1、 遵义县泮水镇俊峰泮水煤矿巷道掘进作 业 规 程（编号： 20100701 - - ） 名 称：技改系统新井井底水仓施工方法：钻爆法编制人：陈光荣编制日期：二一 年七月审 批 栏编 制：陈光荣 200 年月 日审 核：何 鹏 200 年月 日技术负责人： 200 年月 日生产副矿长： 200 年 月 日安全副矿长： 200 年 月 日机电副矿长： 200 年 月 日矿 长： 200 年 月 日作业规程审批意见目 录一、概 况1二、地质说明书1三、巷道平面布置示意图5四、巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图5五、巷道断面及支护5六、掘进工作面供风量计算8七、设备设施9八、劳动组织与管理10
2、九、主要经济技术指标表1十、各项安全管理制度2十一、安全技术措施4（一）煤电钻打眼安全措施4（二）装药安全措施6（三）联线放炮安全措施7（四）敲帮问顶及找掉安全注意事项9（五）架棚注意事项10（六）防止后路被堵塞的安全技术措施10（七）防止冒顶的安全技术措施11（八）通风与瓦斯管理措施12（九）探放水措施：13（十）综合防尘措施16（十一）调度绞车的安全操作要求及注意事项17（十二）人力推车安全措施19（十三）蓄电池机车运行安全技术措施20十二、其它21 贵州省遵义县泮水镇俊峰泮水煤矿掘进作业规程一、 概 况井巷类别：技改系统新井井底水仓，开拓巷道。井巷用途：全井集中储水、排水巷道工程量：26
3、4m 计划总方量： 1987m3巷道断面积：S掘6.83m2, S净7.54m2巷道性质：全岩巷巷道方位角：井底水仓根据遵义县泮水镇泮水煤矿（整合）开采方案设计（变更）的设计要求布置在副斜井井底，自副斜井井底车场Z20全站仪测点向井底方向30.15m处按N1122的方位0的坡度开门施工水仓通道18m，然后转向按N1348的方位0的坡度施工2m水仓通道，并按此方位反向施工绞车房4m，绞车房施工完后，再从水仓通道处按N1348的方位-30的坡度施工主水仓下山至标高+747.818m水平落平后按同样方位0的坡度施工23m，转向按N7315的方位0的坡度施工主水仓82.5m，再转向按N3396的方位0
4、的坡度施工23m，最后从迎头退后1m的巷道顶板位置按90的坡度向上施工吸水井与水泵房贯穿；副水仓从水仓下山变坡点起向下3m处按N1048的方位-30的坡度施工主水仓下山至标高+747.818m水平落平后按同样方位0的坡度施工18m，转向按N7315的方位0的坡度施工主水仓60m，再转向按N3396的方位0的坡度施工10m，最后从迎头退后1m的巷道顶板位置按90的坡度向上施工吸水井与水泵房贯穿，最后施工两个吸水井的底板水窝各0.5m。掘进方式：在三叠系夜朗组黄村坝段中厚层灰岩中穿层掘进。岩层倾角：50 运输设备：下山JT1.00.8（22kw）型矿用提升绞车1台。矿车型号：0.75m3翻斗车。支
5、护形式：吸水井采用预打锚杆浇灌注浆支护，水仓通道、下山及主、副水仓均采用锚喷支护。 二、 地质说明书水平别：1水平巷道层位：三叠系夜朗组黄村坝段中厚层灰岩中 巷道总长：264m。岩层厚度：最大280m，最小250m,平均265m。岩层倾角:最大限52度,最小46度,平均48度。 1. 地层：该井田位于鸭溪向斜中段北西两翼，为一向南倾斜的单斜构造，地层连续完整、产状稳定。地层走向近东西，倾向170，平均倾角50。区内未发现较大的断层。2. 矿区内出露地层第四系、三叠系下统夜朗组、二叠系上统长兴组、龙潭组、二叠系中统茅口组等，各系地层多为假整合接触。含煤地层为二叠系上统龙潭组（P2l），主要由砂质
6、页岩、泥质砂岩、细砂岩、灰岩、石灰岩及煤线、煤层等组成，厚度95110m。3. 水文地质情况：该矿矿井水文地质条件中等，含水层主要为二叠系上统长兴组灰岩含水层及二叠系中统茅口组灰岩岩溶含水层,含较丰富的岩溶水,其补给的面积较大,径流的途经较长,主要靠岩溶漏斗、落水洞及溶隙等补给。而三叠系下统夜朗组黄村坝段下部的沙堡湾段页岩夹薄层泥灰岩，是矿区良好的隔水层。地下水又主要接受大气及少量溪流通过上层的渗透补给。井田内原有老窑积水，补给来源以大气降水为主，次为老窑积水，具有明显的季节性，老窑积水是矿井冲水的主要因素，对矿井浅部开采影响最大，应充分重视与避免。综上所述，本井田属以大气降水为主要补给来源的
7、裂隙冲水矿床。目前矿井正常涌水量62.8m3/h，最大涌水量98.8m3/h。4. 巷道顶、底板及岩性: 巷道布置在三叠系下统夜朗组黄村坝段灰岩中，巷道顶底板均为灰岩。岩层柱状图（图一）5. 施工巷道与邻近巷道的关系：（见附图）该巷道布置在技改系统副斜井井底车场西侧，东侧为中央水泵房，西、南、北面均为未开掘区域。6. 构造情况：前方无地质构造 。注意事项及建议：掘进期间一定要随时注意顶板裂隙水的涌出情况，加强防治水管理工作。7. 瓦斯：本矿井为高瓦斯矿井，根据（黔煤行管字200771号）对遵义市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复本矿为高瓦斯矿井。在掘进过程中必须加强通风管理。8. 技术
