1、特种设备安全技术规范 TSG QF001-2004TSG特种设备安全技术规范 TSG QF001-2004 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则(征求意见稿) Type Test Rule for Safety Accessories and Safety Protection Device for Lifting Appliances中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年 月 日目 录起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则（1）附件1 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用主要仪器设备（3）附件2 制动器型式试验项目、技术要求和试验方法（4）附件2-1 电力液压块式
2、制动器型式试验项目、技术要求和试验方法（4）附件2-2 电磁块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法（7）附件2-3 制动臂盘式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法（9）附件2-4 起重机械制动电动机型式试验项目、技术要求和试验方法（11）附件2-5 人力操纵式常开式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法（14）附件3 起重量限制器型式试验项目、技术要求和试验方法（16）附件4 起重力矩限制器型式试验项目、技术要求和试验方法（20）附件5 起升高度限制器型式试验项目、技术要求和试验方法（24）附件6 防坠安全器型式试验项目、技术要求和试验方法（26）特种设备安全技术规范 TSG QF001
3、-2004起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则(征求意见稿)第一条 为了规范起重机械安全附件及安全保护装置型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据起重机械型式试验规程（试行），制定本细则。第二条 本细则适用于一般环境中工作的制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器和防坠安全器等起重机械安全附件及安全保护装置的型式试验。特殊环境中工作的起重机械安全附件及安全保护装置型式试验细则另行制订。第三条 本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983起重机设计规范和GB6067-1985起重机械安全规程以及有关起重机械安全附件及安全保护装置国家标准、行业标准的规定。如果上述相
4、关标准被修订，应当参照最新标准执行。第四条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。第五条 起重机械安全附件及安全保护装置进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料：（一） 样机总图及重要零部件图；（二） 样机相关的计算资料；（三） 样机的合格证和使用说明书；（四）样机制造过程中有关的质量证明文件。第六条 起重机械安全附件及安全保护装置进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求： (一) 起重机械制动器的试验电源一般为三相交流，频率为50Hz，工作电压一般为380V（允
5、差为-15%10%），试验电源为直流时，工作电压一般为220V（允差为-15%10%）；起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器的试验电源为220V3%交流电源，频率为50Hz2Hz；防坠安全器的电源一般为380V5%交流电源； (二) 起重机械制动器试验地点的海拔高度不超过2000m，相对湿度不超过90%，环境温度应当在-2540范围内，24小时内平均温度不超过35；对冶金型的电磁块式制动器环境温度应当在-550范围内；起重量限制器、起重力矩限制器和起升高度限制器试验时，温度应当在1025范围内，在25时的相对湿度不超95%；防坠安全器试验的环境温度一般为-2040；（三） 起重量限制器
