1、实训报告范文3篇 实训报告是指包含实训目的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等方面内容的书面汇报材料，类似于理科课程的实验报告.下面是小编整理的实训报告范文,欢迎大家参阅。第1篇:会计实训报告范文实习目的：1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.理解常用铣床的组成、运动和用途，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实习步骤：1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量
2、，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上面的内容，老师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度确实是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实
3、习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的缘故吧!5.平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，通过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。实习总结：1.通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范
4、围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深化的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的才能;已到达实习目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多品种刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又适宜与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推行。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业消费开辟出新辉煌。第2篇:数控铣工实训报告书一、 实训目的关于
5、数控专业学生，本实训使学生理解数控机床的一般构造和根本工作原理。掌握(XK712型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的消费劳动纪律及消费平安教育，培养学生良好的消费劳动纪律和平安认识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能到达中级工、部分学生到达高级工考证的要求。关于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实训使学生理解数控设备构造、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，理解自动编程的应用。二、 实训设
6、备1.场地条件:教学型数控铣加工实训车间2.设备条件:教学型数控铣床(8台)3.工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座, 碰数棒,铣刀.(各种规格的平刀、钻头及球刀假设干) 材料:尺寸规格约为110*70*35的铝合金材料每人一件。三、实训总结(总结本次实训的所学所得、实训收获、实训的感想)为期三个星期的数控中级铣工实训立即完毕,在过去的这几个星期里,在实验室的车间,我学到了在书本学不到的东西。在实训的这段时间, 我掌握(XK712型)数控铣床的功能及其操作使用方法，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识,这些知识对我确实特别重要.还接受有关的
7、消费劳动纪律及消费平安教育，培养良好的消费劳动纪律和平安认识.尽管学到了特别多知识,但是也遇到了编程仿真上的征询题,还有的是机床的征询题.另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来，不过,我们仍然特别积极地向老师和同学请教,老师也特别乐意地帮我们解答。我们学习的知识尽管不是特别多，但通过这次实训让我们明白了特别多，我们需要实际学习掌握的知识还有特别多、特别多。通过实训也觉察了本人的缺乏。今后要谦虚学习接着提高本人的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学
8、到的知识，在今后的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经历不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。四、实训建议学校加工机床太旧了，可以适量的增加一些先进的机床。第3篇: 数控铣工实训报告实训目的1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.理解常用铣床的组成、运动和用途，理解铣床常用刀具和附件 的大致构造与用途。法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。实训设备1 铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床
9、高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。2铣刀-按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ;铣刀的构造分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进展检查。 擦净外露导轨面并按规定光滑各部。 空运转并查看光滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位光滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫
10、铁屑及周边环境卫生。 擦拭机床。 清洁工、夹、量具。 各部归位。实训零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规那么的长方体铸铁快，我们经测量。觉察有加工余量3我们找一个最不规那么的面进展加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺
11、寸为2945557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945deg;的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削。并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进展消气。10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展加工。11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。12接下来是钻孔，钻孔特别简单，使用的事5
12、.6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地点扩一个深10mm，直径10mm的孔。13接下来我们开始进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工14最后，我们开始铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展精细的检测，关于槽的深度那么用深度尺，垂直度用角度尺!重点及难点进展铣工实训的第一重点确实是平安，其次，留意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，操纵好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确1实训体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真确实去做。这次的实习还让我加强了动手才能，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的理解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，细心，肯吃苦，只有如此才能真正把事情做好!(本文素材来源于网络，如有侵权，请联络删除。)