8、要求1. 掘进工作面必须采取超前支护措施。超前支护采用打锚杆挂网支护，锚网支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。2. 开口前必须安设11Kw的局部通风机以便供给掘进所需风量，且风筒必须接到位，风筒口距离迎头5m，风筒口出风量60m3/min,且保证风射流能到达工作面，风机安装在副斜井井底车场进风侧距该巷道开口处10m以上较宽敞的安全地点。3. 局部通风机必须上架，距地面300mm,风筒必须悬挂，不得出现长度达到10mm以上的破口；风筒不得出现死弯。4. 开口前5m必须放小炮进行，每眼装药量为一节，放炮时必须保护好风筒、电缆及其它安全设施。5. 放炮母线必须距巷道底板500mm以上进行吊挂，且必须杜绝
9、“明接头”、“裸线”、或与金属导体接触。放炮母线必须随用随挂，放炮后接头必须拧接成短路并用绝缘胶布包扎。6. 炸药箱和雷管箱必须分开放在不受冒顶威胁、支护完好的地方，远离导电体。炸药箱与雷管箱间距不得少于15m。7. 严格施工管理，确保工程质量。三、 巷道平面布置示意图巷道平面布置示意图见附图。四、 巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图巷道通风、防尘、供电、运输、监测监控系统图见附图 36五、 掘进工作面供风量计算1. 按沼气涌出量计算：Q掘=100q瓦K通 m3/min式中：Q掘掘进工作面风量（下同） m3/minq瓦绝对瓦斯涌出量 m3/minK通掘进通风系数， 取1.20。Q掘=1
10、00q瓦K通 =1000.81.296m3/min2. 按局扇实际供风量进行计算：Q掘Q局90 m3/min3. 按同时作业的最多人数进行计算：Q掘=4NK通 m3/min 式中：N同时作业的最多人数 ，取9人。 K通掘进通风系数， 取1.20。Q掘=4NK通 =491.243.2 m3/min4. 按风速进行验算：最高风速460S=2405.24=1257 m3/min96 m3/min最低风速0.25605.24=79 m3/min故取计算所得最大风量96m3/min作为供风量。巷道掘进采用YBT51-2型（11kw）局部通风机供风，风筒为500mm矿用阻燃风筒。六、 设备设施施工掘进工作
11、面必须具备以下设备设施：1. YT23型气腿式凿岩机2台。2. 下山JT1.00.8（22kw）型矿用提升绞车1台。3. YBT512型（11Kw）局部通风机1台, 七、 劳动组织与管理1. 劳动组织及作业形式实行“三八”制作业。2. 劳动定员配备表3. 掘进工艺流程（见掘进工艺流程图）4. 运输方式采用人工攉矸、人工装车、人工推车、提升绞车提升至副斜井井底车场再由副斜井提升绞车提升至地面人工推车至矸石山翻车。5. 循环作业图表6. 工程质量施工时必须严格按照设计的规格尺寸进行施工，认真掌握巷道的“高、宽、平、直、净、明暗、走向”，水沟畅通，轨道坡度一致，接头间隙、高低差、左右错差等符合要求，
12、异型轨道不能在同一巷道使用。八、 主要经济技术指标表主要经济技术指标表附二：序号项 目单位指标备注1巷道断面积m2S掘5.24S净4.182循环进度m1.23日循环数个34日进尺m3.65月循环数个67.26正规循环率%807月进尺m818掘进工效m/工0.129坑木消耗m3/m0.2510炸药消耗kg/m2.7511雷管消耗发m10.8312工程质量等级优良品九、 各项安全管理制度（一） 坚持交接班制度：1. 交接班时，上一班的班长、瓦检员、安全员必须向下一班的班长、瓦检员、安全员交待清楚掘进工作面的情况，包括顶板、进度、支护、瞎炮、残爆等情况。对存在的安全隐患必须现场交待清楚。2. 交待清
13、楚工程进度和工程质量情况。3. 交待清楚工具及施工设备情况。（二） 坚持敲帮问顶制度：1. 进入工作面的第一件事就是由本班的班长组织敲帮问顶工作，找落帮、顶松动的煤、岩块。2. 敲帮问顶时，找顶人员必须站在支护完好地段用长柄工具进行找顶工作，找顶时必须设专人看管安全（观山），确保找顶人员安全退路畅通。3. 敲帮问顶结束后，必须重新检查附近范围内的顶板支护情况。若支护不完好，必须先进行加固，确认无安全隐患后，方可从事下一项工作。4. 施工作业时，施工人员必须随时进行敲帮问顶及时找掉帮、顶活动的煤、岩块。（三） 雷管、炸药的使用管理制度：1. 雷管、炸药的领用必须由放炮员专人进行，放炮员必须根据工