6、、起重力矩限制器和起升高度限制器装在整机上试验时，环境温度一般在-540范围内，在40时的相对湿度不超过50%。（四）试验现场风速不大于8.3m/s，现场不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施。（五）提供检验的样机在型式试验机构抽样后，由制造单位负责送样。受检样机应当是近两年内出厂并且经过检验合格的产品。供抽样检查的起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、防坠安全器等同规格型号的样机，批量一般不少于10台，抽样检验3台。制动器的抽样按型号抽取，每一种规格型号的制动器抽取2台样机，样机母样数规定如下：电动液压块式制动器和电磁块式制动器制动轮直径
7、400以下（含400），为8台，制动轮直径400以上，为5台；盘式制动器为5台；起重机械用制动电动机功率小于或者等于4.5kW时,为8台, 功率大于4.5kW时,为5台。第七条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。试验用主要仪器设备见附件1。第八条 起重机械安全附件及安全保护装置型式试验的试验项目、技术要求和试验方法应当按本细则规定实施，具体要分别见求见附件2附件6。第九条 起重机械安全附件及安全保护装置已通过型式试验的产品，更换主要部件（或总成）对产品功能、安全性能有影响的，应当进行相关部分项目的型式试验。第十条 起重机械安全附件及安全保护
8、装置型式试验结果的判定原则：(一) 本细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，则综合判定为合格。本细则规定的所有检验和试验项目单项出现不合格，则综合判定为不合格；(二) 起重量限制器、起重力矩限制器首次型式试验，电气型装置应当通过附件2规定的所有检查和检验项目；换证型式试验，应当通过附件2中除24，25，26项外规定的所有检查和检验项目；(三) 起重量限制器、起重力矩限制器机械型装置应当通过附件2中1，2，3，4，8，9，24，25，26项规定的检查和检验项目。第十一条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十二条 本细则自2004年 月 日起施行。附件1 起重机械安全附件及安全保护装
9、置型式试验用主要仪器设备序号仪器设备名称精度要求备注1制动器动态试验台2制动器静载试验台3推动器试验台4制动器寿命试验台5调压器6硬度计7游标卡尺0.02mm8温湿度计9兆欧表10电秒表11弹簧试验机12电桥13耐压测试仪2%14绝缘电阻测量仪1.5%15电机试验台有加载装置16电压表0.5级17电流表0.5级18功率表0.5级19低功率因数瓦特表0.5级20转矩转速传感器0.5级21转矩转速测试仪0.5级22X-Y 记录仪23磁拉力测试装置0.5级24静制动力矩测试装置25耐压测试装置26万能材料试验机1%27电源脉冲干扰试验仪2%28温湿试验箱5%Rh,329振动试验台2%30冲击台2%3
10、1低温试验箱332高温试验箱333声级计0.7dB(A)34淋雨试验台/35油压压力计2%36角度测量仪337风速计2%38万用表0.5%39砝码1%40角度测量仪341高度限制器模拟试验台/42防坠安全器试验台（架）/43数据采集分析系统5%44限速器试验台2%45材料试验机1%附件2 制动器型式试验项目、技术要求和试验方法附件2-1 电力液压块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样应当符合有关设计标准、规范要求；图样应当完整、签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一。复核、备案、封存封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相
