1、集控安全巡回检查制度一、巡回检查的目的：巡回检查制度是公司生产保障工作的重要内容之一，是动员和组织职工搞好安全生产工作的一种有效方法，是贯彻执行安全生产方针的一种基本形式，是发现生产活动不安全隐患的一种重要方法。其目的在于了解本公司安全生产情况，发现生产现场不安全的物质（设备、工具、附件等）、不安全的工作环境、不安全的操作行为和潜在的职业危害等，及时了解运行情况，以便采取措施，及时纠正、防止事故的发生，保证机组的安全经济运行。安全巡回检查是一项技术性较强而又非常细致的工作，事前要做好准备工作、按计划、按要求切切实实地认真检查，并做好检查记录和检查总结，讲究实效。运行人员应掌握巡检路线、巡检内容
2、、注意事项等，以提高巡检质量及自身巡检技能，保证机组设备的安全经济运行。二、巡回检查的要求： 1.值班人员在值班时间内必须按规定的时间和规定的次数对运行及备用的设备进行巡回检查工作，检查要认真、细致、不漏项。不允许延长检查的间隔时间，更不允许因故不进行巡回检查。2.巡检过程要严格遵循安全工作规程以及公司其他各项安全规章制度。当对检查项目产生安全疑问时，应终止该项检查，及时汇报，由班长另外组织检查。3.遇有特殊情况（如天气骤变、设备存在故障或严重缺陷等）时，在保证集控室人员充足的情况下，值班人员应根据需要增加巡回检查次数。巡回检查工作应由经验丰富人员亲自执行（新职工除特殊原因外不能作为主要巡检人
3、）。4.值班人员在工作中的着装应遵照电业安全工作规程中第31条和32条的规定进行。5.值班人员在检查过程中要带好必要的检查和维护工具，如手电筒、听音棒、测振仪器、阀门扳手、测温仪、对讲机（手机须置于振动状态）等，并掌握各种工具的使用方法。6.值班人员必须掌握一定的巡检知识和一定的安全防护知识，如：新员工要在师傅指导下进行巡检（在监护下能保证人身和设备安全的情况下，方允许单独巡检，但尽可能两人），注意自身防护。巡检过程中要严格遵循安全工作规程以及公司其它各项安全规章制度。如果巡检当中发现存在安全疑问的检查项目时，应终止该项检查，并及时汇报，由班长另外组织检查全面细致的完成运行操作规程所要求的检查
4、项目，不得随意削减。7.设备检查中不能放过任何跑、冒、滴、漏、现象（汽、气、油、水、灰），并加一分析，找出根源，进行处理。在对高雅管路及蒸汽管路的泄漏程度进行深入检查时，不准身体直接靠近，应使用冷铁棒或细微轻小的东西（如纸条、细灰等）。三、巡回检查的方式：在巡回检查过程中，值班人员应该全面运用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、仪表等方式对设备进行检查判断。A. 眼看：.是否存在跑、冒、滴、漏现象；.设备系统是否完整；.各运行设备与备用设备的阀门、开关位置是否正常； .各仪表指示参数是否正常指示并在正常范围内；.管道支吊架是否牢固；.工作场所是否完整、清洁，有无安全隐患；等等。B. 耳听：用听音棒测听轴承
5、运转声音；汽轮机、发电机、电动机轴承及内部声音；根据流体介质声音判断流动是否正常以及水冲击事故；判别事故发生的位置；等等。C. 手摸：轴承温度；轴承振动；发电机外壳温度；阀门是否内漏、堵塞（依据阀门前后温度）；等。D. 鼻嗅：是否有轴承润滑油、电缆温度过高或燃烧而散发出异味等。E. 凭借仪器检查：机械振动幅度，轴承温度等四、巡回检查周期的规定：、运行班长及司机、司炉在交班前一小时，接班前半小时应对运行设备进行全面的检查接班后可按照各设备的具体情况定时检查。A：对正常运行的泵与风机应2小时检查一次。对有缺陷的设备应缩短检查时间，增加检查次数。B：机炉本体、联箱、减温器、安全阀、水位计、加热器、凝