14、作面炮眼布置所需的数量领用，不得多领和少领。2. 雷管、炸药必须分开装入雷管箱和炸药箱并上锁分开运到指定的施工地点，在井下放置时必须放在不得冒顶威胁、避开电器设备的地方，且雷管箱和炸药箱要分开放置，间距不得小于15米。3. 当班未用完的雷管和炸药必须由放炮员交入炸药库，不得放在其它任何地方。4. 严禁盗窃雷管、炸药，一经发现将报告公安部门追究法律责任。（四） 机电设备管理制度：1. 值班电工每天必须对使用的所有电气设备进行一次全面检查，保证设备的正常运转。对煤电钻及负荷线等移动设备，必须每班检查一次，严防被炮炸坏，砸伤或矿车压坏等事故。煤电钻钻完眼后必须搬运到迎头后方放置于顶板完好，支护完整，
15、炮崩不到，水淋不着，车撞不着的妥当位置，呈“S”型挂好。2. 电缆间接头的防爆接线盒必须每月检查一次。检查中，要特别注意接线端子的连接情况，看有无松动现象，防止因连接松动造成接触电阻增大而发热将其烧毁。3. 每周对煤电钻综合保护装置检查一次，重点注意，连接导线与接地极有连接情况，有无断开的地方，对于接触不良或严重锈蚀等情况，应立即处理，同时测定接地电阻的总阻值，只有在总阻值2欧姆，方可使用。4. 每半月对煤电钻的接线端子进行一次重新剁头处理，防止煤电钻接线端子处长时间拖动而导致事故。5. 所有井下供电必须做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”。6. 井下杜绝电气设备失爆，设备完
16、好率达80%。7. 严格执行停送电制度，严禁带电检修设备和带电搬运设备。8. 保证风、电闭锁和瓦斯、电闭锁的灵敏可靠，杜绝设备带病运行。9. 认真作好设备的登记和检修记录。（五） 提升绞车提升管理制度：1. 绞车司机必须持证上岗，按章操作。2. 绞车司机必须执行现场手上交接班制度，上一班绞车运行存在的问题必须向下一班交待清楚。3. 绞车运行前，绞车司机必须认真检查设备的完好情况，特别是钢丝绳、大钩、绳卡、护绳、阻车器、挡车栏的完好情况，阻车器和挡车栏处于关闭状态，严禁绞车带病运行。4. 操作过程中，司机精力必须高度集中，听清信号并严格按信号指令行车，未听清信号不得操作。5. 严格执行“行车不行
17、人、行人不行车”的规定，严禁行车与行人同时进行，除特殊情况，行人一律走风井。6. 检修工必须每天对轨道质量和一坡三挡进行检查，对质量不合格的轨道进行调整加固，保证一坡三挡的灵敏可靠。十、 安全技术措施（一） 风钻打眼安全措施1. 风钻打眼工必须经培训考试合格后方可操作。2. 打眼工必须严格按本规程中爆破说明书中的炮眼布置方式打眼装药。3. 打眼前要对风钻进行检查并符合要求，即：风钻的机体无裂纹破损；配件齐全；不漏风，不漏水，黄油适中，转动部件灵敏。4. 必须坚持湿式打眼。5. 打眼前必须严格对工作地点及附近的顶板及支护情况进行认真的检查，发现问题必须先处理好后方可打眼，打眼前要认真执行敲帮问顶
18、和找掉工作。6. 打眼时严禁戴手套，袖口要扎紧，衣扣要扣好，毛巾必须系在上衣内，毛巾和衣服的线头不得外露。7. 打眼时两人操作一台风钻，一人在风钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。8. 打眼前应有一名班长携带手镐负责找掉工作，确认无问题后方可开始打眼。9. 打眼前，要把中腰线挂好，定好各个眼位。10. 有下列情况之一时，要立即停止打眼：（1） 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；（2） 发现岩层内有连续岩炮声或有大量瓦斯涌出，炮眼内温度骤高骤低；（3） 发现煤层变潮、煤质松软、挂红挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭鸡蛋味、空气变冷等透水预兆时；（4） 打眼时突遇压力水从钻孔
19、流出时；（5） 工作面局部顶板来压，片帮严重；（6） 控顶距超过作业规程的规定；（7） 支护不齐全、不牢固或锚网不起作用时；（8） 风钻声音不正常，钎杆严重颤动；11. 打眼时严禁加深残眼，遇有瞎炮时：先用木棒或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮方向，在距瞎炮至少0.3米处打平行新炮眼，其深度略大于瞎炮深度，眼打完后要作出明显的标记。12. 打完眼后应及时关闭风水。13. 眼打完后，应将风钻、软风水管放在指定地点。（二） 装药安全措施 1. 装药时必须严格按爆破说明书中的规定进行装填炸药、雷管和黄泥。2. 从药库领取爆破材料后，必须由放炮员和熟悉爆破材料性能的人员配合运送，电雷管只能由放炮