11、关部件图2一般性检查制动器的结构型式、参数、规格状态应当符合图样要求。检查样机的型式是否符合图样要求，复核制动器铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3制动衬垫当采用组装和铆接时，必须保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的50。用深度游标卡尺检测最小有效磨损厚度4瓦块随位性及退距均等装置制动器瓦块应当具有随位性。制动器应当具有可靠的退距均等装置，保证制动器在正常释放的情况下，两侧退距基本相等。瓦块制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。在动态试验台上进行，在规定的退距范围内和额定负载状态下断续操作制动器不小于5次，用目测方法检查瓦块随位性和退距均等情况。5铰点润滑制动器上具有相对摆动的铰点（与推
12、动器连接的铰点除外）均应当设减摩轴承（轴套）或注油装置，且各铰点配合表面应当涂（注）润滑脂。现场检查各铰点的润滑情况。6制动器的释放性能制动器在额定负载和85的额定电压情况下，应当能灵活释放。在动态试验台上进行，调整弹簧和电压，操作制动器，断续操作20次以上，制动器应当能灵活释放。7制动器的闭合性能制动器在50额定负载和额定电压下，按推动器额定操作频率操作时，应当能灵活闭合。在动态试验台上进行，按50%的弹簧力断续操作20次以上，制动器应当能灵活闭合。8制动力矩制动力矩应当符合相应产品标准的规定。制动器在额定负载下的制动力矩不得小于所提供的额定值。在动态试验台上进行，在额定弹簧工作力状态下，测
13、制动力矩，不得小于所提供的额定值。9制动力矩调整装置调整制动力矩在0.71倍额定值，应当能正常使用。检查可否调整10推动器电动机冷态绝缘电阻电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态下应当不低于20 M。 兆欧表测量序号项目技术要求试验方法备注11推动器额定行程在额定频率、额定电压、额定负载和垂直安装下测量，应当符合规定值，允差为3。在推动器试验台上测量12推动器降压试验推动器的电动机端电压降低到额定电压的85%时，应当能可靠地推起额定负载至额定行程。在推动器试验台进行，用调压器降压。13推动器最大推力推动器在额定频率、额定电压、额定行程和垂直安装情况下，最大推力不小于1.25倍的额定推力。在推动器试验台
14、上进行，将重量大于或等于额定推力的1.25倍的砝码作负载加于推杆之上，推动器应当能可靠地推起负载完成其额定行程。14推动器上升、下降时间推动器在额定频率、额定电压、额定负载、额定行程和垂直安装情况下，冷态条件下测量，上升下降时间应当不大于相应产品标准的规定值。在推动器试验台上测量15推动器动作频率试验动作频率应当符合相应产品标准的规定。在推动器试验台上进行，推动器在额定频率、额定电压、额定负载下，按规定的工作制连续运转1h，各机构应当工作正常，并且检查动作频率。16推动器连续工作性能推动器连续工作16h，推动器应当工作正常，无渗漏油和异常现象，且活塞杆动作灵活。现场检查17推动器温升试验带额定
15、负载在寿命试验的试验架上进行。电动机定子绕组温升按GB1032进行，工作油液温升不能超过70K。电动机定子绕组温用电阻法测定，工作油液温升用温度计法测定。18制动衬垫与制动轮贴合面积硬质、半硬质衬垫50设计面积软质衬垫70设计面积着色法19衬垫与瓦块弧面的装配间隙制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配间隙，在任意处应当不大于0.5mm。塞尺20制动弹簧质量应当符合 GB1239.4 标准规格应当符合设计要求制造单位提供合格的试验数据证明21制动器各铰轴使用材料：力学性能不低于GB699中45钢材料热处理硬度：33 38HRC制造单位提供各铰轴的材质证明洛氏硬度计检查硬度序号项目技术要求试验方法
16、备注22寿命试验将制动器安装在寿命试验台上，以规定的工作制和动作频率连续运转300万次。试验完成后，推动器仍能继续正常工作方为合格。试验每隔4h用点温计测一次电动机及工作油液的温度，监控有无异常现象。实验每进行到50万次，100万次，150万次，200万次，300万次，分别测上升和下降时间。附件2-2 电磁块式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样应当符合有关设计标准、规范要求；图样应当完整、签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一。复核、备案、封存封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图2一般性检查制动器的结构型式、参
