水孔、排气孔，根据经验可不设。5.7.4 灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的钢绞线，预留长度3050mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除，用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用C40 微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。5.7.5 当水泥浆强度达C40 以上时，即可拆除梁的
40、支撑系统和梁底板，进行下道工序。第六章 质量保证措施第1节 分项工程检验计划6.1.1 预应力钢绞线（1） 外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25 。（2） 抽样复试：每60t 为一检验批，从中任意抽取3 盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取3 根（每根长度0.9m） 复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。（ 3 ）检验标准：应符合预应力用钢绞线（GB/T5224-1995） 的规定，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标
41、准见表6-1、6-2： 预应力钢绞线几何尺寸和偏差表6-1 钢绞线结构公称直径（mm）直径允许偏差（mm）公称截面面积（2）理论重量（kg/m）中心钢丝直径加大不小于（%）1715.24+0.40 -0.201391.1012.0预应力钢绞线力学性能 表6-2 强度等级（MPa） 破断负荷（kN） 屈服负荷（kN） 伸长率（%） 1000h 松弛率，不大于（%） 级松弛级松弛初始负荷（最大负荷比率%） 不小于70 80 70 80 1860 260.7 234.6 3.5 8.0 12 2.5 4.5 6.1.2 预应力锚具、夹具（1）外观检查：本工程总共20 套，全数作外观检查，锚具尺寸应符
42、合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查；（2） 抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；（3） 检验标准：产品应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000） 和预应力锚具、夹具、连接器应用技术规程（JGJ85-2002） 的规定。锚具静载锚固性能应同时满足：a0.95、apu20.%。应检查产品质量证书、出厂检验报告。6.1.3 预应力用金属螺旋管（1） 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。（2）
43、抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。（3） 检验标准：产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）的要求，应检查产品质量证书、出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差+0.5 、-0.0 ，钢带厚度0.3 ，允许偏差0.01。6.1.4 混凝土、水泥浆和外加剂（1） 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；（2） 混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组
44、同条件养护试块。6.1.5 主控项目（检查数量均为全数检查）： （1） 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；（2） 构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；（3） 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%； （4） 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在6%以内；（5） 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；（6） 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；（7）锚具保护层厚度均不应小于50 ； （8） 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。6.1.6 一般项目（检查数量均为全数检查）： （1） 金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；（2）钢绞线下料长度误差不大于+10 、-0.00；（3） 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；（4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10 ，水平不超过30 ；预应力筋与锚板轴线误差大于10 ，预应