20、员亲自运送，严禁将药、管混装，严禁中途逗留。3. 爆破材料运到井下工作地点，必须放在顶板完整、支架完好，避开导电体和机电设备的安全地点。4. 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭接。5. 装配引药时，必须遵守下列规定：在底板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插在药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。6. 装药前，必须先检查迎头的瓦斯。装药时，先把眼内的岩粉清除干净
21、，保证药卷能有效地推至眼底，然后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷之间要彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线同运输设备、电气设备等导电体相接触。7. 炮眼封泥要使用黄色粘土，禁止使用其它可燃性材料。8. 装药时必须有专人观山，随时注意作业地点及附近的顶板及支护情况，发现问题必须先处理好后才能继续作业。9. 有下列情况之一时不准装药：（1） 装药地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；（2） 工作面风量不足或风向不稳定时；（3） 装药地点20米以内煤尘堆积飞扬；（4） 有片帮冒顶危险；（5） 炮眼内有异状，压力水，瓦斯突增，眼内塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等
22、；（6） 眼深小于0.6米。10. 只能采用正向装药，严禁反向装药。（三） 联线放炮安全措施 1. 放炮员必须由经过专门培训、考试合格并取得合格证的人员担任，其他人员严禁从事放炮工作。2. 放炮母线长度直巷不小于100米，拐弯巷不小于75米，联线必须符合下列要求：1）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线；2）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属等导电体箱接触，放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的悬挂距离；3）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。3. 联
23、线工作只能由放炮员一人进行，联线时应有一名班长负责找掉和观山，联好线后，放炮员必须最后离开放炮地点。放炮工接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒后，方可放炮。4. 每个作业地点只准有一台放炮器，每台放炮器只能配一把钥匙，并由联线的放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮通电时，放炮工不得将钥匙插入放炮器内。放完炮后，放炮工必须将放炮母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路。放炮母线必须在地面导通后方可入井，严禁在井下用发爆器导通放炮母线。5. 放炮前，必须先检查迎头的瓦斯。放炮后，待15分钟以上，迎头炮烟吹散后，放炮工、班组长、瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯（煤尘）、顶板、支护、
24、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理，确认无问题后，其他人员方可进入迎头作业。6. 只有经三人连锁验炮，确认不再响炮后，方可撤除警戒，警戒撤除后若需再次响炮时，必须重新设岗截人。7. 当班装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮工必须向下一班放炮工现场交待清楚。当班剩下的炸药、雷管当班放炮工必须及时交回药库。8. 通电后装药炮眼不响时，放炮工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等一定时间（至少15分钟）才可沿路检查，找出不响的原因。9. 处理残爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮工必须同下一班放
25、炮工在现场交待清楚。处理残爆必须遵守下列规定：（1） 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；（2） 在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮；（3） 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（4） 处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮工必须详细检查迎头往后20米范围内炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；（5） 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。（6） 严格执行一炮三检查和三人连锁放炮制度。（四） 敲帮问顶及找掉安全注意事项1. 施工过程中，必须随时进行敲帮问顶和找掉