6、汽器、除氧器、汽水管道等承压部件，包括各水位的对照，不超过2小时。2：运行中其他值班人员在交班前1小时，接班前半小时应对所属运行设备进行检查，以后每1小时检查一次，汽机、锅炉互相检查设备，时间上交叉进行。3：巡回检查及在卫生清扫或临时性工作安排时，集控室应留有足够的人数，以备不时之需。4：接班时应清楚设备的运行方式、设备的运行状态、备用情况。五、巡回检查的路线：二次风机加压风机疏水箱及疏水泵过热器出口集箱给煤机除氧器西返器上观察孔高低压加热器减温减亚器空冷器综合泵房油泵房、油罐引风机一次风机米层东返器上观察孔汽包及水位计机本体及仪表盘主抽汽器主给水平台电除尘冷却塔东返器下观察孔西返器下观察孔落
7、煤管观察孔集控室管道泵米层平台设备米层尖峰加热器现场油位计发电机组热网泵及疏水泵室外加热器冷油器给水泵润滑油甭凝结水泵及凝汽器六、巡回检查的内容：一：锅炉a炉本体检查：1.锅炉：a)锅炉零米层、运转层和控制室出口门开关自如。b)其他通道畅通,无杂物堆放。c)照明设计设计符合规定,无暗角，灯具完好。d)地面平整,不积水,沟道畅通,盖板齐全。e)室内应备有防水、防雨、排水设施。f)楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，无损坏。g)承重结构无明显过热、腐蚀,承力正常,各悬吊点无变形、裂纹、卡涩,无歪斜,承力正常,方向符合设计规定。吊杆螺栓、螺帽无松动,吊杆表面无氧化腐蚀。h) 消防设施齐全、完好。2.
8、设备铭牌、管道阀门标记:a) 锅炉铭牌内容齐全,挂放位置醒目。b) 阀门有开关方向标记和设备命名统一编号,重要阀门应有开度指示及限位装置。c) 管道色环完整,并有工质流向箭头。3.炉墙、保温:a) 炉墙、炉顶密封良好,无开裂、鼓凸、脱落、漏烟、漏灰,无明显振动。b) 炉墙、管道保温良好。当室内温度为25时,保温层的表面温度不大于50。c) 燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好,无烧坏变形 ,膨胀节伸缩自如,无变形、开裂。4.锅炉膨胀状况:a) 汽包、联箱等膨胀指示器装置完好,有定期检查膨胀量的记录。b) 各部件膨胀通畅,没有影响正常膨胀的阻碍物。c) 锅炉膨胀中心组件完好,无卡阻或损坏现象。5.防
9、爆门:a) 燃烧室防爆门密封性能好,动作灵敏,无泄漏。b) 检查时检查人员应站在防爆门的侧面，防止热灰泄漏烫伤。6.观察孔a）观察孔无泄露，玻璃无破损。b）炉内燃烧情况可见，根据火焰颜色能基本分析燃烧状况。c）返料观察孔可见返料流动情况，能判断返料是否正常。d）通过下煤观察孔检查下煤是否正常。e）在锅炉升压期间或燃烧不稳定时，不可站在看火孔、检查门或检查孔的正对面。b安全附件：（1）安全阀a）安全阀检查时无泄漏。b）安全阀与汽包、联箱安全阀之间不应装有阀门和取用蒸汽的引出管。c) 安全阀的排汽管设置正确,有可靠的支吊装置,排汽管底部的疏水管上不装设阀门，疏水畅通。d) 排汽管和疏水管的对接焊缝
10、应无裂纹等缺陷。e) 弹簧式安全阀防止随意拧动的装置完好,杠杆式安全阀限位装置齐全,脉冲式安全阀脉冲管保温完好。（2）压力测量装置a) 压力测量装置数量、精确度、表盘直径、刻度极限值及装设地点应符合有关规程规定；b) 压力测量装置已经校验合格、有铅封、有限位红线；c) 压力表表面完整、无破碎,表内无泄漏；d) 就地压力表处有良好的照明；e）同一压力容器的多个压力示数校对应基本相同；f) 传压管及阀门无泄漏。（3）水位表a) 就地水位表连接正确,保温良好,汽水侧快关装置灵活,疏水管已安全引出。b) 安全保护装置齐全,观察和操作时不至伤人。c) 水位清晰,有高低水位标记。d)双色水位表汽水分界面清