17、数、规格状态应当符合图样要求。检查样机的型式是否符合图样要求，复核制动器铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3制动衬垫当采用组装和铆接时，必须保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的50。用深度游标卡尺测量最小有效磨损厚度。4瓦块退距调整制动器应当设瓦块退距调整装置。制动弹簧的工作力3000N时，制动弹簧应当有维修定位装置。检查是否装有退距调整装置及维修定位装置。5瓦块随位性及退距均等装置制动器瓦块应当具有随位性。制动器应当具有可靠的退距均等装置，保证制动器在正常释放的情况下，两侧退距基本相等。瓦块制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。在动态试验台上进行，在规定的退距范围内和额定负载状态下断续
18、操作制动器不小于5次，用目测方法检查瓦块随位性和退距均等情况。6行程指示装置电磁铁应当有衔铁行程指示装置。检查是否有行程指示装置。7铰点润滑制动器上具有相对摆动的铰点均应当设减摩轴承（轴套）或注油装置，且各铰点配合表面应当涂（注）润滑脂。现场检查各铰点的润滑情况。8制动器的释放性能制动器调整在规定的瓦块退距和额定弹簧工作力状态，先在额定电压下，按额定操作频率断续操作达到热稳定后，用85额定电压断续操作10次以上，目测，应当能灵活释放。在动态试验台上进行，调整弹簧和电压，操作制动器，检查制动器是否灵活释放。9制动器的闭合性能制动器在50 额定弹簧工作力和额定电压下，电磁铁按每分钟20次进行瞬时操
19、作，20次以上，目测，应当能灵活闭合。在动态试验台上进行，调整弹簧和电压，操作制动器，检查制动器是否灵活闭合。10制动力矩在试验台上进行，在额定弹簧工作力状态下，测制动力矩，不得小于所提供的额定值。在动态试验台进行，测量制动力矩。11制动力矩调整装置调整制动力矩在0.51倍额定值，应当能够正常使用。检查可否调整序号项目技术要求试验方法备注12电磁铁的额定行程符合规定值（允差为3）在试验台上测量13电磁铁的额定吸持力（或额定吸持力矩）电磁铁按额定操作频率断续操作达到热稳定后，用额定电压启动吸合，电压调到85额定电压测量，不得小于所提供的值。在试验台上测量14电磁铁的失压释放性能在50额定弹簧工作
20、力和额定电压下，当电源切断后，可动部分回复原位置。在动态试验台上检测15电磁铁的温升试验在额定电压、额定频率、额定负载下，按额定操作频率断续操作达到热稳定后，用电阻法测线圈温升不超过JB/T 6451-92表7规定绝缘等级 A E B F H温升 85 100 110 135 160用电阻法测量16电磁铁的介电性能试验电磁铁的绝缘必须能够承受交流50Hz，电压为2500V的耐压试验。耐压测试仪17电磁铁的动作范围环境温度2540范围内，电源电压为额定电压的85110范围内,应当能够可靠吸合。在动态试验台上进行，用调压器调整电源电压，检测电磁铁能可靠吸合。18噪声试验电磁铁装于具有额定转矩或吸力
21、的规定试验架上，电磁铁吸合后，交流噪音在1m处不应当超过60dB。用声级计测量19制动弹簧质量应当符合 GB1239.4标准规格应当符合设计要求生产厂提供合格的试验数据证明20制动器各销轴使用材料：力学性能不低于GB699中45钢材料热处理硬度：33 38HRC制造单位提供各铰轴的材质证明洛氏硬度计检查硬度21制动衬垫与制动轮贴合面积硬质、半硬质衬垫50设计面积软质衬垫70设计面积着色法22衬垫与瓦块弧面的装配间隙制动衬垫外弧面与制动瓦内弧面之间的装配间隙，在任意处应当不大于0.5mm。塞尺23寿命试验电磁铁在额定负载和额定工作频率的条件下，必须能够承受300万次的吸合和打开次数，并在试验后仍