26、工作。2. 每次放炮后，班组长必须先组织人员对顶板、两帮及迎头进行敲帮问顶和找掉工作。找掉必须两人进行，一人找掉，一人观山。找掉人员和观山人员必须站在后方支护完好的安全地点作业。3. 找掉采用1m以上的长柄工具按由后往前、先顶后帮的顺序进行，找掉地点下方严禁有人，找掉必须彻底，且后路必须畅通。4. 找掉时，对找不下来的大块活矸危石，必须先采用打戴帽点柱的方式进行临时支护，然后采取措施进行处理。处理时，现场必须有班长指挥，未处理好之前，严禁有人在其下方作业或逗留。5. 每次放完炮并找掉彻底后，必须及时进行支护工作。（五） 架棚注意事项1. 严格按设计的规格、材质、巷道方向、棚距等要求进行施工，棚
27、子架好后亲口要严，不准出现空帮空顶现象，要将顶、帮用荆条插背严实，棚梁要平，棚腿不能出现里出外进、迈步不均和前倾后仰等现象。2. 严禁空顶作业，每次放炮找掉后，要及时进行临时支护，人员在有掩护的下方进行出货、刷帮、挖腿窝工作，但要有专人进行观山。3. 棚子架好后要用木楔将亲口处的梁腿加紧。4. 若巷道压力大，底板又松软，要在棚腿下加木鞋。（六） 防止后路被堵塞的安全技术措施1. 每班开工前，当班班长必须从开口点往里对巷道进行一次全面的检查，若出现顶板脱层、片帮及断梁折柱等严重问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入迎头作业。2. 处理后路隐患时，只能由外往里单组进行，且处理点以里
28、严禁有人。工作面迎头有人作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须先将迎头所有人员撤出后，方可进行处理。3. 被堵塞地点以外的人员，一旦发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，必须立即向调度汇报。（七） 防止冒顶的安全技术措施1. 按作业规程规定的施工工艺进行施工，严格工程质量的管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须立即整改合格。2. 迎头响完炮后必须及时进行临时支护，杜绝因支护不及时而造成的冒顶事故。3. 巷道开口及过地质构造带时，必须采用少装药（每眼装药量不超过2个药卷），放小炮（每次起爆不超过3个装药炮眼）的方式进行施工，并将循环进度缩小为0.8m。4. 工作面一旦发生冒
29、顶事故时，应立即向矿调度汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否埋有人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。5. 处理冒顶时，管理人员要靠前指挥，先检查冒顶区附近的顶板及支护情况，确认无问题后方可由外往里逐架架棚进行处理，空顶区用木垛接顶。处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和找掉工作，并设有专人观山，保持后路畅通无阻。 6. 处理冒顶时，必须由有经验的老工人进行，迎头人员不宜过多，一般3-4人为宜，一人观山，2-3人作业，其余人员在后路听候调动。7. 处理冒顶时，必须先打设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护下进行接顶、出货等工作。8. 处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若瓦
30、斯浓度超限时，必须待瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。9. 处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通。（八） 通风与瓦斯管理措施1. 掘进工作面的局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，且距掘进工作面回风口的距离不得小于10m。掘进工作面的所有电器设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，电器设备必须完好，杜绝失爆。2. 掘进过程中，风筒出风口距迎头的距离不得大于5m。3. 掘进工作面每班必须有瓦检员巡视、检查瓦斯，严禁空班、假检、漏检。4. 掘进工作面必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁在无风、微风或瓦斯超限的情况下作业。5. 掘进工作面放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁放炮；工