11、晰,无盲区。e) 就地水位表支撑牢固,照明及事故照明良好。f) 平衡容器及汽水侧阀门无泄漏。g) 电接点水位表接点无泄漏,指示与就地水位表校对一致。h) 远传水位表与就地水位表每班至少校对一次,有校对记录。i）电视监控水位,图像清晰。注意：冲洗校对水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。（4）温度测量装置a) 温度测量装置数量、安装地点和要求规定。b) 温度表精确度符合有关规定,并在校验合格期内。c) 温度表指示正确,测量同一温度的表计指示应一致。d) 用螺纹固定的测温元件与插座间密封面应无泄漏。e) 用焊接固定的测温元件与插座间焊缝经外观检查,应无裂纹等超标缺陷。C、风机检查：1
12、.联轴器应完整，无裂纹，无变形，表面光洁。2.联轴器与轴配合牢固、无松动。3.联轴器连接螺栓无弯曲变形，螺纹完好，垫圈、弹簧垫、螺母应齐全。4.连接螺栓胶圈应无裂纹和老化变质，橡胶圈与联轴器孔之间的间隙应不大于1mm，与连接螺栓之间不应有间隙。5.主轴无裂纹、腐蚀及磨损。6.主轴保护套应完好。7.油位计应畅通、清楚，油位正常。8.冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活。9.转动机械无漏水漏油现象。10.机壳不得有裂纹，固定要牢靠。机壳与支撑件之间不得有开焊现象。所有焊口焊接牢固，无开裂现象。11.转动机构及周围地面应保持清洁。12.安全遮拦完整，地脚螺栓牢固。13.润滑油适量、油环带油正
13、常，轴封严密不漏油。14.风机转动方向正确，无杂音及摩擦现象。15.滚动轴承温度不许超过80，滑动轴承温度不许超过70（测温仪）。16.风机振动在规定范围内（测振仪测得）。注：额定转速1500转以上，振幅应小于0。06mm；额定转速1500转以下，振幅应小于0。1mm。17.调节机构杠杆与执行器无严重磨损，转动灵活杠杆无裂纹及变形。18.检查风道振动及漏风情况，加强筋是否开焊，应无裂纹，无严重变形，保温完整。19.风道支吊架是否完好，裂纹，松动，变形等。注意：检查风机等转动设备时应站在转动设备轴的侧面，不能接触转动设备的转动部分。手接触测温时应使用手指的背面，可配合使用测温仪器。试温经验不足者
14、可多次校对感觉温度与测得温度，积累足够经验以求试温的准确性。手接触测振时，应配合使用测振仪器。测振经验不足者可多次校对感觉振动幅度与测得振动值，积累足够经验以求感觉振动幅度的准确性。转动设备的振动情况应从垂直、水平、轴向三个方面进行测量，测点应统一、选取应合理。D、其他辅助设备检查：1.给煤机电机正常，无摩擦，无发热现象。2.给煤机轴承转动正常，润滑适宜，转动不受阻。3.给煤机皮带松紧适度，连接橡胶棒应无断裂。4.给煤机绞笼完整，无破损，无漏煤现象。5.给煤机处应备有不要的捅煤工具及清扫工具。6.正常运行中各阀门开关位置应正确无误，对挂有警示牌的阀门应加强注意，不得随意移动。7.检查蒸汽及给水
15、管道有无泄露及水冲击情况在对锅炉检查过程中应凭借声音对炉内受热面的泄漏进行初步判断。8.检查电除尘仪表盘及通过烟囱排烟颜色对电除尘情况进行判断。9.巡检过程中应尽量避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，锅炉烟道的人孔和防爆门、安全阀、除氧器、换热器、水位计等处。二：汽轮机1、汽轮机本体检查：（1）前箱调节系统的工作情况，如同步器位置，油动机位置，调压器位置，调速汽阀有无卡涩，油动机传动架工作是否正常，窜轴和总膨胀，推力瓦温度、振动等情况。（2）自动主汽阀自动主汽阀开度。（3）汽缸前后轴承泄漏情况，机组运转声音，排汽缸温度及振动。每当负荷变化和交接班时