22、能继续工作方为合格。在寿命试验台进行附件2-3 制动臂盘式制动器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样应当符合有关设计标准、规范要求；图样应当完整、签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一。审核、备案、封存封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图2一般性检查制动器的结构型式、参数、规格状态应当符合图样要求。检查样机的型式是否符合图样要求，复核制动器铭牌上的型式参数是否符合图样要求。3退距和制动力矩调整装置制动器应当设退距和制动力矩调整装置以及制动衬垫的自动补偿装置，并且有可靠的防松措施。检查是否装有调整装置、自动补偿装置、防松
23、措施。4随位性制动器制动块总成应当有随位性。检查是否有随位装置，并有效。5退距均等装置制动器应当设退距均等装置，制动器的任何部位不得浮贴在制动盘上。检查是否有均等装置及是否有浮贴现象。6推动器工作行程制动器在制动块总成最大退距下工作时，推动器工作行程不得超过其额定行程的90%。在动态试验台上进行，用通用量具测量。7制动衬垫制动衬垫的固定方式应当符合相应产品标准的规定。当采用组装和铆接方式时，必须保证制动衬垫有效磨损厚度50%原始厚度。用深度游标卡尺测量8制动器的释放性能制动器在最大退距下，在额定制动力矩的弹簧工作力和85%额定电压下操作，应当能够灵活释放。在动态试验台上进行，调整弹簧和电压，操
24、作制动器，检查制动器是否灵活释放。9制动器的闭合性能制动器在最大退距下， 50%额定弹簧工作力和额定电压下，按推动器额定操作频率操作，应当能够灵活闭合。在动态试验台上进行，调整弹簧和电压，操作制动器，检查制动器是否灵活闭合。10制动力矩制动器在弹簧工作力和制动衬垫温度在250以内的条件下，制动力矩不得小于相应产品标准的规定值。在动态试验台进行，测量制动力矩。11推动器电机冷态绝缘电阻电动机定子绕组的绝缘电阻在冷态下应当不低于20 M。 兆欧表测量序号项目技术要求试验方法备注12推动器额定行程在额定频率、额定电压、额定负载和垂直安装下测量，应当符合规定值，允差为3。在推动器试验台上测量13推动器
25、降压试验推动器的电动机端电压降低到额定电压的85%时，应当能够可靠地推起额定负载至额定行程。在推动器试验台进行，用调压器降压。14推动器最大推力推动器在额定频率、额定电压、额定负载、额定行程和垂直安装情况下，最大推力不小于1.25倍的额定推力。在推动器试验台上进行，将重量大于或等于额定推力的1.25倍的砝码作负载加于推杆之上，推动器应当能够可靠地推起负载完成其额定行程。15推动器上升、下降时间推动器在额定频率、额定电压、额定负载和垂直安装情况下，冷态测量，上升下降时间应当不大于相应产品标准的规定值。在推动器试验台上测量16推动器动作频率试验动作频率应当符合相应产品标准的规定在推动器试验台上进行
26、，推动器在额定频率、额定电压、额定负载下，按规定的工作制连续运转1h，各机构应当工作正常,并检查动作频率。17推动器连续工作性能试验推动器连续工作16h，推动器应当工作正常，无渗漏油和异常现象，且活塞杆动作灵活。现场检查18推动器温升试验带额定负载在寿命试验的试验架上进行。电动机定子绕组温升按GB1032进行，工作油液温升不能够超过70K。电动机定子绕组温用电阻法测定，工作油液温升用温度计法测定。19制动弹簧制动弹簧力学性能：圆柱螺旋弹簧不低于60Si2Mn碟形弹簧不低于50CrVA或60Si2MnA提供制动弹簧材料力学性能证明。20制动器各铰轴使用材料：其力学性能不低于GB699中45钢；材
27、料热处理硬度：33 38HRC。制造单位提供各铰轴的材质证明洛氏硬度计检查硬度21贴合面积制动器的制动衬垫与制动盘贴合面积：60%用着色法检查制动衬垫上的摩擦痕迹。22寿命试验将制动器安装在制动轮静止不动的试验台上，以规定的工作制和动作频率连续运转300万次。试验完成后，推动器仍能继续工作方为合格。每隔4h用点温计测一次电动机及工作油液的温度，监控有无异常现象。实验每进行50万次，100万次，150万次，200万次，300万次，分别测上升和下降时间。附件2-4 起重机械用制动电动机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图样检查样机图样设计应当符合JB/T9008 、JB