31、作面风流中瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工恢复送电。6. 工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。7. 掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止工作,撤出人员,采取措施，进行处理 。8. 掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，都必须切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必须先由
32、瓦检员检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度在1.0%以下或二氧化碳浓度在1.5%以下，且风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦检员开启局部通风机恢复正常通风。9. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报；停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。10. 如果瓦斯断电仪出现故障，造成连锁开关送不上电，应立即通知有关人员处理，严禁任何人将断电仪甩掉不用或将控制小线短接。11. 掘进工作面中机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置。12. 施工
33、过程中，必须保证风机正常运转，严禁乱停风机。局部通风机的停开只能由瓦检员负责，其他人员严禁擅自停开风机。（九） 探放水措施：1. 探放水设计根据我矿实际情况，遵照煤矿安全规程的相关规定，我矿掘进工作面接近有突水、透水区域时（见矿探放水安全措施），严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，一次性钻探15米，若无透水征兆，允许进5米，保持10米的超前距。（见探放水钻孔设计图）2. 探放水措施（1） 该巷道在掘进过程中必须严格按照“有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行边探边掘。（2） 探水前必须保证正式支护紧跟迎头。（3） 探水眼根据岩层倾角距巷道底板1500mm布置，沿巷道中线方向布置一个孔，在
34、巷道的两帮与巷道中线成15度夹角，与水平成15度倾角向上各布置一个孔，孔深分别为20米，经检验无危险后允许沿巷道掘进方向进10米，保持10米的超前距。（4） 施工过程中，如遇顶钻，严禁退钻，必须向当班安全员和值班矿领导汇报。由安全员和矿领导到现场指挥，待水放完无压力后，方可退钻。（5） 如钻孔出水必须撤出人员，进行观察，待钻内无水时重新补孔，确认前方无积水时，方可掘进。（6） 每班施工前必须先打探水眼，瓦斯检查员必须在现场把关，确保钻眼深度和打孔质量。（7） 施工人员必须熟悉老窑水向矿井充水的特点： 以储存量为主，一旦溃入，在短期时间内倾泄而至，瞬时涌水量大，来势凶猛，具有很大的破坏性和毁灭性
35、； 老窑水长期停滞，水色黄褐，透明度差，含有氯、铁，常为酸性水，具有腐蚀性，并具有臭鸡蛋味； 老窑水与其他水源无联系时，短期内可以疏干，若与地表水或含水层有联系时，不易疏干； 透水预兆：（a） 煤层发暗时，应做探水防患。（b） 煤壁出汗时表示附近有水源。（c） 工作面温度低时表示前方有积水区。（d） 淋水、底鼓时要预防水突。（e） 煤壁挂红、毒气生表示前方有老窑。（f） 迎头嘶嘶叫：预兆突水，快报告。（g） 淋水质变：快查新水源。 （十） 综合防尘措施1. 本工程开工前，必须安设好防尘水管，并随施工进度而向前延伸，保证灭尘水管到迎头的距离不超过20m。2. 掘进工作面要配有20m长的软胶管以便
36、出货时洒水灭尘，出货期间及放炮前后要洒水灭尘，装药时必须严格按照规定装填黄泥。3. 坚持湿式打眼，没有灭尘水时严禁施工。4. 施工过程中，必须经常清理巷道内的浮货，并经常对巷道进行冲洗，防止粉尘积聚。5. 施工过程中，必须严格控制好风量，防止粉尘飞扬。（十一） 提升绞车的安全操作要求及注意事项1. 操作要求（1） 绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。（2） 绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械、电气系统，熟悉绞车工作。（3） 绞车操作工必须熟悉绞车的性能及操作方法、信号联系方法，并会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。（4） 绞车操作工还必须了解斜巷长度