16、，必须听音。（4）轴承各轴承的温度、振动、轴瓦的回油温度及回油量，各油挡是否漏油。（5发电机、励磁机出入口风温，冷却水的水压及出入口水温。（6）主表盘各种仪表、信号、自动装置、联动装置的工作情况，表管有无泄漏和振动。交接班时必须试验热力信号的灯光、音响、联系主控制室共同试验联络信号。2、安全附件：a）安全阀检查时无泄漏。b) 安全阀的排汽管设置正确,有可靠的支吊装置,排汽管底部的疏水管上不装设阀门，疏水畅通。c) 排汽管和疏水管的对接焊缝应无裂纹等缺陷。d) 弹簧式安全阀防止随意拧动的装置完好,杠杆式安全阀限位装置齐全,脉冲式安全阀脉冲管保温完好。压力测量装置a) 压力测量装置数量、精确度、表
17、盘直径、刻度极限值及装设地点应符合有关规程规定。b) 压力测量装置已经校验合格、有铅封、有限位红线。c) 压力表表面完整、无破碎,表内无泄漏。d) 就地压力表处有良好的照明。e）同一压力容器的多个压力示数校对应基本相同f) 传压管及阀门无泄漏。水位计:a) 就地水位计连接正确,保温良好,汽水侧快关装置灵活,疏水管已安全引出。b) 安全保护装置齐全,观察和操作时不至伤人。c) 水位清晰,有高低水位标记。d) 水位计汽水分界面清晰,无盲区。e) 就地水位计支撑牢固,照明及事故照明良好。f) 平衡容器及汽水侧阀门无泄漏。g) 电接点水位计接点无泄漏,指示与就地水位计校对一致。h) 远传水位计与就地水
18、位计每班至少校对一次,有校对记录。温度测量装置a) 温度测量装置数量、安装地点和要求规定。b) 温度表精确度符合有关规定,并在校验合格期内。c) 温度表指示正确,测量同一温度的表计指示应一致。d) 用螺纹固定的测温元件与插座间密封面应无泄漏。e) 用焊接固定的测温元件与插座间焊缝经外观检查,应无裂纹等超标缺陷。3、 泵体检查注意事项（通用）：检查轴承润滑情况，各轴承油环带油回转是否正常，检查油量是否足够（正常油位应在油位计1/21/3处）；检查轴承冷却水量；用测温仪测量各轴承温度（滚动轴承不能超过90，滑动轴承不能超过75，电机轴承不能超过80）；或用手触摸轴承端盖，如果温度突然升高、手不能摸
19、3秒以上，都应及时汇报；检查轴承填料及压盖紧度（填料冷却水以60滴分为宜），如甩水或没有水漏出时，都应汇报，由班长安排人员调整填料压盖紧度，保证冷却水及回水畅通；检查地脚螺栓应无松动；注意电机电流、泵或风机出入口压力变化；对备用泵应定期检查绝缘、出口阀应开启、保证安全备用状态。4、电机检查事项：电流、温度、声音、振动、气味和轴承工作情况，接线盒、接地线是否牢靠，地脚螺栓有无松动。5、小汽轮机检查事项：油位、油质、油温及冷却水量；测听机头内部声音；汽封冒汽情况；调节系统连接处是否动作灵活、。6、加热器：疏水水位计指示是否正常；疏水温度；加热器压力。7、油系统：冷油器出入口油温、水温；各油系统压力表指示是否正常；各油系统管道是否清洁、无漏油；滤油器有无泄漏、其前后压差是否正常（005mpa）；油箱油位计指示是否正常。8、除氧器：现场水位、温度、压力；各管道有无泄漏；水封是否漏汽；是否有振动现象；排汽量合适；9、凝汽器：现场水位、温度、压力；有无泄漏处；进、出水管压力。10、管道：各蒸汽管道膨胀指示、支吊架是否松动、移动、变形;声音七、巡回检查记录：1、检查情况要认真记录，做好台帐，并综合评定被检查设备的安全状况，作为安全评价的依据之一。2、检查中发现有效的安全管理新经验、新办法等要及时总结、宣传、推广。