28、/T 5317.3等标准要求； 样机图样应当完整，签字手续齐全；所覆盖图样应当与样机图样型号统一，签字手续齐全。复核、备案、封存封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图2一般性检查结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机和铭牌参数是否符合图样要求3外观表面涂层应当均匀、光亮、色泽一致，不得有漏漆、皱纹、杂色等缺陷。现场检查4外形及安装尺寸检查按设计图样要求检测钢直尺和卡尺测量5冷态直流电阻三相直流电阻中任一项与三相平均值的差不大于三相平均值的10%电桥测量6静制动力矩起升机构2.5倍静载力矩运行机构:1.11.4额定转矩静制动力矩测试装置，测三次取平均值7三相电流
29、平衡三相空载电流中任一项与三相平均值的差不大于三相平均值的10%在电机试验台上进行,安培表测量8额定转速偏差为铭牌标值的6%在电机试验台上进行9最大转矩保证值的90%起升机构电机功率: 保证值:0180.4kw 2.0Me0440.68kw 2.2 Me0.81.25 kw 2.5 Me2.05.0kw 2.7 Me7.524kw 3.0 Me运行机构电机功率: 保证值:0.3 kw 1.8Me0.30.8kw 2.0 Me0.8 kw 2.2 Me在电机试验台上进行10堵转 转矩保证值的85%（保证值同最大转矩）在电机试验台上进行序号项目技术要求试验方法备注11堵转电流1.2保证值保证值:
30、保证值:0.18kw， 3 1.5 kw， 240.2 kw， 4 2.0kw， 300.28 kw， 3.5 3.0 kw， 450.36 kw， 5 3.1 kw， 450.4 kw， 7 4.5kw， 650.44 kw， 6 5.0 kw， 750.5 kw， 7.5 7.57.8 kw，1100.68 kw， 10 12kw， 1900.8 kw， 13 13 kw， 1801.25 kw， 20 24kw， 320在电机试验台上进行双速保证值详见JB/T 900812降压试验0.9Ue，1Gn应当能起动及工作在电机试验台上进行13短时升高电压试验空载时，1.3Ue，3min，匝间绝
31、缘无击穿。对空载电流大于额定电流时，试验时间可缩短至1min在电机试验台上进行 14短时过转矩试验最大转矩的保证值（允许值及容差），15S，无转速突变、停转及有害变形。在电机试验台上进行15起升电机的热保护YHZ型电机及设计要求有温度监控热保护装置的电机，绕组应具有可靠的温度监控热保护装置。现场检查16温升试验采用F级绝缘，105K采用E级绝缘，75K电阻法测量17热态绝缘电阻0.38M兆欧表测18空载噪声功率kW同步转速（r/min）用声计级在电机前、后、左、右顶测量实测噪声要根据背景噪声进行修正300015001000750声功率级dB(A)0.5757067650.51.17975737
32、11.12.2837875742.25.5878279775.511918683801122959019空载剩余磁拉力的测定0.90Ue，有剩余磁拉力用磁拉力专用仪器测量20耐压试验试验电压：1kw，1260V，1min 1kw，1760V，1min绕组对机壳不击穿耐压测试装置21空载试运转轴承应平稳轻快，无停滞现象声音均匀无杂音，测空载曲线值。在电机试验台上进行(拆下制动弹簧)绘制空载曲线,求损耗序号项目技术要求试验方法备注22负载特性曲线额定负荷时，测电机工作曲线在电机试验台上进行，用记录仪绘制出各种工作曲线。23防爆要求对于有防爆要求的电动机，需符合图样设计要求，并且需由有资质检验机构出
33、具的防爆检验合格证。复核图样，检验防爆检验合格证。附件M-S曲线绘制电机M-S 曲线在电机试验台上进行，用记录仪绘制出电机M-S 曲线。无条件时，可只测堵转电流和堵转转矩附件2-5 人力操纵常开制动器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1图纸检查样机图纸应当符合有关设计标准、规范要求；图纸应当完整、签字手续齐全；所覆盖图纸应当与样机图纸型号统一。审核、备案封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。2制动衬垫当采用组装和铆接时，必须保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的50。用深度游标卡尺检测最小有效磨损厚度3制动块随位性制动块应当具有随位性现场