37、、坡度、变坡地段，中间水平车场（甩车场）、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法及规定牵引车数、牵引长度等。（5） 当班操作工必须头脑清醒、精力集中，谨慎操作，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。2. 提升绞车安全操作注意事项（1） 开车前的检查试验。 检查绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异物，便于观望。 检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上3040即应闸住，综合块式制动问手把工作
38、行程不超过全行程的3/4 即应闸住。 检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合规程规定；绞车应有可靠的护绳板。 检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。 空车启动时，应无异响和震动。 通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。（2） 启动 听到清晰、准确的信号后，首先应给红灯送电，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。 缓缓压紧工作闸把，
39、同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。 操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面出绳侧操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。 绞车操作工要与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳太多，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，严禁不带电放飞车。 工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。 如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。3. 运行中注意事项（1） 绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。（2） 绞车运行中操作工不得与他人交谈。（3） 注意绞车各部
40、情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行:（4） 有异响、异味、异状；（5） 钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；（6） 稳定绞车支柱有松动现象；（7） 有严重咬绳、爬绳现象；（8） 电动机单向运转或冒烟；4. 其它 （1） 施工期间，班长要随时掌握现场的围岩变化情况，发现围岩破碎或地质构造，应跟据现场情况及时补报针对性措施。（2） 施工过程中必须坚持有疑必探、先探后掘的原则。（3） 必须严格按本规程作业施工，严禁三违。（4） 未参加学习本规程的人员，严禁指挥和到本头作业。（十二） 人力推车安全措施人力推车必须执行以下规定：1. 一次只准推一辆车。2. 推车时，严禁站
41、在矿车的两侧推车。3. 同向推车的间距不得小于10米。4. 推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，或从坡度较大的地方向下推车时以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口，推车人员必须及时发出信号并降低车速。5. 严禁放飞车。十一、 其它1. 严禁违章作业、违章指挥及违反劳动纪律。2. 所有参加作业的人员都必须认真学习本规程，熟悉避灾路线。3. 避灾路线：（1） 发生火灾、瓦斯、煤尘事故时：工作面副斜井井底车场副斜井地面。（2） 发生水灾事故时：工作面副斜井井底车场副斜井地面。贵州省关岭县坡贡镇鑫发煤矿掘进作业规程作业规程贯彻签字栏主持人：贯彻人：贯彻时间：学习人员签字: 37
