1、工作面撤除工艺流程及安全注意事项工作面撤除工艺流程及安全注意事项一、撤架组：（一）回撤前的准备工作：24.5mm 钢丝绳绳套 2套，卸甲 3个，单体支柱 9棵，卸载扳手 3块，铁丝 2公斤，防倒绳 20米，闭锁销子 2个。（二）施工组织：回撤组每班不少于 5人（司机 1人，具体回撤 4人。 ）（三）工艺流程（1）中间架回撤：1、回撤前，首先将该支架前后 5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。4、
2、工艺流程：操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；操作护帮板手把收回护帮板；操作前梁手把将支架前梁降落 100mm，离开顶板；操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板 100mm；操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；操作拉移支架手把将支架拉出；重复、项，当支架前梁端距煤帮 300mm时，停止支架拉移；将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出
3、指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；绞车司机接到停车信号后，立即停车；在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。5、撤出支架的处理组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固支架操作人员将支架降至最低状态；将支
4、架的侧调油缸收回。6、管路拆除组长安排专人关闭进液管路，操作人员操作支架把手，释放压力；关闭回液管路用专用工具拆除进、回液管路。7、组长给专职信号工发出指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；绞车司机接到信号后，启动绞车，将支架拉至指定位置。（2）拉移掩护架1、掩护架拉移方式：利用安装在掩护架前的自移装置，利用支架自身进行自移。2、三个掩护架的拉移顺序：先拉中间掩护架，再拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。3、施工工艺：由组长指定三名支架操作人员分别进入三个掩护架架间内，进行操作；其他人员进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在中间架架下进行观察；拉移中间掩护架时a、采空区侧、煤帮侧掩护架的
5、支架操作人员同时操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出，顶住自移装置。b、组长仔细观察顶板情况，确认无误后，发出降架指令；c、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降架100mm。d、中间掩护架的操作人员操作支架拉移把手，开始拉移中间掩护架。e、掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板 50mm，升起前梁，达到初撑力。f、升起支架，达到初撑力。g、掩护架要分次拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时，停止拉移。拉移采空区侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装
6、置。b、组长仔细观察顶板、采空区临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与中间掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。拉移煤帮侧掩护架时a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。b、组长仔细观察顶板、临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；c、以下操作步骤与采空区侧掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。 重复上述步骤，将支架拉移到位，升起支架达到初撑力。为保证自移装置正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁一次拉移到位。3、顶板控制组长指定专人操
7、作采空区侧掩护架及中间掩护架，操作人员操作前梁把手将支架的前梁降下 300mm；组长指定专人将工字钢放置在前梁上，并用铁丝临时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人；现场所有人员撤离支架；支架操作人员操作前梁把手将支架前梁升起达到初撑力；组长安排两人在工字钢端头下支设好临时支柱。煤帮侧掩护架工字钢的使用及支设临时支柱的操作步骤与采空区侧相同。对于进入掩护架尾梁处的工字钢，要随时撤出，撤出时要借助调架绞车。二、拖架组：（一）工作面支架拖移1、工具准备：回柱机 1台，信号 2组，卸甲 1个，辅助保安绳1套。2、施工人员：5 人（司机 1人，站岗 2人、挂滑头 2人。 ）3、施工人员仔细检查绞车的固
8、定情况、钢丝绳及滑头断丝情况，发现问题及时处理。4、工艺流程：、利用拖滑头的专用装置将钢丝绳滑头拖到待拖支架处；、将钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为 30mm的闭锁销子固定牢固；、组长检查支架侧护板是否全部收回，所有拖地管路全部盘在本支架上，严禁任何管路有拖地现象。支架达到完好状态后，发出信号指令；、专职信号工接到指令后，发出拉架信号；、绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移；、在支架拉移过程中，跟架工发现有阻碍支架往前拖移的情况后立即发出停车指令；专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；绞车司机接到停车信号后，立即停车，进行处理；问题处理完毕
9、后，跟架工发出拉架信号指令，专职信号工接到指令后，发出拉架信号；绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移到滑板上。（二）顺槽处支架拖移1、工具准备：回柱机 1台，信号 2组，卸甲 1个，辅助保安绳1套。2、施工人员：5 人（司机 1人，站岗 2人、挂滑头 2人。 ）3、施工人员仔细检查绞车、滑板的固定情况；钢丝绳及滑头断丝情况；巷道支护情况；超前支护情况；发现问题及时处理。4、工艺流程：借助人工将顺槽外固定的绞车钢丝绳滑头拖到待拖支架处；将该绞车钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为 30mm的闭锁销子固定牢固；将顺槽门口处绞车的滑头利用备用的钢丝绳套
10、固定在支架尾梁处；组长检查两个绞车滑头的固定情况及人员撤离情况，确认无误后，发出信号指令；专职信号工首先对顺槽门口处绞车司机发出开车信号；顺槽门口处绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将绞车钢丝绳涨紧，停止绞车运转；专职信号工再对顺槽外绞车司机发出开车信号；顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移；顺槽门口处绞车司机在支架往前拖移的同时，开动绞车，涨紧钢丝绳调整支架拐弯角度；在支架的调整过程中，组长在支架后方随时进行观察，发现问题，及时发出停车指令；专职信号工立即发出停车信号；两部绞车司机接到停车信号后，立即停车，将绞车反向运转，松开钢丝绳；在组长的统一指挥下，
11、对发现的问题进行处理，处理完毕后，人员重新躲入安全地点；重复上述操作步骤，直至将支架调正；支架调正后，将顺槽门口处绞车的滑头摘下；专职信号工给顺槽外绞车司机发出拉架信号；顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移直至起吊架处。三、装架组：1、工具准备：20t 回柱机 2台，注液枪 1支，起吊梁 1套，21.5mm 绳套 1付，50250mm 圆销 1个，1 米单体支柱 2棵，卸载扳手 1把，卸甲 16个，铁钩 4个，支架滑板 1套。2、施工人员：5 人（司机 1人，装架人员 4人。 ）3、注意事项及工艺流程：支架起吊前，首先将起吊架周围的煤粉、物料清理干净，保证支架两侧及
12、前后人行路畅通；施工人员首先对起吊架的固定情况、起吊油缸各连结点的连接情况、供液管路的完好情况、四个钩环的连接情况进行检查，发现问题及时处理；支架起吊前，先检查支架的高度是否在拖运过程中有自动超高现象，侧护板是否弹出，侧调油缸是否弹出，推移连杆是否收回，发现有该现象时，将问题全部处理后，再进行起吊。由组长指定专人操作液压操纵把手，将起吊油缸伸出；由组长指定 4人在支架的 4个边角进行连接；连接完毕后，有组长发出起吊指令，操作人员缓慢操作起吊把手；当 4个起吊钩环钩紧支架后，4 名装架工撤离支架；操作人员操作起吊把手，进行试吊，发现问题及时处理，确认无误后将支架起高至装架状态；组长指定专人将车盘推入支架底座下方，推入时找准重心，固定好车盘，人员撤离；组长指令操作人员反向操纵起吊把手，将支架缓慢放置在车盘上；装架人员使用备用各种螺丝、铁瓦将支架固定牢固；操作人员操作起吊把手，将 4个钩环退出。四、转架组1、工具准备：沿途使用的各部绞车配备各安全设施，卸甲个。2、施工人员：人（司机人，打信号带站岗人，挂滑头、保安绳、操作卧闸、阻车器挡车棍、手抱吊梁人） 。3、注意事项及工艺流程：组长指定专人通知电瓶车司机将电瓶车开至起吊架处；组长指定专人使用硬连接将支架车盘与电瓶车连接完好；