34、检查适用于块式制动器4退距均等装置制动器应当具有可靠的退距均等装置，保证制动器在正常打开的情况下，两侧退距基本相等，制动衬垫的任何部位不得浮在制动轮上。现场检查5制动器润滑制动器上具有相对摆动的铰点应当润滑良好。现场检查6制动力矩制动力矩值应当符合相应产品标准的规定。制动器在额定负载下的制动力矩不得小于所提供的额定值。在额定操纵力下，测量制动力矩，不得小于所提供的额定值。7操纵力对应于额定制动力矩时的操纵力：采用踏板操纵时，不应当大于500N；采用手柄操纵时，不应当大于300N。弹簧秤或力传感器法8制动衬垫与制动轮（盘）贴合面积块式制动器：硬质、半硬质衬垫50设计面积软质衬垫70设计面积着色法
35、盘式制动器：每个制动衬垫与制动盘工作面的贴合面积应当不小于有效摩擦面积的60。9衬垫与瓦块的装配间隙块式制动器：制动衬垫与制动瓦块弧面的装配间隙，在任意处0.5mm塞尺盘式制动器：制动衬垫的背面与制动块之间的装配间隙，在任意处0.15mm10液压管路系统当制动器采用液压传动时，在额定制动工况下动作1h，系统中不应当有油液渗漏现象，且动作应当灵活。现场检查序号项目技术要求试验方法备注11活塞制动器在正常使用时，活塞运动平稳，返回自如，无卡阻现象。现场检查适用于盘式制动器12弹簧质量应当符合 GB1239.4 标准规格应当符合设计要求生产厂提供合格的试验数据证明13制动器各铰轴材料：其力学性能不低
36、于GB699中45钢材料热处理硬度：33 38HRC洛氏硬度计附件3 起重量限制器型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1技术资料型式试验产品应当与其设计总图、使用说明书、产品合格证及产品标准等相符。审查样机是否与设计相符。技术参数应当与使用说明书、产品标准一致。2外观质量应当结构牢固、外观整洁、防护涂层表面无缺陷，装配件无松动现象；传感器、插接件等元器件的装配位置与说明书相符。检查结构是否牢固，外观是否整洁，防护涂层表面有无缺陷，装配件有无松动。传感器、插接件等元器件的装配位置是否与说明书相符。3材料和构造材料应当选用具有足够强度和耐久性的材料，各安装件、联结件应当有防
37、松动的措施，金属件应当作防锈处理。检查选用的材料是否具有足够的强度和耐久性。机构各安装件、联结件应当有防松动措施，金属件应当作防锈处理。4标牌标牌内容应当符合GB12602第8.1.5条规定。内容应当包括：名称型号；功能型式；配用起重机类型；综含误差；型式试验合格标记；制造厂名称、出厂日期、出厂编号；显示误差5预警、报警信号应当具有预警、报警信号，预警信号持续时间不小于5s，报警信号与预警信号应当有明显区别，其声级不低于75dB(A)。使样机发出预警、报警信号，检查其是否符合规定。距发音部位lm，用声级计测量，应当符合规定。6电源开关不得装设可切断电源的开关目测检查7解除开关样机设置可以解除规
38、定功能的开关时，必须同时安装开关锁定机构目测检查8功能型式应当具备自动停止型或综合型功能按GB12602第4.1条规定检查其型式9型号规格应当符合规定的型号命名规则见注110动作误差试验动作误差：电气型装置不超过3；机械型装置不超过5。显示误差（具有显示功能）：实验室条件下不超过3。将样机组成一个完整系统，模拟起重机工况进行试验，对每个测试点，加载使样机动作，反复试验三次，对有显示功能、预警信号的样机亦同时检测。序号项目技术要求试验方法备注11设定点设定点的调整应当使起重机在正常工作条件下可吊运额定起重量。 设定点的调整要考虑装置的综合误差，在任何情况下，装置的动作点不得大于110额定起重量。
39、设定点宜调整在100105额定起重量之间。加载检查其是否符合规定要求。12振动试验后零部件不得松动、脱落、破损，导线不得断开。检测动作误差、显示误差和预警信号应当符合规定要求。调整振动试验台，以下列参数进行试验：振动频率30Hz，加速度4g，振动时间：上下4h，左右和前后各2h。13冲击试验后零部件不得松动、脱落、破损，导线不得断开。检测动作误差、显示误差和预警信号应当符合规定要求。调整冲击试验台，以下列参数进行试验：加速度30g，冲击时间18 ms，冲击次数：三个轴线方向各3次。14电压波动电网供电时施加110电网额定电压60min，85电网额定电压10min，应当能正常工作。在试验过程中期和后期检测动作误差应当符合规定要求。用调压器施加规定
